Антикоррозионный состав: Антикоррозионный состав АСОКА РР АА для защиты арматуры от коррозии, антикоррозионное покрытие, грунтовка для бетона, кирпичной кладки и металла

Содержание

Антикоррозионный состав АСОКА РР АА для защиты арматуры от коррозии, антикоррозионное покрытие, грунтовка для бетона, кирпичной кладки и металла

Немаловажной составляющей прочности любой бетонной конструкции является состояние арматуры, которая находится внутри бетона. Если армирующая сетка или металлические арматурные стержни подверглись коррозии, то бетон становится существенно менее прочным и может разрушиться под воздействием статических и динамических нагрузок. Защита от коррозии арматуры является важной частью комплекса мероприятий по восстановлению и упрочнению железобетонных конструкций. Поэтому современные технологии ремонта бетона предусматривают обязательную обработку арматурных стержней специальными средствами для антикоррозионной защиты. Одним из таких высокоэффективных, современных антикоррозионных составов является АСОКА РР АА. Более того,антикоррозионное покрытие АСОКА РР АА является универсальным по своему назначению и служит также в качестве грунтовки для бетона, кирпичной кладки и стали.

Антикоррозионный состав АСОКА РР АА предназначен для:

  • профилактической обработки новых конструкций для предотвращения коррозии;
  • продления сроков эксплуатации железобетонных объектов, не имеющих видимых повреждений или находящихся в начальной стадии коррозионных процессов;
  • защита от коррозии, ремонт и восстановление конструкций, подвергшихся коррозии;
  • в качестве адгезионного покрытия, при последующем нанесении полимерно-цементных, гидроизоляционных составов или штукатурных смесей
  • грунтование каменной кладки, кирпича и бетона перед нанесением ремонтных составов АСОКА РР 1\30 и АСОКА РР 5\100
  • грунтовочный слой для заполнения полостей и неровностей поверхности

В состав активно действующего антикоррозионного покрытия, предназначенного для защиты арматуры, кроме связующих на основе цемента, входят:

  • полимерные добавки, улучшающие адгезию с металлом и бетоном и служащие основой для последующего нанесения стандартных цементных растворов или специальных ремонтных составов;
  • ингибиторы коррозии, тормозящие или полностью предотвращающие развитие коррозионных процессов, разрушающих арматуру.

Антикоррозионный состав АСОКА РР АА для защиты арматуры от коррозии создает надежный и долговечный барьер, предотвращающий прямой контакт металла с агрессивными веществами (промышленными газами, соляными парами, атмосферной влагой и др.), провоцирующими появление ржавчины и постепенное разрушение металла. Восстанавливая высокое значение pH, средство для защиты арматуры препятствует появлению следов коррозии на оголенных участках арматурных стержней и предотвращает образование ржавчины.

Использование состава для защиты от коррозии уменьшает стоимость и сокращает сроки выполнения ремонтных работ. Антикоррозионное покрытие арматуры в разы увеличивает срок службы бетонной конструкции.

 

Подготовка поверхности:

 

Основательно очистить и освободить от незакрепленных и препятствующих адгезии частиц, в том числе от цементного шлама и загрязнений посредством водоструйной или другими способами очистки до несущей зерновой структуры; должна быть обеспечена достаточная прочность на отрыв (≥1,5 МПа). Поверхность основательно увлажнить. Оголенные участки стальной арматуры после удаления ржавчины должны быть дважды обработаны антикоррозионным составом АСОКА РР АА.

 

Смешивание:

 

Антикоррозионный состав готов к употреблению и смешивается только с водой. В емкость для смешивания залить чистую воду из расчета примерно 5л воды на ведро смеси. Постепенно добавлять в воду сухую смесь, перемешивая до получения однородного раствора. Следует готовить столько материала, сколько можно пустить в работу за указанное время жизнеспособности.Обработка арматуры от коррозии производится по техническому регламенту, согласно Инструкции.

 

Нанесение:

Антикоррозийная обработка арматуры производится кистью или щеткой, в соответствии с Инструкцией по применению, также возможно нанесение антикоррозионного состава методом торкретирования. Расход, при толщине покрытия 1 мм – 1,6 кг\кв.м

Перед использованием АСОКА РР АА, обязательно ознакомьтесь с Инструкцией по применению.

 

Технические характеристики антикоррозионного состава АСОКА РР АА :

 

  Адгезионный слой и антикоррозионная защита АСОКА РР АА
Размер заполнителя, мм (тах фракция) 0,5 мм
Нанесение за один рабочий проход
(толщина 1 слоя)
Приготовление

а) антикоррозионная защита АСОКА РР АА 12 кг

Вода 3,12-3,6 л

б) адгезионный слой

АСОКА РР АА – 12 кг

Вода 3,12-3,6 л

Цвет серый

Расход материала

(свежий раствор)

а) антикоррозионная защита

-1,6 кг/м2 / мм толщ. слоя

б) адгезионный слой

-1,6 кг/м

2 / мм толщ. слоя

Плотность свежего раствора  
Жизнеспособность 60 минут
Насыпная плотность 1,2 кг/дм3
Дальнейшие работы после нанесения материала

а) защита от коррозии

не менее 4ч, как только первый слой станет достаточно прочным для обработки кистью

б) адгезионный слой

последующее нанесение ремонтного раствора методом «свежее на свежее»

Применение

а) защита от коррозии:

2 прохода

б) адгезионный слой

Состояние основания  
Используемые инструменты

а) защита от коррозии: кисть

б) адгезионный слой: щетка, кисть

Количество воды на мешок 27-30% (3,12-3,6л)
Упаковка:
12 кг ведро

 

Обязательно посмотрите наш прайс — лист и Вы увидите, высокоэффективный антикоррозионный состав АСОКА РР АА вполне доступен по цене!

 

Получить полную техническую информацию и бесплатную консультацию по применению антикоррозионных покрытий, а также купить антикоррозионный состав АСОКА в Москве Вы можете, обратившись к специалистам нашей компании.

 

Позвоните нам: (495) 640-68-27; 8 (910) 434-77-35; 8 (916) 522-31-52

 

Мы всегда предложим Вам лучшие антикоррозионные и гидроизоляционные материалы по выгодным ценам!

RADEX Восковой антикоррозионный состав 110ML

RADEX Восковой антикоррозионный состав 110ML

RADEX 110 ML – прозрачное высокоадгезивное эластичное неокрашиваемое покрытие на основе воска.

Обладает великолепными антикоррозийными свойствами. Отлично вытесняет воду, поэтому может наноситься на влажные поверхности. Просачивается в зазоры и вдоль швов благодаря высокой проникающей способности. После высыхания покрытие остается слегка липким и пластичным без специфического запаха.

Предназначен для защиты от коррозии скрытых полостей кузова автомобиля. Покрытие обеспечивает внешний вид аналогичный заводскому.

Преимущества/особенности:
— Отталкивает воду, поэтому может наноситься на влажные поверхности
— Просачивается в зазоры и вдоль швов благодаря высокой капиллярности

— В сухом состоянии образует защитную пленку на швах и панелях, благодаря чему может использоваться и как герметик, и как покрытие
— Высокоадгезивен

Примечание:
Допускается применение методом погружения и нанесение покрытия кистью. Условия работы: от +10 до +30ºC

Покраска по данному покрытию не допускается.

Рекомендованное оборудование:
RADEX AGU Универсальный пистолет для нанесения кузовных покрытий RADEX – арт. 410012.

  

Арт.: 260031   штрих-код: 02600314,   объем (л.): 1, шт. в упаковке: 12,   тип: восковой

Цена: 14€ *

(*) указаны цены базового прайс-листа, скидка рассчитывается в процессе оформления заказа. Оплата производится по курсу Евро /доллара США, установленного Центральным Банком России на день платежа или выставления счета.

