Графитная смазка для чего предназначена: Графитовая смазка, применение и свойства

Содержание

Графитовая смазка: применение, ГОСТ, характеристики: состав, свойства, область применения

Область применения

Встречается смазка рассматриваемого типа в самых различных областях, чаще всего при защите автомобильных конструкций. Область применения графитовой смазки следующая:

Механизмы рулевых колонок, шаровые, некоторые части гидравлической системы.
Различные элементы рессорной подвески, которые на момент эксплуатации прилегают друг к другу.
Довольно распространенным вопросом является то, можно ли смазывать подшипники графитной смазкой. Опорные подшипники не могут использоваться без смазывающего вещества, графитка встречается довольно часто.
Карданный вал можно назвать весьма распространенным механизмом, который также требует защиты от трения. Для него подходит графитная смазка п, которая встречается и в быту.
Шлицевые соединения валов. В подобном случае применяются графитовые смазки для автомобилей, которые поставляются в виде спрея. За счет применения в подобной форме существенно упрощается процесс нанесения вещества на поверхность.
Тросовые приводы также характеризуются тем, что на момент эксплуатации могут испытывать высокую нагрузку, приводящую к износу

Именно поэтому часто проводится смазывание поверхности при помощи специальных веществ.
Рассматривая назначение следует уделить внимание тому, что часто графитовая смазка используется для покрытия клемм аккумуляторов и некоторых других соединений, предназначенных для передачи электрического тока.
Слишком большая нагрузка может стать причиной повышения температуры металла. Графитовая смазка позволяет исключить вероятность прикипания гайки к резьбе при эксплуатации в тяжелых условиях.
Определенные свойства позволяют использовать его в случае длительного хранения различных деталей

Это позволяет исключить вероятность появления ржавчины.

Смазывать подшипники графитовой смазкой можно для того, чтобы исключить вероятность износа конструкции. Применяют графитовую смазку при обслуживании самых различных механизмов, которые характеризуются своими определенными свойствами. Некоторые машины не могут прослужить в течение длительного периода при использовании обычного смазывающего вещества. Применение в автомобиле возможно по причине особого состава и эксплуатационных свойств, чаще всего в продаже встречается спрей, который довольно просто нанести на поверхность.

Цепи, замки, дверные петли и другие изделия подобного типа весьма распространены в быту. Повышенная степень густоты позволяет применять этот продукт при его смешивании с различными растворителями. За счет этого можно придать графитовой смазке требуемую текучесть, за счет которой она проникает в различные труднодоступные места. После нанесения и недлительного применения растворитель начинает испаряться, а смазка остается на месте. Средство может применяться для обработки резины и лакокрасочных покрытий.

В производстве также можно встретить просто огромное количество различных механизмов, при обслуживании которых также используется смазка рассматриваемого типа. Примером можно назвать нижеприведенный список:

  1. Запорная арматура.
  2. Буровые установки или долот.
  3. Рессоры строительных механизмов.
  4. Закрытые, открытые и другие валы, шкивы и элементы зубчатых передач.
  5. Подвеска ходовой части.
  6. Тихоходные подшипники устройств конвейеров и промышленных механизмов.

Приведенная выше информация указывает на то, что область применения графитовой смазки весьма обширна. Именно поэтому ее можно встретить практически во всех специализированных магазинах.

Область применения

Встречается смазка рассматриваемого типа в самых различных областях, чаще всего при защите автомобильных конструкций. Область применения графитовой смазки следующая:

Механизмы рулевых колонок, шаровые, некоторые части гидравлической системы.
Различные элементы рессорной подвески, которые на момент эксплуатации прилегают друг к другу.
Довольно распространенным вопросом является то, можно ли смазывать подшипники графитной смазкой. Опорные подшипники не могут использоваться без смазывающего вещества, графитка встречается довольно часто.
Карданный вал можно назвать весьма распространенным механизмом, который также требует защиты от трения. Для него подходит графитная смазка п, которая встречается и в быту.
Шлицевые соединения валов. В подобном случае применяются графитовые смазки для автомобилей, которые поставляются в виде спрея. За счет применения в подобной форме существенно упрощается процесс нанесения вещества на поверхность.
Тросовые приводы также характеризуются тем, что на момент эксплуатации могут испытывать высокую нагрузку, приводящую к износу

Именно поэтому часто проводится смазывание поверхности при помощи специальных веществ.
Рассматривая назначение следует уделить внимание тому, что часто графитовая смазка используется для покрытия клемм аккумуляторов и некоторых других соединений, предназначенных для передачи электрического тока.
Слишком большая нагрузка может стать причиной повышения температуры металла. Графитовая смазка позволяет исключить вероятность прикипания гайки к резьбе при эксплуатации в тяжелых условиях.
Определенные свойства позволяют использовать его в случае длительного хранения различных деталей

Это позволяет исключить вероятность появления ржавчины.

Смазывать подшипники графитовой смазкой можно для того, чтобы исключить вероятность износа конструкции. Применяют графитовую смазку при обслуживании самых различных механизмов, которые характеризуются своими определенными свойствами. Некоторые машины не могут прослужить в течение длительного периода при использовании обычного смазывающего вещества. Применение в автомобиле возможно по причине особого состава и эксплуатационных свойств, чаще всего в продаже встречается спрей, который довольно просто нанести на поверхность.

Цепи, замки, дверные петли и другие изделия подобного типа весьма распространены в быту. Повышенная степень густоты позволяет применять этот продукт при его смешивании с различными растворителями. За счет этого можно придать графитовой смазке требуемую текучесть, за счет которой она проникает в различные труднодоступные места. После нанесения и недлительного применения растворитель начинает испаряться, а смазка остается на месте. Средство может применяться для обработки резины и лакокрасочных покрытий.

В заключение отметим, что графитовая смазка является современным предложением на рынке. За счет добавления определенной примеси в состав существенно повышаются эксплуатационные характеристики в различных температурных режимах.

Всем знакомы такие изделия из графита, как простой карандаш. Автолюбители и домашние мастера знают, что такое щетки для электродвигателя. Их изготавливают с добавлением этого материала. Еще этот серый порошок добавляют в резину стеклоочистителей, для улучшения скольжения.

Тема нашей статьи: графитовая смазка, область применения которой не менее разнообразна. Мы знаем, что детали трения должны быть смазаны в рабочей зоне.

Кроме традиционных консистентных составов, выполненных с добавлением литиевых компонентов, в автомобиле широко применяется графитовая или медная смазка. В чем преимущество этого компонента? Разберемся в нашем обзоре.

Применяются разные способы смешивания

  • В органических основах, загущенных с помощью кальциевого мыла, формируется пластичная паста. Графит как бы растворяется в массе, хотя с точки зрения физики процесса, это не так.
  • При создании смазки на основе синтетических продуктов, получается суспензия. За счет густоты, порошок всегда находится во взвешенном состоянии.

Главная задача – распределить порошок графита как можно равномернее. При нанесении на смазываемую поверхность, он остается в рабочей зоне до принудительного удаления.

Можно ли сделать «графитку» самостоятельно?

Порошок не является дефицитом. Его можно было найти даже 30-40 лет назад. А вот смазка на его основе не всегда была на прилавках магазинов. Поэтому автолюбители добавляли в солидол немного моторного масла (разумеется, минералку), сыпали в емкость графитовую пыль (порошок), затем долго и тщательно размешивали.

Получался самый качественный состав: на основе растительного солидола, без синтетических загустителей.

Если необходимо изготовить ограниченное количество такого материала, можно стесать ножом немного графита с карандашного грифеля, и смешать с литолом или солидолом.

Как сделать графитную смазку своими руками — видео

Характеристики пластичной графитовой смазки:

  • Рабочий диапазон температуры окружающего воздуха: от -20℃ до +60℃ (речь идет о продолжительной работе). Допускается кратковременный нагрев до +120℃, однако каплепадение начинается уже при +80℃. При использовании в трущихся частях типа рессор, нижний предел может выходить за рамки -20℃.
  • Допустимая массовая доля воды не более 3%, после чего начинает образовываться эмульсия.
  • Предел прочности на сдвиг от 100 Па. Температура измерения параметра: +50℃.
  • Предел прочности на сжатие: 400 (+/- 200).
  • Предел прочности на растяжение: 120.
  • Пенетрация более 250 мм/10. Температура измерения: +50℃.
  • Электрическое сопротивление не более 5 кОм на см длины.

Медно-графитовая смазка

Это неплохой компромисс между стоимостью и потребительскими качествами. Подбирая пропорции мелкодисперсной меди и графита, производитель создает смазку с универсальными свойствами. Электропроводность остается в тех-же параметрах (оба порошка прекрасно с этим справляются). Сохранность смазывающего слоя при высоком давлении обеспечивает графит, а медный порошок повышает термостойкость. Конечно, +1000℃ для двухкомпонентного состава, это запредельная величина, но +500℃ или +700℃ не меняют характеристики.

За счет смешивания двух материалов, резко улучшается адгезия. При работе с металлическими парами, подверженными электрохимической коррозии (например, медь + алюминий), именно двухкомпонентный состав выступает в качестве своеобразного буфера.

