Антикоррозия: Антикоррозионная защита и обработка металлоконструкций, труб и трубопроводов: что такое и как выполняется

Содержание

Антикоррозионная защита и обработка металлоконструкций, труб и трубопроводов: что такое и как выполняется


Чтобы металлические конструкции могли служить много лет, необходимо провести антикоррозионную защиту металла. Разрушительное действие атмосферы и агрессивных сред приводит к тому, что материал постепенно утрачивает свои качества и теряет внешний вид. В таком случае металлу требуется защита от коррозии.

Цели антикоррозийной защиты

Долговечность и надежность различных металлических деталей, трубопроводов, строительных конструкций и множества других изделий из металла зависит от качественного антикоррозионного покрытия. Для антикоррозийной обработки металлоконструкций, станков, строительного и сельскохозяйственного оборудования применяются специальные краски.

У износостойких покрытий очень широкая сфера применения. Например, антикоррозионная защита необходима трубам и трубопроводам, строительным металлоконструкциям, транспорту (как строительному, так и железнодорожному). Кроме того, в защите нуждаются мосты, гидросооружения, цистерны, эстакады и любые другие металлические конструкции, контактирующие с агрессивной средой.


Обеспечить металлу надежную защиту от коррозии и продлить срок эксплуатации металлоконструкций можно с помощью антикоррозионных красок. Их используют при работе с металлическими конструкциями сложного профиля, в том числе крупногабаритными.

Как выполняется антикоррозийная обработка

Защита металла от коррозии проходит в несколько этапов:

  1. Сначала специалисты ищут повреждения, тщательно обследуя поверхность конструкции. На этом этапе нужно установить вид коррозии, определить степень повреждения и оценить, как внешние факторы влияют на металл.
  2. Следующий шаг — подготовка. Специалисты устраняют следы коррозии, удаляют загрязнения, окалину, химический налет. В соответствии с ГОСТ и международными стандартами ISO поверхность металлоконструкции проходит абразивную чистку с помощью пескоструйной аппаратуры.
  3. После подготовки надо выбрать материал для покрытия. Здесь учитывается множество нюансов — тип конструкции, состояние объекта и внешней среды, предполагаемая стоимость работ.
  4. На этапе обработки антикоррозионным покрытием специалисты наносят защитный материал. В некоторых случаях нужно предварительно загрунтовать поверхность. Нанесение каждого слоя сопровождается межслойной подготовкой. Что касается состава антикоррозийного покрытия, то обычно оно состоит из эмали и грунтовки. Грунтовка, обеспечивающая сцепление между металлом и покрытием, становится первым слоем. Второй слой выполняет функцию барьера, который защищает металлоконструкцию от повреждений. Финишный слой обеспечивает антикоррозийную защиту, препятствует УФ-излучению, и придает конструкции достойный вид.
  5. Финальный этап обработки — контроль. Когда работы по антикоррозионной защите завершены и материал высох, специалисты оценивают покрытие, внимательно осматривая поверхность.


Методы антикоррозионной защиты

Отличаются не только составы защитных материалов, но и способы их нанесения.

  • Наиболее распространенный метод — покраска. Жидкое антикоррозийное вещество либо распыляют на обрабатываемую поверхность, либо наносят валиком или кистью. Высыхая, краска образует плотно прилегающую к изделию защитную пленку. К сожалению, такой простой метод обладает своими недостатками: краска может пропускать воздух и влагу, что в дальнейшем приводит к коррозии. По этой причине перед покраской поверхность грунтуют.
  • Второй метод – грунтование. Этот метод более эффективен, поскольку грунтовка, содержащая оксид цинка и мелкодисперсный порошок цинка, защищает металл гораздо надежнее.
  • Еще один популярный метод защиты от повреждений — нанесение металлических антикоррозионных покрытий. Это гальванизация, плазменное или сверхзвуковое напыление, электроискровая обработка. Такой метод позволяет избежать последствий при повреждении металлоконструкции, но важно учитывать, из каких элементов она выполнена.
  • Наконец, защитить металлические изделия можно с помощью керамического покрытия. Чтобы достичь желаемого уровня адгезии керамики с металлом, нужно сильно прогреть материалы. Именно поэтому метод применим только при создании высокотемпературных конструкций.


Правила проведения обработки

Выполнение антикоррозийной защиты не обходится без подготовки поверхности. Для этого нужно сделать следующее:

  1. Устранить очаги ржавчины, удалить растрескавшийся лак или краску.
  2. Тщательно очистить и высушить поверхность.
  3. Использовать специальные инструменты при нанесении защитного покрытия.
  4. Следить за тем, чтобы антикоррозионная обработка осуществлялась систематически.

Предприятия, чья деятельность связана с агрессивной средой, используют ингибиторы и удаляют проводящие ржавчину сварные соединения.

Рекомендуется обратить внимание на отдельные СНиПы:

  • Пропитка изделий веществами с высокой химической устойчивостью.
  • Оклеивание пленкой.
  • Применение лакокрасочных материалов, оксидных и металлизированных покрытий.

Правила, разработанные для защиты конструкций от ржавчины, всегда содержат информацию о составе смесей. Они делятся на агрессивные, слабоагрессивные и неагрессивные.

Таким образом, антикоррозионная защита – это необходимая мера для длительного и безопасного использования металлических конструкций.

Антикоррозия

Антикоррозионная защита

— нанесение на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов, в частности, лакокрасочных материалов, металлов и сплавов.

Коррозия (от позднелатинского corrosio — разъедание) — разрушение твердых тел, вызванное химическими или электрохимическими процессами, развивающимися на поверхности тела при его взаимодействии с внешней средой (Большой энциклопедический словарь), в которых участвует кислород. Синонимы: ржавчина, разъедание, разрушение, ржавение, питтинг.

 

КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛА.

     Коррозия — злейший враг металлов и металлических сплавов. Её вызывает присутствие кислорода, входящего в состав воздуха, воды и земной коры.

     Незащищенная сталь, находясь в воздушной среде или почве, подвергается воздействию коррозии, что может привести к её разрушению. Потери металла от коррозии могут составлять до 1/3 всего производства металлов и сплавов Коррозия всегда начинается с поверхности металлического изделия и постепенно распростаняется вглубь. При этом металлы изменяют свой внешний вид: теряют блеск, их гладкая поверхность становится шероховатой и покрывается бурым слоем ржавчины, состоящей из окислов железа. Затем коррозия проникает глубже и металл разрушается.

 

Различают два вида потерь: прямые и косвенные.

Прямые потери – это безвозвратные потери металла, стоимость замены оборудования, металлоконструкций, расходы на антикоррозионную защиту.

Косвенные – простои оборудования, снижение мощности, снижение качества продукции, расход металла на утолщение стенок.

Во избежание коррозионного разрушения стальные конструкции часто защищают таким образом, чтобы они могли выдерживать коррозионные напряжения на протяжении срока службы, оговоренного техническими условиями. Существуют различные методы защиты от коррозии, которые зависят от особенностей материала, который необходимо защищать и особенностей его эксплуатации, а также и от агрессивности окружающей среды. Наиболее часто антикоррозионная защита заключается в нанесении на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов , в частности, лакокрасочных материалов или металлов. Специалист в области антикоррозионной защиты должен знать физико-химические свойства антикоррозионных покрытий, способы подготовки поверхностей, а также способы приготовления различных компаундов.

Самым эффективным и современным способом защиты конструкции от коррозии металлических и бетонных конструкций на данный момент является новая линейка полимерных композиционных материалов. Наша Компания стоит в числе первых опробовавших данную линейку. Опираясь на опыт мы легко можем говорить о том, что это надёжное решение вопросов антикоррозии за логичные деньги (иностранные аналоги значительно дороже, и зачастую, имеют худшие характеристики).

ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ.

Для предотвращения коррозионного разрушения бетонов и железобетонов и
конструкций могут быть предусмотрены следующие виды защиты (согл. ГОСТ 31384-2008):
1) первичная, заключающаяся в выборе конструктивных решений, материала
конструкции или в создании его структуры с тем, чтобы обеспечить стойкость этой
конструкции при эксплуатации в соответствующей агрессивной среде;
2) вторичная, заключающаяся в нанесении защитного покрытия, пропитке и
применении других мер, которые ограничивают или исключают воздействие агрессивной

среды на бетонные и железобетонные конструкции;
3) специальная, заключающаяся в осуществлении технических мероприятий, не
упомянутых в перечислениях 1) и 2), но позволяющих защитить бетонные и железобетонные
конструкции и материалы от коррозии.

Коррозия бетонов как правило заключается в выщелачивании (при контакте с водой, особенно пресной), карбонизации (воздействие СО2), воздействию биологических сред (например грибы и тионовые бактерии) и продолжении роста кристаллов приводящего к внутреннему напряжению и растрескиванию.

Линейку полимерных композиций от аналогов отличают:

Δ Высокая скорость выполнения работ без потери качества.

Δ Всесезонность применения и высокие эксплуатационные характеристики.

Δ Допускается контакт с питьевой водой и пищевыми продуктами.

Δ Композиции позволяют восстановить бетон.

Δ Покрытие устойчиво к действию агрессивных сред химического и биологического происхождения (кислоты, щелочи, соли, масла, гибки, лишайники и др.)

Δ Защита конструкций сложной конфигурации, мест примыканий трубных проходок, стыков, углов.

Δ Широкий диапазон рабочей температуры от -500С до +2000С и т.д.

Данная страница в разработке!

Для антикоррозионной защиты (Антикор) LIQUI MOLY

Для антикоррозионной защиты (Антикор) LIQUI MOLY — купить, низкие цены в фирменном магазине

Заказать звонок специалиста

Войти в личный кабинет

Покупайте Liqui Moly выгодно!

Цена со скидкой действует только при покупке в интернет-магазине. Стоимость товара в розничных фирменных магазинах Liqui Moly может отличаться. Стоимость и наличие уточняйте у продавца в магазине.

Зарегистрируйтесь на нашем сайте и получите скидку до 10%! Скидка накопительная и зависит от суммы Ваших покупок. Подробные условия здесь.

Подписывайтесь на наши соц.сети: ВКонтакте, Инстаграм, Фейсбук или Одноклассники — каждый понедельник скидка 15% на один товар Liqui Moly из всего ассортимента. А также проводим регулярные розыгрыши продукции Liqui Moly:)

И обязательно подписывайтесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе текущих акций.