Документы

 

Фотографии

RADEX_Восковой_антикоррозионный_состав_110ML_12_1.jpg
RADEX_Восковой_антикоррозионный_состав_110ML_12_2.jpg
RADEX_Восковой_антикоррозионный_состав_110ML_12_3.jpg

Состав антикоррозионный РЕКС Праймер 10кг

РЕКС® ПРАЙМЕР — однокомпонентный праймер для покрытия арматуры железобетонных конструкций, содержащий ингибиторы коррозии арматуры

Цвет: светло-серый

Упаковка: ведра по 5 и 10 кг

Расход: при нанесении состава слоем толщиной 1 мм на 1 м² поверхности необходимо 1,5 кг порошка;

при нанесении на 1 п.м арматуры (Ø12 мм) необходимо 0,1 кг порошка на слой
Подготовка поверхности

Следует тщательно удалить все продукты коррозии (отслоившуюся ржавчину и т.д.) по всей поверхности стальных арматурных стержней, предназначенных к покрытию, до стального блеска.

Приготовление смеси

 

Нельзя превышать максимально допустимого количества, поскольку обеспечение правильной консистенции является важнейшим условием работы.

Постепенно всыпать порошок в воду при интенсивном помешивании лопаточкой или мастерком до получения однородной массы, консистенции для нанесения кистью.

Дать смеси постоять 5 минут. Перед нанесением повторно перемешать.

Важно!!! Запрещается добавлять другую жидкость или порошок.

Не допускать повторного затворения смеси.

Нанесение

Важно!!! Запрещается наносить ® РЕКС ПРАЙМЕР на замерзшие поверхности, а о также если температура воздуха ниже +5 С или может опуститься ниже +5 С в ближайшие 24 часа.

Схватывание

Нанести ® РЕКС ПРАЙМЕР на всю очищенную поверхность подготовленной арматуры мягкой кистью для краски.

Наносить в два слоя с интервалом 30 о минут при 20 С, при низких температурах интервал должен быть больше. Необходимо, чтобы общая толщина слоев составляла 2 мм.

Дать покрытию ® РЕКС ПРАЙМЕР схватиться в течение 2 часов перед тем, как приступить к нанесению ремонтного состава.

— (подробнее_о_материале.pdf, 515 Kb) [Скачать]

Огнезащитный антикоррозионный состав на эпоксидной основе ФЛАМЕР ЭП

ФЛАМЕР® ЭП

Техническая спецификация  (ред. 1.0)

ТУ 20.30.12-008-34728888-2017

Тип

Огнезащитный антикоррозионный состав на эпоксидной основе.

Описание продукта

Огнезащитный антикоррозионный состав на эпоксидной основе. Двухкомпонентный ударопрочный, вибро- и сейсмостойкий огнезащитный и теплозащитный состав. При воздействии высоких температур происходит процесс вспучивания состава (увеличение в размерах до 60 раз), который образует теплоизолирующий слой, сдерживающий воздействие высокой температуры на металл. Срок службы покрытия в открытой атмосфере – до 25 лет.

Область применения

Состав применяется для обеспечения необходимого предела огнестойкости металлоконструкций в условиях открытой атмосферы и под воздействием агрессивной окружающей среды. Покрытие также можно использовать в качестве антикоррозионной защиты металлоконструкций, при необходимости совмещения с огнезащитой (не требует грунта и защитного слоя). ФЛАМЕР® ЭП применяется в качестве атмосферостойкой огнезащиты металлоконструкций для всех атмосферно-коррозионных категорий от С1 до С5 по ISO12944-2 и всех климатических зонах, включая ХЛ и УХЛ. Также используется как толстослойная огнезащитная обмазка для конструктивной защиты. В сильноагрессивной среде покрытие рекомендуется использовать с антикоррозийными грунт-эмалями и финишными покрытиями МИРАКОР®, либо другими, согласованными производителем.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид состава

Компонент А – белая густая масса без посторонних включений Компонент Б – вязкая полупрозрачная коричневая жидкость

Цвет готового покрытия

Светло-желтый

Сухой остаток

99%

Плотность

1,0–1,1 кг/л

Блеск

Полуматовый

Расход для получения сухого слоя 1 мм

1 кг/м2

Толщина сухого слоя за один проход

До 3 мм

Жизнеспособность  готовой смеси

Не менее 40 минут при +20°С

Температура эксплуатации

От -60°С до +60°С

Срок годности

12 месяцев в заводской невскрытой упаковке

НАНЕСЕНИЕ

Способ нанесения

Безвоздушное распыление. Подкраска возможна кистью, шпателем или валиком

Очистка инструмента

Ксилол, толуол, Р-4

Условия нанесения

Температура окружающего воздуха от +5°С до +40°С, относительная влажность воздуха не более 90%

Подготовка поверхности и нанесение

В соответствии с инструкцией

ХРАНЕНИЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ

Фасовка

Основа – металлическое ведро 20 л, отвердитель – банка 2 (3) л

Хранение и транспортировка

Транспортировка и хранение в соответствии с ГОСТ 9980.3. Температура хранения от -40°С до +35°С

Меры безопасности

Беречь от открытых источников огня. Состав по степени токсичности относится к 3 классу опасности – вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-76. Отвержденное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека. Не содержит свинцовых примесей

Meta Zn АНТИКОРРОЗИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЦИНКОВАНИЯ.

Быстросохнущий антикоррозионный цинконаполненный состав, эффективно защищающий изделия из черного металла от коррозии. Противодействует влиянию на металл агрессивных и неблагоприятных условий окружающей среды и эксплуатации, предотвращает и останавливает процесс развития коррозии.

Благодаря высокому содержанию цинка обладает теми же защитными характеристиками, что и горячее цинкование. Является отличной защитой сварных швов на любых металлических конструкциях. Сглаживает небольшие неровности, легко наносится в труднодоступные места, образует серое матовое покрытие. Применяется как самостоятельное покрытие или как грунт под различные декоративные лакокрасочные покрытия.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
— Во избежание попадания следов состава необходимо защищать поверхности, не подвергающиеся окраске.
— Для достижения наилучших результатов состав следует наносить при температуре окружающей среды не ниже +10°С.  Возможно нанесение состава при температере воздуха до -10°С, но храниться аэрозольный состав должен только при положительной температуре окружающей среды.
— Перед использованием баллон энергично встряхивать в течение 2-3 минут до появления стука шариков.
— Состав наносить на подготовленную поверхность. Для этого необходимо очистить поверхность от механических загрязнений, ржавчины, масел и т.д. и обезжирить ветошью, смоченной растворителем (Р-646, Р-650). После этого тщательно протереть и высушить.
— Состав наносится с расстояния 25-30 см тонкими слоями с промежуточной сушкой в течение 10-15 минут при температуре + 10°С до полного покрытия поверхности (не менее 2-х слоев). Время сушки «на отлип» при температуре +20°С- не менее 30 минут. Время полного высыхания при температуре +20°С -не менее 3 часов.
Внимание! По окончании работы во избежание засорения головки распылителя рекомендуется перевернуть баллон вверх дном и распылять до тех пор, пока не перестанет поступать состав.
СОСТАВ
Полимерное связующее, смесь цинковых порошков, функциональные добавки, ксилол,  бутан, диметиловый эфир. 

ОБЪЕМ.

520мл      

 

Миротерм Эпокс — тонкослойный состав на эпоксидной основе

Миротерм Эпокс — тонкослойный состав на эпоксидной основе

Описание продукта

Миротерм Эпокс — Тонкослойный огнезащитный и антикоррозионный состав на эпоксидной основе

Назначение

Применяется для обеспечения требуемых пределов огнестойкости (R15…R120) несущих стальных строительных конструкций зданий и сооружений всех классов функциональной и конструктивной пожарной опасности и всех степеней огнестойкости, а также антикоррозионной защиты строительных конструкций там, где требуется ее совместимость с огнезащитой.

Упаковка

Характеристики

Практическая информация

Компонент А (основа)– евроведро, 20 кг.

Компонент Б (отвердитель) – канистра 1,2 кг.

Характеристики Миротерм Эпокс

 

  • Срок эксплуатации ГОСТ 9.401 – 30 лет;
  • Температура эксплуатации — от – 50 до +45 С°;
  • Цвет – белый, кремовый;
  • Разбавитель – Ксилол;
  • Растворитель для промывки оборудования – Ксилол;
  • Адгезия по ГОСТ 32702.2 — не более 3 баллов;
  • Высыхание, t=20C° (ГОСТ 19007) до степени 3 – ≤ 12 часов;
  • Высыхание, t=20C° (ГОСТ 19007) до степени 5 – ≤ 48 часов.

