Антикоррозийные: Виды антикоррозионных покрытий. Неметаллические антикоррозийные покрытия.

Содержание

Антикоррозийные покрытия

Антикоррозийные покрытия относятся к защите металлических поверхностей от коррозии с высокой степенью риска (коррозионной) среды. Когда металлические поверхности находятся в коррозионной среде, как правило начинаются химические реакции с воздухом или воды. Эффекты коррозии становится явными на поверхности этих металлов. Например, после введения железа в коррозионной атмосфере в течение длительного периода, начинается коррозия железа из-за взаимодействия с кислородом воды на поверхности железа, таким образом металлу не хватает профилактических (антикоррозийное покрытие металла) мер, он может стать ржавым как внутри, так и снаружи, в зависимости от атмосферных условий и срока эксплуатации на открытом воздухе. Есть несколько методов для предотвращения коррозии, особенно в морских условиях. Антикоррозийные меры имеют особое значение в условиях, где высокая влажность, туман, и соль факторов.

Baltoflake Антикоррозийное покрытие металлических

и бетонных поверхностей с армированными стеклянными чешуйками с хорошей прочностью на механический износ.

Marathon Хорошее решение от Jotun в сфере защиты металлоконструкций в агрессивной среде и постоянного механического воздействия. Отличная водостойкость позволяет применять Marathon, как  подводное антикоррозийное покрытие с возможностью выдерживать высокие температуры (фонтанная арматура и манифольды).

Primastic Антикоррозионный грунт с возможностью нанесения без абразивоструйной очистки, отлично подходит для бетонных и стальных поверхностей над поверхностью воды.

Baltoflake Ecolife Имеет долгий срок эксплуатации  и обеспечивает надежную защиту алюминия и бетона от коррозии, возможность подвергаться постоянному механическому износу увеличивает сферу применения краски Йотун.

Megacote Антикоррозионный эпоксидный грунт от Jotun с широкой сферой применения на различных видах поверхности. Отличная водостойкость и хорошая устойчивость к химическому воздействию позволяет  Мегакоуту занимать лидирующие позиции на рынке.  

Primastic Universal Самостоятельное антикоррозийное покрытие с высоким сухим остатком (75%) в основном используется как грунт для подводных и надводных стальных конструкций с целью сохранение металла в сохранности.

Epoxy HR Наружное антикоррозийное покрытие для труб (трубопроводов) с возможностью эксплуатации до 200ºC.

Penguard Express Защита стали и других металлических поверхностей от коррозии и атмосферного воздействия при необходимости быстрого высыхания

антикоррозийного покрытия (около 3 часов до образования твердой пленки).  

Resist 78 Прочный антикоррозионный грунт от Jotun с возможностью переносить цикличную сухую температуру до 400°C и выдерживая тяжелые коррозионные среды.

Jotamastic 80 Антикоррозионная защита стальных конструкций одобренная РМРС и РРР, допускается различная степень подготовки поверхности. Водостойкое покрытие с малой толщиной морской пленки, имеет низко температурную версию.

Penguard FC Универсальное антикоррозийное покрытие

, может использоваться как грунт, так  и как финиш (имеет много цветов) в различных системах для защиты металлоконструкций.

Resist 86 Выдерживает температуру до 400°C (в сухих условиях), является антикоррозийным грунтом применяемым в агрессивных средах.

Jotamastic 80 MIO Антикоррозионное покрытие допускающее разные степени очистки поверхности перед нанесением на металлоконструкции (и сталь), наносится малой толщиной.

Penguard HB Антикоррозионная защита для стальных и металлических поверхностей с возможностью применения для питьевых резервуаров. Так же является частью

Jotun системы для медленного распространения пламени.  

Resist GTI Антикоррозионная краска для резервуаров хранящих химические вещества с устойчивостью к температуре 400°C (в сухих условиях).

Jotamastic 87 GF Антикоррозионное покрытие для металла не прихотливое к степени очистки поверхности, обладает большой прочностью и абразивоустойчивостью. Обладает высочайшими защитными свойствами в  пресной и соленой воде. Используется как самостоятельное покрытие (грунт-финиш), так и в ряде систем Jotun.

Penguard HSP Антикоррозионный грунт для промышленных объектов с отличной защитой от атмосферы городского типа и воздуха с содержанием соли.

Safeguard Universal ES Используется в ряде антикоррозионных систем Jotun в качестве связующего или нижнего слоя. Хорошо зарекомендовал себя в антиобрастающих системах, обладает хорошей адгезией.

Jotamastic 90 Обладает отличными защитными свойствами от коррозии в пресной и соленой воде, используется как самостоятельное антикоррозионное покрытие с различными толщинами, не прихотлив к степени обработки металлоконструкций и металла. Применяется в ряде антикоррозийных систем Jotun.

Penguard Midcoat Применяется в агрессивных атмосферах для защиты стальных конструкций, используется в качестве промежуточного слоя

противокоррозионных систем.

Tankguard 412 Покрытие Jotun с широким спектром применения в различных областях защиты металлоконструкций. Часто применяется в качестве антикоррозийного покрытия для резервуаров, также снижает трение в газопроводах, обладает рядом технических характеристик.

Jotamastic Plus Применяется в качестве антикоррозийного грунта для защиты стальных поверхностей подводного и надводного типа. Предназначен для металлоконструкций недоступных к струйной очистки поверхностей.

Penguard Midcoat MIO

 Промежуточный слой в ряде антикоррозионных систем Йотун Пейнтс, обладает высокими барьерными свойствами.

Tankguard SF Антикоррозийное покрытие  для резервуаров для хранения нефти и других видов топлива, наносится на внутреннюю поверхность резервуара, имеет ряд сфер применения.

Jotamastic SF Антикоррозионная грунтовка Jotun с возможность использования в качестве финишного слоя для защиты стальных металлоконструкций в соленой и пресной воде.

Penguard Pro Грунт антикоррозионный применяемый как самостоятельно (грунт – финиш) так и в связке с другими красками

Jotun. Используется для защиты стальных поверхностей от коррозии и обладает превосходной стойкостью к абразивному истиранию.

WaterFine Acrylic Primer Антикоррозионная грунтовка с возможность совместимости с рядом акриловых красок на водной основе.

Jotamastic Smart Pack Долгосрочное антикоррозийное покрытие с простым методом нанесения (кисть или валик) для стальных конструкций с широкой сферой применения.

Penguard Tie Coat 100 Промежуточное покрытие для антикоррозионной защиты металлоконструкций.

WaterFine Barrier Цинкосодержащий

антикоррозионный грунт на водной основе используется в ряде систем Jotun.

Jotaprime 500 Антикоррозионный грунт применяемый как самостоятельно, так и в месте с другими красками Jotun. Обладает высокой стойкостью к абразивному истиранию поверхности, для применения под водой использовать  алюминиевую версию Jotaprime 500.