Сортировать: По умолчаниюПо имени (A — Я)По имени (Я — A)По цене (возрастанию)По цене (убыванию)По рейтингу (убыванию)По рейтингу (возрастанию)По модели (A — Я)По модели (Я — A) Показывать: 255075100

Показано с 1 по 9 из 9 (всего 1 страниц)

Рейтинг: (1 оценка)

Антикор в аэрозольной упаковке от Liqui Moly – популярное средство для обеспечения защиты днища автомобилей от коррозии и повреждения камнями. Изготавливается на основе битумных смол с добавлением растворителя и веществ, препятствующих окислению металла, полное высыхание нанесенного слоя достигается за 12 часов.

Купить антикор в форме спрея для автомобиля будет практичным решением: с его помощью обеспечивается не только антикоррозийная защита, но и восстановление покрытия днища. Высокая укрывистость антикора позволяет за 1-2 захода нанести слой необходимой толщины.

Хотели бы купить антикоррозийное покрытие для авто в баллончиках? Ознакомьтесь с ассортиментом фирменного интернет магазина Liqui Moly! Среди преимуществ такого средства можно назвать:

  • надежная защита от повреждения камнями;
  • долговечность: слой антикора аэрозоля не высыхает и не трескается;
  • устойчивость к истиранию, высоким и низким температурам;
  • удобство нанесения.

В lm-shop.ru предлагается продажа антикора в баллонах Ликви Моли по выгодной стоимости. У нас вы можете приобрести это эффективное антикоррозийное средство с гарантией, напрямую от производителя.

Разработка и продвижение веб сайта

Антикоррозия. Техническое диагностирование в Минске

Общество с ограниченной ответственностью «Антикоррозия»

В XXI веке, несмотря на успехи в сфере информационных технологий, наш мир по-прежнему основывается на промышленном производстве. В век техногенных катастроф обеспечение безопасной эксплуатации и надёжности промышленных объектов приобретает особую актуальность, так как поломки и аварии могут привести не только к финансовым затратам, но и к колоссальным человеческим жертвам.
 

Комплексное решение проблемы обеспечения безопасной эксплуатации и надёжности промышленных объектов и технических устройств, включающее экспертизу промышленной безопасности, оценку технического состояния объекта с определением остаточного ресурса, расчёты возможных сроков продления эксплуатации объектов, базируется на результатах неразрушающего контроля.
 

Именно поэтому неразрушающий контроль приобретает особую важность в наши дни. Он позволяет определить внутренние дефекты и своевременно принять меры по предотвращению аварий. Результаты неразрушающего контроля и диагностики являются основой для принятия решения о качестве объекта и, следовательно, должны быть объективными, достоверными, надёжными.
 

Компания специализируется на выполнении работ по обеспечению безопасной эксплуатации и надёжности технических устройств, применяемых  на опасных производственных объектах.
 

  Основные виды производственной деятельности ООО «Антикоррозия»:

  • диагностирование методами неразрушающего контроля технических устройств на опасных производственных объектах;
  • тепловизионный контроль зданий и сооружений, электро-, теплоэнергетического оборудования, измерения плотности тепловых потоков и температур поверхностей, определение сопротивления теплопередаче;
  • комплексные коррозионные обследования подземных сооружений;
  • инженерно-изыскательские работы для проектирования строительства, реконструкции, модернизации и средств противокоррозионной защиты подземных сооружений.

 Цели и задачи ООО «Антикоррозия»:

  • обеспечение объективности, достоверности, надежности результатов выполненных работ;
  • гарантированное соответствие качества и сроков выполнения работ требованиям Заказчика;
  • достижение высокой конкурентоспособности, уважения и доверия к деятельности Общества.

 

ООО «Антикоррозия» располагает ресурсами, позволяющими успешно решать поставленные задачи:

  • квалифицированными специалистами;
  • современными средствами измерений и вспомогательным оборудованием;
  • нормативно-технической базой. 

ООО «Антикоррозия» гарантирует объективность, достоверность, качество, надежность результатов выполненных работ и приглашает к сотрудничеству всех заинтересованных юридических и физических лиц! 

Шланг водяной АНТИКОРРОЗИЯ TUCAI TAQ ACB МG-1212-500 1/2*1/2 НВ 0,5 м

Шланг водяной АНТИКОРРОЗИЯ TUCAI TAQ ACB МG-1212-500 1/2*1/2 НВ 0,5 м

Производитель – Компания TUCAI Страна производства — Испания Диаметр подключения — 1/2″ Срок службы – 10 лет Шланги ACB TUCAI (антикоррозийный шланг) с полимерной оплеткой. Преимущества антикоррозийного шланга: — Высокая стойкость к коррозии — 10 лет гарантии — Большая гибкость — Быстрое принятие правильной формы, то есть нет перегибов или скручивания — Более крепкое плетение (разрыв при 170 Бар при тестировании) — Устойчивость в ультрафиолетовых лучам — Электронепроводимость, то есть безопасность при соединениях с бойлерами и другими системами. КОМПАНИЯ TUCAI — мировой лидер в производстве гибких соединений для воды, газа и масла.Фабрика TUCAI расположена в Барселоне. Основываясь на более чем 40-ти летнем опыте работы в области производства гибких соединений, компания постоянно увеличивает производство продукции для удовлетворения запросов. Сегодня продукцию торговой марки TUCAI можно встретить во многих строительных магазинах по всему миру. Высокое качество продукции подтверждено сертификатом качества ISO 9002. Соответствие Европейским Нормам подтверждено декларациями соответствия и гигиеническими аттестатами Шланг резиновый TUCAI (АНТИКОРРОЗИЯ) — это гибкая подводка с внешней оплеткой из высоко-инженерного полимера и внутренним диаметром 8 mm для подключения санитарных приборов Шланг резиновый TUCAI (АНТИКОРРОЗИЯ) изготовлен из качественных и экологичных материалов, что позволяет подключать ее в водопроводные системы с питьевой водой. Также он не теряет своих качественных характеристик при использовании в технических системах, в системах горячего водоснабжения Компоненты шланга ( см. рис. ) Шланг применим в устройстве водопроводных систем в жилыт домах, общественных зданиях, офисах, в производственных цехах. Материал изделия не склонен к накоплению примесей, содержащихся в воде. Пропускная способность остается неизменной в течении всего срока эксплуатации Шланг — устойчив к агрессивным средам, к перепадам температур, гибкий и имеет повышенный срок службы. Продукция бренда TUCAI отлично зарекомендовала себя на рынке Украины как изделия, отвечающие европейским стандартам качества. Конструктивная особенность шланга для подводки воды TUCAI состоит в том, что поверхность покрыта специальным полимером, который не боится влажности и каких-либо воздействий. Резиновый шланг не боится температурных перепадов. Фитинги — прочные и надежные. Шланг — EPDM — Латунные фитинги — Оплетка из специального полимера Внешний диаметр: 12 mm Внутр. диаметр: 8 mm Диаметр отверстия: 6 mm Номин. поток: 29 л./мин.) Радиус изгиба: 30 мм Рабочее давление: 10 bar 0 Температура: 90°С

Грунт-эмаль 3 в 1 грунт + эмаль + антикоррозия (черный) 900 г

Одной банки грунт эмали 3-в-1 Моя Краска весом 0,9 кг хватит для покраски поверхности площадью 5-10 м2 (при однослойном нанесении).

ПРЕИМУЩЕСТВА

  Высыхает в течении 6 часов
  Нейтрализует ржавчину, защищает от коррозии
  Сохраняет защитные свойства в течение 2х-3х лет
  Можно наносить методом «мокрый по мокрому»
 

ПОДРОБНЕЕ О ТОВАРЕ

Грунт-эмаль 3 в 1 Моя Краска предназначена для защиты и окраски металлических поверхностей, свободных от ржавчины и/или частично подвергнутых коррозии со слоем плотно держащейся ржавчины толщиной до 0,1 мм. Сочетает в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозийного грунта и декоративной эмали. Может применяться по металлическим, деревянным и другим поверхностям изделий, подвергающихся атмосферным воздействиям и/или эксплуатируемых внутри помещений зданий всех типов. После высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.
 

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Ранее окрашенные поверхности очищают от жира, пыли, грязи и старой краски. Впадины и выбоины выравнивают шпатлевкой. Деревянные поверхности предварительно просушивают, при необходимости циклюют и шлифуют. Металлические поверхности предварительно очищают от рыхлой пластовой ржавчины до слоя плотно держащейся ржавчины толщиной до 0,1 мм, удаляют пыль, грязь, обезжиривают.

При необходимости разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, скипидаром или ксилолом.

Материал наносят на окрашиваемую поверхность в один или несколько слоев методом распыления, кистью или валиком тонким равномерным слоем без потеков при температуре окружающего воздуха от -5°С до +40°С и относительной влажности воздуха не выше 70%.
 

РЕКОМЕНДАЦИИ

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия эмалей 15-20 мкм. Нанесение слишком толстого слоя покрытия, может приводить к его сморщиванию и растрескиванию.

В процессе окрашивания разбавленный материал периодически перемешивают для предотвращения расслоения. После перемешивания перед нанесением кистью или валиком материал выдерживают для удаления пузырьков воздуха.

Каждый последующий слой наносят либо, до высыхания предыдущего «мокрый по мокрому», или после полного высыхания предыдущего слоя, через 24ч.
 

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Расход, при окраске в один слой — 1 кг на 5-11 м2 (зависит от типа поверхности)

Растворитель — сольвент (либо скипидар / ксилолол)

Эмаль можно наносить способом «мокрый по мокрому», с межслойной сушкой в 10-15 минут
Время высыхания на отлип — 6 часа
Полное время высыхание каждого слоя — 24 часов
Время выдержки до начала эксплуатации — 48 часов

ПРОЧЕЕ
Состав — лак алкидный модифицированый, пигменты, наполнители, сиккативы, органические растворители, функциональные добавки.
Транспортировка и хранение — в тщательно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре окружающей среды от -40°С до +40°С.