Требования к условиям нанесения

 

Температура окружающего воздуха при нанесении материала – от 5°С до 40°С, относительная влажность воздуха – не более 80%. Температура материала для качественного распыления должна быть 15°С…30°С (оптимально 20-23°С). Для исключения конденсации влаги, температура поверхности конструкции во время нанесения и до высыхания  покрытия должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. При нанесении в замкнутых помещениях должны быть обеспечена достаточная вентиляция. Миротерм Эпокс, как и все эпоксиды, нанесенный на наружные поверхности со временем может мелеть, однако это никак не сказывается на его огнезащитных и антикоррозионных свойствах.

Требования к подготовке поверхности

 

  • Пескоструйная обработка металла до степени Sa 2.5 (ISO 8501)
  • Мехочистка, до степени St3 ( небольшие участки)

 

Расход покрытия

 

Практический расход зависит от толщины слоя, группы сложности и формы изделия, метода и условий нанесения, а также степени шероховатости поверхности. Толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия. Теоретический расход состава для получения покрытия толщиной 1000 микрон = 1,03 кг готовой смеси на 1 м².

 

Наши клиенты и партнеры

Антикоррозионный состав Мовиль -НН с преобразователем ржавчины MasterWax

  • Информация
  • Товар на сайте компании «ООО » Полихим «»

Антикор

Цену уточняйте

Минимальный заказ: от 1000 шт.

Под заказ (3 дня)

Производитель

Собственное производство

Мовиль-НН с преобразователем ржавчины

Антикоррозийное средство

Антикоррозионный состав Мовиль с преобразователем ржавчины Мастервакс купить можно оптом в ООО «Полихим». Мовиль — НН применяется для антикоррозионной защиты автомобилей, бывших в эксплуатациях более 3-х лет и имеющие небольшие очаги ржавчины. Эффективно защищает автомобиль обладая высокой водоотлакивающей способностью. Производится в а/э баллонах 650 и 1000 мл. Другая упаковка под заказ 8-920-077-3507. Возможно контрактное производство.

Подробнее можете узнать о продукции на ютуб-канале https://clck.ru/XqxyB подписывайтесь и узнаете первыми о новинках в антикоррозионных составах!

#антикор  #автохимия #автокосметика #авторемонт #очиститель #смазка #Полихим #смазкаграфитная #графитнаясмазка #masterwax #защитакузова  #ремонтсвоимируками #защитаавто #защитаднища #антишум #защитаслуха #эластичноепокрытие #защитаднища #защитабампера #защитапорогов #мовиль #преобразующаяржавчину #НижнийНовгород 

 

Способ упаковки

Антикоррозионный состав Мовиль -НН с преобразователем ржавчины купить можно в баллонах а/э по 650 и 1000 мл, в канистрах.

Антикоррозионная защита в вашем регионе

Объяснение антикоррозионных покрытий | Блог Surface Technology UK

Описание трех типов антикоррозионных покрытий

Антикоррозионные покрытия обеспечивают надежный уровень защиты от коррозии компонентов, работающих в агрессивных средах.

Вариантов антикоррозионных покрытий много, но их можно разделить на три основные группы; барьерный, подавляющий и жертвенный. В этом сообщении блога мы описываем различия между тремя типами антикоррозионных покрытий.

Барьерные покрытия

Барьерные покрытия образуют защитный непористый слой на подложке, который предотвращает воздействие окружающей среды на основной металл. Если барьерное покрытие наносится на основной металл без какого-либо другого покрытия или пленки и повреждается в результате удара или химического воздействия, подложка остается незащищенной. Толщина пленки и содержание твердых веществ существенно влияют на срок службы защиты.

 

Ингибирующие покрытия

Ингибирующие пористые покрытия образуют на подложке пассивный слой, который реагирует с металлом и влагой при проникновении через пленку.Защита от коррозии, обеспечиваемая ингибиторными покрытиями, со временем значительно снижается, и именно поэтому эти покрытия регулярно используются в грунтовках, на которые нанесено внешнее покрытие.

 

Жертвенные покрытия

Защитные покрытия действуют как добавка к подложке, которая подвергается защитной коррозии для защиты нижележащего материала. В отличие от барьерных покрытий, защитные покрытия остаются эффективными, если пленка повреждена, однако предлагаемый уровень защиты зависит от уровня содержания добавок и типа используемого связующего для краски.

 

Важные аспекты антикоррозионного покрытия

При поиске партнера, подходящего для ваших требований к антикоррозионному покрытию, важно учитывать несколько факторов:

– Доступны ли барьерные, ингибиторные и защитные покрытия?

– Доступен ли в случае необходимости инспектор, утвержденный Norsok?

– Есть ли подходящая техническая поддержка, чтобы понять вашу проблему и порекомендовать лучший тип антикоррозионного покрытия?

– Обладает ли потенциальный поставщик гибкими возможностями, чтобы справляться с вашими объемами и обрабатывать в установленные сроки?

– Достаточно ли возможностей, чтобы справиться с размерами и геометрией ваших компонентов?

 

В компании Surface Technology мы предлагаем все три разновидности антикоррозионных покрытий и располагаем опытной командой, которая может предложить всю техническую поддержку, необходимую вам для выбора наилучшего типа покрытия и нанесения его там, где это необходимо.

Узнайте больше об услугах по нанесению антикоррозионных покрытий, которые мы предлагаем в Surface Technology, или свяжитесь с нами сейчас, чтобы обсудить ваши требования.

 

Зарегистрируйтесь ниже, чтобы получать нашу ежемесячную рассылку по электронной почте и быть в курсе последних технических документов, тематических исследований и новостей об инновациях.

Правильное антикоррозионное покрытие для стали

Покрытия для защиты стали от коррозии дольше сохранят ваши активы в форме

Согласно последним данным NACE (Всемирное управление по борьбе с коррозией), глобальные затраты на коррозию оцениваются в долларов США.5 триллионов . Только в США затраты составляют почти 500 миллиардов долларов, причем большая часть этих затрат приходится на промышленный сектор. Однако 15-35% затрат на коррозию можно было бы сэкономить за счет внедрения методов контроля коррозии и системы управления коррозией. Покрытия для защиты стали S от коррозии являются важной частью системы защиты от коррозии .

Покрытия для защиты стали от коррозии действуют как барьер между металлом и окружающей средой, повышая его прочность и срок службы. Чтобы определить правильное антикоррозионное покрытие для стали в вашем проекте, важно учитывать окружающую среду и тип металла.  Вне зависимости от того, вызвана ли коррозия влагой, химическими веществами, соляным туманом или окислением, антикоррозионное покрытие для стали и металлов может помочь защитить подложку от элементов.

Антикоррозийное покрытие для стали, доступное для различных категорий коррозии

Чтобы определить правильный тип антикоррозионного покрытия стали для вашего проекта, вы должны понимать окружающую среду и использование подложки.В частности, воздействие воды, влаги и других агрессивных веществ, которые могут присутствовать в окружающей среде . Коррозионная активность определенных атмосфер классифицирована и стандартизирована Международной организацией по стандартизации. Стандарт делит степень коррозионной активности на 5 категорий, от C1 до C5, в порядке возрастания коррозионной активности. Чтобы подобрать правильное антикоррозионное покрытие для стали, необходимо знать, насколько агрессивной будет окружающая среда. Например, покрытие уровня C5M предназначено для морских сооружений, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, а также для небольших труб, которые также подвержены воздействию влаги.

  • 1 – очень низкий риск коррозии: Отапливаемые здания с чистым воздухом, только внутренние помещения.
    Подходит для: офисов, школ, гостиниц, магазинов и других отапливаемых помещений.
  • C2 – низкий риск коррозии: Неотапливаемые здания, сельская местность.
    Подходит для: складских помещений, спортивных залов, гаражей, амбаров и других неотапливаемых помещений.
  • C3 – умеренная коррозионная опасность: Здания с повышенной влажностью, городские и промышленные зоны.
    Подходит для: прачечных, пивоварен, кухонь, предприятий пищевой промышленности и других зданий с умеренной влажностью.
  • C4 – высокий риск коррозии: Химические заводы и плавательные бассейны, промышленные и прибрежные районы.
    Подходит для: промышленных зданий, химических заводов, плавательных бассейнов, портов, судов и верфей.
  • C5 – очень высокий риск коррозии: Здания с почти постоянной конденсацией, морские и промышленные зоны.
    Подходит для: Водопроводных труб и другого промышленного применения (C5I – промышленное). Оффшорные и морские сооружения (C5M – морские) .