Характеристики

В действующем ГОСТ 3333-80, а также соответствующих технических условиях указаны технические и эксплуатационные характеристики графитовой смазки.

ХарактеристикаЗначение
Температурный интервал примененияот -20°С до +60°С (однако допускается применять смазку при температуре ниже -20°С в рессорах и аналогичных устройствах)
Плотность, г/см³1,4…1,73
Температура каплепаденияне ниже +77°С
Пенетрация при +25°С с перемешиванием (60 двойных тактов)не менее 250 мм/10
Коллоидная стабильность, % выделившегося маслане более 5
Массовая доля водыне более 3%
Предел прочности на сдвиг при +50°Сне менее 100 Па (1,0 гс/см²)
Вязкость при 0°С в среднем градиенте скорости деформации 10 1/сне более 100 Па•с
Предел прочности при +20°С, кг/см²
на растяжение120
на сжатие270…600
Электрическое сопротивление5030 ом•см
Температура, °С
разложения3290
максимально допустимая эксплуатационная540
средняя допустимая эксплуатационная425
Продукты окисления смазкиСО, СО2
Класс NLGI2
Обозначение по ГОСТ 23258СКа 2/7-г2

При работе со смазкой необходимо помнить и соблюдать приведенные ниже правила безопасной эксплуатации графитовой смазки.

При работе со смазкой соблюдайте следующие правила техники безопасности и пожаробезопасности:

  • Графитовая смазка взрывобезопасна, температура ее вспышки составляет +210°С.
  • При разливе на поверхность смазку следует собрать в емкость, место разлива вытереть насухо ветошью, которую в дальнейшем необходимо поместить в отдельный, желательно металлический, ящик.
  • При возникновении пожара применяются основные средства пожаротушения: тонкораспыленная вода, химическая, воздушно-химическая пена, высокократная пена и соответствующие порошковые составы.

Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.

Свойства графитовой смазки определяются свойствами графита

  1. Хорошая теплопроводность (читайте: отвод тепла из зоны нагрева).
  2. Электропроводимость (можно смазывать контакты).
  3. Стойкость при воздействии влаги. При этом необходимо помнить, что при механическом смешивании с водой образуется эмульсия.
  4. Термическая стойкость. Кроме кратковременной смены значения вязкости, других проблем нет. Предельная температура, при которой еще не начинается испарение: +150℃.
  5. Химическая нейтральность: при взаимодействии с поверхностью, реакция не происходит.
  6. В качестве бонуса: обеспечивает устойчивую антикоррозийную защиту.
  7. Высокая коллоидная стабильность, в сравнение с базовым солидолом.
  8. Хороший коэффициент снижения трения.
  9. Количество заеданий в рычажных механизмах сведено к минимуму.
  10. Высокая адгезия практически к любым материалам.
  11. Не реагирует на статическое напряжение: токи просто протекают через ее электропроводящий слой.
  12. Антифрикционный показатель на высоком уровне.

Есть и небольшие недостатки:

  1. Все-таки ее нельзя применять на узлах с длительно стабильной температурой свыше +80℃.
  2. Несмотря на низкий коэффициент трения, в трущихся соединениях с прецизионными зазорами применять нежелательно. Возможен повышенный износ.

Состав графитовой смазки

Рассматривая состав графитной смазки следует уделить внимание тому, что она часто выпускается в виде пластичной густой массы. Продукт в жидком виде не получил широкого распространения, однако при необходимости можно приобрести специальный спрей, после нанесения которого образуется сухая графитовая смазка с требуемыми свойствами

Встречается в продаже и медно-графитовая смазка, которая используется для покрытия различных поверхностей.

Распространенная смазка с графитом обладает нижеприведенными свойствами:

  1. В качестве основы применяется индустриальное масло. При этом выделяют минеральное и синтетическое масла, второе характеризуется более высокими эксплуатационными характеристиками. По составу используемая основа делиться на несколько основных категорий: мыльная, углеводородная.
  2. В масло проводится добавление графита в виде порошка. Этот материал обладает определенными свойствами, которые и определяют возможность применения вещества в тех или иных условиях.

По большому счету графитовая смазка напоминает солидол, который обладает особыми свойствами. При этом для его изготовления могут применяться самые различные технологии, от чего зависит стоимость. Проводить производство вещества своими руками на сегодняшний день нет смысла, так как продукт, встречающийся в продаже, обходится в относительно небольшую стоимость.

Встречается просто огромное количество различных производителей, которые занимаются выпуском смазки. Наибольшее распространение получили:

  1. Феликс. Под этим брендом выпускается высокотемпературный продукт, средство характеризуется общей областью применения.
  2. Ойлрайт. В продаже можно встретить продукт в различных упаковках от 100 д 180 грамм. Эта графитовая смазка отечественного производителя обладает весьма привлекательными свойствами, может защитить материал от появления трещин или коррозии. Этот продукт характеризуется более низкой стоимостью, которая и определяет широкую область применения.
  3. Агринол. Некоторые химические вещества предназначены для эксплуатации при низкой температуре окружающей среды. Кроме этого, подобный продукт характеризуется повышенной эффективностью в сложных эксплуатационных условиях. Средство характеризуется повышенной устойчивостью к смыванию, обладает высокой адгезией.
  4. Юкойл. Этот бренд получил весьма широкое распространение, что связано с высоким качеством продукта. Качественная графитовая смазка предназначена для эксплуатации в сложных условиях. При своевременной обработке поверхности подобных веществом можно исключить вероятность появления довольно большого количества различных проблем.
  5. VAG. Этот производитель весьма распространен, его продукция применяется в машиностроении и быту.

Довольно часто возникает вопрос о степени электропроводности смазывающего вещества. Проведенные исследования указывают на то, что графит не создает дополнительного сопротивления на контактах. За счет этого исключается вероятность их нагрева. Именно поэтому рассматриваемый продукт часто применяется с целью защиты контактов от воздействия коррозии. Защита контакта позволяет исключить вероятность возгорания проводки и ее сильного нагрева, а также расплавки контактов из-за воздействия высокой температуры.

Проведенные исследования указывают на то, что свойства сохраняются при температуре до 1000 градусов Цельсия, нормальные эксплуатационные условия считаются при показателе 300 градусов Цельсия. Это определяет то, что медный вариант исполнения чаще всего используется при смазывании механизмов, которые связаны с различными тормозными системами. Однако у подобной смазки есть один существенный недостаток – она обходится намного дороже.

Как правильно наносить медную смазку

Чтобы не нанести обрабатываемой детали вред, важно следовать следующим правилам:

  • Перед тем, как нанести состав, хорошенько протрите обрабатываемую поверхность. На ней не должно быть влаги, пыли, грязи или остатков химических компонентов. В противном случае смазка не будет держаться.
  • Если вы используете медную пасту, то удобнее всего наносить ее кистью или кусочком чистой ткани. Так удается более равномерно распределить состав. Наносить смазку голыми руками категорически запрещается.
  • Излишки смазки удалять не обязательно. Они в любом случае попадут в капилляры отверстия, поэтому хуже не будет. А вот если состав попал на резиновые элементы, то их надо хорошенько очистить. Если планируется использовать спрей, то лучше заранее закрыть все «чувствительные» элементы авто.
  • После нанесения состава на подшипники, их нужно хорошо проработать и только потом закреплять.
  • Если на обрабатываемом участке уже образовалась коррозия, то ее нужно зачистить. Медная смазка не преобразует такие отложения. Хотя под ней ржавчина будет распространяться намного медленнее.
  • Для гаражного применения достаточно тюбика на 300-500 грамм. Покупать одноразовые «пробники» нецелесообразно, так как выйдет дороже. Слишком большие упаковки тоже нет смысла приобретать. Использовать все быстро не получится и в конечном итоге часть смазки придет в негодность.

Смазка общего назначения.

Для начала цитата :mirsmazok.ru/press/885.htmlГрафитную смазку изготавливают путем загущения нефтяного масла кальциевым мылом и графитом.

Обычная графитовая смазка:chem21.info/info/78229/Графитная смазка УСсА состоит из загущенного цилиндрового масла с добавкой 10% графита марки П.

Хорошая графито-медная смазка :sto-shop.by/p4680044-loctite-8007-smazka.htmlLOCTITE 8007 С5-А Смазка медная синтетическая противозадирнаяСостав твердой фазы : 40% меди и графита

Вывод напрашивается сам : взять графитовый и/или медный порошок и развести его синтетическим моторным маслом. Концентрацию делать как получится, что-б довести порошёк до нужного состояния .Получается примерно 50%.Всё! Высокотемпературная смазка готова.Всякие ингибиторы и т.д. уже есть в используемом масле.Результат отличный — проверено.Много лет использую.Мажу всё подряд, особенно выпускной тракт и свечи.

Синтетическое масло или ATF при нагреве испаряется, то что остаётся в виде нагара — это минеральная часть которая есть во всех самых синтетических маслах, но её мало.Соответственно остаётся или медь или графит — что и надо.А в покупных смазках на основе минерального масла остаётся много нагара и совсем чуть-чуть графита/меди.Только в некоторых меди/графита достаточно…

Особое внимание обращу на смазки для направляющих тормозных суппортов.Там используются силиконовые смазки так как они водоотталкивающие.К примеру Slipkote 220-R DBCwww.huskey.ru/220R%20DBC_Rus.pdf

Или TOYOTA DISC BRAKE SHIM GREASE 5 g, p/n 08887-80409Состав :-силиконовое масло-диоксид кремния (селикагель)-графит.