Pilot QD Primer Применяется для алюминиевых и стальных конструкциях, является антикоррозионным пигментом. Используется в ряде систем Jotun.

WaterFine Primer Грунт (промежуточный слой) для стальных и алюминиевых металлоконструкций, обладает рядом антикоррозионных характеристик.

Jotatemp 650 Антикоррозийное покрытие для защиты металлоконструкций при резких перепадах температуры (от -185ºC до 540ºC). Применяется в ряде систем Jotun для надежной и долголетней защиты металла.

Pioner Primer Антикоррозионная грунтовка для стальных и бетонных конструкций, с хорошей устойчивостью в различных средах и при низких температурах.

Антикоррозийные ЛКМ

Поиск по каталогу ЛКМ

Тип лакокрасочного материала:

Все типы

Изменить

Состав лакокрасочного материала (тип пленкообразователя ПФ,ГФ,ЭП и т.д.):

Все составы

Изменить

Бесплатная служба консультаций 8-800-700-59-09
по вопросам покупки краски мелким и крупным оптом

Онлайн консультации по Viber и WhatsApp +7 (910) 973-59-09

Лакокрасочные материалы для антикоррозийной защиты условно составляют четверть от всей массы эмалей. Защита конструкции от коррозии основная задача проектировщиков и строителей.

     Материал конструкций — бетон, железобетон, сталь, алюминий, дерево, камень, 7 и более типов.  Антикоррозийные покрытия для защиты от коррозии каждого типа поверхности требуют от производителя краски создание универсального защитного слоя. Конструкции могут быть впервые возводимые, или сооружения на реконструкции, емкости под нефтепродукты, резервуары под химические вещества, трубы.

     Защита трубопроводов от коррозии в воде или почве требует толостослойного покрытия. Например, цинкосодержащего грунта или эпоксидной эмали. Антикоррозийная краска легко наносится на новый метал, бетон и любой из 7 типов поверхности, давая адгезию 1-2 балла. 

     Кроме развития коррозии от влажности, поверхность корродирует от агрессивного воздействия химических веществ окружающей среды, смеси газов промышленной среды, электрокоррозия от воздействия тока, биологическая коррозия. 

     При повышенной влажности внутри и снаружи конструкции, с учетом преобладающего направления ветра, степень коррозии увеличивается в разы. Антикоррозийный материал подбирают с учетом вышеизложенных требований. Лакокрасочные материалы: краски, эмали, лаки, грунтовки, шпатлевки, применяемые в строительстве производят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52491.

Антикоррозийные краски по пленкообразователю подразделяют:

     Антикоррозийное покрытие металла эмалями и красками проводят на предварительно загрунтованную поверхность. Грунтовка антикоррозийная по металлу позволяет продлить службу лакокрасочного покрытия до 10-15 лет.

     Выбирая комплекс для антикоррозийной защиты, следует учитывать особенности эксплуатации конструкции, степень агрессивности среды, ее физическое состояние- жидкое или твердое, среда расположения — атмосфера, грунт, вода и т.п. Антикоррозийных красок множество и следует внимательно отнестись к выбору.

Заказ краски. Оплата. Доставка

Купить и заказать краску: заказать в карточке товара; форма обратной связи на сайте; по телефонам: 📞 +7 (4852) 59-99-09, +7-910-973-59-09; в мессенджерах   +7 (910) 973-59-09, +7 (910) 973-59-08, +7 (910) 973-01-00 в  Jivo (JivoSite) чат-онлайн-консультант.

Оплатить: безналичным банковским переводом: через интернет-банкинг от физического лица или по счету на оплату для юридического лица.

Доставить краску: забрать самовывозом, воспользоваться БЕСПЛАТНОЙ доставкой до терминала ЛЮБОЙ транспортной компании в Ярославле, курьером.

Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы для нужд:

Оптовый прайс на эмаль (краску) ПФ-115

Отзывы наших клиентов

Фотоотчет по конкурсу


«Окрашено краской»

Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.

Антикоррозийные краски – превосходная защита металлоконструкций

Антикоррозийные краски представляют собой сложные с химической точки зрения комбинации веществ, которые надежно предохраняют от влияния агрессивной внешней среды металлоконструкции. Кроме того, они эффективно нейтрализуют явления, связанные с окислением металлических поверхностей.

1 Особенности современных антикоррозионных составов

Интересующая нас краска по металлу при грамотном применении гарантирует длительную защиту трубопроводов, металлоконструкций, элементов всевозможных механизмов и производственных машин, а также деталей авто от ржавления. С ее помощью выполняется обработка сельскохозяйственной, строительной и промышленной техники, гидросооружений и автомобильных мостов, станочного оборудования.

Такие составы по металлу являются особенно востребованными промышленными предприятиями, на которых требуется защитить на длительное время от коррозии поверхности стальных и металлических конструкций различного назначения. Современные краски по металлу против ржавчины действуют за счет того, что они формируют на поверхности металлоконструкций и деталей авто особое покрытие, консервирующее металл и даже восстанавливающее его начальные свойства. Это существенно увеличивает эксплуатационный срок изделий.

При этом любая антикоррозийная композиция наших дней характеризуется и высоким уровнем декоративности. Окрашенные ею поверхности выглядят без преувеличения великолепно на протяжении долгого времени. Высококачественная краска по металлу с антикоррозионными свойствами обладает следующими особыми свойствами:

  • Атмосферная и химическая стойкость. Нанесенный на металл или сталь состав исключает вероятность образования повторного ржавления, он эффективно противостоит любым неблагоприятным производственным и погодным воздействиям.
  • Отличная технологичность. Любая антикоррозийная композиция очень легко наносится на обрабатываемую поверхность. Зачастую перед покраской даже не требуется специальной подготовки изделий. Кроме того, практически все антикоррозионные составы наносятся как механизированным, так и ручным способом, что значительно расширяет сферу их использования.
  • Долговечность. Минимальный срок службы описываемых покрытий составляет 3–3,5 года. А некоторые производители выпускают и более долговечные краски.
  • Эффективная нейтрализация процессов ржавления. В краски с антикоррозионным эффектом обязательно входят преобразователи и мощные подавители окисления металлов, а также специально подобранные химически активные соединения и отдельные компоненты.
  • Отдельно отметим, что в большинстве своем антикоррозийные составы по металлу без проблем сочетаются с другими лакокрасочными композициями, которые изготавливают на самых разнообразных основах.

Указанные свойства интересующих нас специальных красок вполне оправдывают их достаточно высокую стоимость, ведь ни один «обычный» состав для покраски металлических поверхностей не обладает и десятой частью достоинств композиций, создаваемых специально для защиты металлоконструкций от коррозии. При подборе максимально эффективного состава для обработки изделий из стали и металла необходимо, прежде всего, проанализировать условия их эксплуатации.