После того, как вы определили свою среду, вы можете выбрать подходящие системы покрытий для вашего проекта и правильную спецификацию антикоррозионного покрытия, чтобы защитить его на долгие годы.  Соблюдение этих рекомендаций позволит вам выбрать подходящие покрытия для защиты стали от коррозии, что позволит вам избежать перерасхода средств на ненужные степени защиты или просто сделать неправильный выбор.


3 типа защитных покрытий для промышленной стали

Покрытия для защиты стали от коррозии можно разделить на три категории:

Антикоррозионное покрытие для стали может наноситься как любое другое покрытие, если оно является барьерным или ингибиторным покрытием.

  1. Барьерные покрытия (C1 – C3)  – непористые покрытия, предназначенные для предотвращения контакта коррозионных факторов с подложкой.
    Например: порошковое покрытие, полиуретановая краска, хлоркаучуковые краски, тефлоновые покрытия, нанопокрытия.
  2. Ингибиторные покрытия (C1–C4)  – выделяют химическое вещество, которое взаимодействует с электролитом и останавливает процесс коррозии.
    Например: все покрытия на масляной основе с добавками ингибиторов коррозии, такими как цинк, алюминий, оксид цинка и т. д.
  3. Гальванические покрытия/катодная защита (C3–C5)  – покрытия с высоким содержанием металлов, образующие расходуемый слой. Предотвращает коррозию, предоставляя более легко подвергающийся коррозии металл (например, цинк) в качестве анода для катода защищенного металла.Этот металл, также называемый жертвенным анодом, будет подвергаться коррозии вместо защищенного металла.

Обратите внимание, что катодная защита может применяться в качестве предварительной обработки и поверх нее может быть нанесено барьерное или ингибиторное покрытие.

Нанесение антикоррозионного покрытия на сталь

Двумя наиболее распространенными методами нанесения антикоррозионных покрытий на промышленную сталь являются горячее цинкование погружением и термическое (металлическое) напыление:

  1. Горячее погружение — это процесс погружения металла в ванну с металлом, часто с расплавленным цинком, для формирования покрытия.Жидкий металл связывается с подложкой и образует сплав, который затем покрывается цинком при извлечении из ванны. При горячем цинковании используется принцип катодной защиты, поскольку цинковое покрытие действует как анод для своей подложки.
  2. Термическое (металлическое) напыление  нанесение цинка или алюминия на подложку путем взятия металла в виде порошка или проволоки и подачи его в специальный пистолет-распылитель. Металл плавится внутри пистолета, а затем его можно напылить на подложку.Он не сплавляется, а вместо этого работает, покрывая поверхность перекрывающимися металлическими пластинами.

Дуплексная система – лучшее антикоррозионное покрытие для стали

Когда горячее цинкование погружением используется вместе с верхним слоем антикоррозионных покрытий для стали (жидким или порошковым), это известно как дуплексная система.   Система обеспечивает несколько видов защиты и максимально стойкие результаты. Каждый уровень должен быть совместим, чтобы система работала эффективно.Дуплексные системы особенно подходят для категорий коррозии от C3 до C5. Дуплексная система включает пять защитных покрытий для предотвращения коррозии , которые дополняют друг друга и обеспечивают одно из лучших покрытий для защиты стали от коррозии.

Покрытия для защиты стали от коррозии наносятся слоями.

  1. Подготовка поверхности: удаление ржавчины, струйная очистка, удаление жира, масла, грязи для оптимального сцепления.
  2. Горячее цинкование погружением ИЛИ ингибиторное грунтовочное покрытие; Металлические покрытия для предотвращения коррозии используются в зависимости от выбранной вами системы покрытия.
  3. Нанесение герметика:  Для герметизации металлического покрытия во избежание слишком близкого проникновения коррозии. Часто на основе эпоксидной смолы.
  4. Промежуточный слой:  для оптимальной защиты может потребоваться несколько слоев в зависимости от категории коррозии.
  5. Финишное покрытие: обеспечивает внешний вид и устойчивость поверхности, часто первую линию защиты.

Краска и аэрозоль – антикоррозионные покрытия для стали в небольших проектах

Для небольших подложек или самостоятельного нанесения до категории C2 также возможна покраска.Для этой цели также доступны небольшие баллончики с антикоррозийной краской. Антикоррозийный спрей можно описать как — состав со сверхтонкой жидкой пленкой, который можно распылять на любую стальную или металлическую поверхность. В форме спрея защищает до года. Но имейте в виду, что более открытые участки, которые постоянно подвергаются воздействию дождя и соли, нуждаются в регулярном опрыскивании. В зависимости от выбранной вами системы покрытия можно добиться более продолжительных результатов в форме краски. Для достижения наилучших результатов всегда выбирайте двухкомпонентные защитные покрытия для стали с добавками ингибиторов коррозии , например эпоксидное покрытие с высоким содержанием цинка.

Покрытия для защиты стали от коррозии и обслуживание в США

Вот подборка продуктов, представленных на рынке, чтобы дать вам приблизительное представление о цене антикоррозионных покрытий для стали. Имейте в виду, что для категорий С4 и С5 не рекомендуется наносить покрытие самостоятельно. Пожалуйста, найдите специалиста в этом случае. Существуют федеральные отделения, которые выпускают руководства для конкретных применений, такие как Федеральное управление автомобильных дорог, «Справочник по проектированию стальных мостов» Министерства транспорта США, который включает защиту от коррозии стальных мостов.

ПРОДУКТ Антикоррозионное покрытие для стали Категория
Jotun Jotamastic 90 Барьерное покрытие: Эпоксидное покрытие для надводных и подводных работ на бетоне или стали, обладающее стойкостью к истиранию и химическому воздействию. C1 – C3
Jotun Barrier 90 Ингибирующее покрытие: эпоксидная смола с высоким содержанием цинка, содержащая 90% цинка. Подходит для надводных и стальных поверхностей, обладает устойчивостью к истиранию и воде. C1 – C4
Hempel Galvosil Катодная защита: двухкомпонентный самоотверждающийся неорганический силикат цинка на основе растворителя с исключительной стойкостью к атмосферным воздействиям и истиранию. C3 – C4
Hempel Hempadur Ингибиторное покрытие: двухкомпонентное на эпоксидной основе. При отверждении образует эластичное, хорошо прилипающее покрытие с хорошей устойчивостью к истиранию и ударам. Содержит фосфат цинка C3 – C4
Ultrimax 1 Ингибиторное покрытие: Содержит антикоррозионные свойства фосфата цинка и большое количество твердых частиц. C1 – C3

При нанесении антикоррозионного покрытия на сталь доверьтесь профессионалу!

Если вы ищете профессиональную компанию для нанесения покрытий для защиты стали от коррозии, важно понять, как устанавливаются цены, прежде чем запрашивать коммерческое предложение. В разных процессах нанесения покрытий используются разные методы расчета стоимости профессионального нанесения. Цены на горячее цинкование обычно рассчитываются по весу.Оцинковщик укажет цену за тонну, а затем использует вес вашей стальной конструкции после оцинковки для расчета окончательной стоимости . В отличие от цинкования, цены на порошковое покрытие, как правило, рассчитываются по размеру или площади поверхности.

Региональные различия в материалах, рабочей силе и оборудовании могут повлиять на общие затраты при найме эксперта по покрытиям . Если вы хотите получить индивидуальное предложение по антикоррозионному покрытию стали, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Anti Corrosion Coating — Антикоррозийное покрытие

Лучшее металлическое покрытие для предотвращения ржавчины по категории коррозии

Чтобы определить наилучшее антикоррозионное покрытие для вашего проекта, вам необходимо знать окружающую среду и использование подложки.В частности, его воздействия воды, влаги и других агрессивных веществ, которые могут присутствовать в окружающей среде . Коррозионная активность определенных атмосфер классифицирована и стандартизирована Международной организацией по стандартизации. Стандарт делит степень коррозионной активности на 5 категорий , от C1 до C5, в порядке увеличения коррозионной активности. Чтобы подобрать правильное антикоррозионное покрытие, необходимо знать, насколько агрессивной будет окружающая среда. Например, металлическое покрытие для защиты от ржавчины на уровне C5M предназначено для морских сооружений, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, а также для небольших труб, которые также подвержены воздействию влаги.