Скачать свидетельство / сертификат

С этим товаром покупают

Антикоррозия металла

Главная проблема любого металла — коррозия. Под этим термином часто довольно узко понимается только ржавление, но на самом деле коррозия — это процесс разрушения материала под воздействием внешней окружающей среды. Практически невозможно создать условия, в которых металлические изделия сохраняли бы «статус-кво» без дополнительной антикоррозийной обработки — железо и его аналоги всегда стремятся к саморазрушению. Очевидно, что подвергшийся коррозии металл уже не может считаться качественным и надежным: поверхность утрачивает прочность, декоративные свойства и со временем приходит в полную негодность.

 

Для исключения процесса разрушения своих изделий ООО «Производственное Объединение «ЭлектроМонтажХолдинг» в основном использует, три вида антикоррозионной обработки.

 

1 Изготовление продукции из стали оцинкованной по методу Сендзмира.


Это, можно сказать стандартное исполнение изделий ГЭМ. Оцинковка происходит следующим образом: черный металл в рулонах с большой скоростью прокатывается через ванны с цинком, а затем уже из готового оцинкованного листа изготавливается продукция. 


Оцинкованная продукция по методу Сендзимира повышает степень защиты от коррозии. Данное покрытие обеспечивает не только барьерную, но и электрохимическую защиту от коррозии. Последняя известна еще и как «жертвенная» защита, поскольку в гальванической паре цинк «жертвует» собой, чтобы защитить сталь, на которую он нанесен. Цинк будет действовать подобным образом до последнего атома.

Слой цинка, нанесенный на черный металл в процессе оцинкования по методу Сендзимира, тоньше, чем при горячей оцинковке. Следовательно, ниже и степень защиты. Фактически это означает, что продукция защищена от коррозии и сможет долго служить, но в умеренных коррозийных условиях. Продукция, изготовленная из листа, оцинкованного по методу Сендзимира, идеально подходят для эксплуатации внутри зданий, отапливаемых и неотапливаемых помещениях, в которых может возникать конденсация воды. 

2 Покрытие продукции горячим цинком 


Для защиты продукции от коррозии и разрушения в более тяжелых условиях ООО «Производственное Объединение «ЭлектроМонтажХолдинг» использует горячее оцинкование.

В ванну с расплавленным, нагретым до 450 градусов, цинком, погружают изделие и держат 3-10 минут. Чем дольше выдерживать металл, тем толще будет слой цинка – от 30 мкм до 1 мм, в среднем 45-65 мкм.

Перед процедурой необходимо подготовить изделие:

— обезжиривают и очищают от загрязнений

— травят в бассейне с раствором соляной или серной кислоты, данная процедура удаляет окалину и ржавчину с поверхности изделия

— после травления металл приобретает очищенную, но подверженную коррозии поверхность. Для защиты от коррозии, в ожидании процесса горячего оцинкования, изделие промывают и подвергают флюсованию. Флюсование не дает окислиться поверхности изделия и обеспечивает равномерность последующего защитного покрытия. Изделие опускают в концентрированный раствор из хлорида цинка и хлорида аммония с глицерином – это и есть флюс. Во время процедуры оцинкования он расплавляется и металл покрывается защитным слоем.
При покрытии изделий горячим цинком, на готовое изделие наносится более толстый слой цинка. Это повышает антикоррозийные свойства продукции и увеличивает срок его службы.

Продукция, покрытая горячим цинком, допускается использовать в производственных помещениях с высокой влажностью и загрязненным воздухом, снаружи зданий городской и промышленной инфраструктуры, а также в прибрежных районах с умеренной концентрацией соли в воздухе.

 

3 Защита продукции лакокрасочным покрытием

 

Защитить изделие, изготовленное из черного металла, от коррозии, так же возможно нанесением лакокрасочного покрытия.

Изделие, изготовленное из черного металла, перед окрашиванием обезжиривают органическими растворителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат. Далее на поверхность наносят лакокрасочное покрытие.

Продукция покрытая лакокрасочным покрытием используется в легких условиях коррозионной нагрузки, внутри зданий, в отапливаемых и неотапливаемых помещениях.

 

 

Антикоррозийная краска – Cor Pro

Антикоррозийная краска должна быть совместима с материалом основания, его составом и условиями окружающей среды в полевых условиях.

Cor-Pro Systems знает, что коррозия является серьезной проблемой, которая наносит огромный ущерб различным отраслям промышленности. Миссией компании является правильная идентификация коррозионных агентов и предоставление соответствующих решений без дополнительных затрат.

Компания направляет большую часть своих ресурсов на дальнейшее совершенствование своих знаний, методологии и применения антикоррозионных красок, чтобы помочь смягчить негативные последствия коррозии.

Прочтите об антикоррозионной краске Cor-Pro, критериях выбора конкретного покрытия и подготовке, необходимой для создания эффективного защитного барьера, а также найдите лучшую систему защиты от коррозии

Антикоррозионная краска и эксплуатационные воздействия

Антикоррозийная краска идеально подходит для защиты твердых металлических поверхностей и, в некоторых случаях, различных неметаллов. Инженеры-коррозионисты постоянно разрабатывают различные типы антикоррозионных красок для различных условий эксплуатации.

Воздействие окружающей среды оказывает большое влияние на эффективность и пригодность антикоррозионной краски.

Ниже приведен список факторов, которые инженеры-коррозионисты учитывают при разработке подходящей антикоррозионной краски.

  • Коррозионные загрязнители (внутри и снаружи)
  • Конденсация, влажность, воздействие брызг
  • Химический состав почвы (наличие кислот, щелочей и реактивных солей), влажность и электрическое сопротивление
  • Воздействие пресной и соленой воды (частичное, полное, переменное погружение)
  • Реакционная способность типа продукта при транспортировке, обработке или переработке и связанная с этим опасность утечек.
  • Близость к линиям высокого напряжения, катодной или анодной защите, заземляющим станциям или железнодорожным станциям, которые могут вызывать блуждающие токи
  • Диапазон и пиковые уровни температуры (туман, снегопад, гроза, радиация и УФ-облучение)
  • Воздействие УФ-излучения, растворителей и солнечного света
  • Воздействие реактивных щелочных и кислотных веществ, сточных вод и кислотных дождей
  • Прогнозируемый срок эксплуатации проекта, если таковой имеется
  • Условия на месте, которые могут повлиять на подготовку поверхности, грунтование, покрытие и процесс отверждения
Антикоррозионная краска: различные способы применения
Металлические покрытия

Металлические покрытия обеспечивают прочный барьер против большинства типов агрессивных веществ.Однако даже незначительные дефекты на поверхности могут привести к локальному коррозионному разрушению. Металлические покрытия в качестве антикоррозионной краски обычно используются и в качестве декоративного покрытия.

Заявка может быть через:

  • Гальваника
  • Горячее погружение
  • Механическое покрытие
  • Термальный спрей
Неметаллические покрытия

Большинство неметаллических антикоррозионных красок обеспечивают защиту посредством изолирующего барьера, непроницаемого для влаги и электролитов, вызывающих коррозию.Эти неметаллические жидкие краски состоят из растворителя, пигмента и смолы.

Растворитель

Растворитель служит для диспергирования и растворения полимерного материала, который обеспечивает прочность лакокрасочного покрытия. Растворитель обеспечивает адекватную адгезию, простоту нанесения и общую эффективность.

Смола

Это пленкообразующий компонент, обеспечивающий защиту от коррозии. Вот почему большинство лакокрасочных покрытий носят название используемой смолы.

Пигмент

Служит вторым твердым компонентом антикоррозионного лакокрасочного покрытия. Это обеспечивает непрозрачность, необходимую для предотвращения воздействия солнечного света на органическое вещество. Пигменты также служат для улучшения адгезии, устойчивости к атмосферным воздействиям, цвета и уменьшения проникновения влаги.

Смола и пигмент остаются на поверхности, когда растворитель испаряется, и поэтому определяют толщину пленки покрытия.

Классификация неметаллической антикоррозионной краски

Неметаллические лакокрасочные покрытия в зависимости от механизма действия могут быть классифицированы как:

Барьерные покрытия

Этот тип антикоррозионного лакокрасочного покрытия образует физический и изолирующий барьер, предотвращающий контакт коррозионно-активных элементов с основанием.Пример: эпоксидные покрытия из каменноугольной смолы.

Гальванические покрытия

Эти покрытия богаты содержанием цинка, который служит жертвенным покрытием для железной подложки. Гальванические покрытия должны наноситься непосредственно на подложку.

Ингибиторные покрытия

Ингибиторные покрытия действуют путем высвобождения химического вещества пигментом. Затем это химическое вещество взаимодействует с электролитом и нарушает электрохимические реакции.Одним из примеров ингибиторных покрытий, использующих этот механизм, являются пигменты хроматного типа.

Универсальные полимерные покрытия

Некоторые из общих антикоррозионных красок, обычно используемых для защиты от коррозии, включают:

  • Алкидные покрытия: Основанные на модифицированном натуральном масле, они эффективны в качестве грунтовки для атмосферных условий. Они не подходят для щелочных оснований, таких как бетон.
  • Акриловые покрытия: Экологически чистые, на водной основе, подходят для использования на открытом воздухе при значительном воздействии солнечного света.Их можно наносить в качестве верхнего слоя или в качестве грунтовки и лучше всего использовать при умеренных и высоких температурах.
  • Аминоэпоксидная смола: Обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и растворителям. Однако он весьма чувствителен к влаге, температуре и солнечному свету, поэтому используется для подземных покрытий.
  • Покрытие на битумной основе: Обладает высокой влагостойкостью, но чувствительно к растворителям. Обычно используется для защиты поверхности алюминия и черных металлов.
  • Каменноугольная смола Эпоксидная смола: Не обладает влагостойкостью и химической стойкостью, со временем становится хрупкой.Подходит для нанесения на футеровку резервуаров, погружение в воду и покрытие для технического обслуживания промышленных предприятий. Эпоксидная смола на основе каменноугольной смолы с армированием стекловолокном работает в условиях высокой температуры.
  • Эпоксидные каменноугольные смолы и уретаны: Идеально подходит для покрытия трубопроводов большого диаметра в нефтяной промышленности.
  • Экструдированные полиолефиновые системы: Обычно используются для труб диаметром до 24 дюймов. Улучшение адгезии и повышенная доступность полипропилена для применения в средах с широким диапазоном и высокими температурами делают эту систему популярной и эффективной, поскольку она позволяет получать покрытия без отложений.
  • Эпоксидная смола на основе сплава: Идеально подходит для погружения и подземных работ в средах с умеренно высокими температурами.
  • Уретан, отверждаемый влагой: Идеально подходит для влажной среды. Его преимущество в том, что это настраиваемые рецептуры пигментов, соответствующие условиям эксплуатации.
  • Полиамид Эпоксидный: Устойчив к воде и растворам солей, но не подходит для других химикатов. Лучше всего подходит для заглубленных и погружных услуг.
  • Уретан и полиуретан: Подходит для сред с атмосферным воздействием и для подложек, которые функционируют в условиях переменного погружения.
Антикоррозионная краска от Cor-Pro Systems, Inc.