Значит, использовать синтетическое масло для ДВС или ATF, как описано выше, для тормозов нельзя,так как резинки на тормозах к синтетике не устойчевы и тут-же погибнут.Минирельное масло было-бы можно, когда-б оно держало высокие температуры…а так оно спечётся и превратится в гудрон/нагар — суппорта заклинит.Именно по этому не рекомендуется использовать стандартную графитовую смазку — минеральная основа.Значит сегодня, для тормозов берём тот-же графит и мешаем с силиконовой смазкой.Количество графита в зависимости от густоты силиконовой смазки.10% графита уже достаточно — так как в оригиналной графитке.

В принципе, такую смазку можно использовать вообще везде вместо первого вырианта,но не всегда можно найти силиконовую смазку. Иначе приходится выбирать что важнее в конкретном случае.Если в выпускном тракте любое масло выгорит и останется графит/медь — значит важнее что-б их было побольше. То на направляющих тормозных суппортов графит менее важен, чем смазывающие свойства смазки.

Всем знакомы такие изделия из графита, как простой карандаш. Автолюбители и домашние мастера знают, что такое щетки для электродвигателя. Их изготавливают с добавлением этого материала. Еще этот серый порошок добавляют в резину стеклоочистителей, для улучшения скольжения.

Тема нашей статьи: графитовая смазка, область применения которой не менее разнообразна. Мы знаем, что детали трения должны быть смазаны в рабочей зоне.

Кроме традиционных консистентных составов, выполненных с добавлением литиевых компонентов, в автомобиле широко применяется графитовая или медная смазка. В чем преимущество этого компонента? Разберемся в нашем обзоре.

Виды велосипедной смазки для подшипников

Смазочные материалы бывают следующих видов:

  1. Консистентные. Такой тип отличается густотой. У них высокий срок службы и широкий диапазон переносимости температурного режима. Однако при нанесении возникают сложности, как и во время удаления излишек. Еще один недостаток – на них часто собирается большое количество пыли.
  2. Жидкие. Ими легко обрабатывать подшипники с помощью масленки. Можно воспользоваться шприцем. Излишки просто убираются ветошью. Недостаток: иногда появляются потеки в связи с жидкой консистенцией и неопытностью в обработке, а также изменение вязкости во время перепада температуры окружающей среды.
  3. Двухкомпонентные. Преимущество в точном нанесении жидкого вида. Аэрозоль имеет свойство проникать в труднодоступные части подшипника. Недостаток: аэрозоль может попасть мимо нужного места. Поэтому после окончания обработки придется подождать до полного испарения составляющего вещества.

Технические параметры смазки

Смазка графитового типа может быть использована в разных ситуациях. К примеру, продукт предназначается для обработки шарниров, шаровых опор, составных частей рулевой рейки. Подходит продукт и в качестве консерванта для деталей, находящихся на открытом месте или для обработки клемм аккумулятора.

При использовании стоит руководствоваться подробностями, прописанными в стандартной инструкции, которая обычно прилагается к масляному составу. Существенным моментом является то, что смешивать смазку с другими продуктами такого назначения недопустимо. Отдельно стоит рассказать о технических характеристиках смазки. Для наглядности, представлю их в виде таблицы:

Характеристика продуктаЗначение
Температурный диапазон-20 — + 120 градусов Цельсия
Температура каплепадения77 градусов Цельсия
Вязкость при 0°С и предел прочности при +50°С100 (1000) Па•с и 100 (0,1) Па
Устойчивость к окислению, мг КОН на 1г.2 мг.
Испаряемость за час при 150 °С3%, при учете, что в смазке находится такое количество воды
Срок годности с даты изготовления3 года

Дополнить сказанное стоит тем, что смазку лучше хранить в заводской таре. Это позволит уменьшить негативное воздействие внешней среды и продлить срок службы продукта на продолжительный период времени.

Графитная смазка — Справочник химика 21

    Графитная смазка УСсА состоит из загущенного цилиндрового масла с добавкой 10% графита марки П применяется для нагруженных тихоходных механизмов, открытых зубчатых передачах и т. д. [c.248]

    Для смазки открытых зубчатых передач, подшипников и цепей, работаюш,их при повышенных нагрузках и небольших скоростях, применяется графитная смазка, состоящая из смеси жирового солидола (УС-2 и УС-3) с 10—15% графита. Для этой цели может быть также применена графитная смазка УСА [2]. [c.29]


    В последнее время начали применять сухую взрывобезопасную графитную смазку и фторорганические синтетические масла, не окисляющиеся кислородом. [c.95]

    Для смазки каландров разных типов применяется автол 18 (ГОСТ 1862—42), машинное масло СУ (ГОСТ 1707—42), нигрол тракторный (ГОСТ 542—41), солидол Т (ТУ МНП 105—43), солидол Л (ТУ МНП 105—43), смазка № 1—13 (ГОСТ 1631—42) и графитная смазка (ГОСТ 3333—46). [c.230]

    Свечи зажигания, очищенные от нагара и отрегулированные по зазору между электродами, перед установкой на двигатель необходимо проверить на приборе под давлением. В исправных свечах при давлении 0,8—0,9 МПа искра должна появляться регулярно, без перебоев между электродами и без поверхностного разряда. Завертывать свечи необходимо с использованием графитной смазки, что предохраняет их от пригорания и повреждения седел в головке блока цилиндров. [c.163]

    Для смазывания грубых поверхностей трения (рессор, тросов грубых тяжелонагруженных передач и т. п.) широко используется графитная смазка УСс-А, приготовляемая на кальциевом мыле синтетических жирных кислот [c.699]

    Приготовленные кольца смазываются солидолом (графитной смазкой) и устанавливаются в гнездо по нескольку штук на вал. Затягивать набор сальниковых колец нужно до тех пор, пора не будет устранена течь. [c.298]

    К кальциевым смазкам относятся солидолы, униолы и графитная смазка. [c.57]

    Солидол жировой, графитная смазка УСсА Смазки ВНИИ НП-207, железнодорожная ЛЗ-ЦНИИ, этилцел-лозольв [c.18]

    Графитная смазка УСс-А близка по составу к синтетическому пресс-солидолу. Основное отличие состоит в том, что в ней содержится до 10% молотого графита. Это черная с зеленоватым оттенком мазь, в которой различаются мелкие частицы графита. Ее целесообразно применять при температуре —20…65° С. Графитной смазкой смазывают трущиеся детали с грубой поверхностью листы рессор, тросы, открытые зубчатые передачи. 

[c.57]

    Необходимо отметить отсутствие трудов, посвященных систематическому изучению различных видов саж. Кларк и Голланд (см. ссылку 24) применяли во время своих экспериментальных работ целый ряд саж- Однако в их намерение не входило сравнение разных видов таковых цель их работы заключалась в разработке рецепта искусственного загрязнителя, отвечающего выработанному ими показательному пятну. Как видно из сообщения, они применяли Норит , животный уголь, активированный уголь, графитную смазку и ряд масляных красок. 

[c.40]

    Железо Г рафит Z а 1 и I ИВ сж С п о. 2 н о о 0 1 Е Коэффициент трения при графитной смазке Максимально допустимые условия эксплуатации  [c.209]

    Графитная смазка 3333—55 Солидол с 10% графита — [c.89]

    Материал. Химический состав, % Механические свойства Пористость в °/i. Коэффициент трения при графитной смазке Допускаемые i свойства [c.209]

    Графитная смазка УСс-А (ГОСТ 3333—55) Загущение минерального масла кальциевыми мылами с добавкой [c.50]


    Приготовление графитной смазки. — Взамен ТИ 73—68 [c.10]

    Кокс электродный Коксовый отгон Графитная смазка Сульфофрезол Крекинг-газ 

[c.135]

    Графитная смазка ZSG-80 (MSz 13172—53) изготовляется на основе маловязкого машинного масла, загущенного кальциевыми мылами кислот животных и растительных жиров с добавлением 5—6% графита. Характеристика смазки приведена ниже. [c.30]

    Физико-химические показатели венгерской графитной смазки близки требованиям ГОСТ 3333—55. Следует, однако, отметить, что некоторые показатели не нормируются ГОСТ. Так, ГОСТ не предусматривает норм на допустимую свободную щелочность, нижний предел содержания мыла и количество графита в смазке (в венгерском стандарте нормируется). [c.31]

    Натриевая графитная смазка Т-ЬНС-4 производится на основе нефтяного масла, качество которого приводится ниже. 

[c.114]

    Показатели Консталин жировой SN SN 656916 Графитная смазка Т-ШО-4 с5М 656948 Литиевая смазка Т-8Р2 с5М 656917 Метод испытаний [c.115]

    При компримировании кислорода недопустимо присутствие минерального масла, так как соприкосновение с ним кислорода вызывает взрыв. Поэтому в кислородных компрессорах для смазки цилиндров применяется дистиллированная вода с добавкой глицерина, сухая взрывобезопасная графитная смазка, не окисляющиеся фторорганические синтетические масла. Для защиты кислородных компрессоров от попадания масел между корпусом и цилиндрами устраивают буферные коробки (предсальники) с маслосъемными кольцами. 