  • C1 – очень низкий риск коррозии: Отапливаемые здания с чистым воздухом, только внутренние помещения.
    Подходит для: офисов, школ, гостиниц, магазинов и других отапливаемых помещений.
  • C2 – низкий риск коррозии : Неотапливаемые здания, сельская местность.
    Подходит для: складских помещений, спортивных залов, гаражей, амбаров и других неотапливаемых помещений.
  • C3 – умеренная коррозионная опасность: Здания с повышенной влажностью, городские и промышленные зоны.№
    Подходит для: прачечных, пивоварен, кухонь, предприятий пищевой промышленности и других зданий с умеренной влажностью.
  • C4 – высокий риск коррозии: Химические заводы и плавательные бассейны, промышленные и прибрежные районы. №
    Подходит для: промышленных зданий, химических заводов, плавательных бассейнов, портов, верфей и верфей.
  • C5 – очень высокий риск коррозии: Здания с почти постоянной конденсацией, морские и промышленные зоны.
    Подходит для: Водопроводных труб и других промышленных применений (C5I – промышленное). Оффшорные и морские сооружения (C5M – морской).

После того, как вы определили коррозионную активность окружающей среды, вы можете определить подходящие системы покрытий для вашего проекта и соответствующие спецификации антикоррозионного покрытия, чтобы защитить его на долгие годы. Следование этим рекомендациям позволит вам выбрать подходящее антикоррозийное покрытие, что позволит вам избежать перерасхода средств на ненужные степени защиты или просто сделать неправильный выбор.

3 вида промышленного антикоррозионного покрытия

Антикоррозионные покрытия можно разделить на три категории:

  1. Барьерные покрытия (С1 – С3) – беспористые покрытия (антикоррозионная краска), предназначенные для предотвращения контакта коррозионных факторов с основанием.
    Например: порошковое покрытие, полиуретановая краска, хлоркаучуковые краски, тефлоновые покрытия, нанопокрытия.
  2. Ингибиторные покрытия (C1–C4)  – выделяют химическое вещество, которое взаимодействует с электролитом и останавливает процесс коррозии.
    Например, : все покрытия на масляной основе с добавками ингибиторов коррозии, такими как цинк, алюминий, оксид цинка и так далее.
  3. Гальванические покрытия/катодная защита (C3–C5)  – покрытия с высоким содержанием металлов, образующие расходуемый слой. Предотвращает коррозию, предоставляя более легко подвергающийся коррозии металл (например, цинк) в качестве анода для катода защищенного металла. Этот металл, также называемый жертвенным анодом, будет подвергаться коррозии вместо защищенного металла.
    Например: горячее цинкование погружением, при котором сталь (катод) покрывается слоем цинка (анод).

Нанесение антикоррозионного покрытия погружением или распылением

Двумя наиболее распространенными методами нанесения промышленного антикоррозионного покрытия на сталь являются горячее цинкование погружением и термическое (металлическое) напыление. Барьерные покрытия и ингибиторы коррозии также можно наносить распылением или погружением.

  1. Горячее погружение — это процесс погружения металла в ванну с металлом, часто с расплавленным цинком (или полимером), для формирования покрытия. Жидкий металл связывается с подложкой и образует сплав, который затем покрывается цинком при извлечении из ванны.При горячем цинковании используется принцип катодной защиты, поскольку цинковое покрытие действует как анод для своей подложки.
  2. Термическое (металлическое) напыление  нанесение цинка или алюминия на подложку путем взятия металла в виде порошка или проволоки и подачи его в специальный пистолет-распылитель. Металл плавится внутри пистолета и затем может быть распылен на подложку. Он не сплавляется, а вместо этого работает, покрывая поверхность перекрывающимися металлическими пластинами.

Лучшим антикоррозионным покрытием для стали является дуплексная система

Когда горячее цинкование используется вместе с верхним слоем антикоррозионного покрытия или защитным порошковым покрытием, это известно как дуплексная система.  

Обеспечивает несколько типов защиты и самые длительные результаты. Каждый уровень должен быть совместим, чтобы система работала эффективно. Он особенно подходит для категорий коррозии от C3 до C5 и выглядит следующим образом:

  • Подготовка поверхности: удаление ржавчины, струйная очистка, удаление жира, масла, грязи для оптимального сцепления.
  • Нанесение грунтовки: горячее цинкование погружением ИЛИ нанесение грунтовки с ингибиторным покрытием в зависимости от выбранной вами системы покрытия.
  • Нанесение герметика: Для герметизации антикоррозионного покрытия. Часто на основе эпоксидной смолы.
  • Промежуточный слой: для оптимальной защиты может потребоваться несколько слоев, в зависимости от категории коррозии.
  • Финишное покрытие: обеспечивает внешний вид и устойчивость поверхности, часто первую линию защиты.

    Антикоррозийные покрытия, такие как краска и антикоррозийные аэрозоли, подходят для небольших проектов «сделай сам».

Предотвращение коррозии на небольших поверхностях с помощью антикоррозионной краски или спрея

Для небольших подложек или самостоятельного нанесения до категории C2 возможна покраска в домашних условиях.Для этой цели также доступны небольшие баллончики с антикоррозийной краской. Антикоррозийный спрей представляет собой состав со сверхтонкой жидкой пленкой, который можно распылять на любую стальную или другую металлическую поверхность .

Покрытие металла для предотвращения ржавчины спреем может защитить его на срок до года. Имейте в виду, что более открытые участки, которые постоянно подвергаются воздействию дождя и соли, нуждаются в регулярном опрыскивании. В виде краски можно добиться более длительного результата в зависимости от выбранной вами системы покрытия.Для достижения наилучших результатов всегда выбирайте двухкомпонентное покрытие с добавками ингибиторов коррозии, например, эпоксидное покрытие с высоким содержанием цинка.

Найти профессионального специалиста по антикоррозионным покрытиям в Канаде

Имейте в виду, что для категорий С4 и С5 не рекомендуется наносить покрытие самостоятельно. Пожалуйста, найдите специалиста в этом случае.

Если вы ищете профессиональную компанию для нанесения антикоррозионных покрытий, важно понять, как формируются цены, , прежде чем запрашивать расценки.В разных процессах нанесения покрытий используются разные методы расчета стоимости профессионального нанесения. Цены на горячее цинкование обычно рассчитываются по весу. Гальваник назовет цену за тонну, а затем использует вес ваших металлоконструкций после цинкования для расчета окончательной стоимости. В отличие от цинкования, цены на порошковое покрытие, как правило, рассчитываются по размеру или площади поверхности.

Региональные различия в материалах, рабочей силе и оборудовании могут повлиять на общие затраты при найме эксперта по покрытиям .Если вы хотите получить индивидуальное предложение, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Вот несколько примеров местных специалистов по борьбе с коррозией в Канаде. Обратите внимание, что эти компании могут находиться, например, в Торонто, но обслуживать обширную территорию. Здесь вы можете найти местонахождение штаб-квартиры.

Коррозионностойкие и промышленные антикоррозионные покрытия

Необработанные компоненты часто подвержены той или иной форме коррозии, которая может отрицательно сказаться на производственных возможностях, растратить ценные ресурсы, вызвать загрязнение и снизить удобство использования.Увеличьте срок службы материала с помощью высокоэффективных антикоррозионных покрытий от Delta Coatings.

Преимущества антикоррозионного покрытия

Антикоррозийные покрытия могут помочь предотвратить деградацию материала, вызванную, среди прочего, окислением, влагой и химическим воздействием. Они функционируют как барьер, предотвращающий контакт между агрессивными материалами и химическими соединениями. Дополнительные преимущества антикоррозионных покрытий:

  • Защита от ржавчины
  • Термозащита
  • Защита от эрозии
  • Адгезионная стойкость

Применение антикоррозионных покрытий

Delta Coatings является ведущим поставщиком промышленных покрытий и футеровки для рынков нефти и газа, альтернативной энергетики, очистки сточных вод, полупроводников и химической промышленности.Наша команда сочетает многолетний опыт с инновационными технологиями, чтобы поддерживать ваши активы в рабочем состоянии и защищать от коррозии.