Cor-Pro предлагает подходящую антикоррозионную краску для любых условий эксплуатации. Защита от коррозии от Cor-Pro Systems даст вашему бизнесу:

  • Увеличение срока службы оборудования на целых 250 %, что означает большую экономию.
  • Непрерывная работа, обеспечивающая плавный ход бизнеса, который приводит к прибыли.
  • Более длительные интервалы технического обслуживания, что означает более низкие затраты на техническое обслуживание.
  • Уменьшение числа несчастных случаев, связанных с коррозией, что освобождает вашу компанию от юридических и экологических обязательств.

Беспрецедентная преданность Cor-Pro своим клиентам позволила компании разработать эффективные системы защиты от коррозии. Это приложения, разработанные нашими экспертами в зависимости от конкретной проблемы коррозии.

О системах Cor-Pro

Cor-Pro недавно получил сертификацию OHSAS 18001:2007 и ISO 9001:2008 через Verisys Registrars.Эти сертификаты являются свидетельством постоянного стремления компании к совершенству.

Cor-Pro и его почти 30-летний опыт предоставления первоклассных антикоррозионных красок и покрытий для различных отраслей промышленности значительно помогли экономике, сократив прямые и косвенные затраты, вызванные коррозией.

Компания уделяет достаточно времени исследованиям и разработкам, а также информационным мероприятиям для дальнейшего повышения осведомленности о коррозии, ее неблагоприятных последствиях и эффективных способах ее предотвращения.

Получите высококачественную антикоррозионную краску через Cor-Pro Systems, Inc.

Если у вас есть вопросы о нашей антикоррозионной краске или вы хотите получить индивидуальное предложение для вашей конкретной потребности в защите от коррозии, свяжитесь с нами по телефону 713-896-1091 или отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected] ком .

Посетите нашу страницу службы Velocity, чтобы узнать больше о доступных антикоррозионных красках и других системах защиты от коррозии.

Поверхностное и антикоррозийное покрытие | Технические спреи | Химические продукты | Продукция

По фильтру ничего не найдено!

Преобразователь ржавчины
  • Преобразователь ржавчины и базовое покрытие за один процесс

Содержание 0.4 литра (41,85€ / 1 литр)

16,74€

Спрей из нержавеющей стали
  • коррозионностойкое и эффективное покрытие поверхности

Содержание 0,4 литра (51,23€ / 1 литр)

20,49€

Алюминиевый спрей А-100
  • отличная защита от коррозии
  • стойкость к истиранию

Содержание 0,4 литра (45,60€ / 1 литр)

18,24€

Цинковый спрей
  • долговременная катодная защита от коррозии

Содержание 0.4 литра (46,55€ / 1 литр)

18,62€

Серебряно-хромовый спрей
  • высокоглянцевое антикоррозионное покрытие на алюминиевой основе

Содержание 0,4 литра (45,93€ / 1 литр)

18,37€

Цинк-алюминиевый спрей
  • Предпочтительно для ремонта поврежденной оцинковки
  • Оттенок цвета соответствует горячему цинкованию

Содержание 0,4 литра (40,60€ / 1 литр)

16.24€

Гальва спрей
  • Долговечная катодная защита от коррозии, под покраску
  • Оттенок цвета соответствует горячему цинкованию
  • >450 часов в солевом тумане согласно DIN EN ISO 9227

Содержание 0,4 литра (40,60€ / 1 литр)

16,24€

Защита от ржавчины 2000 ПЛЮС
  • специальное покрытие, стойкое к коррозии и атмосферным воздействиям

Содержание 0.4 литра (46,55€ / 1 литр)

18,62€

Латунный спрей

Содержание 0,4 литра (50,30€ / 1 литр)

20,12€

Золотой спрей
  • высококачественный и эффективный металлический спрей

Содержание 0,4 литра (52,18 € / 1 литр)

20,87€

Защита от коррозии
  • защита от коррозии металлических деталей для закрытых складов

Содержание 0.4 литра (30,13€ / 1 литр)

12,05€

Изолирующий спрей
  • Стойкий к электрической прочности Кристально чистый

Содержание 0,4 литра (55,93€ / 1 литр)

22,37€

Медный спрей

Содержание 0,4 литра (50,30€ / 1 литр)

20,12€

Антикоррозионные покрытия — Мир покрытий

Антикоррозионные покрытия являются незаменимым средством в борьбе с ржавчиной.Антикоррозийные покрытия, используемые на всем, от автомобилей до мостов и туннелей, защищают конструкции в самых суровых условиях.

На сегодняшний день существует ряд областей применения антикоррозионных покрытий. Ключевые рынки включают нефть и газ, энергетику, промышленность и инфраструктуру. «Нефтегазовая промышленность по-прежнему демонстрирует хорошие темпы роста, и у нас есть хорошее представление об этой отрасли. Норвежская нефтяная промышленность находится на пороге Jotun, и мы хорошо понимаем эту отрасль», — сказал он.«Мы также считаем альтернативную энергетику очень интересной. Производство ветряных электростанций — это одна из областей, в которой есть потенциал. Это отрасль, в которой мы можем увидеть инновационные решения для будущего. Мы надеемся, что новая альтернативная энергетика будет пытаться быть экологически чистой на протяжении всей цепочки создания стоимости. и мы можем ожидать, что технология на водной основе будет предпочтительнее в этом виде бизнеса». Причина в том, что покупатели не пожертвуют никакими антикоррозийными свойствами, так как обслуживание здесь может быть сложным и дорогим, например, ветряные мельницы, расположенные в море.

Еще одной важной областью применения антикоррозионных покрытий является транспортная инфраструктура. «Мы занимаемся ремонтом/восстановлением транспортной инфраструктуры, включая автомагистрали и мосты, — сказал Джон Стил, президент Substrate, Inc. — Мы также видим значительные возможности в вооруженных силах. Наземные резервуары для хранения и морские нефтяные платформы также высоко в нашем списке приоритетов».

Препятствия в развитии

Разработка антикоррозионных покрытий для самых разных областей применения — непростая задача.Покрытия должны соответствовать определенным требованиям к характеристикам, а также соответствовать все более строгим экологическим нормам. , сверхпрочные, промышленные и специальные покрытия являются ключевыми областями производителей антикоррозионных покрытий», — сказал Ларс Кирмайер, менеджер по развитию бизнеса, антикоррозионные средства, Heubach GmbH.

Одной из важных тенденций является рост рынка красок на водной основе и сокращение использования покрытий на основе растворителей. «Похоже, что в будущем произойдет рост промышленных защитных покрытий на водной основе из-за ужесточения правил производства с низким содержанием летучих органических соединений», — сказал Кирмайер. «Эти покрытия более удобны в использовании из-за слабого запаха и более безопасны для окружающей среды».

«ЛОС являются необходимым компонентом всех органических покрытий для поверхностей, — продолжил Кирмайер. «Из доступных на сегодняшний день технологий красок с низким содержанием летучих органических соединений только составы с высоким содержанием твердых частиц или составы на водной основе в настоящее время являются практическими предложениями для защитных покрытий.Альтернативы включают покрытия радиационного отверждения и порошковые покрытия. Кроме того, в последнее время в мире защитных покрытий популярным материалом стали тонкие керамические или не содержащие золь покрытия». меньше покрытий – вплоть до нанесения в один слой – и сочетаются с большой толщиной пленки и высоким блеском

Несмотря на все инновации, покрытие может работать наилучшим образом только при правильном нанесении.Очень важна правильная подготовка субстрата.

«Подготовка основания является наиболее важным этапом процесса нанесения покрытия», — сказал Мехруз Заманзаде, сертифицированный NACE (Национальная ассоциация инженеров по коррозии) специалист по защите материалов в Matco Associations. «Правильная подготовка поверхности подложки обеспечит долгий срок службы и высокую производительность при минимальном обслуживании».

Одним из способов повышения антикоррозионных свойств защитного покрытия является достижение наилучшей адгезии к основанию.«Соответственно, предварительная обработка является очень важным фактором и сильно влияет на формирование защитного покрытия», — сказал Кирмайер. «Высокие затраты на энергию и экологическое законодательство стимулировали исследования и разработки альтернативных технологий предварительной обработки. Среди них новые тенденции, такие как нанотехнологии, силановые технологии или предварительная обработка без использования фосфора».


Follansbee TCS II Крыши над двумя основными жилыми зданиями в Стоннингтон-Коммонс, исторический проект реставрации, который сформировал многофункциональную застройку из литейного завода 19 века в Стоннингтоне, Коннектикут.
По словам Кирмайера, соединения на основе циркония, ванадия, титана или кремния часто используются в комбинации или без органической или неорганической полимеризации. «Комбинация с органическим полимерным компонентом открыла значительные новые возможности в области предварительной обработки», — сказал он. «Некоторые производители автомобилей уже заменили часть своей традиционной предварительной обработки фосфатированием цинка так называемым «нанокерамическим» методом с использованием наноразмерных частиц, таких как соединения циркония и специальные органические вещества, которые образуют меньше шлама и менее опасны. вреден для окружающей среды.»

Нанотехнология продолжает предлагать интересные возможности для рынка антикоррозионной защиты.

«Нанотехнология, скорее всего, будет включать в себя некоторые интересные будущие перспективы для антикоррозионных приложений, но осуществимость этой технологии для промышленного использования, особенно в отношении обработки и затраты еще не полностью доказаны», — сказал Кирмайер. «Хойбах находится в тесном контакте и формирует сотрудничество с различными университетами и институтами, которые занимаются нанотехнологиями, и в настоящее время уделяет большое внимание исследовательской работе по использованию этой технологии для современных разработка антикоррозионного пигмента.»