[c.139]

    Монтаж теплообменных аппаратов. При монтаже горизонтальных теплообменных аппаратов необходимо обращать особое внимание на крепление подвижных опор. Подвижные опоры бывают скользящие и катковые. Скользящие опоры смазывают графитной смазкой. Болтовые соединения в скользящей опоре должны иметь зазор в овальном отверстии в направлении температурного удлинения аппарата. Гайки на болтах 4 не затягивают на величину 1—2 мм, чтобы аппарат мог свободно перемещаться в горизонтальной плоскости (рис. 153). [c.197]

    Для анодного оксидирования титановых сплавов детали обезжиривают, протравливают в 20-процентном растворе азотной кислоты с добавкой фтористоводородной кислоты или ее кислых солей в количестве 20—30 г/л. После промывки в холодной воде детали оксидируют в щавелевокислом электролите с концентрацией щавелевой кислоты 50 г/л при 15—25° С в течение 1 ч с напряжением до 100—120 в. При этом оксидная пленка в зависимости от марок сплава приобретает различные цвета. Полученная оксидная пленка не обладает электроизоляционными свойствами и применяется для повышения антифрикционных свойств трущихся деталей и крепежа. Резьбу крепежных деталей дополнительно пропитывают коллоидно-графитной смазкой. 

[c.184]

    Вместо воды для смазки кислородных компрессоров можно применять сухую взрывобезопасную графитную смазку, а также фторорганические синтетические масла, не окисляющиеся при температурах выше ЮО . 

[c.58]

    Недостатком смазки НК-50 является то, что она при повышенной влажности набухает и сползает с деталей, а при низких температурах затвердевает и скалывается. В связи с этим необходимо тш,атель-но следить за узлами и вовремя возобновлять или заменять смазку. Графитная смазка представляет собой цилиндровое масло, загущенное 12% кальциевого мыла, приготовленного на синтетических жирных кислотах. Содержит 10% графита, водоупорна, применяется для смазывания грубых высоконагруженных узлов трения. Смазка ОКБ-122-7 изготовляется загущением смеси этилполиси-локсановой жидкости и минерального масла МС-14 стеаратом лития и церезином. Она предназначена для пар трения, работающих при малых нагрузках, но длительное время без замены смазки в условиях температур от—70 до-(-120° С, применяется также для смазывания подшипников магнето поршневых двигателей. 

[c.201]

    Для смазки цилиндров компрессоров следует употреблять смазочные масла, имеющие температуру вспышки 220—240° С и температуру воспламенения порядка 400° С. В компрессорах с высокой степенью сжатия применяют растворы глицерннового мыла. При сжатии коксового, нефтяного и других газов, растворяющих смазочные масла, используют специальные смеси цилиндрового масла, вапора и гудрона. Для смазки цилиндров воздушных компрессоров применяют компрессорные масла марок 12(М) и 19(Т) по ГОСТ 1861—54, которые хорошо противостоят окисляющему действию воздуха цилиндров, а для смазки азотных и азотоводородных компрессоров— цилиндровые масла марок 11 и 24 (ГОСТ 1841—51). Для цилиндров кислородных компрессоров смазкой служит смесь дистиллированной воды с 6—8% технического глицерина, а в некоторых компрессорах установлены самосмазывающиеся втулки и поршневые кольца из спрессованного при высокой температуре графита. Применяют также сухую взрывобезопасную графитную смазку и фтороорганические синтетические масла, не окисляющиеся кислородом и окислами азота. 

[c.223]

    Oildag ойлдаг (1. коллоидальная суспен-вия графита в масле, графитная смазка 2. коллоидальный графит для консистентных смазок, приготовленный по способу Ачесона) 

[c.650]

    Следствием своеобразия структуры кристаллической решетки графита является сравнительно малая прочность его вдоль слоев (т. е. по плоскостям спайности кристалла) при значительной прочности самих слоев — графит легко расчленяется на чешуйки по направлению АБ. Этим и объясняется мягкость графита (используется в карандашном производстве), а также хорошая смазочная способность (при графитной смазке один его сло11 легко скользит вдоль другого, тем самым уменьшая трение, например между металлическими поверхностями). Повышенное расстояние между слоями в кристаллической структуре графита приводит к пониженной плотности его по сравнению с алмазом. Так, у графита эта плотность составляет 2,3 г см , а у алмаза 3,51 г/смК  

[c.119]


    ГРАФИТНАЯ СМАЗКА, пластичная антифрикц. смазка. Получ. смешением солидола с графитом (10% по массе). Использ. для смазки рессор, ручных лебедок, домкратов и др. грубых механизмов при т-рах от —30 до 70 °С. ГРАФИТОПЛАСТЫ, пластмассы, содержащие в кач-ве наполнителя (10—85% по массе) природный и (или) искусств. графит, иногда — в смеси с коксом, термоантрацитом, стекловолокном или др. Связующим служат термореактивные смолы, полиамиды, фторопласты, полиимиды. Обладают высокой атмосферо-, водо- и химстойкостью, теплопроводностью (1—195 Вт/(м К)], способностью работать без смазки в диапазоне от —200 до 250 °С. Плотн. [c.143]

    Кроме перечйслевных смазок, в НРБ вырабатывается также графитная смазка, по своему составу близкая грес М, но содержит 9—10% графита. [c.15]

    Тин каландра бора материалов с каландра м1мин автол 18 машинное масло СУ нигрол трактор- ный солидол смазка № 1—13 солидол л Графитная смазка [c.232]

    Для смазки цилиндров газовых компрессоров следует употреблять смазочные масла, имеющие температуру вспышки 220—240° С и температуру самовоспламенения порядка 400° С. В компрессорах с высокой степенью сжатия применяются растворы глицеринового мыла. При сжатии коксового, нефтяного и других газов, растворяющих смазочные масла, используются специальные смеси цилиндрового масла, вапора и гудрона. В кислородных компрессорах для смазки цилиндров применяется дистиллированная вода с 10% глицерина, а в некоторых установлены самосмазывающиеся втулки и поршневые кольца иА спрессованного при высокой температуре графита. Применяют также сухую взрывобезопасную графитную смазку и фтороорганические синтетические масла, не окисляющиеся кислородом и окислами азота. [c.230]

    А э р о л, ВНИИНП-279, ВНИИНП-225, Графитол, Графитная смазка УССА, Солидол УС, Ц И А Т И М-203 — пластичные антифрикционные смазочные материалы общего назначения, которые можно с успехом использовать при обработке резанием. Все продукты (кроме солидола УС и ЦИАТИМ-203) содержат твердые наполнители — дисульфидмолибденовый или графитовый. [c.75]


Графитовая смазка 🌟 Применение и свойства

Графитовая смазка (устаревшее название «графитная смазка УСсА») – трехкомпонентное пластичное вещество темно-коричневого или черного цвета.

Ее назначение – снижение трения в узлах и механизмах за счет образования разделительной смазочной пленки между движущимися деталями в местах, где принудительную циркуляцию масла создать сложно или практически невозможно. Графитовая смазка обеспечивает дополнительную герметизацию, обладает антикоррозионными свойствами, предохраняет детали от износа.

 

Маркировка графитовой смазки

Согласно ГОСТ 23258 – 78 «Смазки пластичные» графитовая смазка имеет обозначение – СКа 2/6-г3, где:

  • С – антифрикционная группа материалов общего применения, предназначенная для снижения износа и уменьшения трения скольжения сопряженных деталей при обычных температурах.
  • Ка – тип загустителя – кальциевое мыло. Нерастворимо в воде, благодаря чему графитовая смазка становится водостойкой.
  • 2/6 – это техническая характеристика,показывающая рекомендуемый температурный интервал, в соответствии с принятыми сокращениями соответствует температуре от -20 оС до +60 оС.
  • г – использование графита в качестве твердой добавки к нефтяному маслу.
  • 3 – коэффициент проникновения частиц графита в нефтяное масло, характеризует густоту смазки.

Графитовая смазка выпускается в различном виде, от которого зависит область ее применения. Сфера применения и назначение в зависимости от формы выпуска:

  • пластичная смазка – густое вещество, применяется для кинематических схем с высокой нагрузкой;
  • аэрозольная смазка – содержит тонкодисперсный графит, служит консервантом резьбовых и прочих сборных соединений, подверженных высокой термической нагрузке, уменьшает вероятность прикипания, создает гарантию их раскручивания через 5 – 8 лет;
  • жидкая масляная дисперсия – не содержит загустителя, обладает высокими противозадирными свойствами: предотвращает появление широких или глубоких борозд, которые могут появляться вследствие схватывания или заедания поверхностей при трении.

Эксплуатационные характеристики различных видов графитной смазки соответствуют условиям эксплуатации практически любого оборудования.

Как получают графитовую смазку?