Мы предлагаем широкий спектр антикоррозионных покрытий, специально разработанных для обеспечения превосходной элементарной защиты материалов, используемых в суровых условиях. Наша линейка антикоррозионных покрытий включает

  • Ксилан®
  • Эпоксидная смола
  • ПТФЭ
  • ППС/райтон®
  • ФЭП
  • ПВДФ/Дайкор®
  • ECTFE/Халар®
  • ЭТФЭ
  • ПФА

Несмотря на то, что все эти покрытия защищают от коррозии, они изготавливаются из разного сырья и обеспечивают разные уровни производительности и устойчивости.

Типы антикоррозионных покрытий

Ксилан®

Xylan® Coatings — это семейство фторполимерных покрытий, предназначенных для предотвращения коррозии компонентов оригинального оборудования или OEM-компонентов. Изготовленные из износостойких фторполимерных композитов с низким коэффициентом трения и армирующих связующих смол, покрытия Xylan® обычно наносятся в виде тонких пленок.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола обеспечивает быстросохнущее, прочное и защитное покрытие. Он создается в результате химической реакции с использованием эпоксидной смолы и полиминового отвердителя.Когда эти два химических вещества объединяются, жидкое эпоксидное покрытие становится прочным и долговечным твердым веществом, обладающим высокой термостойкостью и химической стойкостью.

ПТФЭ

Политетрафторэтилен, или ПТФЭ, представляет собой синтетический фторполимер, полученный из тетрафторэтилена. Это покрытие является нереактивным и прочным, что позволяет ему противостоять коррозии и уменьшать трение и износ. Он широко используется в трубопроводной, трубной и нефтехимической отраслях.

ППС/райтон®

Соединения полифениленсульфида

Ryton®, или PPS, обладают улучшенной термической стабильностью, химической стойкостью, стабильностью размеров и огнестойкостью.Полифенилен Ryton®, состоящий из чередующихся атомов серы и фениленовых колец, обладает исключительно высоким модулем упругости и сопротивлением ползучести, а также может противостоять широкому спектру агрессивных химических сред.

ФЭП

Фторированные этилен-пропиленовые (FEP) антипригарные покрытия плавятся и растекаются во время выпекания, образуя гладкие пленки с превосходной стойкостью к истиранию. Это непористое покрытие, обладающее высокой химической стойкостью, чрезвычайно несмачивающее и имеющее очень низкий коэффициент трения.Это покрытие обладает отличными антиадгезионными свойствами и часто используется в качестве антиадгезионного покрытия. FEP идеально подходит для антипригарных, коррозионностойких и химически стойких применений. Другие области применения включают запекание футеровки для покрытия резервуаров.

ПВДФ/Дайкор®

Покрытия

DYKOR® PVDF могут наноситься на большинство металлических подложек и обеспечивают исключительную химическую, коррозионную и ультрафиолетовую стойкость. Изготовленный путем сочетания смол из поливинилидена или PVDF и наполнителей, таких как графит и слюда, этот тип покрытия обладает превосходной устойчивостью к большинству растворителей и химикатов.Общие области применения включают полупроводниковую, медицинскую и химическую промышленность.

ECTFE/Халар®

Halar® ECTFE представляет собой частично фторированный полукристаллический полимер, обладающий превосходной химической стойкостью, стойкостью к проникновению и огнестойкостью. Другие характеристики включают низкую проницаемость, отличную устойчивость к атмосферным воздействиям и отличную стойкость к истиранию. Это покрытие часто используется в качестве футеровки в антикоррозионных материалах, таких как трубопроводы. Благодаря улучшенным свойствам огнестойкости и химической стойкости Halar® ECTFE идеально подходит для производства проводов и кабелей.

ЭТФЭ

Этилентетрафторэтилен, или ETFE, представляет собой частично фторированный сополимер этилена и тетрафторэтилена. Это покрытие обладает превосходной ударной вязкостью, стойкостью к истиранию и прорезанию, улучшая его способность выдерживать физические нагрузки. ETFE подходит для рабочих колес насосов или движущихся частей оборудования, работающего в химически агрессивных средах.

ПФА

Перфторалкокси, или PFA, обладает хорошими механическими свойствами и перерабатываемостью в расплаве без ущерба для тепловых характеристик и химической стойкости.Этот тип покрытия химически инертен, имеет очень низкий коэффициент трения, устойчив к ультрафиолетовому излучению и одобрен Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. Он часто используется, когда требуются четкость, гибкость и более высокий диапазон рабочих температур. Области применения, в которых можно использовать PFA, включают трубки, трубки для чистых помещений или медицинские трубки, соединители, стержни, кольца, гильзы клапанов, насосы и фитинги, электрическую изоляцию и форсунки.

Выбор подходящего антикоррозионного покрытия требует детальных знаний характеристик материала подложки, типа применения, для которого он будет использоваться, условий эксплуатации и ожидаемых уровней производительности.Наша команда опытных специалистов по применению может работать с вами, чтобы определить лучшее антикоррозионное покрытие для вашего процесса.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о антикоррозионных покрытиях.

Услуги по нанесению антикоррозионных покрытий | Praxair Surface Technologies

Антикоррозионные покрытия


Покрытия для защиты от коррозии обычно требуются, поскольку они обеспечивают необходимую защиту металлических компонентов и других предметов, которые вступают в контакт с потенциально опасными условиями.

Что такое коррозия?

Прежде чем разбираться в возможных решениях для покрытия, вы должны иметь представление о коррозии. Коррозия возникает, когда металл вступает в химическую или электрохимическую реакцию, в результате которой металл поглощается с образованием металлического соединения, такого как сульфид, гидроксид или оксид. Говоря более понятным языком, это когда контакт с окружающей средой приводит к порче металла.

Что вызывает коррозию?

Металл подвергается коррозии в результате реакции, в которой обычно участвуют кислород, водород, хлор и/или сера из окружающей среды.Агрессивность коррозии может сильно возрастать в присутствии тепла, электрического тока или механического воздействия. Коррозионное растрескивание стали под напряжением является хорошо известным примером механического напряжения, усиливающего коррозионное воздействие, которое приводит к взрывам котлов, разрывам газопроводов и обрушениям мостов.

Какие бывают виды коррозии?
  • Однородная или Общая коррозия происходит равномерно по поверхности материала.
  • Питтинговая коррозия носит локальный характер и возникает, если локальная точка превращается в очаг коррозии.
  • Щелевая коррозия возникает на участках материала, где доступ к окружающей среде ограничен. Часто находится под прокладками и болтами или между фитингами
  • Межкристаллитная коррозия происходит на границах зерен металлического сплава. Эти границы имеют другой химический состав, чем объемный сплав, и более подвержены коррозии.
  • Коррозия под напряжением растрескивание – это рост трещин в агрессивной среде на определенных сплавах при механическом воздействии.Без механического воздействия окружающая среда не оказала бы сильного коррозионного воздействия на основной материал, но под действием механического напряжения основной материал может подвергнуться быстрой и катастрофической коррозии.
  • Гальваническая коррозия или биметаллическая коррозия – это когда различные металлы контактируют друг с другом и подвергаются воздействию агрессивной среды. Менее «благородный» металл подвергается ускоренной коррозии, в то время как более «благородный» металл будет коррозировать медленнее.
  • Высокотемпературная коррозия представляет собой химическое воздействие газов, твердых или расплавленных солей или расплавленных металлов, обычно при температуре выше 400°C (750°F).
  • Высокотемпературное окисление представляет собой процесс высокотемпературной коррозии, включающий реакцию между металлическими сплавами или песком покрытия с атмосферным кислородом при повышенных температурах.
  • Горячая коррозия — это ускоренное окисление металлических сплавов или покрытия, вызванное расплавленными солями в окислительной атмосфере при температуре обычно от 1200°F до 1700°F для металлов и сплавов.
Какие существуют способы предотвращения коррозии?

Существует три основных категории антикоррозионных покрытий, обеспечивающих защиту.

  • Барьеры непористые и защитные. Барьерный защитный слой наносится непосредственно поверх самого металла, образуя защитный слой, не подвергающий металл воздействию агрессивной среды. Покрытие, используемое для защиты основного материала, будет зависеть от типа металла, а также от типа повреждения, которого вы хотите избежать.
  • Ингибирующие покрытия создают на подложке пассивный слой. Они распространены в грунтовках, и защита со временем снижается.
  • Жертвенные покрытия преимущественно подвержены коррозии как способ защиты материала под ними. Если вы помните описание гальванической коррозии, жертвенное покрытие создает преднамеренную гальваническую коррозию, когда корродирует менее благородное покрытие, а не более благородный материал под ним.
Возможные покрытия для обеспечения коррозионной стойкости или защиты?