Для Substrate, Inc. нанотехнология была и остается основой ее антикоррозионных продуктов. «Эта «новая» технология позволяет нашим антикоррозионным продуктам ковалентно связываться с подложками, устраняя необходимость в дорогостоящих поверхностных профилях», — сказал Стил. Последние предложения продуктов

Существует ряд новых продуктов, использующих новейшие технологии для антикоррозионных покрытий. Со стороны поставщика Heubach разработала инновационный антикоррозионный пигмент.

«После успешного маркетинга наших антикоррозионных пигментов широкого спектра действия на основе модифицированных фосфатов для универсального применения компания Heubach недавно разработала не содержащий цинка антикоррозионный пигмент на основе диоксида кремния, который предназначен для использования в тонкопленочных приложениях. , особенно рулонные покрытия, и будет представлен на рынке во втором квартале 2008 года», — сказал Кирмайер.

Компания Substrate, Inc. разработала продукты TegaTeknology, ряд покрытий с химической прививкой, в первую очередь ориентированных на антикоррозионные покрытия для стали и алюминия.«Наши продукты содержат тщательно подобранный набор определенных мономеров в сочетании с запатентованной системой прививки/катализатора, обеспечивающей постоянную модификацию субстрата», — сказал Стил. «Основное применение наших продуктов — это грунтовка. Наши продукты требуют минимальной подготовки поверхности — не содержат окалины и углеводородов — и могут наноситься поверх прочно связанной ржавчины. Верхние слои можно наносить непосредственно поверх наших грунтовок, промежуточные слои не требуются. »

По словам Заманзаде, хромат, который используется в оцинкованной кровле и сайдинге, и свинецсодержащие покрытия для кровельных материалов подвержены коррозии и вымыванию водой из-за дождя, что может привести к загрязнению подземных вод.«Поэтому эти покрытия должны быть заменены как можно скорее», — сказал он. Follansbee Steel предлагает кровельные материалы, такие как TCD II, которые представляют собой экологически чистые панели, обеспечивающие приятный внешний вид, а также защиту от коррозии. Высокоэффективные коррозионностойкие оловянно-цинковые покрытия Follansbee для кровельных панелей из меди, нержавеющей стали и углеродистой стали прошли более 17 750 часов испытаний в солевом тумане.

Компания Jotun недавно выпустила Hardtop Flexi, гибкий полиуретан, и Hardtop XP, традиционный полиуретан с высоким содержанием твердого вещества.Кроме того, компания продолжит разработку экологически чистой продукции. «Продукты на водной основе будут иметь большее значение, и мы уделим этому больше внимания», — сказал Браекке. «В будущем традиционные технологии будут иметь больший объем твердых частиц и меньше вредных растворителей».

Антикоррозионная краска и покрытия | Без токсичных веществ и самый долговечный

После вековых поисков по всему миру антикоррозионных покрытий, наконец, свободных от токсичных тяжелых металлов, рождается легенда. Компания AnCatt успешно разработала первое и единственное в мире высокоэффективное антикоррозионное покрытие, не содержащее тяжелых металлов (зеленое), революционную технологическую платформу для защиты металлов от коррозии с беспрецедентными характеристиками и надежностью. Антикоррозионная краска AnCatt Rust-LegendTM является первой и единственной в мире высокоэффективной антикоррозионной краской, не содержащей тяжелых металлов (токсичных веществ), и, что удивительно, она также является самой долговечной, превзойдя современные лучшие продукты более чем на шесть — время в испытаниях на коррозионную стойкость, таких как соляной туман (ASTM B 117), и до сих пор неизвестно, когда проявится ржавчина.

Технология покрытия AnCatt Rust-LegendTM использовалась в сотнях независимых испытаний на коррозию, была проверена и награждена ведущими научными и промышленными организациями, включая Американское химическое общество (ACS), Национальный саммит по инновациям, Альянсы RICE, Национальный Научный фонд (NSF), НАСА, Государственный департамент США, USAID и NIKE. Покрытие AnCatt Rust-LegendTM также прошло 2,5-летнее морское испытание на открытом воздухе в трех зонах (погружение, приливы и отливы, атмосфера) в Северном море, выдержало ледяное сопротивление, образовавшееся на поверхности океана, и по-прежнему оставалось безупречным.В ноябре 2020 года компания AnCatt получила знак эффективности продукта Solar Impulse Foundation.

Антикоррозийное покрытие AnCatt получило ярлык продукта Solar Impulse Foundation Efficient Product

 

Покрытие

AnCatt Rust-Legend состоит из грунтовки на основе уникальной проводящей полимерной нанодисперсии (CPND), верхнего слоя и дополнительного промежуточного слоя. Полимер обволакивает поверхность металла и превращает верхний слой в тонкий, но плотный слой оксида металла. Эта система действует как уникальный и эффективный барьер, который защищает металлы от коррозии без использования какого-либо современного антикоррозионного пигмента на основе тяжелых металлов, такого как хромат, свинец или цинк.Технология покрытия AnCatt значительно превосходит существующие на рынке продукты антикоррозионного покрытия в 3-6 раз по коррозионной стойкости, а также является первой в истории высокоэффективной антикоррозионной краской, не содержащей тяжелых металлов (зеленой), которая может пройти стандартный высокий уровень защиты от коррозии. -эксплуатационные испытания на коррозию. Антикоррозионная краска AnCatt Rust-Legend представляет собой захватывающую платформу антикоррозионного покрытия нового поколения для предотвращения коррозии всех металлических поверхностей.

 


Современные антикоррозионные технологии и их недостатки

  • На рынке нет высокоэффективных антикоррозионных покрытий, не содержащих тяжелых металлов:   Ни одно антикоррозионное покрытие, не содержащее тяжелых металлов, не может выдержать 1000 часов стандартных высокоэффективных испытаний на коррозию, таких как испытание в солевом тумане (ASTM B 117 ).В настоящее время на рынке нет высокоэффективной антикоррозионной краски, не содержащей тяжелых металлов.
  • Высокотоксичные и канцерогенные антикоррозионные пигменты, такие как хроматы (Cr) и свинец (Pb), выводятся из обращения в соответствии с правилами . Программа REACH ЕС уже поместила Cr в список заката (список запрещенных веществ).
  • Экологически безопасные Пигменты на основе цинка (Zn) занимают около 85% текущего рынка, но они неэффективны, по-прежнему загрязняют морскую среду и не могут защитить все металлы .
    — Однако цинк менее эффективен, требует очень толстого и тяжелого слоя покрытия для обеспечения жертвенного механизма предотвращения коррозии: чем более толстый слой цинка жертвуется коррозией, тем дольше прослужит покрытие до того, как оно будет соскоблено до голого металла быть перекрашенным новым слоем цинкового покрытия (содержит более 80% порошков цинка), чтобы быть принесенным в жертву коррозии, поскольку цинк более активен, чем сталь, поэтому сначала притягивает коррозию и таким образом защищает сталь от коррозии.Лучшее цинковое покрытие на рынке может выдерживать не более пяти лет в типичной морской среде, после чего его стирают до голого металла и перекрашивают. Это очень дорогой процесс, обычно стоящий около ста миллионов долларов за крупный проект по перекраске инфраструктуры, такой как большой мост или морская нефтяная вышка.
    – Цинк не может защитить алюминий, который является основным авиационным материалом. Авиационная промышленность должна использовать самые эффективные, но и самые токсичные хроматы для обеспечения безопасности своего оборудования.До сих пор на коррозию приходится 80% затрат на техническое обслуживание авиации.
    — экологически безопасный цинк, как правило, безвреден для человека, но он по-прежнему является загрязнителем морской среды, убивающим рыб и морских животных. Цинковую краску запрещено использовать вокруг портов и некоторых водоемов, чтобы сохранить их морскую экосистему.

Особенности покрытия AnCatt Rust-Legend

  • Антикоррозионная защита для тяжелых условий эксплуатации: выдерживает более 13 000 часов воздействия соляного тумана (ASTM B 117) без образования ржавчины или образования пузырей.Тестовые панели не имели видимых изменений внешнего вида: не трескались, не отслаивались, не мелели
  • Экологичность: грунтовка не содержит пигментов тяжелых металлов, таких как цинк, хромат или свинец
  • Сильная адгезия: Адгезия при растяжении (прочность на отрыв) образцов составляла 700-800 фунтов на квадратный дюйм после 1100 часов циклического воздействия погодных условий. Тесты на адгезию клейкой ленты на образцах получили высшую оценку 5A для каждой повторности после 8300 часов воздействия соляного тумана
  • Устойчивость к царапинам и проколам/самовосстановление
  • Защищает многие металлы, кроме железа/стали.Например: цинк, алюминий, магний, медь, серебро, титан и т. д.
  • Толерантность к поверхности
  • Двухкомпонентный алифатический уретан
  • используется в качестве смолы верхнего покрытия, которая обеспечивает:
  • Исключительное сохранение блеска
  • Превосходная стойкость к истиранию
  • Отличная химическая стойкость
  • Тонкий и легкий: менее 1/2 текущей толщины покрытия
  • Низкие затраты на сырье
  • Простота изготовления: изготовлено на традиционном оборудовании
  • Легко наносится: применимо с современным оборудованием для нанесения краски

Для получения более подробной информации см. нашу брошюру о продукции .


Результаты независимых испытаний на коррозию

Наши ускоренные испытания на коррозию были проведены хорошо известной независимой лабораторией испытаний на коррозию KTA, расположенной в США. Верхний ряд сравнительных фотографий – это лицевая сторона стальных (crs) панелей с покрытием AnCatt CPND; нижний ряд — обратная сторона панелей с акриловым покрытием фирмы КТА. 5000 часов — это максимальное время испытаний в соответствии с международным стандартом испытаний в соляном тумане (ASTM B 117). По истечении 5000 часов испытаний покрытие AnCatt оставалось неповрежденным, что было признано отраслевыми экспертами лучшим результатом, который когда-либо наблюдался.После 8 372 часов испытаний покрытие по-прежнему может обеспечивать превосходную адгезию при отрыве и отличное сцепление с лентой. Обратите внимание, что покрытие защитило себя от дальнейшего распространения ржавчины по линиям разметки. Мы подождали до 13 000 часов, и, что удивительно, ржавчина и образование пузырей остались с высшим баллом 10. Пожалуйста, посетите страницу испытаний на коррозию или полный лабораторный отчет для получения более подробной информации.