Если металлические конструкции работают в агрессивных атмосферах, постоянно или периодически контактируют с химрастворами, солями, активными щелочами, их обработка должна выполняться красками, способными хорошо сопротивляться химическому воздействию. А вот краска для нанесения на элементы авто обычно подбирается так, чтобы она могла защитить поверхности транспортного средства от погодной «агрессии», и при этом имела привлекательные декоративные свойства.

2 Антикоррозионная защита металлоконструкций специальными красками

От ржавления изделия из металла и стали предохраняются комплексно по положениям Санитарных норм и правил 2.03.11 (их утвердили еще в 1985 году). Одним из важнейших этапов такой комплексной защиты является обработка металлоконструкций посредством их окрашивания специальными красящими композициями. И если раньше хорошая краска по металлу с антикоррозионными характеристиками была зачастую недоступна в нашей стране, то нынче ситуация кардинально изменилась.

На рынке имеется немало по-настоящему эффективных составов, выпускаемых известными зарубежными брендами и отечественными предприятиями.

Защита металлоконструкций красками по металлу выполняется по нескольким схемам. Базируются они на одном принципе – сначала выполняется обработка изделий грунтовкой, затем наносится краска либо специальная эмаль, обеспечивающая качественный и долговечный защитный слой. При эксплуатации металлоконструкций в химически неагрессивных или слабоагрессивных средах грунтовочная композиция наносится в один слой, в сильно- и среднеагрессивных – в два слоя. После этого используется краска против ржавления.

При ремонте металлоконструкций рассматриваемые антикоррозийные составы являются и вовсе незаменимыми. Нередко дробеструйное и пескоструйное оборудование не может полностью удалить старое покрытие. Приходится наносить новый лакокрасочный состав прямо на него. Это не всегда дает ожидаемые результаты – уровень защиты от коррозии получается очень и очень малым. А вот любая специальная краска по металлу может наноситься непосредственно на ржавчину, обеспечивая высочайшую степень противокоррозионной защиты.

3 Тонкости защиты от ржавчины элементов авто

Сейчас транспортные средства от коррозии предохраняют самыми разными методами. Хороший эффект дает гальванирование, пассивирование, электрохимический способ. Но все они обладают явным недостатком, заключающимся в дороговизне подобных методик. По этой причине многими собственниками авто используется краска по металлу (антикор) с особыми характеристиками, которая обеспечивает высококачественную защиту днища машины, ее кузова и других узлов.

Антикоры для автомобилей стоят сравнительно недорого, очень просто наносятся, имеют прекрасные декоративные параметры. Они играют роль изолятора металлических поверхностей авто от негативных влияний внешней среды. Подобные композиции бывают двух видов.

С помощью первых осуществляется обработка тех узлов транспортного средства, которые внешне не видны (их называют скрытыми). В данном случае используется краска на восковой либо масляной основе. Она нейтрализует уже имеющуюся ржавчину, а также не дает образовываться новой, проникая в мельчайшие трещинки на внутренних поверхностях элементов кузова транспортного средства, сделанных из металла. По консистенции красящие составы для скрытых частей авто являются достаточно-таки жидкими.

Вторые антикоры, предназначенные для защиты внешних металлических поверхностей автомобилей, называют антигравийными. Их задача – предохранять пороги, днище авто, колесные арки и другие аналогичные элементы от песка и камней из-под колес движущегося транспортного средства. Такие композиции более густые, наносить их лучше при помощи распылителя либо малярной кисти. Делают их на базе современных полимерных составов, каучуковых и битумных соединений и смол.

Мастики и краски для защиты разных деталей авто от коррозии имеют, как вы поняли, разный состав. Поэтому производители четко указывают, для каких именно частей машины предназначается тот или иной антикор. Так, например, колесные арки и днище оптимально обрабатывать составами на базе резинобитумных смесей. А вот сланцевые композиции больше подходят для открытых элементов кузова и внешних частей колесных арок. Битумно-каучуковые же составы идеальны для нанесения на крылья, пороги, капот и багажник (изнутри) авто.

Перед приобретением антикоррозийной композиции для обработки машины рекомендуется внимательно изучить инструкцию по ее применению, чтобы точно знать, для каких именно поверхностей она создана. Если есть возможность, стоит обязательно проконсультироваться со специалистами автодела по поводу целесообразности использования какого-либо конкретного противокоррозионного состава.

4 Небольшой обзор популярных красок по металлу

К востребованным композициям против ржавления металлоконструкций относят широкую гамму средств под торговой маркой КрасКо. Данная компания изготавливает следующие антикоррозионные лакокрасочные материалы:

  • для цветмета, оцинкованного металла и «нержавейки» – Нержалюкс, Цикроль;
  • преобразователь коррозии Фосфомет;
  • спецэмали – Быстромет, Нержамет, Молотекс, Полимерон, Сереброл;
  • защитные грунтовки – Фосфогрунт, Полиуретол, Цинконол;
  • водная эмаль Акваметаллик для обработки авто и металлоконструкций.

Все указанные составы отличаются простотой нанесения и отличными антикоррозионными свойствами. Их активно применяют в промышленности (окрашивание конструкций из металла и углеродистой стали, железнодорожных цистерн, емкостей, работающих в контакте с агрессивными химическими соединениями, трубопроводов).

Популярны и специальные эмали «ЭП». Для обработки титановых, алюминиевых, магниевых сплавов, а также изделий из высоколегированных сталей рекомендована композиция «ЭП-140», состоящая из эпоксидной смолы, суспензий с особыми характеристиками, отвердителя и растворителей органического вида. «ЭП-140» применяется на предприятиях авиастроительной промышленности, в машиностроительной отрасли, так как отлично защищает металл от влияния бензина, нефтепродуктов, кислот, минеральных масел, щелочей и влаги.

Для антикоррозионной защиты стали и чугуна используется краска «ЭП-5287» – подобранная суспензия органических и неорганических наполнителей и пигментов, а также полиэтиленполиамина (играет роль мощного отвердителя). А вот защиту опор мостов, резервуаров для нефти и любых видов трубопроводов лучше производить при помощи композиции «ЭП-5116», которая причислена к составам высшего класса качества.

Эффективное предохранение элементов автомобилей от ржавления обеспечивается материалами для окраски под брендами:

  • Футура;
  • Кирье;
  • Мовиль;
  • Феррекс;
  • Антикоррозит.

Методы нанесения антикоррозионных покрытий

Введение

Целью нанесения антикоррозионных покрытий является получение пленки, которая обеспечит защиту и/или украшение наносимой конструкции. Переменные, которые определяют успех любого нанесения и последующие характеристики:

• Подготовка поверхности

• Толщина пленки лакокрасочной системы

• Методы нанесения

• Условия во время нанесения

Подготовка поверхности

5 Как подробно описано в предыдущей главе, очень важно обеспечить хороший уровень подготовки поверхности, если антикоррозионное покрытие должно успешно работать в эксплуатации.