Фторполимеры

Среди органических материалов фторполимеры уникальны тем, что сочетают в себе одновременно различные свойства, которые обычно можно обнаружить только по отдельности в разных и различных классах полимеров: среди других различных свойств они проявляют:

  • универсальная химическая инертность (только очень ограниченное число экзотических полностью фторированных химикатов могут химически воздействовать на них при высокой температуре)
  • высокая термостойкость, до 260 °C
  • полностью пластичное и прочное поведение в диапазоне температур от криогенных условий до максимальной рабочей температуры
  • полная устойчивость к атмосферным воздействиям с выдающимися характеристиками во всех долгосрочных испытаниях на открытом воздухе (испытания в Аризоне и Флориде, испытательные шкафы QUV и т. д.)
  • очень низкое и незначительное выщелачивание, что позволяет гарантировать чистоту технологических жидкостей, контактирующих с фторполимерами

Из-за этого они широко используются и используются в химической, фармацевтической, энергетической и полупроводниковой промышленности, где необходимо бороться с коррозией в суровых условиях.

В частности, роль фторполимерных покрытий стала существенной, чтобы предоставить инженерам-технологам, специалистам по техническому обслуживанию и производству единственное жизнеспособное решение и альтернативу сплавам с высоким содержанием никеля (Inconel 625, Hastelloy C и т. д.) для защиты их технологического оборудования (независимо от того, из углеродистой стали), везде, где присутствуют сильные кислотные условия, особенно при температуре выше 60 °C (когда резиновая футеровка больше не дает раствор), или везде, где присутствует и смешивается комбинация растворителей и кислот, или когда чистота процесса должны быть обеспечены жидкости из любого катиона металла, даже на уровне частей на миллиард, как это обычно требуется в фармацевтике или в полупроводниковой промышленности.

Высокоэффективные шламовые покрытия

Неорганическое металлокерамическое базовое покрытие состоит из водного неорганического связующего в сочетании с алюминиевыми частицами, обеспечивающими гальванически-защитную защиту от коррозии. Он распыляется на подготовленный материал подложки с последующим сушкой, отверждением и полировкой для формирования защитного слоя. Хроматно-фосфатное, фосфатное или силикатное связующее часто используется для обеспечения химического связывания с субстратом. Иногда поверх базового покрытия наносят герметик для создания дополнительного барьера от коррозии путем заполнения пор, повышения коррозионной стойкости и повышения эффективности работы в более агрессивных средах.Защитное покрытие, иногда называемое верхним покрытием, состоит либо из неорганических связующих, либо из органических связующих систем с пигментами или без них для усиления защиты от коррозии уже покрытой металлической подложки.

Диффузионные покрытия

Диффузионные покрытия состоят из поверхностного слоя сплава подложки, обогащенного защитными оксидными накипеобразователями Al, Cr, Si или их комбинацией на глубину от 15 до 100 мкм. Эти элементы в сочетании с основными составляющими сплава подложки образуют новый химический состав со значительным высоким содержанием Al, Cr, Si или их комбинаций.Для различных применений были разработаны различные диффузионные покрытия. Для защиты от высокотемпературного окисления предпочтительными диффузионными покрытиями являются алюминиды, которые при высокотемпературном воздействии на воздухе образуют защитную окалину оксида алюминия. Для защиты от горячей коррозии более выгодны алюминидные покрытия, модифицированные платиной или хромом, а также хромирующие покрытия.

Диффузионное покрытие представляет собой тип обогащения поверхности в процессе химического осаждения из паровой фазы.Как правило, он может быть получен с помощью процесса пакетной цементации, суспензионного процесса, над или рядом с пакетным процессом и «настоящего» процесса химического осаждения из паровой фазы.

Покрытия для термического напыления

  • Металлики
  • Карбиды
  • МКРАЛИС
  • Керамика

Лазерная наплавка и наплавка TIG с горячей проволокой

Гальванические покрытия

Антикоррозийные покрытия Хьюстон – Cor Pro

Кор-Про Системы, Инк.Практика управления коррозией обеспечивает не только экономически эффективные антикоррозионные покрытия, но и долгосрочные решения любой проблемы коррозии.

Узнайте больше об антикоррозионных покрытиях Cor-Pro и выберите идеальные методы, подходящие для решения ваших проблем с коррозией.

Что такое антикоррозионные покрытия?

Антикоррозионные покрытия обеспечивают защиту от износа, вызванного соляным туманом, влагой, окислением или постоянным воздействием ряда промышленных и экологических химикатов.

Антикоррозийные покрытия обеспечивают дополнительную защиту металлических поверхностей и служат барьером, препятствующим контакту коррозионно-активных материалов с химическими соединениями.

Защита от коррозии подразделяется на три категории: а) активная защита, б) пассивная барьерная защита и в) катодная защита

.
А. Активная защита

Когда сталь вступает в контакт с грунтовкой в ​​сочетании с реактивным химическим соединением, возникает активная защита от коррозии.Это происходит потому, что реактивное соединение нарушает нормальное образование анодов, присутствующих на поверхности металла.

B. Пассивная барьерная защита

С другой стороны, функция пассивной барьерной защиты заключается в покрытии металла системой защиты от коррозии, которая создает плотный барьер, исключающий воздействие воды, кислорода и солей (ионов). Чем ниже проницаемость антикоррозионных покрытий, тем лучше защита. Например, хлорированные каучуки и двухкомпонентные эпоксидные покрытия, удовлетворительно наносимые на толстопленочные покрытия, обеспечивают наилучшую защиту от коррозии с использованием пассивной барьерной защиты.

C. Катодная защита

Реакция между двумя разными металлами обеспечивает защиту от коррозии. Катодная защита с использованием расходуемых анодов, обычно цинковых, является одним из наиболее часто применяемых способов защиты от коррозии. Предпочтение цинку является вторичным по отношению к более медленной скорости коррозии металла по сравнению с другими металлами. Тем не менее, все же важно отметить, что в прибрежных районах скорость коррозии будет увеличиваться в присутствии ионов, таких как хлориды.

            C.1. Металлические покрытия

Ряд металлических покрытий идеально подходит для нанесения на подложки из черных и цветных металлов не только для остановки процесса коррозии, но и для придания металлу декоративной отделки.

Конкретный используемый материал покрытия зависит от степени коррозионных агентов, присутствующих в окружающей среде металла, степени износа и истирания, а также от степени видимости металла в процессе эксплуатации.

Нанесение металлических покрытий возможно через:

  • Механическое покрытие
  • Гальваника
  • Горячее погружение
  • Электрохимический
           К.2. Электропокрытие (E-покрытие)

Процесс электронного покрытия включает использование электрически заряженных частиц, осажденных из водной суспензии, для эффективного покрытия проводящей части. В процессе используется резервуар для покрытия с контролем температуры и оборудованием для циркуляции и фильтрации.

Электропокрытие также требует использования связующего покрытия, пигмента и добавок с электрическим зарядом. Следующие затем мигрируют по воде на поверхность под действием электрического поля.Эти заряженные компоненты теряют свой заряд, как только они достигают части, из-за которой материалы покрытия выпадают из водной суспензии. Они сливаются по мере того, как детали покрывают поверхности.

Обработка фосфатом цинка или железа усиливает гальванопокрытие.

          C.3. Органические покрытия

Органические покрытия, такие как краска, являются экономически эффективным методом антикоррозионного покрытия. Эти покрытия служат барьером для электролита или агрессивного раствора. Они функционируют, замедляя движение электрохимического заряда от агрессивного раствора к металлу под органическим покрытием.

Толщина покрытия пленки автоматического осаждения зависит от времени и температуры. Сначала процесс осаждения протекает быстро, но по мере формирования пленки он замедляется.

Металлы трубчатой ​​формы или те, которые имеют сложную конструкцию, лучше всего покрываются этим процессом.