Производство графитовой смазки регламентируется ГОСТ 3333 – 80 «Смазка графитная». Технологический процесс состоит из нескольких этапов и выглядит следующим образом:

  • Для изготовления основы применяется минеральное или синтетическое нефтяное масло – смесь высокомолекулярных углеродов с температурой кипения более +300 оС.
  • Загущение масла проводится путем добавления кальциевого жирового или синтетического мыла. Полученная смесь имеет название – солидол.
  • В результате смешивания солидола с графитовым порошком получается конечный продукт – графитовая смазка.

Натуральные и синтетические составляющие солидола сказываются на его характеристиках – органическая смазка имеет более плотную консистенцию и высокое качество, а синтетическая – большую область использования и низкую цену. Степень помола графитового порошка определяет сферу применения смазки.

Состав графитовой смазки

Пластичная графитовая смазка состоит из трех основных компонентов:

  • Масло – дисперсионная среда (90% от общего состава). Минеральное масло получается в процессе перегонки нефти при помощи ее дистилляции или удаления взвешенных остатков из гудрона. А переработка нефти или мазута под действием водорода с целью удаления азотосодержащих соединений позволяет уменьшить молекулярную массу конечного продукта – в результате получается масло, по свойствам приближенное к синтетическому, которое характеризуется более высокими характеристиками при эксплуатации.
  • Загуститель – кальциевое мыло. Жировое мыло – результат обработки гашеной известью жирных кислот растительных масел, синтетическое образуется в результате окисления высокомолекулярных углеводородов кислородом воздуха.
  • Графит – дисперсная фаза. Минерал, одна из модификаций углерода. Устойчив к воде, но смачивается маслом. Имеет слоистую структуру, благодаря которой заполняет в деталях неровности любого размера, что существенно снижает коэффициент трения. Стабильно держится на поверхности рабочей зоны, в случае замены смазки подлежит принудительному удалению.

Согласно техническим условиям, разработанным непосредственно на предприятиях, при производстве графитовой смазки допускается использовать дополнительные компоненты или заменять стандартные:

  • Добавление литиевого мыла позволяет увеличить термостойкость до +140 °C.
  • Замена графитового порошка на поляризованный графит, который не смачивается маслом. Это позволяет повысить коэффициент сцепления разнородных поверхностей и существенно снизить трение. Толщина слоя покрытия такой смазкой всего 5 – 20 мкм. Однако при этом важно знать, что поляризованный графит пропитывается водой, а, следовательно, сфера его применения ограничена.
  • В результате замены кальциевого мыла на литиевое одновременно с добавлением порошка меди к графиту получается медно-графитовая смазка. Ее отличительная особенность – высокая механическая стабильность при температуре до +300 °C. При этом она характеризуется высокой эффективностью при защите от коррозии и износа, увеличивает количество скручиваний деталей и способствует предотвращению заклинивания.
  • Добавление дисульфида молибдена к графитовому порошку позволяет расширить сферу применения материала – коэффициент ее эффективности не изменяется при использовании в сухой или влажной среде.

Кроме того, использование различных присадок, таких как порошок свинца или цинка, позволяет улучшить антикоррозионные и противозадирные качества графитной смазки.

Характеристики графитовой смазки

Характеристики смазки установлены ГОСТ 3333 – 80 и дополнительными техническими условиями:

  • обеспечение непрерывной работы оборудования при температуре окружающего воздуха от -20 ℃ до +60 ℃;
  • температура каплепадения смазки +80 ℃;
  • предел прочности сдвига при температуре +50 ℃ – 100 Па;
  • содержание воды в составе – не более 3%;
  • защита от коррозии на стали марки 40, 45, 50;
  • стабильность состава – допускается выпадение нефтяного масла не более 5 % от общего объема;
  • температура вспышки +210 °С;
  • вязкость при 0 °С – не более 100 м2/с;
  • плотность – от 1,5 до 1,75 г/см3.

По степени воздействия на организм графитовая смазка относится к 4 классу опасности.

Свойства графитовой смазки

Технологические свойства графитовой смазки заключаются в следующем:

  • защита от износа, задиров и повреждений,
  • защита от коррозии,
  • устойчивость к лакокрасочным покрытиям и полимерам,
  • обеспечение герметичности,
  • действие в качестве консерванта,
  • теплопроводность, отвод тепла от механизма,
  • электропроводность,
  • устойчивость к влаге,
  • температурная устойчивость,
  • химическая резистентность,
  • высокая адгезия.

Дополнительные свойства смазки определяются техническими условиями и зависят от свойств внесенных присадок.

Где применяется графитовая смазка?

Графитовая смазка применяется в различных отраслях промышленности, автомобилестроении и в бытовых условиях для обслуживания следующих элементов:

  • опор скольжения и качения;
  • направляющих;
  • резьбовых соединений длительного срока службы;
  • рессор;
  • тяжелонагруженных подшипников;
  • редукторов;
  • контактов аккумулятора;
  • открытых зубчатых передач;
  • колесных гаек, болтов или шпилек;
  • дверных петель и механизмов замков;
  • узлов техники, работающей в условиях повышенного содержания пыли;
  • запорной арматуры;
  • конвейерных механизмов;
  • соединений глушителя;
  • резьбовой части свечей зажигания;
  • цепей.

Кроме того, допускается смазывание окрашенных механизмов и покрытие деталей из различных полимеров.

 

Марки графитовых смазок

Среди разновидностей графитовой смазки можно выделить:

  • Ойлрайт. Графитная смазка. Предназначена для устранения трения и предотвращения износа в механизмах повышенной нагрузки при температуре от -20 оС до + 70 оС. Высокие противозадирные свойства. Подходит для устранения скрипа. Не повреждает лакокрасочные покрытия, пластмассу и резину. Обладает резким запахом.
  • Смолтехнохим. Смазка графитная. Изготовлена по ГОСТ 3333 – 80 из органического масла и жирового кальциевого мыла. Подходит для механизмов любой степени нагрузки. Обладает антифрикционными и антикоррозийными свойствами.
  • KERRY. Графитная смазка на основе синтетического масла. Обладает повышенной механической стабильностью и антифрикционными свойствами. Устойчива в химически агрессивной среде.
  • Элтранс. Графитовая смазка с высокими показателями адгезии и электропроводимости. Эффективно предотвращает прикипание и окисление деталей. Мелкодисперсный графит не вымывается из узлов даже после выработки состава.
  • Смазка на основе графита и дисульфида молибдена. Интервал температуры от -180 оС до +420 оС. Устойчива к выдавливанию из зоны трения, создает герметичность. Подходит для высоконагруженных узлов и механизмов.

Отличительные характеристики смазки, а также рекомендуемые условия применения наносятся производителем на этикетку, что позволяет выбрать подходящую из большого ассортимента.

Плюсы и минусы графитовой смазки

Преимуществами использования графитовой смазки выражены в следующем:

  • широкая сфера применения,
  • высокие антифрикционные свойства,
  • антикоррозийные свойства,
  • дополнительная герметизация узлов и механизмов,
  • использование в труднодоступных частях механизма,
  • широкий температурный диапазон применения,
  • устойчивость к агрессивным средам,
  • водоотталкивающие свойства,
  • гарантия раскручивания изделий по резьбе,
  • заполнение мелких повреждений металла,
  • консервационные свойства,
  • многообразие выбора,
  • длительный срок хранения – от 5 лет,
  • низкая цена.

В качестве недостатка следует отметить ограниченность применения в узлах и механизмах повышенной точности – графитовый порошок в этом случае выступает как абразив, что приводит к преждевременному износу оборудования.

Что лучше – графитовая смазка или Литол?

Литол – пластическая смазка, изготовленная на основе органических или синтетических нефтяных масел с применением литиевого мыла в качестве загустителя. Такой состав характеризуется антикоррозионными, термостойкими и высокими адгезионными свойствами. Существенные различия графитовой смазки от Литола заключаются в следующем:

  • Температурный диапазон применения Литола выше – до +130 оС.
  • В процессе эксплуатации графитовая смазка дополнительно герметизирует узлы, тогда как Литол пропускает пыль и накапливает ее в своем составе.
  • Частицы графита из смазки ни при каких условиях самостоятельно не вытесняются в отличие от Литола, который под воздействием высокого давления может полностью высохнуть.
  • В местах плотного прилегания деталей частицы графита заполняют неровности, тем самым снижая коэффициент трения. Литол – однородная смесь, поэтому ее антифрикционные свойства немного ниже.
  • Графитовая смазка обладает электропроводностью, Литол – абсолютно не проводит электричество.

Смешивание Литола и графитового порошка применяется в промышленности для повышения температурного диапазона. Но сфера применения такой смазки ограничена.

Графитовая смазка – достаточно эффективное средство для защиты нагруженных механизмов от износа. Высокие технические характеристики в сочетании с низкой стоимостью обеспечивают ее применение в разных областях промышленности. К тому же добавление специальных присадок существенно улучшает ее качество и расширяет диапазон использования.

Смазка SINTEC Графитная УСсА | Пластичные смазки SINTEC

Виды фасовки:

  • 800 г
  • КНБ 21 кг
  • 18 кг
  • 180 кг

Одобрения и соответствия

  • DIN 51502: KF3C-20
  • NLGI III

Виды фасовки:

  • 800 г
  • КНБ 21 кг
  • 18 кг
  • 180 кг

Артикулы:

080400
080402
801605
080403

Описание

Семейство многофункциональных водостойких пластичных смазок с высокими эксплуатационными характеристиками.