Измерение толщины пленки

Адекватная толщина пленки необходима для того, чтобы система антикоррозионного покрытия соответствовала ожиданиям и обеспечивала хороший срок службы антикоррозионной защиты и т. д. Недостаточная толщина приведет к преждевременному выходу из строя. Однако чрезмерное нанесение также может вызвать проблемы, такие как улавливание растворителя и последующая потеря адгезии, растрескивание покрытия (включая растрескивание от грязи) или расслоение грунтовочного слоя.

В идеале толщина антикоррозионного покрытия должна соответствовать указанной, с учетом практических вариантов применения.Толщина влажной пленки (WFT) антикоррозионного покрытия измеряется и может быть преобразована в толщину сухой пленки (DFT) в соответствии с рекомендациями производителя покрытия для этого продукта. Измерение толщины мокрой пленки может помочь определить, какое количество антикоррозионного покрытия необходимо нанести для достижения заданной ТСП. Соотношение сухой пленки/влажной пленки основано на процентном содержании твердых частиц по объему используемого антикоррозионного покрытия. В спецификациях производителей покрытий твердые вещества иногда указываются по весу, а также по объему.

Основная формула с использованием сухих веществ по объему:

ТСП = ТСП (% твердых веществ по объему) поверхность подложки. Чтобы определить, приемлема ли толщина антикоррозионного покрытия, существуют рекомендации, разработанные производителями покрытий, такие как правила 80-20 и 90-10. Например, правило 90-10 означает: ни одно измерение не может быть ниже 90% ТПФ, указанного без проведения ремонта, и не более 10% измерений могут находиться в диапазоне 90-100% ТПФ, указанного без ремонта. предпринято.Цифры будут зависеть от типа наносимого антикоррозионного покрытия и площади покрываемого сосуда. На измерения толщины сухой пленки влияет профиль подложки, особенно при использовании абразивоструйной очистки. Тонкие пленки (менее 25 мкм) не могут быть точно измерены на обработанных струйной очисткой поверхностях с использованием имеющихся в продаже толщиномеров краски. Измерения ДПФ на краях и углах неточны из-за методов измерения, используемых этими датчиками.Компании по нанесению покрытий могут посоветовать подходящие методы для этих обстоятельств.

Методы антикоррозийных покрытий Приложение

Нормальные методы применения антикоррозийных покрытий:

• Щетка

• Ролик

• Обычный воздух Распыление

• Безвоздушное распыление

(1) Нанесение кистью

Нанесение кистью является относительно медленным методом и обычно используется для покрытия небольших сложных или сложных участков или там, где требуется «очистка» работа без избыточного распыления исключает использование распыления.Щетки также используются для нанесения толерантных к поверхности грунтовок, где при настойчивости оператора можно добиться хорошего проникновения в ржавые стальные поверхности. Щетки являются широко используемым методом «подкраски» покрытий во время эксплуатации.

Важно не «перекрашивать» поверхность, так как это приведет к большим различиям в толщине пленки, что является неотъемлемой проблемой при нанесении кистью. Следует также соблюдать осторожность при нанесении термопластичных покрытий друг на друга, так как растворители в мокром верхнем слое могут растворить нижнее покрытие.Равномерные и легкие мазки необходимы, чтобы избежать захвата предыдущего слоя, иначе получится очень грубая отделка. Как правило, невозможно достичь требуемой толщины пленки за то же количество слоев, что и при нанесении краски распылением, и для получения указанной толщины пленки необходимо нанесение нескольких слоев.

(2) Нанесение валиком

Нанесение валиком быстрее, чем кистью, на большие плоские поверхности, такие как мостки и террасы, но не так хорошо для сложных форм.Толщину пленки трудно контролировать, а плотная пленка обычно достигается нанесением нескольких слоев. Правильный выбор вальцового ворса зависит от типа антикоррозионного покрытия, а также от шероховатости и неровностей покрываемой поверхности и имеет важное значение для получения качественной отделки. Валики можно использовать для нанесения полосового покрытия при определенных обстоятельствах на такие участки, как крысиные норы и вырезы.

(3) Обычное распыление

Этот метод обычно используется для нанесения однокомпонентных силикатов цинка на большие поверхности.Оборудование относительно простое и недорогое и обычно ограничивается нанесением покрытий с относительно низкой вязкостью. Покрытие под давлением и воздух подаются раздельно в распылитель и смешиваются в форсунке. Покрытие распыляется, и эти капли смешиваются с воздухом, образуя мелкодисперсный туман краски, который под давлением воздуха переносится на рабочую поверхность. Очень важно использовать правильное сочетание объема воздуха, давления воздуха и расхода жидкости, чтобы обеспечить хорошее распыление и пленку покрытия без дефектов.Плохой контроль приводит к перераспылению и отскоку от рабочей поверхности дефектов покрытия.

Антикоррозийные покрытия — космический фонд

Введенные организации:

Неорганические покрытия

Центр космических полетов имени Годдарда НАСА

Shane Associates, Inc.

Джон Шутт, доктор философии.

У НАСА есть требования к антикоррозионному покрытию для использования во многих космических приложениях. Например, в Космическом центре Кеннеди НАСА (KSC) во Флориде требовалось превосходное покрытие для защиты порталов и других соответствующих пусковых конструкций. На прибрежных объектах, где внешние конструкции подвергаются коррозионному воздействию морских брызг и тумана, эффективное антикоррозионное покрытие было важно для защиты ценного оборудования и существенного снижения затрат на техническое обслуживание.В KSC приемлемое покрытие также должно было выдерживать чрезвычайно горячий выхлоп и тепловой удар, создаваемый быстрыми изменениями температуры, происходящими во время запуска космического корабля. В рамках исследовательской программы в Центре космических полетов имени Годдарда НАСА в 1970-х годах ученые обнаружили, что неорганические покрытия, составленные из цинковой пыли и силиката калия, дают покрытие с улучшенной коррозионной стойкостью, которое соответствует критериям НАСА и снижает связанные с этим трудозатраты, обеспечивая долговременную защиту с помощью одно приложение.

В 1981 году НАСА заключило с Shane Associates лицензию на права на антикоррозионный материал. Inorganic Coatings, Inc. подписала соглашение с Shane, чтобы стать единственным производителем и торговым агентом продукта. Коммерческое покрытие представляет собой нетоксичный материал на водной основе, который хорошо сцепляется со сталью и высыхает в течение 30 минут, образуя твердое и долговечное покрытие, похожее на керамику. Продукт, IC 531 Zinc Silicate, используется для покрытия балок мостов, трубопроводов, нефтяных вышек, военных танков, докового оборудования, буев, муниципальных водопроводных сооружений, электростанций, антенн, рам тракторных прицепов и морских изделий. .Самым известным применением было 225 галлонов, примененных к интерьеру из кованого железа Статуи Свободы во время ремонта. Он также использовался для окраски внутренней структуры огромной статуи Будды.