 

 


Промышленные СМИ:

  • «Экологически чистая платформа для антикоррозионного покрытия AnCatt может обеспечить беспрецедентную защиту от коррозии для всех видов металлов.”

    – Журнал CoatingsPro

  • «Независимые испытания на коррозию показали, что это успешная технология антикоррозионного покрытия на основе проводящего полимера и первое бесхроматное покрытие, которое превзошло по своим характеристикам шестивалентные хроматные покрытия. Это также первая технология антикоррозионного покрытия, не содержащая тяжелых металлов».  

    – Магазин PCI

  • «Защитное покрытие, достигающее новых высот в области устойчивости и производительности.

    Журнал Industrial Coating World Magazine

  • «Покрытие AnCatt обещает произвести революцию на рынке антикоррозионных покрытий».

    Химический информатор

 


Применение

Наша система покрытий выдерживает суровые условия для защиты конструкционной стали, трубопроводов, резервуаров, мостов, морских платформ, ветряных электростанций, атомных электростанций, корпусов морских судов, портов, надстроек, палуб, самолетов, автомобилей, сельскохозяйственного оборудования и т. д.В настоящее время наш целевой рынок включает в себя энергетику, нефтегазовую, энергетическую, горнодобывающую, машиностроительную, автомобильную и аэрокосмическую отрасли.

Наша грунтовка служит отличной заменой, не содержащей тяжелых металлов, для существующих покрытий на основе тяжелых металлов с еще более сильными антикоррозионными свойствами. Наша текущая формула — грунтовки для виниловой заливки и эпоксидные грунтовки. Другие продукты все еще находятся в стадии разработки. У нас также есть система с низким содержанием летучих органических соединений и водоразбавляемая антикоррозионная система.

 


Антикоррозийный рынок

Во всем мире из-за коррозии ежегодно теряется триллионов долларов .На самом деле недавние исследования оценивают прямые затраты на коррозию в Соединенных Штатах примерно в 300 миллиардов долларов в год.

Мировой рынок антикоррозионных покрытий оценивается в 63 миллиарда долларов. Все современные высокоэффективные антикоррозийные краски используют токсичные тяжелые металлы, такие как хроматы, свинец и цинк, в качестве антикоррозионного пигмента.

Шестивалентный хромат

является хорошо известным канцерогеном и очень токсичен для окружающей среды. Правительственные постановления ужесточают его использование во всем мире.Токсический эффект стал широко известен благодаря голливудскому блокбастеру 2000 года «Эрин Брокович» (с Джулией Робертс в главной роли). Этот уже ставший классикой фильм изображал реальный случай загрязнения питьевой воды шестивалентным хроматом, который привел к крупнейшему судебному урегулированию в истории США.

Из-за превосходных антикоррозионных свойств грунтовки, содержащие хромат, до сих пор производятся большинством крупных компаний по производству красок, поскольку другие материалы еще не достигли их характеристик. В настоящее время экологически безопасный рыночный стандарт цинка/оксидов цинка не может защитить легкие металлы, такие как алюминий и оцинкованная сталь, и они менее эффективны в агрессивных агрессивных средах.Кроме того, цена на цинк резко возросла за последние пару лет, и при нынешнем уровне использования запасы цинка могут полностью истощиться примерно к 2027 году.

Введите проводящее полимерное (на основе полианилина) антикоррозионное покрытие AnCatt. Наша уникальная формула выдержала 13 000 часов испытаний в соляном тумане. Это покрытие не только является первым успешным антикоррозионным покрытием на основе полианилина после 40 лет интенсивных исследований в этой области по всему миру, но и превосходит любую технологию антикоррозионного покрытия, представленную сегодня на рынке.

Коррозия стоит триллионы долларов по всему миру — примерно 3-4% ВВП страны. На основании двухлетнего исследования затрат на коррозию в США, проведенного Федеральным управлением автомобильных дорог, опубликованного в 2002 году, прямые затраты на коррозию в США в 2001 году оценивались в 276 миллиардов долларов, а косвенные затраты оценивались примерно в ту же сумму. На органическое покрытие, наиболее широко используемый метод защиты от коррозии, приходится 88,3% общих прямых затрат на методы защиты от коррозии, и только в США в 2001 году его стоимость на рынке составляла 106 долларов. Подробнее о воздействии коррозии в США, стоимости и разработке.

 


Воздействие антикоррозионной краски AnCatt на окружающую среду

Металл поднял человечество от бронзового века к железному веку и даже усилился в современную эпоху, от строительства зданий до мостов, автомагистралей, автомобилей, авиации, судоходства, трубопроводов, машин. Таким образом, коррозия металла или старение и гибель металла являются одной из самых больших статей расходов в нашей экономике, если только она не является самой большой движущей силой расходов.Тем не менее, считается, что коррозия металла является непреодолимой природной силой, и единственный способ бороться с ней — это непрерывная перекраска и замена, что очень дорого для экономики и окружающей среды. Кроме того, современные технологии, использующие токсичные тяжелые металлы для борьбы с неудержимой и очень дорогой коррозией металлов, обладают более высокой токсичностью, лучшими антикоррозионными характеристиками, а канцерогенные хроматы оказались наиболее эффективными.

Исторический прорыв в технологии антикоррозионного покрытия AnCatt может беспрецедентно остановить неудержимую природную силу коррозии и, тем не менее, без использования каких-либо токсичных тяжелых металлов, приведет человечество к совершенно новой эре беспрецедентной устойчивости, ресурсов и возможностей.Таким образом, прорыв в технологии антикоррозионных покрытий AnCatt может решить некоторые из самых серьезных проблем, с которыми сегодня сталкивается человечество: глобальное потепление, бюджетный кризис инфраструктуры, отходы, сокращение природных ресурсов и загрязнение окружающей среды, особенно загрязнение тяжелыми металлами от металлических покрытий. . Технология AnCatt может высвободить огромное количество ресурсов, которые в настоящее время тратятся впустую в нескончаемой борьбе с коррозией, для улучшения качества жизни и установления мира во всем мире, в том числе на металлических поверхностях.

Бюджет последнего проекта по перекраске моста Верразано-Нарроу составил четверть миллиарда. Если краска продержится в шесть раз дольше, прямая экономия на перекраске составит 4,5 миллиарда долларов в течение следующих 60 лет, если я посчитаю только процентную ставку в 3,2%, не считая темпов роста. Или стоимость нашей краски в один миллион долларов может сэкономить 180 миллионов долларов на прямой стоимости перекраски моста. Косвенные затраты на перекраску, такие как покраска моста, вызывающего заторы на дорогах, в десять раз (в 10 раз) превышают стоимость покраски самого моста.

Конечно, огромная экономия приведет к значительному сокращению выбросов углерода, но, что более важно, она включает в себя два наиболее интенсивных антропогенных источника выбросов CO2: производство стали и производство цемента, которые производят 3,5 и 2 гигатонны выбросов CO2 в год. 40% стали, производимой в год, используется для замены корродированной стали, которая производит 1,4 (3,5*,4)) гигатонны выбросов CO2 в год. Если краска продлит срок службы стали в шесть раз, это уменьшит выброс CO2 примерно на 0,5 гигатонны в год, чего достаточно, чтобы остановить глобальное потепление.Кроме того, 90% отказов бетона произошло из-за коррозии внутренней арматуры, цемент является основным компонентом бетона.

Использование краски AnCatt, не содержащей тяжелых металлов, также может снизить затраты на смягчение воздействия на окружающую среду, связанные с тем, что тяжелые металлы, используемые в антикоррозионной краске, загрязняют воду и почву во время нанесения краски, технического обслуживания и после эксплуатации. Шестивалентный хромат — токсичный враг №1 военной и авиационной промышленности. Свинец уже стал причиной водного кризиса во Флинте.На экологически чистый цинк приходится более 85% рынка, но он по-прежнему является загрязнителем морской среды и неэффективен с ограниченным сроком службы.

Антикоррозийная краска нового поколения

AnCatt обеспечивает превосходную адгезию к металлической поверхности благодаря уникальному химическому соединению, а не текущему физическому соединению, поэтому может эффективно предотвращать коррозию, избегая дорогостоящего и токсичного процесса подготовки поверхности для увеличения площади поверхности для улучшения физического сцепления. между краской и металлической поверхностью.Технология AnCatt устранила дорогостоящую подготовку поверхности, что позволило сократить время, стоимость и загрязнение окружающей среды почти наполовину.

Краска

AnCatt намного тоньше и не содержит тяжелых металлов, поэтому покрытие становится намного легче, что может помочь уменьшить вес инфраструктуры и сэкономить энергию, необходимую для приведения в движение защищенных металлических конструкций, таких как корабль.

Краска

AnCatt может защищать все виды металлов, поэтому сокращает количество красок, которые необходимо поддерживать для защиты различных металлов.

Поскольку антикоррозионную краску AnCatt Rust Legend намного проще использовать без дорогостоящей и токсичной специальной подготовки поверхности, а сама краска, если она не содержит токсичных веществ, таким образом, впервые откроет для потребительского рынка высококачественные антикоррозионные покрытия. без специальной прикладной подготовки и сертификатов.

 

Коррозионностойкие и антикоррозионные покрытия: типы и методы испытаний

  1. Коррозия – обзор
  2. Типы коррозии металлов
  3. Антикоррозионные покрытия – механизм и типы
  4. Ингибиторы коррозии и антикоррозионные пигменты
  5. Испытание на коррозионную стойкость – популярные методы

Коррозия – обзор


Термин « Коррозия » означает разрушение материала, вызванное химической или электрохимической реакцией с окружающей средой.Материал обычно относится к металлам, но может также включать неметаллические материалы, такие как керамика, полимер и пластик.

Коррозия не только влияет на прочность и долговечность материала, но и обходится дорого. Это приводит к повреждению оборудования и утечке продукта, что особенно важно в химической промышленности, тем самым создавая угрозу для окружающей среды .