Смазка Графитная УСсА — антифрикционная смазка общего назначения для обычных температур, изготовленная из минеральных масел путем загущения мылами синтетических жирных кислот и добавлением графита. Температурный интервал применения от минус 20 до плюс 60 °С. Производится на основе нефтяного масла, загущенного кальциевым мылом с добавлением графита, в соответствии с ГОСТ 3333-80.

Ключевые особенности

  • улучшенные антифрикционные свойства
  • термоокислительная стабильность
  • защита от коррозии
  • улучшенная водостойкость
  • механическая стабильность

Применение

  • Смазка Графитная УСсА предназначена для смазывания грубых тяжелонагруженных механизмов: открытых шестеренчатых передач, резьбовых соединений, ходовых винтов, домкратов, рессор, торсионных подвесок гусеничных машин и других тяжелонагруженных и тихоходных механизмов.

Физико-химические свойства

Типичные характеристики

Смазка SINTEC Графитная УСсА

Внешний вид Однородная мазь от темно-коричневого до черного цвета
Температура каплепадения °С не ниже 77
Пенетрация при 25°С, мм, 0.1 мм 220-250
Испытание на коррозию на пластинках стали марки Ст45 по ГОСТ 1050-88 выдерживает
Массовая доля воды, % не более 3
Коллоидная стабильность, % не более 5
Предел прочности, Па (гс/см2) при t
при 50 °С, в пределах 100 (1,0)
Вязкость эффективная, Па*с при -30°С при среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па*с (П) не более 100 (1000)

* Типовые показатели продукта не являются спецификацией производителя и могут изменяться в пределах требований нормативной документации Sintec Lubricants.

область применения в автомобиле и характеристика, свойства и температурный режим, видео, как сделать своими руками

Как выбрать и на что обращать внимание

В магазинах, в том числе онлайн-магазинах, продаются:

  • советский солидол со складских остатков;
  • новый солидол;
  • новые универсальные графитные смазки;
  • специализированные графитовые смазки.

Какую графитную смазку используете Вы?

СпециализораваннаюСолидол

Найти графитную смазку в России не трудно. Выбирать тип графитовой смазки нужно исходя из своих потребностей. Новый солидол — неплохой выбор.

Владельцы старых отечественных автомобилей могут покупать обычный солидол — большинство узлов этих машин предназначались для работы именно на этой смазке, поэтому проблем с эксплуатацией не возникнет. Бывалые автомастеры утверждают, что советский солидол качественнее чем новый. Соответственно, если есть возможность, то лучше купить старый советский солидол. Главное при этом — тщательно проверить его, так как хранится он больше 30 лет и при несоблюдении условий часть своих свойств он мог утерять.

Главное преимущество солидола — его дешевизна.

Для тех, кто владеет новым автомобилем, велосипедом или другой техникой, или механизмом, есть смысл присмотреться к новым поколениям графитных смазок. Универсальные графитовые смазки нового поколения обладают более широким температурным диапазоном и общими свойствами работы, но при прочих равных лучше всегда искать специализированную смазку.

К примеру, автомобилисты могут найти специальные графитные смазки для подвески, рулевого механизма и других частей автомобиля. Такие смазки предназначены для конкретного узла автомобиля и таким образом показывают себя лучше всего при работе с ним

Это особенно важно еще и потому, что позволяет сохранить узел в рабочем состоянии на более длительный период по сравнению с неспециализированной смазкой

Какие бывают смазки для резьбы свечей и форсунок

Существует несколько типов смазок, которые нужно учитывать при выборе. Они отличаются составом, стойкостью к температурам, областью применения, и соответственно, ценой. Так, термостойкие смазки делятся на:

  • графитовые;
  • медные;
  • керамические.

Для защиты резьбы от коррозии

Смазка на графитовой основе имеет наиболее простой состав, наименьший рабочий температурный диапазон, однако и наименьшую цену. Обычно подобные составы используют в качестве смазки для резьбы свечей зажигания на бензиновых двигателях. Особенно это актуально для бюджетных машин, владельцы которых не желают или не имеют возможности приобретать более дорогие смазочные материалы. Однако в данном случае речь не идет о традиционной графитовой смазке, которая имеет весьма скромные температурные характеристики.

Медная смазка для свечей относится к разряду высокотемпературных. Они сделаны из трех основных компонентов — измельченной мелкодисперсной меди, минерального или синтетического масла, а также веществ, которые противодействуют коррозии. Преимуществами использования медной смазки является широкий рабочий температурный диапазон, снижение силы трения, отсутствие испарения и точки росы. Отметьте, что перед нанесением медной смазки для защиты резьбы от коррозии и пригорания соприкасающиеся поверхности (обе резьбы) необходимо тщательно очистить от мусора, а наносить ее нужно аккуратно, чтобы на резьбу не попал мусор. Это повысит рабочие свойства смазочного состава.

Обратите внимание, что при использовании медных смазок необходимо немного уменьшать момент затяжки, поскольку в противном случае можно попросту сорвать резьбу на свече. Другими словами, не нужно сильно перетягивать свечку при ее монтаже!. Традиционно медные смазочные составы используют для смазки свечей зажигания бензиновых двигателей с повышенной рабочей температурой и турбомоторов

Однако в некоторых случаях их применяют и в качестве смазки для свечей накала, а также как смазку для дизельных форсунок. Зачастую это объясняют тем, что, мол, медь лучше отводит тепло, чем керамика. Это весьма спорный вопрос, поскольку в данном контексте важен не только широкий температурный диапазон, а стабильная работа смазки при высокой температуре. То есть, чтобы она не спекалась и не густела. А для этого все же лучше подходят составы на основе синтетической керамики

Традиционно медные смазочные составы используют для смазки свечей зажигания бензиновых двигателей с повышенной рабочей температурой и турбомоторов. Однако в некоторых случаях их применяют и в качестве смазки для свечей накала, а также как смазку для дизельных форсунок. Зачастую это объясняют тем, что, мол, медь лучше отводит тепло, чем керамика. Это весьма спорный вопрос, поскольку в данном контексте важен не только широкий температурный диапазон, а стабильная работа смазки при высокой температуре. То есть, чтобы она не спекалась и не густела. А для этого все же лучше подходят составы на основе синтетической керамики.

Резьбовая смазка от прикипания

Керамические смазки для свечей являются самыми современными и технологичными. Это обеспечивается их составом, в который входят высокотемпературные элементы (керамическая пыль, проникающая в поры металла), позволяющие значительно расширить рабочий диапазон смазочного элемента. Обычно они реализуются в виде термопасты, поэтому зачастую так и называются — паста для свечей накала. Использование такого состава обусловлено, во-первых, температурной стабильностью, то есть, смазка не выгорает и густеет, а во-вторых, ее способностью выдерживать высокие механические нагрузки, которым подвержена свеча накала. Поэтому оптимальным ответом на вопрос о том, чем смазать свечи накала перед установкой, будет ответ — лучше всего для этого использовать керамическую высокотемпературную смазку.

Некоторые производители свечей зажигания (например, DENSO) прямо указывают, что их изделия перед установкой смазывать не нужно. Однако эту информацию нужно уточнять дополнительно в инструкции или на упаковке!

Литиевые смазки СССР/России

ЦИАТИМ-201


Представляет собой морозостойкую смазку, предназначенную для смазывания малонагруженных узлов трения, качения и скольжения.

Область применения смазки ЦИАТИМ-201:

Узлы трения, работающие с малым усилием сдвига при невысоких нагрузках, авиационная техника, радиотехническое оборудование, электромеханические и другие приборы и точные механизмы.

Основные эксплуатационные характеристики Циатим-201:

  • Работоспособна при температуре от −60 до +90 °С.
  • Смазки Циатим-201, Циатим-202 схожи по составу и в большинстве случаев взаимозаменяемы.
  • Производится по ГОСТ 6267-74
  • Легко смывается водой
Недостатки

  • Со временем на открытом воздухе она высыхает и теряет свои эксплуатационные свойства.
  • При длительном хранении начинает отделяться масло, что ухудшает её эксплуатационные характеристики.

ЦИАТИМ-202


Представляет собой морозостойкую смазку, предназначенную для смазывания малонагруженных узлов трения, качения и скольжения.

Область применения смазки Циатим-202:

Узлы трения, работающие с малым усилием сдвига при невысоких нагрузках, радиотехническое оборудование, электромеханические и другие приборы и точные механизмы.

Основные эксплуатационные характеристики Циатим-202:

  • Легко смывается водой;
  • Работоспособна при температуре от −50 до +120 °С.
  • Смазки Циатим-201, Циатим-202 схожи по составу и в большинстве случаев взаимозаменяемы.

ЦИАТИМ-203


Нефтяное трансформаторное масло, загущённое литиевым мылом технического саломаса и осерненного асидола; содержит вязкостную и противозадирную присадки.

Область применения смазки Циатим-203:

Зубчатые, червячные передачи редукторов, опоры скольжения и подшипники качения; различные силовые приводы, винтовые пары, нагруженные редукторы, механизмы, эксплуатируемые на открытых площадках, узлы трения автомобилей.