Антикоррозийные покрытия со слюдой MicaFort

Основной функцией антикоррозионных покрытий является защита стальных конструкций от коррозии и химических веществ. В качестве антикоррозионного защитного слоя в промышленности используется преимущественно двухкомпонентное эпоксидное покрытие.Они делают это, в частности, для защиты стальных конструкций от коррозии в самых суровых условиях окружающей среды. Слюда MicaFort улучшает действие этих промышленных защитных покрытий.

MicaFort в качестве антикоррозионной добавки к краске

Мы производим MicaFort из природных минералов, флогопитовой слюды и мусковитовой слюды. Эти минералы обладают несколькими свойствами, которые в целом делают их уникальными в своих возможностях для использования в металлическом покрытии:

  • очень высокое соотношение сторон,
  • узкий гранулометрический состав,
  • сохранение пластинчатых частиц даже после переработки в ультрадисперсный порошок,
  • более низкая плотность,
  • нижний груз,
  • и более низкая стоимость рецептуры по сравнению с обычно используемыми пластинчатыми наполнителями.

Как правило, плоские пластинчатые частицы перекрываются пленкой и предотвращают попадание воды, кислорода или других химических веществ непосредственно на металлическую основу. Такое поведение означает, что время начала работы стимуляторов коррозии будет увеличиваться. Добавление таких пластинчатых добавок обеспечивает оптимальные характеристики защиты поверхности в этих красках:

  • защита от ржавчины
  • антикоррозийный
  • и бетон

Испытание MicaFort в антикоррозионных покрытиях

В ходе обширной программы испытаний в течение 2015 года MicaFort тестировался в антикоррозионных покрытиях.Мы стремились показать различия в антикоррозионных характеристиках флогопита и слюды мусковита по сравнению с другими пластинчатыми минеральными наполнителями в барьерном покрытии.

Испытания проводились методом электрохимической импедансной спектроскопии (ЭИС) и испытанием в солевом тумане. Первый из упомянутых недавно был представлен как быстрый и надежный метод оценки антикоррозионных свойств системы покрытия. Чтобы подтвердить результаты, команда LKAB Minerals Research and Development также провела обширные и трудоемкие испытания в солевом тумане, к счастью, получив такие же результаты.Для этого теста мы включили минеральный наполнитель только в промежуточное покрытие.

Результаты тестирования ЭИС

Солевой спрей Результаты испытаний

Прозрачная антикоррозийная пленка | Предотвращает ржавчину и коррозию на необработанном металле | Антикоррозионное покрытие

Временная или долговременная защита

Гибкость и легкость удаления  

Si-722, лучшая антикоррозийная и антикоррозийная пленка, безусловно, удовлетворит ваши потребности в защите металлических деталей.Эта полутвердая пленка долговечна и защищает металлические детали от ржавчины и коррозии. Коррозия вызывает ржавление и разрушение металлических деталей (чаще всего стальных и железных), что приводит к потерям в миллионы долларов в год. Чтобы образовалась ржавчина, металлы должны реагировать с влагой в воздухе, и скорость этой реакции зависит от многих факторов, в том числе от того, сколько соли присутствует в окружающей среде. Так, например, когда металлы подвергаются воздействию влажного соленого воздуха, например, вблизи океанов, естественным результатом являются ржавчина и коррозия.Но благодаря Si-722 ваши металлические детали больше не должны подвергаться коррозии! Si-722 способен защищать металлы в условиях, когда они подвергаются воздействию неблагоприятных погодных условий, высокой влажности, химических паров и/или солевого тумана. Поскольку ни одна другая прозрачная антикоррозионная пленка не обладает лучшими свойствами, чем эта, Si-722 является предпочтительным продуктом для использования на промышленных предприятиях, металлических формах и нефтяных платформах, морских платформах и т. д.

Металлические уплотнения против коррозии и ржавчины • Долговечный • Легко удаляемый

Прозрачный Диапазон температур: от -40°F до +175 °F Si-7206-7207 90 практически любую чистую металлическую поверхность.Несмотря на то, что это долговечная пленка, Si-722 предлагает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что при желании ее легко снять. При высыхании эта гибкая, нелипкая пленка образует полупрозрачное янтарное покрытие, позволяющее легко видеть идентификационный код через пленку. Эта прозрачная антикоррозионная пленка не содержит хлора и озона, высокоэффективна в широком диапазоне температур (от -40°F до +175 ° F).  

  Использование на:

Запчасти для морского бурения, техническое обслуживание морских буровых установок, техническое обслуживание нефтяных вышек, оборудование для наземного обслуживания открытых аэропортов, ремонтные бригады, фрезерные бригады, фрезерованные детали, школы и университеты, большие пресс-формы, детали в пути, детали При хранении любая другая металлическая деталь, требующая временной защиты от коррозии

Эта прозрачная антикоррозионная пленка представляет собой одношаговое решение для вашей борьбы с коррозией и ржавчиной. Вдобавок к уже имеющимся многочисленным преимуществам, это покрытие также защищает от грязи и пыленепроницаемый.И вы можете поспорить, что когда вы используете Si-722 для защиты своих металлических деталей, не будет отслаиваться, трескаться или отслаиваться. Вот продукт, который вы можете использовать с уверенностью!


Для удобства наших клиентов Si-722 упаковывается как в удобные аэрозольные баллончики, так и в ведра объемом 5 галлонов. Чтобы нанести прозрачную антикоррозийную пленку, нанесите тонкий слой на любую чистую и сухую металлическую поверхность. Если требуется защита от особо агрессивных элементов, нанесите второй слой через несколько минут после первого.Полутвердая защитная пленка полностью затвердевает после высыхания в течение примерно двух часов. Чтобы удалить пленку, просто используйте безопасный растворитель. (Важное примечание по технике безопасности: Si-722 представляет собой легковоспламеняющийся аэрозольный спрей, и с ним следует обращаться соответствующим образом и хранить в прохладном, сухом месте вдали от источников тепла или открытого огня. Si-722 предназначен только для промышленного и институционального использования и не должен храниться при температуре выше 120 градусов по Фаренгейту.) Когда требуется наилучшая защита от ржавчины и коррозии, Si-722 является очевидным выбором; защитить ваши металлические детали нет ничего проще, чем это.

Мы в Superior приветствуем ваши вопросы и запросы. Звоните нам в любое время по бесплатному телефону 800-476-2072

Антикоррозионные покрытия из ПТФЭ | АФТ Флюоротек

Коррозионно-стойкие покрытия или краски из ПТФЭ используются для защиты металлических компонентов от коррозии из-за условий окружающей среды, таких как влажность и соль. И в более тяжелых условиях, где присутствуют промышленные химикаты или агенты. Наши комплексные услуги по нанесению покрытий включают антикоррозионных покрытий , которые могут помочь увеличить срок службы вашего оборудования.