Эксплуатационные характеристики и срок службы металлов или любой другой подложки можно улучшить за счет нанесения антикоррозионных покрытий.Покрытие действует как расходуемый материал и служит «барьерным слоем » для поверхности материала при коррозии. Преимущества использования покрытий для защиты от коррозии в основном включают:

  • Повышение эффективности металлов или других компонентов
  • Производство поверхностей из новых материалов с улучшенными функциональными свойствами и свойствами
  • Промышленные операции по переработке
  • Снижение стоимости обслуживания и замены
  • Экономия дефицитных природных ресурсов
  • Сокращение выбросов загрязняющих веществ

Давайте подробно рассмотрим распространенные типы коррозии металлов и то, как они возникают…

Виды коррозии металлов


Чтобы сделать правильный выбор покрытий, необходимо определить тип коррозии. Пять распространенных типов коррозии включают:
Другими распространенными типами коррозии являются нитевидная коррозия, отслоение, растрескивание под воздействием окружающей среды, кавитация и т. д.

Антикоррозионные покрытия – механизм и типы


Сегодня для защиты от коррозии широко используются антикоррозийные покрытия. Механизм, который позволяет покрытиям защищать материальные подложки от коррозии, в основном включает:
  • Снижение скорости окисления или уменьшение полуреакций коррозии, происходящих на поверхности материала.
  • Улучшение электрического сопротивления на границе материала с электролитом.
  • Представляет собой физический барьер против O 2 , H 2 O и ионов коррозии, таких как Cl и SO 4 -2 .

Кинетика, термодинамика и природа являются ключевыми факторами, влияющими на окружающую среду, и для понимания коррозионной стойкости необходимо обладать всесторонними научными знаниями и изучать факторы, связанные с ними, как обсуждалось здесь.
Внешние факторы Состав/на основе композиции
  • Изменения в окружающей среде, такие как природа, термодинамика, кинетика
  • Воздействие кислорода и окислителей
  • Температура
  • Скорость
  • Гальваническая муфта
  • Металлургические факторы
  • Тип используемого антикоррозионного средства
  • Нанесение антикоррозионного пигмента
  • Условия диспергирования
  • Прочие добавки , наполнители и пигменты в рецептуре

Типы покрытий, используемых для защиты от коррозии


Покрытия, используемые для защиты от коррозии, в основном бывают трех типов: i.е. металлические, органические и неорганические. Давайте подробно обсудим каждое из них:
  • Металлические покрытия : Нанесение металлических покрытий включает электроосаждение, газопламенное напыление, плакирование, горячее погружение и осаждение из паровой фазы.
  • Неорганические покрытия : Нанесение неорганических покрытий включает распыление, диффузию и химическое преобразование.
  • Органические покрытия : Нанесение включает создание барьера между материалом подложки и окружающей средой.Покрытия, такие как краски, лаки и лаки, более эффективно защищают металл.

Органические ингибиторы коррозии могут использоваться отдельно или в сочетании с неорганическими ингибиторами коррозии, обеспечивая двойное защитное действие и повышая антикоррозионные свойства покрытия.

Другие распространенные типы антикоррозионных покрытий включают:

Керамические покрытия. Эти покрытия улучшают коррозионную стойкость системы, создавая защитный барьер между деталью и агрессивной средой.В таких отраслях, как полупроводниковая промышленность, производство топливных элементов и коррозионно-активных сред, таких как газотурбинные двигатели, теплообменники и двигатели внутреннего сгорания, используются керамические покрытия с высокой эрозионной стойкостью, такие как TiN, CrN.

Другие интересные разработки в области антикоррозионных покрытий включают гибридные покрытия , умные покрытия , наноматериалы , биоматериалы и биомиметики.


Характеристики антикоррозионных покрытий

Значение грунтовки и финишного покрытия


Для любых многослойных систем покрытий грунтовка и финишное покрытие являются ключевыми слоями, отвечающими за защиту металла от коррозии.Если грунтовка не имеет хорошей адгезии к основанию или несовместима с верхним покрытием, существует вероятность преждевременного выхода из строя.
  • Нарушение адгезии подложки обычно происходит между слоем покрытия (грунтовка) и адгезивом (подложкой). Узнайте об основах адгезии и факторах, влияющих на это свойство покрытий.
  • Нарушение межслойной адгезии происходит, когда связь между верхним слоем и грунтовкой не соединяется. Двумя основными причинами этого отказа являются недостаточно отвержденный верхний слой и нанесенный толстый слой грунтовки.

Грунтовка создает высокоактивную основу, таким образом обеспечивая стабильную поверхность, на которой могут фиксироваться последующие слои краски. Он обеспечивает катодную защиту и помогает ингибировать или замедлять коррозию защищаемой металлической поверхности. Верхний слой наносится поверх грунтовки или существующей отделки для защиты или украшения.

При использовании в качестве антикоррозионной краски основными компонентами грунтовки являются ингибиторы коррозии/антикоррозионные пигменты .

В поисках более экологичных коррозионно-стойких систем – будьте бдительны, эксперты!


Ускорьте разработку долговечной, экологически чистой и коррозионно-стойкой системы покрытий , применяя лучшие альтернативы хроматным технологиям, чтобы опередить конкурентов.Зарегистрируйтесь сейчас, чтобы пройти курс под названием « Стратегии составления защитных покрытий для более экологичных коррозионно-стойких систем » от Dr. Ing. Патриция Гилен .

Ингибиторы коррозии и антикоррозионные пигменты


Нанесение покрытий, состоящих из антикоррозионных пигментов или ингибиторов коррозии , является наиболее распространенным методом коррозионной стойкости. Антикоррозийные пигменты обеспечивают защиту от коррозии металлических подложек, в основном цинка, стали и алюминия.

Эти пигменты или добавки обладают физическим защитным действием, и их механизм работает на создание барьерного эффекта, просто увеличивая диффузионное расстояние между поверхностью покрытия и поверхностью металла. Основные преимущества антикоррозионных пигментов включают:

  • Обеспечение физического барьера для прохождения воды и кислорода
  • Жертвенно уничтожается в качестве анода, таким образом защищая анодные участки, которые стали изъеденными
  • Обеспечение растворимыми пассивирующими ионами для защиты металла
  • Образует нерастворимую пленку, предотвращающую активную коррозию, и
  • Улучшение адгезии покрытия к подложке и защита связующего вещества от фотохимического разрушения в результате отражения и/или поглощения УФ-излучения

Классификация антикоррозионных пигментов


Антикоррозионные пигменты можно классифицировать по их химической природе:
  • Неорганические пигменты, такие как свинец, хроматфосфаты, молибдаты, силикаты и ферриты
  • Органические пигменты, такие как углеродные цепи и углеродные кольца, и органические полимерные материалы
  • Металлические пигменты, такие как цинк, алюминий и сплавы

на основе свинца. Два оксида свинца, используемые в качестве антикоррозионных агентов, представляют собой глет (PbO) и красный свинец (Pb 3 O 4 ).Умеренно растворим (растворимость

Хроматные пигменты . Как правило, шестивалентный (Cr 6+ ) хром (сильный окислитель) и трехвалентный (Cr 3+ ) ионы хрома обеспечивают высокую коррозионную стойкость хроматных покрытий. При коррозионном воздействии шестивалентный хром подвергается активной защите от коррозии и восстанавливается с образованием трехвалентного хрома. Затем нерастворимый трехвалентный хром может положить конец атаке.

Хотя свинцовые и хроматные пигменты обладают отличной коррозионной стойкостью, они очень токсичны по своей природе.Со временем их применение в рецептурах покрытий сократилось из-за их вредного воздействия на окружающую среду.

В последние годы было проведено значительное количество исследований и разработок, направленных на поиск замены свинцовым и хроматным пигментам в антикоррозионных покрытиях. Доступны некоторые дополнительные пигменты и технологии, которые обеспечивают защиту от коррозии без вредного воздействия на здоровье и окружающую среду, включая:

Фосфаты (ортофосфаты, полифосфаты) – это нетоксичный и антикоррозионный пигмент, часто используемый в красках.Эти пигменты проявляют повышенную антикоррозионную эффективность при использовании в высокой концентрации. Пигменты на основе фосфатов почти полностью заменили свинцово-хроматные пигменты в высокотехнологичных областях применения, таких как покрытия для рулонных материалов и грунтовки для самолетов.

  • Ортофосфаты являются экономичными антикоррозионными средствами, совместимыми с широким спектром типов смол и обеспечивающими улучшенную долговременную защиту.
  • Полифосфаты – продукты на основе кислого триполифосфата алюминия, модифицированного соединениями цинка, стронция и кальция.Эти соединения обладают высокой электрохимической эффективностью благодаря измененной конструкции химической структуры.

Дигидрат ортофосфата цинка – Обладает превосходными свойствами коррозионной стойкости и имеет ряд преимуществ, таких как повышенная износостойкость и превосходная межслойная адгезия. Другими предлагаемыми фосфатными пигментами являются фосфат алюминия, фосфаты кальция, магния, фосфаты бария, фосфаты алюминия, цинка и фосфат молибдена.

Другие материалы, замедляющие коррозию, включают:

Молибдаты кальция, стронция и цинка — эти пигменты белого цвета, их можно использовать в качестве грунтовки в красках, смешивая с любым другим цветом.Их использование значительно расширилось в последние годы из-за их более благоприятных физиологических свойств.

Оксид цинка — Порошкообразный оксид цинка используется в качестве ингибитора и антикоррозионного пигмента. Способствует успешной антикоррозионной защите металлических конструкций, подвергающихся воздействию морской атмосферы.

Силикаты . Силикаты, такие как боросиликат кальция, фосфосиликат кальция-бария, фосфосиликат кальция-стронция и фосфосиликат кальция-стронция-цинка, также обладают антикоррозионными свойствами при использовании в составе краски.

Титанаты — Титанат кальция со структурой перовскита — высокоэффективный антикоррозийный пигмент для красок.

Ферриты . Ферриты относятся к пигментам, состоящим из Fe 2 O 3 и другого металла, обычно магния, кальция, стронция, бария, цинка или марганца. Эти пигменты способствуют защите от коррозии, образуя щелочную среду на границе между покрытием и подложкой. Эта щелочная среда способствует пассивации металла.