Основные эксплуатационные характеристики Циатим-203:

  • Работоспособна при температуре −50…+100 °С.
  • Превосходит ЦИАТИМ-201 по химической и коллоидной стабильностям и противоизносным характеристикам.

Литол-24


Нефтяное масло вязкостью 60-75 мм2/с при 50 °С, загущённое литиевым мылом 12-гидроксистеариновой кислоты в количестве 10-15%; содержит антиокислительную и вязкостную присадки. Внешний вид — однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета.

Область применения смазки:

Подшипники качения и скольжения всех типов, шарниры, зубчатые и другие передачи, поверхности трения колесных и гусеничных транспортных средств, индустриальных механизмов, электрических машин и т. п. Смазка может применяться для консервации.

Основные эксплуатационные характеристики:

  • Высокая коллоидная, химическая и механическая стабильности
  • Работоспособна при температуре −40…+120 °С, кратковременно сохраняет работоспособность при температуре +130 °С, при нагревании не упрочняется.
  • Консистенция NLGI 3
  • Нагрузка сваривания на четырёхшариковой машине — очень хорошая, 1400-1500 кгс.
  • Производится по ГОСТ 21150-87

Смесь нефтяных масел, загущенная литиевым мылом гидроксистеариновой кислоты; содержит антикоррозионную, защитную, вязкостную и антиокислительную присадки. Водостойкая, антикоррозионная, рабоче-консервационная смазка. Обеспечивает консервацию узлов трения в течение 10 лет. Работоспособна при температуре −40… +120°С. Выпускается по ТУ 38 УССР 201342-80. Область применения аналогична Литол-24.

Технические параметры смазки

Смазка графитового типа может быть использована в разных ситуациях. К примеру, продукт предназначается для обработки шарниров, шаровых опор, составных частей рулевой рейки. Подходит продукт и в качестве консерванта для деталей, находящихся на открытом месте или для обработки клемм аккумулятора.

При использовании стоит руководствоваться подробностями, прописанными в стандартной инструкции, которая обычно прилагается к масляному составу. Существенным моментом является то, что смешивать смазку с другими продуктами такого назначения недопустимо. Отдельно стоит рассказать о технических характеристиках смазки. Для наглядности, представлю их в виде таблицы:

Характеристика продукта Значение
Температурный диапазон -20 — + 120 градусов Цельсия
Температура каплепадения 77 градусов Цельсия
Вязкость при 0°С и предел прочности при +50°С 100 (1000) Па•с и 100 (0,1) Па
Устойчивость к окислению, мг КОН на 1г. 2 мг.
Испаряемость за час при 150 °С 3%, при учете, что в смазке находится такое количество воды
Срок годности с даты изготовления 3 года

Дополнить сказанное стоит тем, что смазку лучше хранить в заводской таре. Это позволит уменьшить негативное воздействие внешней среды и продлить срок службы продукта на продолжительный период времени.

Что лучше графитовая смазка или «Литол»?

Если говорить о пластичной консистенции, принципиальной разницы нет. Та же область применения, схожие характеристики. К тому же, многие автолюбители делают «графитку» в том числе из «Литола-24», вводя в нее графитовый порошок. При этом понижается температурный диапазон.

Литол 24 в различной упаковке

Так зачем это делается? Литол накапливает в себе загрязняющие частицы, графитовая смазка избавляет от этого недостатка. К тому же, сухой компонент «графитки» лучше работает в местах плотного прилегания двух металлических частей.

При высоком давлении, литол может быть вытеснен, вплоть до сухого пятна контакта. А графит остается между деталями трения в любых условиях. Кроме того, если нужна электропроводность, у графита неоспоримое преимущество: «Литол-24» – 100% диэлектрик.

Видео «Инструкция по изготовлению смазки»

Пользователь obelix2006 снял видеоролик, в котором представлена подробная инструкция по самостоятельному изготовлению графитной смазки в домашних условиях.

Графит считается довольно известным материалом, так как он применяется при изготовлении простого карандаша. В последнее время он применяется также при производстве различных смазок, которые характеризуются своими определенными эксплуатационными характеристиками. Смазка графитовая предназначена для решения самых различных задач. При этом в состав могут добавляться и другие присадки, за счет которых веществу придаются особые свойства. Рассмотрим особенности подобного предложения подробнее.

Загустительная основа графитной смазки

Графитовая смазка на основе солидола

Наиболее распространена графитная смазка в её обычном исполнении – густая консистентная мазь серого цвета. Но сейчас она выпускается и в виде аэрозоля, что делает более удобным её нанесение тонким слоем. В продаже есть также и меднографитная смазка-спрей, с добавлением медной пудры – об использовании её в автомобиле скажем чуть позже.
В зависимости от области применения графитной смазки, в настоящее время можно выбрать подходящую по составу – главное различие видов таких смазок заключается в веществе, играющем роль загустителя масла, который может быть:

  1. Углеводородным.
  2. Органическим.
  3. Неорганическим.
  4. Мыльным.

Изготовление графитной смазки своими руками в настоящее время имеет смысл только в плане удовлетворения любопытства – имеющиеся в продаже смазочные материалы недороги, а добиться чистоты и тонкого помола графита можно лишь, изрядно потрудившись. Впрочем, для приготовления «графитки» для бытовых нужд достаточно тщательно перемешать графитный порошок с любой консистентной смазкой – от литола до ШРУСа.

Как сделать графитовую смазку своими руками

Графитная смазка своими руками

В связи с популярностью графитной смазки среди автомастеров, а также простотой ее состава, существует несколько народных методов, с помощью которых можно изготовить это смазочное средство в домашних условиях.

Необходимо взять графитовый порошок, солидол и машинное масло. Их соотношение может быть разным. Основу составляет жидкое масло, к которому добавляется солидол, а потом и графит (в его качестве можно использовать перетертый грифель карандаша или изношенные щетки электродвигателя или токосъемника). Далее эту массу необходимо размешать до получения консистенции, похожей на сметану. Вместо машинного масла можно использовать трансмиссионное.

Однако необходимо понимать, что самодельные смеси не будут отвечать заявленному ГОСТу, поэтому такие смазки не будут соответствовать его нормам. Кроме этого, срок хранения самодельных графитовых смазок будет значительно ниже заводской.

Можно ли использовать графитовую смазку для шруса?

К примеру, не следует использовать для защиты ШРУСов графитовую смазку, поскольку она предназначена для защиты подшипников и других подвижных соединений электромоторов. … Также быстрому разрушению ШРУСа могут способствовать консистентные составы, созданные на основе натрия или кальция.

Можно ли смазывать гранату графитовой смазкой?

Какую смазку использовать нельзя
Для ШРУСов нельзя использовать углеводородные составы, в том числе технический вазелин. … Не стоит применять графитовую смазку, предназначенную для использования в электромоторах.

Можно ли использовать графитовую смазку в подшипниках?

Графитовая смазка (смазки с графитом) широко используется в промышленности для смазки подшипников, рессор, тяжелонагруженных узлов, применение графитной смазки обусловлено противозадирными свойствами и невысокой ценой.

Можно ли ШРУС смазать литолом?

Каждый ШРУС обязательно защищен пыльником. … Обычным литолом, из-за его слабых антифрикционных качеств, смазывать ШРУС тоже нельзя. Для трипоидов же использовать смазку, описанную выше нельзя. Для них можно использовать только специальную смазку на основе бария.

Что можно смазывать графитовой смазкой?

Область применения графитовых смазок велика. Как правило, их используют для обслуживания узлов и механизмов, работающих при больших нагрузках – в нефтедобывающей, автомобильной, строительной, сельскохозяйственной технике. Помимо защиты от износа, смазка предотвращает скрипы, вызываемые трением деталей.

Как сделать графитовую смазку своими руками?

Графитную смазку изготавливают путем загущения нефтяного масла кальциевым мылом и графитом. Графитная смазка УСсА состоит из загущенного цилиндрового масла с добавкой 10% графита марки П. Вывод напрашивается сам : взять графитовый и/или медный порошок и развести его синтетическим моторным маслом.

Какую смазку использовать для внутренней гранаты?

Лучшие смазки для ШРУС

  • Kluber Stabutherm GH-461. 0.0. Kluber Stabutherm GH-461 – минеральная пластичная смазка на основе полимочевины. …
  • Mobil SHC Polyrex 222. 0.0. Mobil SHC Polyrex 222 – пластичная смазка на основе синтетического масла, загущенного полимочевиной. …
  • Total ALTIS MV 2. 0.0. …
  • МС ШРУС триподный 0.0.

Сколько надо набивать смазки в шрус?

Внешний узел потребует 120-150 грамм масла, внутренний – 100-130 грамм.

В чем разница между литолом и шрус 4?

Смазка ШРУС4, это минеральное масло, загущённое литиевым мылом, с добавлением присадок. В этом она не отличается от многих других литиевых смазок. … Секрет прост— смазка ШРУС4 содержит противозадирную присадку, а Литол-24 — нет.

Сколько стоит смазка для шруса?

539 р. Смазка ШРУС-4 «OILRIGHT» 800гр. 450 р. 114 р.