 

Увеличение срока службы

Для обеспечения высокого качества покрытия и обеспечения оптимального срока службы покрытия из ПТФЭ жизненно важны правильная подготовка поверхности и предварительная обработка. Наше новое современное оборудование и система управления процессом обеспечивают оптимальную подготовку поверхности для соответствия выбранной системе покрытия всех изделий, которые мы покрываем.

Однако многие профессиональные покрытия, которые мы наносим, ​​обладают дополнительными антикоррозионными свойствами, которые затем обеспечивают максимально возможный срок службы дорогих металлических компонентов, работающих в суровых или химически экстремальных условиях.

Если и когда срок службы покрытия подходит к концу, металлический компонент можно просто вернуть в AFT Fluorotec, где мы сможем восстановить покрытие, избегая необходимости замены дорогостоящих компонентов.

Подготовка к успеху

Наши услуги по очистке пескоструйной очисткой подготавливают поверхность перед нанесением покрытия, а правильный выбор среды помогает обеспечить наилучшую струйную очистку перед нанесением защитного покрытия из ПТФЭ.

Профиль металлической поверхности тщательно контролируется, чтобы обеспечить максимальную адгезию системы покрытия.Наши услуги по дробеструйной очистке соответствуют шведским стандартам SA2.5 и SA3.

Ниже перечислены некоторые материалы, которые мы используем при пескоструйной очистке:

  • Оксид алюминия
  • Охлажденное железо
  • Стальная крошка
  • Стеклянная бусина

Антикоррозионные покрытия

У вас есть вопросы о наших антикоррозионных покрытиях для вашего проекта? Свяжитесь с нашей командой экспертов.

Наши антикоррозионные покрытия идеально подходят для вашей коммерческой среды, и наша команда будет рада ответить на любые ваши вопросы о вашем следующем проекте.Заполните свои данные ниже, и мы свяжемся с вами.

Антикоррозионная эффективность синергетических свойств бензолкарбонитрила и 5-бромванилина на углеродистой стали 1018 в среде HCl М раствор HCl показан в таблице 2. Рисунок 3 представляет собой увеличенное изображение рисунка 2. Потенциостатические значения в таблице 2 показывают значительную разницу в скорости коррозии и других параметрах между неингибированными (0% BNV) и ингибированными BNV образцами (0.25–1,5% БНВ). 1018CS при 0% BNV подвергался сильному анодному растворению, судя по наблюдению за значением скорости коррозии при 16,93 мм/год и коррозионным потенциалом -0,445 В. Его поляризационный график показывает относительно более высокую плотность тока коррозии на пересечении между анодной и катодной поляризационными кривыми. . Добавление 0,25% концентрации BNV сдвигает график поляризации до -0,413 В, что означает небольшую пассивацию при плотности тока 4,72 × 10

-5 Асм -2 из-за анодного ингибирования, однако наблюдение значений катодного и анодного наклона Тафеля показывает смешанная реакция ингибирования на поверхности стали.Анодный наклон Тафеля больше, чем соответствующий катодный наклон Тафеля из-за того, что значение плотности анодного тока обмена ниже, чем катодное значение. Увеличение концентрации BNV (0,5–1,5% BNV) вызывало значительное увеличение пассивации графика поляризации (рис. 3). Скорость коррозии дополнительно снижалась (0,25% BNV–0,5% BNV), но после 0,5% BNV дальнейшее увеличение не оказывало заметного влияния на значения скорости коррозии. Это показывает, что концентрация BNV после 0,5% оказывает незначительное влияние на значения скорости коррозии 1018CS.Это наблюдение дополнительно подтверждается значениями эффективности ингибирования, которые в целом были сходными.

Рис. 2

Потенциодинамические поляризационные графики для 1018CS в (0,25–1,5%) растворе BNV/1 M HCl.

Таблица 2 Результаты поляризации для 1018CS в (0,25–1,5%) растворе BNV/1 M HCl. Рисунок 3

Увеличенное изображение графиков потенциодинамической поляризации для 1018CS в (0,25–1,5%) растворе BNV/1 M HCl.

Видимое снижение потенциала поляризационных графиков после 0,25% BNV связано с покрытием поверхности молекулами BNV, посредством чего он подавляет окислительно-восстановительные электрохимические механизмы, ответственные за коррозию 27,28 . Это наблюдение хорошо видно на графиках поляризации, при этом после пассивации 0,25% BNV видна анодная часть графика поляризации. Пассивация означает длительную задержку поляризации 1018CS и увеличение его поляризационного сопротивления перед выходом из строя под действием приложенного потенциала.Это явление характерно для нержавеющих сталей, которые подвергаются локальной коррозии из-за пассивной пленки на поверхности стали 29,30,31 . При восходящем сканировании сталь в конечном итоге подвергается коррозии, но графики показывают, что сталь покрывается ямками в результате локальной коррозии. Это суммирование подтверждается анализом оптической микроскопии, где на образце ингибированной стали видно наличие микроскопических ямок. Поляризационное сопротивление увеличивалось с уменьшением скорости коррозии.Наибольшее изменение коррозионного потенциала по отношению к значению при 0% BNV составляет 55  мВ в анодном направлении, таким образом, BNV является ингибитором смешанного типа 32,33 .

БНВ, являющийся органическим соединением, адсорбируется на металлических поверхностях после протонирования в растворе кислоты. Адсорбция зависит от физико-химических свойств молекул ингибитора, связанных с его функциональными группами, возможными стерическими эффектами, электронной плотностью донорных атомов и наличием гетероатомов. Возможное взаимодействие p-орбиталей BNV с d-орбиталями поверхностных атомов 1018CS в результате электростатического притяжения из-за предварительно адсорбированных ионов Cl вызывает сильную адсорбцию, приводящую к образованию коррозионно-защитной пленки 34 .Переносу неподеленных пар электронов на атомах N и O на поверхность 1018CS с образованием связи координационного типа способствует наличие вакантной орбитали в атоме железа 1018CS 35 . В кислом растворе 1018CS действует как электрофил, тогда как нуклеофильные центры молекулы BNV со свободными электронными парами, легко доступными для совместного использования, приводят к образованию связи и образованию непроницаемого защитного барьера 36,37 . Это повлияло на кинетику растворения 1018CS, так как защитная ингибиторная пленка отделяет сталь от агрессивных анионов в растворе кислоты.

АТФ-ИК-Фурье спектроскопический анализ

Бензолкарбонитрильный компонент БНВ, являющийся ароматическим органическим соединением, состоит из циклических и плоских молекул с кольцом резонансных связей. Его основной функциональной группой является цианогруппа (-C≡N, содержащая трехвалентный азот), которая присоединена к одному атому углерода с общей формулой RC≡N. Они полярны с высоким дипольным моментом, что создает сильное электростатическое притяжение к поверхности 1018CS. 5-бромванилиновый компонент BNV представляет собой фенольный альдегид с альдегидной, гидроксильной и простой эфирной функциональной группой.Учитывая структуру BNV, можно установить различные точки, в которых он может взаимодействовать с 1018CS. Свободные электронные пары на N и O, а также π-электроны ароматических колец способны образовывать ковалентные связи с металлом подложки Fe из 1018CS. Атом N аминогруппы, присоединенный к ароматическому кольцу, усиливает адсорбцию молекулы BNV на стали 38,39 .