 

Преимущества антикоррозионных покрытий

Покрытия с антикоррозионными свойствами позволяют металлам приобретать максимально длительный срок службы. В настоящее время имеется ряд антикоррозионных покрытий для решения любой проблемы с коррозией

К отраслям промышленности, которые получают выгоду от этого метода защиты от коррозии, относятся:

  • Разведка энергетики
  • Энергетические услуги
  • Изготовление
  • Тяжелое оборудование
  • Морской
  • Военный
  • Нефтехимия
  • Переработка/рафинирование
  • Производство
  • Конструкционная сталь
  • Подводное оборудование
  • Транспорт
  • Переработка отходов
Антикоррозийные покрытия от Cor-Pro Systems, Inc.

Cor-Pro Systems, Inc. обладает почти тридцатилетним опытом в области нанесения антикоррозионных покрытий, а также располагает производственным комплексом площадью 150 000 квадратных футов, укомплектованным высококвалифицированным персоналом, готовым предоставить превосходное обслуживание, соответствующее стандарту «Cor-Pro Gold Standard». ”

Cor-Pro обеспечивает антикоррозионное покрытие благодаря:

  • Эпоксидные покрытия
  • Эпоксидные смолы с отверждением в течение 1 часа
  • Уретановые покрытия
  • Цинковые грунтовки
  • Эмали
  • Тонкая термоотверждаемая пленка (ксилан, керамика, металлик, тонкопленочная эпоксидно-молибденовая смола и т. д.)
  • Износостойкие покрытия
  • Высокотемпературные покрытия
  • Абразивоструйная очистка (доступна полная линейка абразивных материалов)
  • Достижение «Альтернативный профиль» для зон, не допускающих взрыва.

Cor-Pro Systems, Inc имеет сертификаты OHSAS 18001:2007 и ISO 9001:2008. Оба сертификата выданы Verisys Registrars.

О системах Cor-Pro

На протяжении 27 лет Кор-Про поставляет своим клиентам только лучшие антикоррозионные покрытия, которые позволяют увеличить срок службы оборудования различных отраслей промышленности и увеличить межсервисные интервалы.

Кроме того, Cor-Pro сотрудничает с различными организациями для проведения исследований и разработок, которые помогут различным отраслям промышленности получить более глубокое понимание процесса коррозии и методов ее предотвращения и остановки.

Получение антикоррозионных покрытий от Cor-Pro Systems является синонимом получения доступной и надежной защиты от коррозии.

Получите превосходные антикоррозионные покрытия через Cor-Pro Systems, Inc.

Если у вас есть вопросы о наших антикоррозионных покрытиях или вы хотите получить индивидуальное предложение для вашей конкретной потребности в защите от коррозии, свяжитесь с нами по телефону 713-896-1091 или отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected] ком .

Посетите нашу страницу Velocity Service, чтобы узнать больше о наших специальных антикоррозионных покрытиях и других системах защиты от коррозии.

Антикоррозийное покрытие устанавливает новый стандарт | Рис Новости | Новости и связи со СМИ

Аспирант Университета Райса M.A.S.R. Саади наносит на сталь соединение серы и селена, чтобы проверить его способность защищать поверхность от биотических и абиотических загрязнений. Фото Джеффа Фитлоу

Изолятор из серы и селена, изготовленный с учетом гибких устройств, возможно, нашел свое истинное предназначение: в качестве антикоррозионного покрытия для стали.

Соединение, разработанное ученым-материаловедом из Университета Райса Пуликелем Аджаяном, показало себя более диэлектрическим (изолирующим), чем большинство гибких материалов, и более гибким, чем большинство диэлектриков, что делает его хорошим кандидатом для компонентов в электронике, таких как гибкие мобильные телефоны.

В то же время материал заставил создателей задуматься: а что еще он может?

«Еще до того, как мы впервые сообщили об этом материале, мы искали больше приложений», — сказал ученый-материаловед Мухаммад Рахман , главный исследователь исследования и доцент-исследователь материаловедения и наноинженерии в Университете Джорджа Р. Инженерная школа Брауна.

«Мы подумали, а давайте поместим его в соленую воду и посмотрим, что произойдет», — сказал он.

«Помимо всего этого, мы обнаружили, что вязкоупругое покрытие самовосстанавливается», — сказал аспирант Райс и соавтор M.A.S.R. Саади.

На иллюстрации показан простой процесс объединения порошкообразной серы и селена в соединение, способное защитить мягкую сталь от элементов. Предоставлено Ajayan Research Group

Результаты экспериментов в Райс и Школе горного дела и технологии Южной Дакоты, найденные в Advanced Materials, могут быть благом для инфраструктуры — зданий, мостов и всего надводного или подводного, сделанного из стали — — что требует защиты от элементов.

Исследователи отметили, что сера-селен сочетает в себе лучшие свойства неорганических покрытий, таких как соединения на основе цинка и хрома, которые блокируют влагу и ионы хлора, но не сульфатредуцирующие биопленки, и покрытия на основе полимеров, которые защищают сталь в абиотических условиях, но не подвержен микробной коррозии.

В ходе первого испытания материала лаборатория покрыла небольшие пластины из обычной «мягкой стали» сплавом серы и селена и с помощью простого куска стали для контроля погрузила их в морскую воду на месяц.Они сообщили, что сталь с покрытием не показала обесцвечивания или других изменений, но голая сталь значительно заржавела. Покрытие оказалось очень устойчивым к окислению в погруженном состоянии.

Для тестирования против сульфатредуцирующих бактерий, которые, как известно, ускоряют коррозию до 90 раз быстрее, чем абиотические возбудители, образцы с покрытием и без покрытия подвергались воздействию планктона и биопленок в течение 30 дней. Исследователи подсчитали, что «эффективность ингибирования» покрытия составляет 99,99%.

Состав Райса также показал хорошие результаты по сравнению с коммерческими покрытиями с аналогичной толщиной около 100 микрон, легко сцепляясь со сталью и защищая от злоумышленников.

Наконец, они проверили свойства самовосстановления сплава, разрезав пленку пополам и поместив куски рядом друг с другом на нагревательную плиту. Разделенные части воссоединились в единую пленку примерно за 2 минуты при нагревании примерно до 70 градусов по Цельсию (158 градусов по Фаренгейту), и их можно было сложить так же, как исходную пленку. Точечные дефекты лечили нагреванием их при 130°C (266°F) в течение 15 минут.

Последующие испытания восстановленных сплавов подтвердили их способность защищать сталь так же хорошо, как и первозданные покрытия.

Материаловед из Университета Райса Мухаммад Рахман (слева) и аспирант М.А.С.Р. Саади готовит соединение серы и селена для испытаний в качестве антикоррозионного средства для стали. Фото Джеффа Фитлоу

«Если вы нажмете на сплав, он восстановится», — сказал Рахман. «Если ему нужно быстро восстановиться, мы помогаем ему с помощью тепла. Но со временем большинство толстых образцов восстановятся сами по себе». Он сказал, что лаборатории все еще нужно проверить, заживут ли тонкие слои толщиной около 100 микрон без посторонней помощи.

Лаборатория настраивает материал для различных сталей и изучает методы покрытия.«Первая цель — это конструкции, но мы знаем, что электронная промышленность сталкивается с некоторыми из тех же проблем с коррозией», — сказал Аджаян. «Есть возможности».

Другими соавторами статьи являются выпускница Райс Сандхья Сусарла, в настоящее время занимающая постдокторскую степень в Национальной лаборатории Лоуренса в Беркли, а также инженер-технолог Говинд Чилкур и научный сотрудник Джавахар Калимуту из Школы горного дела и технологий Южной Дакоты.

Соавторы: выпускники Rice Юфей Куи и Тьерри Тсафак, исследователи с докторской степенью Ананд Путират и Сумьябрата Рой, аспиранты Сэмюэл Кастро Пардо и Морган Барнс, а также Рафаэль Вердуско, профессор химической и биомолекулярной инженерии, а также материаловедения и наноинженерии; Паван Сигдел и Бхарат Джасти из Школы горного дела и технологий Южной Дакоты; Тайб Ариф, Парамбат Судип, Али Хассан и Тобин Филетер из Университета Торонто; Лейцин Ху и Хайцин Линь из Университета штата Нью-Йорк в Буффало; доктор медицины Голам Кибриа из Университета Калгари; и Сантьяго Соларес из Университета Джорджа Вашингтона.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.