 »  Читайте также: Советы экспертов по выбору метода обработки поверхности и антикоррозионных добавок

Испытание на коррозионную стойкость – популярные методы


Существует несколько методов испытаний для оценки коррозионной стойкости поверхности красок. Здесь перечислены популярные методы испытаний на коррозионную стойкость:

ASTM D2803 – Стандартное руководство по тестированию стойкости органических покрытий к нитевидной коррозии на металле

Некоторые органические покрытия, нанесенные на металлические подложки, проявляют нитевидную коррозию при разрыве пленки покрытия и относительной влажности в диапазоне от 70 до 95 %.Это руководство можно использовать для определения подверженности металлических подложек с органическим покрытием образованию нитевидной коррозии.

ASTM D7893 — Стандартное руководство по подготовке панелей для испытаний на коррозию, испытаниям и оценке строительных изделий с рулонным покрытием

Металлы с рулонным покрытием подвергаются широкому спектру воздействий окружающей среды. Коррозия на обрезанных кромках, в местах повреждений и на обработанных участках может привести к преждевременному выходу из строя.

Эта статья относится к подготовке, испытаниям и оценке испытательных панелей с линейным и лабораторным покрытием с целью сравнения и ранжирования панелей по коррозионной стойкости и другим связанным свойствам.

ASTM D1654 — Стандартный метод испытаний для оценки окрашенных или покрытых образцов, подвергающихся воздействию агрессивных сред

Этот метод испытаний охватывает обработку ранее окрашенных или покрытых образцов для испытаний на ускоренное воздействие и воздействие атмосферных условий и их последующую оценку в отношении:

  • Коррозия
  • Образование пузырей, связанное с коррозией
  • Потеря адгезии в месте разметки или
  • Другие провалы фильма

» Подробнее о циклическом и статическом методе испытаний на коррозию!

Таким образом, адгезия покрытия к подложке также является важным фактором в отношении антикоррозионных свойств.Если покрытие плохо прилипает к подложке, покрытие может легко отслоиться, тем самым увеличивая открытую поверхность подложки.

Ингибиторы коррозии для красок, покрытий и чернил


Ознакомьтесь с полным ассортиментом ингибиторов коррозии, доступных сегодня, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

Защита от коррозии: Антикоррозийное покрытие | Shawcor

Мировой лидер в области систем защиты от коррозии для трубопроводной промышленности

Shawcor предлагает непревзойденные комплексные системы антикоррозионного покрытия, каждая из которых предназначена для различных рабочих температур, сред и типов трубопроводов.Являясь золотым стандартом в области защиты от коррозии, каждое покрытие трубопровода обеспечивает долговечность и надежность работы и легко наносится вместе с другими покрытиями Shawcor для обеспечения потока, механической защиты, стабилизации веса и многого другого.

3ЛПЭ

Shawcor является ведущим мировым поставщиком 3-слойных полиэтиленовых систем (3LPE), многослойного покрытия, состоящего из трех функциональных компонентов: высокоэффективной эпоксидной смолы, связанной плавлением (FBE), за которой следует сополимерный клей и внешний слой из полиэтилена, который обеспечивает прочную и надежную защиту.Системы 3LPE обеспечивают превосходную защиту трубопроводов малого и большого диаметра при умеренно высоких рабочих температурах.

 

3ЛПП

Трехслойный полипропилен

(3LPP) состоит из высокоэффективного слоя FBE, за которым следует сополимерный клей и внешний слой из полипропилена, что обеспечивает самое прочное и долговечное решение для покрытия труб.

 

LAT-FBE

Низкотемпературное эпоксидное покрытие, связанное плавлением (LAT-FBE), представляет собой порошковое покрытие, наносимое на заводе для конструкций трубопроводов с деформацией, требующих низкой температуры нанесения.

 

ФБЭ

Fusion-Bonded Epoxy (FBE) — это высокоэффективное антикоррозионное покрытие, обеспечивающее превосходную защиту трубопроводов малого и большого диаметра при умеренных рабочих температурах.

 

Асфальтовая эмаль

Асфальтовая эмаль (АЭ) — долговечное заводское покрытие на основе модифицированного битума (асфальта), которое уже много лет успешно применяется для защиты стальных труб от коррозии.

 

HPPC

Высокоэффективное порошковое покрытие

(HPPC) предназначено для защиты подземных нефте- и газопроводов в условиях, где требуется превосходная механическая защита, влагостойкость и коррозионная стойкость, а также эксплуатационные характеристики от умеренных до высоких.

 

Желтый жакет®

Yellow Jacket обеспечивает внешнюю защиту труб, используемых в нефтегазовой и водопроводной промышленности, где требуются умеренные рабочие температуры и хорошие возможности погрузочно-разгрузочных работ.

 

Двухслойный FBE

Двухслойные стойкие к истиранию системы НЭП

обладают превосходными свойствами для различных областей применения, включая направленное бурение и защиту от истирания при пересечении дорог и рек, а также при повышенных температурах во влажной среде и для защиты от скольжения.

 

YJ2K™

YJ2K был разработан для подземных нефте- и газопроводов в условиях, где требуется превосходная адгезия, ударопрочность, катодное отслоение и рабочие температуры от умеренных до высоких.

 

Антикоррозийное покрытие | Антикоррозийное покрытие для стали | Антикоррозионные покрытия

Антикоррозионное покрытие | Антикоррозийное покрытие для стали | Антикоррозионные покрытия | Технология Секоа

Превосходные коррозионностойкие покрытия

Превосходные коррозионностойкие, антикоррозионные и промышленные химические покрытия

Secoa Metal Finishing предлагает полный спектр специализированных антикоррозионных и химических покрытий, разработанных для защиты от ржавчины и износа и выдерживающих самые суровые промышленные производственные условия.

Наши оптимизированные варианты антикоррозионного покрытия могут улучшить ваши индивидуальные промышленные продукты и компоненты в различных областях применения, включая горячее флокирование, электростатическое покрытие, псевдоожиженный слой, а также фторполимеры (толстослойные влажные покрытия).

Наша текущая линейка высококачественных антикоррозионных и промышленных химических покрытий включает:

Полиэстер

Современные полиэфирные порошковые покрытия обеспечивают исключительную защиту от коррозии и УФ-излучения, имеют сравнительно низкую стоимость и доступны в широкой цветовой гамме.В то время как полиэстер по своей природе устойчив к коррозии, его характеристики можно улучшить, соединив его с обогащенной цинком или эпоксидной грунтовкой.

Нейлон Rilsan® 11

Высокоэффективный технический полимер. Полученный в результате ряда сложных химических операций, он является одним из немногих существующих полимеров, производимых из «зеленого» сырья. Эта система заслужила статус предпочтительного материала в самых требовательных приложениях, в основном благодаря превосходному сочетанию термических, физических, химических и механических свойств.Он имеет диапазон толщины от 0,005 до 0,050 дюйма.

Эпоксидная смола

Может использоваться для очистки сточных вод, водяных клапанов и других металлических покрытий в тонких и тяжелых конструкциях

Толстослойные термопласты

Может наноситься на сталь в качестве замены нержавеющей стали, что делает его идеальным для коммунальной, архитектурной и пищевой промышленности. Отличные УФ-свойства.

Халар (ECTFE)

Частично фторированный полукристаллический полимер, обладающий универсальностью, а также обеспечивающий проницаемость, химическую и термическую стойкость.

ЭТФЭ

Термопластичный сополимер, полученный в результате полимеризации мономеров этилена и тетрафторэтилена. Эти материалы чрезвычайно прочны и устойчивы к истиранию, обладают отличной химической стойкостью и непрерывными рабочими температурами до 150 ° C (302 ° F). ETFE также является отличным электрическим изолятором и обладает хорошими антипригарными свойствами и низким коэффициентом трения

.

Рубиново-красный PFA

Вариант порошкового покрытия PFA, в котором используются наполнители для создания практически непроницаемого защитного слоя.Этот продукт следует использовать всякий раз, когда проникновение считается значительным риском для работы обычных фторполимерных покрытий.

Коррозионностойкие покрытия для многих применений

Коррозионно-стойкие и антикоррозионные покрытия, разработанные для высокопроизводительного промышленного применения

Если вам нужно профессиональное антикоррозионное покрытие для промышленной обработки металлов, Secoa — это универсальное решение. Имея за плечами многолетний опыт работы с индивидуальными промышленными покрытиями, мы можем улучшить ваши детали и компоненты с помощью множества вариантов антикоррозионного покрытия премиум-класса.Если вы ищете антикоррозионное покрытие, оптимизированное для стали, мы можем выполнить работу с непревзойденными результатами.

Наши услуги по нанесению металлических покрытий включают антикоррозионные покрытия и покрытия, устойчивые к ржавчине, а также ряд промышленных химических вариантов. Мы предлагаем высококачественные варианты металлических покрытий по конкурентоспособным ценам, обеспечивая исключительное качество и выгоду при заказе любого размера.

Покрытие стали

помогает защитить ее от ржавчины и износа в результате длительного контакта с водой.Повреждение водой не только ослабляет компоненты, но и снижает производительность вашего производственного оборудования, увеличивая вероятность отказа в решающий момент производственного процесса.

Secoa Metal Finishing предлагает превосходные промышленные покрытия, которые обеспечивают качественную антикоррозионную защиту стали, обеспечивая защиту ваших компонентов, необходимую им для оптимальной работы в самых сложных промышленных условиях.

Наши услуги по нанесению покрытий на металл включают в себя антикоррозионные и антикоррозионные покрытия, а также ряд других вариантов.Мы предлагаем высококачественные варианты металлических покрытий по конкурентоспособным ценам, обеспечивая исключительное качество и выгоду при заказе любого размера.

Покрытие стали помогает защитить ее от повреждений, которые может вызвать длительный контакт с водой. Повреждение водой может не только ослабить компоненты, но и снизить производительность, увеличивая вероятность отказа в критический момент. Мы можем предоставить антикоррозионное покрытие для стали, которое обеспечивает необходимую защиту и позволяет вашему изделию хорошо работать даже в сложных условиях.

Чтобы узнать больше или обсудить ваши требования к

, позвоните нам по телефону . Этот веб-сайт использует файлы cookie для улучшения вашего опыта. Мы надеемся, что это не проблема, но вы можете отказаться, если хотите.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.