Обозначение функциональных групп атомов или связей внутри молекул, участвующих в ингибировании BNV (комбинированная примесь) на 1018CS после гидролиза в HCl, было выполнено с помощью ИК-спектроскопии и сопоставлено с теоретической ИК-таблицей 40,41 для идентификации.ИК-спектры 1 M растворов HCl/BNV до и после испытания на коррозию показаны на рис. 4. Диаграммы спектров показывают одинаковую конфигурацию пиков для обоих растворов в диапазоне длин волн 3067,46 см −1 и 3573,48 см −1 состоящий из алкенов, ароматических соединений, алкинов (концевых), карбоновых кислот, первичных и вторичных аминов, амидов, спиртов и фенольных функциональных групп (=C–H отрезок, C–H отрезок, –C(тройная связь)C–H: C– H-вытяжка, O-H-вытяжка, N-H-вытяжка, O-H-вытяжка и H-связанные связи) в соединении BNV из-за ограниченной или незначительной адсорбции.При длинах волн от 1592,27 см −1 до 3067,46 см −1 наблюдалось незначительное уменьшение интенсивности пропускания пика спектра вследствие адсорбции ароматических соединений, первичных аминов, алкенов, альфа-, бета-ненасыщенных альдегидов и кетонов, насыщенных алифатических , альфа-, бета-ненасыщенные сложные эфиры, альдегиды, сложные эфиры, карбоновые кислоты, карбонилы (общие), нитрилы, алкины, алканы, алкены, ароматические соединения, алкины (концевые), первичные, вторичные амины, амиды, спирты и фенольные функциональные группы присутствуют.Они состоят из растяжения C=O, растяжения –C=C–, изгиба N–H, растяжения C–H, H–C=O: растяжения C–H, растяжения C (тройная связь) N, C (тройной связи) C растяжения и растяжения С-С (в кольце) связей.

Рисунок 4

Спектры ATF-FTIR раствора BNV/1 M HCl до и после испытания на коррозию 1018CS.

Значительное изменение коэффициента пропускания, свидетельствующее о сильном молекулярном взаимодействии и адсорбции, наблюдалось между длинами волн 526,23 см -1 и 1592,27 см -1 .Функциональные группы на этих длинах волн состоят из большинства ранее упомянутых функциональных групп, кроме нитросоединений, ароматических аминов, простых эфиров, алкилгалогенидов, алифатических аминов, алкенов, карбоновых кислот, первичных, вторичных аминов. Предыдущие исследования показали, что соединения с функциональными группами аминов, карбоновых кислот и спиртов являются эффективными ингибиторами коррозии 42,43 . C–Cl (растяжные алкилгалогениды), образующиеся в результате замены одного из атомов Н молекулы алкина на атом Cl, обусловлены электростатическим притяжением между протонированными молекулами БНВ и анионами Cl на поверхности стали.БНВ замещает ионы Cl за счет конкурентной адсорбции на поверхности стали.

Измерение потери веса

Результаты измерения потери веса для 1018CS потери веса () и скорости коррозии ( C R ), и процентная эффективность ингибирования BNV (ɲ) в кислом растворе HCl при 504 ч показаны в таблице 3. На рисунке 5 (a, b) представлена ​​графическая иллюстрация скорости коррозии 1018CS и процентной эффективности ингибирования BNV в зависимости от времени воздействия в кислотный раствор.Скорости коррозии образца углеродистой стали при 0 % БНВ (13,270 мм/год, 504  ч) отличаются от значений, полученных при концентрациях БНВ 0,25–1,5 %. В отсутствие ингибитора БНВ 1018CS подвергается интенсивной ускоренной коррозии, скорость которой продолжала возрастать с увеличением времени выдержки до 504 ч из-за истощающего действия ионов Cl в растворе кислоты. Разбавленная кислота HCl полностью ионизируется в H 2 O с высвобождением одного протона (уравнение 7) с образованием Cl и H 3 O + (ион гидроксония).{-}\to +{{\rm{FeCl}}}_{2}+{{\rm{H}}}_{2}+{{\rm{2H}}}_{{\rm{2} }}}{\rm{O}}$$

(8)

Таблица 3. Результат для 1018CS в 1M HCl/0–1,5% BNV через 504 ч после измерения потери веса. Рисунок 5

График (а) скорости коррозии 1018CS в зависимости от времени воздействия (б) эффективности ингибирования BNV в зависимости от времени воздействия в 1M HCl при концентрации BNV 0–1,5%.

Добавление 0.Концентрация BNV 25% резко снизила коррозию 1018CS до 7,444 мм/год (эффективность ингибирования BNV 43,91%) через 504 ч; однако скорость коррозии все еще относительно высока из-за присутствия недостаточных молекул BNV для противодействия действию ионов Cl . При концентрации БНВ от 0,5% до 1,25% скорость коррозии значительно снижается до незначительных значений (3,161–1,282 мм/год, 504 ч), пропорциональных эффективности ингибирования БНВ 76,18–90,34%. Присутствие BNV подавляло окислительно-восстановительные реакции, ответственные за разрушение поверхности.Это препятствует выходу окисленного Fe 2+ , образующегося в результате электрохимического действия ионов Cl , в раствор кислоты. В кислой среде BNV сильно протонирует по отношению к концентрации, позволяя большему количеству его молекул отдавать неподеленные электроны, тем самым увеличивая функциональность ингибитора и обеспечивая сильную адсорбцию на поверхности стали. Увеличение концентрации БНВ до 1,5% при эффективности ингибирования БНВ 90,06% не оказало дальнейшего влияния на значения скорости коррозии, что означает, что оптимальная концентрация БНВ для эффективного ингибирования коррозии равна 1.25% BNV в 1 М HCl.

Изотерма адсорбции

Ингибирование коррозии BNV на 1018CS представляет собой электрохимический процесс, посредством которого молекулы BNV, протонированные BNV, диффундируют к поверхности раздела металл/раствор и прикрепляются к стали посредством межмолекулярного или электростатического/ковалентного взаимодействия. Потенциал ионизации, свойства поверхности металла, электронное поведение и степень адсорбции ионов являются основными факторами, влияющими на механизм и тип адсорбции 44,45,46,47 .Механизм адсорбции ингибитора BNV был определен и изучен для дальнейшего углубленного понимания молекулярного взаимодействия между соединением и 1018CS. Адсорбция BNV строго соответствует моделям изотерм Ленгмюра и Фрумкина, как показано на рисунках 6 и 7, в соответствии со следующими уравнениями.

$$\theta =[\frac{{K}_{{\rm{ads}}}{C}_{{\rm{BNV}}}}{1+{K}_{ads}{C }_{{\rm{BNV}}}}]$$

(9)

$$\mathrm{Log}[{C}_{{\rm{BNV}}}\ast (\theta /1-\theta )]=2.303\,\mathrm{log}\,{K}_{{\rm{ads}}}+2\alpha \theta $$

(10)

θ — степень молекулярного покрытия BNV на 1018CS, C BNV — концентрация BNV в растворе HCl, а K адс – константа равновесия механизма адсорбции. Графическая иллюстрация \(\frac{{C}_{{\rm{BNV}}}}{\theta}\) по сравнению с C BNV показал линейность в соответствии с изотермой адсорбции Ленгмюра (рис.6) с коэффициентом корреляции 0,986, тогда как графическая иллюстрация изотермы Фрумкина (рис. 7) имеет коэффициент корреляции 0,952. Изотерма Ленгмюра предполагает, что (i) межмолекулярная реакция на поверхности металла постоянна, (ii) значение свободной энергии Гиббса не зависит от степени молекулярного покрытия и (iii) отсутствует эффект латерального взаимодействия в результате молекулярной реакции адсорбатов на величину свободной энергии Гиббса 48 . Изотерма Фрумкина предполагает полное молекулярное покрытие при высоких концентрациях BNV для гетерогенного сплава, и эффект латерального взаимодействия значителен.В результате учитывается реакционный центр на поверхности металла, участвующий в адсорбционных взаимодействиях.

Рисунок 6

График зависимости \(\frac{C}{\theta}\) от концентрации BNV в 1 M HCl.

Рисунок 7

График зависимости \(\frac{\theta}{1-\theta}\) от концентрации BNV в 1 M HCl.

Термодинамика процесса коррозии

Термодинамика механизма ингибирования обсуждает адсорбционную силу соединения BNV на 1018CS.{0}\)) для молекулярного взаимодействия, показанного в таблице 4, оценивали по уравнению 11 49 .

$${\rm{\Delta}}{G}_{{\rm{объявления}}}=-2,303RT\,\mathrm{log}[55,5{K}_{{\rm{объявления}} }]$$

(11)

55,5 – константа молярной концентрации воды в растворе, R – универсальная газовая постоянная, T – абсолютная температура и K адс — константа равновесия адсорбции.{0}\) значений при изменении значения покрытия поверхности BNV 50 . Органическая молекулярная адсорбция, представляющая собой реакцию замещения с удалением молекул H 2 O с поверхности металла через гидрофобную часть функциональных групп, пропорциональна степени диффундирования катионов металлов в раствор кислоты. Количество катионов, выделяющихся в раствор кислоты, пропорционально степени покрытия БНВ за счет изменения энергии взаимодействия с молекулами воды при адсорбции катионов БНВ на стали 51 .{0}\) значение немного уменьшилось, подтверждая наблюдение по измерению потери веса, что оптимальная концентрация BNV для эффективного ингибирования коррозии 1018CS составляет 1,25%.

Анализ оптической микроскопии

Макроизображения образцов 1018CS до коррозии и после коррозии в присутствии и в отсутствие соединения BNV показаны на рис. 8(a–c). На рисунках 9(a–c), 10(a–c) и 11(a–c) показано микроаналитическое изображение образцов 1018CS до коррозии, после коррозии без BNV и после коррозии с соединением BNV при магнит.х10, х40 и х100 соответственно. Корродированный образец 1018CS на рисунках 8 (b) и 10 (a–c) без добавления BNV подтверждает результат измерения купона и потенциодинамической поляризации. Ионы Cl в кислом растворе сильно деградировали общую поверхность и морфологию 1018CS в течение нескольких часов воздействия. Общая коррозия лучше всего объясняет топографические повреждения стали, поскольку коррозия значительно въелась внутрь стали. Сталь контрастирует с изображениями образца стали до испытания на коррозию [рис. 8 (a) и 9 (a–c)], поскольку это лучше всего объясняет причину, по которой компоненты, детали и материалы из углеродистой стали выходят из строя в хлоридных средах.При исследовании образцов 1018CS после коррозии в присутствии БНВ (рис. 8(в) и 11(а–в) отчетливо виден ингибирующий эффект БНВ, поскольку сталь сохраняет свою жизнеспособность. Состав БНВ продлил срок службы и срок службы 1018CS за счет образование пассивного адгезионного покрытия по всей поверхности стали.Однако могут наблюдаться ограниченные микроскопические ямки, это может быть результатом разрыва защитной пленки.Ингибирующее действие BNV осуществляется за счет адсорбции, как обсуждалось ранее, в результате чего ингибитор блокирует реактивные участки поверхности стали, ингибирующие анодную реакцию и влияющие на окислительно-восстановительный электрохимический процесс.

Рисунок 8

Макроизображения образцов 1018CS ( a ) до испытания на коррозию, ( b ) после коррозии без БНВ и ( c ) после коррозии с БНВ.

Рисунок 9

Микрофотографии образцов 1018CS до испытания на коррозию ( a ) mag. x10, ( b ) маг. x40 и ( c ) маг. х100.

Рисунок 10

Микрофотографии проржавевших образцов 1018CS после коррозии без БНВ ( a ) mag.x10, ( b ) маг. x40 и ( c ) маг. х100.

Рисунок 11

Микрофотографии образцов ингибированного 1018CS после коррозии с помощью BNV ( a ) mag. x10, ( b ) маг. x40 и ( c ) маг. х100.

МЕРСЕН | коррозионные химикаты | технологическое оборудование

ACE-Франция Паньи-сюр-Мозель

Продажи, инженерные и сервисные центры

Графит, ПТФЭ и технологическое оборудование для Франции, Европы, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии

1 улица Жюль Ферри
54530 — Паньи-сюр-Мозель

ACE-США Салем

Продажи, инженерные и сервисные центры

Графит, технологическое оборудование и сервис для США

540 Отвод Драйв ВА
24153 САЛЕМ
США

ACE-Германия-MDL Linsengericht

Продажи, инженерные и сервисные центры

Специалист по танталу

Лагерхаусштрассе 7-9
D-63589 ЛИНЗЕНГЕРИХТ

ACE-Германия GAB Neumann

Продажи, инжиниринг и сервисные центры

Annular Groove, специалист по теплообменникам SiC

Алеманненштрассе 29
D-79689 Маулбург

ACE-Китай Сянда

Продажи, инженерные и сервисные центры

Оборудование для обработки реактивных металлов и графита

上海奉贤奉城镇神州路289号
201411 Шанхай

ACE-UK Тиссайд

Продажи, инженерные и сервисные центры

Теплообменники Graphite Cubic и Polybloc

Болтби Уэй
Индустриальный парк Дарем-Лейн
Иглсклифф TS16 0RH
ВЕЛИКОБРИТАНИЯ

Т: 0044(0)16427

Ф: 0044(0)16427

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.