Смазка электропроводящая графитовая 300 гр

Для упрощения нахождения продукции используйте сервис сайта Поиск. Если Вы не нашли необходимое Вам изделие на нашем сайте, просим обратиться по телефонам в ООО «Элмашпром», г.Нижний Новгород: +7 831 2786072, 2786073, 2786423, 2786450, 4238623

Смотрите в текущем разделе:

Состав электропроводящий предназначен для снижения и стабилизации сопротивления вертикального заземлителя после монтажа.

Состав электропроводящий предназначен для снижения и стабилизации сопротивления вертикального заземлителя после монтажа.

Стержень заземления оцинкованный СЗЦ-14-15(14) предназначен для монтажа в составе стержневого вертикального оцинкованного заземлителя на глубину от 3 до 30 метров. Стержни заземления соединяются между собой муфтами МСЦ-14. Максимальный срок службы оцинкованных стержней заземления  зависит от соблюдения технологии монтажа и условий эксплуатации и составляет от 15 до 25 лет. Применяется как составная часть вертикального заземлителя — электрода заземляющего стержневого сборного ЭЗЦ-14-15-ХХ(14) из оцинкованной стали согласно ТУ 3435-002-80448513-08

Разработчик, правообладатель, производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Стержень заземления оцинкованный СЗЦ-18-15(16) предназначен для монтажа в составе стержневого вертикального оцинкованного заземлителя на глубину от 3 до 30 метров. Стержни заземления соединяются между собой муфтами МСН-18. Максимальный срок службы оцинкованных стержней заземления  зависит от соблюдения технологии монтажа и условий эксплуатации и составляет от 15 до 25 лет. Применяется как составная часть вертикального заземлителя — электрода заземляющего стержневого сборного ЭЗЦ-18-15-ХХ(16) из оцинкованной стали согласно ТУ 3435-002-80448513-08

Разработчик, правообладатель, производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Используется как часть вертикального заземлителя. Предназначен снижения сопротивления грунта при установке механизированным способом вертикального заземляющего устройства на глубину от 3-х до 30 метров в соответствии с проектом. Применяется со стержнями заземления из оцинкованной стали НС-14 диаметром 14 мм.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Используется как часть вертикального заземлителя. Предназначен снижения сопротивления грунта при установке механизированным способом вертикального заземляющего устройства на глубину от 3-х до 30 метров в соответствии с проектом. Применяется со стержнями заземления из горячеоцинкованной стали СЗЦ-18-15(16) диаметром 16 мм.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Используется как часть вертикального заземлителя. Предназначена для соединения стержней заземления из оцинкованной стали СЗЦ-14-15(14) при установке механизированным способом вертикального заземляющего устройства на глубину от 3-х до 30 метров в соответствии с проектом.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Используется как часть вертикального заземлителя. Предназначена для соединения стержней заземления из горячеоцинкованной стали СЗЦ-18-15(16) при установке механизированным способом вертикального заземляющего устройства на глубину от 3-х до 30 метров в соответствии с проектом.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 30х3 мм до 50х7 мм) и круглых (диаметром от 8 до 12 мм) горизонтальных заземляющих проводников с вертикальным заземлителем. Код А-ОКП 34 3541 2401; ТУ 3435-001-80448513-08.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Стержень заземления омедненный СЗМ-58-11-15 используется в качестве основной части вертикального заземлителя (заземляющего электрода). Омедненные стержни заземления предназначены для электрического соединения с землёй аппаратов, машин, приборов и других подобных устройств вместе с соединителями и другими элементами монтажа при установке механизированным способом вертикального заземляющего устройства на глубину от 3-х до 30 метров в соответствии с проектом. Стержни заземления омедненные 14,2 мм соединяются между собой муфтами соединительными МС-58-11 из латуни. 

Произведено по заказу и под контролем компании-разработчика: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Китай ( смотрите качественные характеристики)

Используется как часть вертикального заземлителя. Предназначен снижения сопротивления грунта при установке механизированным способом вертикального заземляющего устройства на глубину от 3-х до 30 метров в соответствии с проектом.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Муфта латунная МС-58-11 используется как часть вертикального заземлителя. Предназначена для соединения стержней заземления СЗМ-58-11-15 при установке механизированным способом вертикального заземляющего устройства на глубину от 3-х до 30 метров в соответствии с проектом. Складской остаток — 16 000 шт.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 30х3 мм до 50х7 мм ) и круглых (диаметром от 8 до 12 мм) горизонтальных заземляющих проводников с вертикальным заземлителем (14-22 мм). Код А-ОКП 34 3541 2401; ТУ 3435-001-80448513-08.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Стержень заземления из нержавеющей стали СЗН-58-11-15(16) используется как основная часть вертикального заземлителя. Предназначен для электрического соединения с землёй аппаратов, машин, приборов и других подобных устройств вместе с соединителями и другими элементами монтажа при установке механизированным способом вертикального заземляющего устройства на глубину от 3-х до 30 метров в соответствии с проектом. Срок эксплуатации не менее 50 лет. Заземляющие устройства из нержавеющей стали превосходят все аналогичные устройства из омедненной или горячеоцинкованной стали по стойкости к агрессивным средам, надежности и сроку эксплуатации. СКИДКА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПАРТИИ

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Используется как часть вертикального заземлителя. Предназначен снижения сопротивления грунта при установке механизированным способом вертикального заземляющего устройства на глубину от 3-х до 30 метров в соответствии с проектом. Применяется со стержнями заземления СЗН-58-11-15(16) и СЗН-58-11(18).

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Используется как часть вертикального заземлителя. Предназначена для соединения стержней заземления СЗН-58-11-15(16) и СЗН-58-11(18) при установке механизированным способом вертикального заземляющего устройства на глубину от 3-х до 30 метров в соответствии с проектом.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Полоса стальная оцинкованная 40х4 мм предназначена для использования в качестве заземляющих проводников и/или токоотводов в системах заземления и/или молниезащиты. Из стали с покрытием горячим цинком по ГОСТ 9.307-89.

Произведено по заказу: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Полоса 25х4 из горячеоцинкованной стали используется в качестве проводников (токоотводов) в системах молниезащиты и заземляющих проводников в системах заземления и уравнивания потенциалов. Из стали с покрытием горячим цинком по ГОСТ 9.307-89.

Полоса 25х4 из горячеоцинкованной стали используется в качестве проводников (токоотводов) в системах молниезащиты и заземляющих проводников в системах заземления и уравнивания потенциалов.

Полоса стальная нержавеющая 40х4 мм предназначена для использования в качестве заземляющих проводников и/или токоотводов в системах заземления и/или молниезащиты.

Произведено по заказу: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Круг 10 мм из нержавеющей стали используется в качестве проводников (токоотводов) в системах молниезащиты и уравнивания потенциалов.

Круг 10 мм из горячеоцинкованной стали используется в качестве проводников (токоотводов) в системах молниезащиты и заземляющих проводников в системах заземления и уравнивания потенциалов.

Круг 8 мм из горячеоцинкованной стали используется в качестве проводников (токоотводов) в системах молниезащиты и уравнивания потенциалов.

Полоса стальная оцинкованная 50х5 мм предназначена для использования в качестве заземляющих проводников и/или токоотводов в системах заземления и/или молниезащиты. Из стали с покрытием горячим цинком по ГОСТ 9.307-89.

Произведено по заказу: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Полоса стальная оцинкованная 40х5 мм предназначена для использования в качестве заземляющих проводников и/или токоотводов в системах заземления и/или молниезащиты. Из стали с покрытием горячим цинком по ГОСТ 9.307-89.

Произведено по заказу: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

При монтаже заземляющих устройств лента-герметик применяется для изоляции от почвенной коррозии и бактерий зажимных соединений вертикальных и горизонтальных заземляющих проводников. Высокостойкая к неорганическим кислотам, щелочам, солям и микроорганизмам, высоко- герметичная в отношении воды, водянного пара и газа. Используется для защиты подземных и надземных труб, стержней, клапанов, арматуры, металлических фитингов от коррозии.

Произведено по заказу: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Полоса 25х4 медная используется в качестве проводников (токоотводов) в системах молниезащиты и заземляющих проводников в системах заземления и уравнивания потенциалов.

Полоса 40х4 медная используется в качестве проводников (токоотводов) в системах молниезащиты и заземляющих проводников в системах заземления и уравнивания потенциалов.

Круг 8 мм медный используется в качестве проводников (токоотводов) в системах молниезащиты и уравнивания потенциалов.

Круг 10 мм медный используется в качестве проводников (токоотводов) в системах молниезащиты и уравнивания потенциалов.

Предназначен для соединения плоских (от 30х3 мм до 50х7 мм) и/или круглых (диаметром от 8 до 12 мм) горизонтальных заземляющих проводников между собой при монтаже заземляющих устройств. Код А-ОКП 34 3541 2401; ТУ 3414-048-8044513-14.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Снижает переходные электрические сопротивления контактных соединений проводников заземления и молниезащиты, в том числе: стержень-муфта-стержень, стержень-зажим-горизонтальный заземляющий проводник и защищает их от коррозии.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Стержень заземления диаметром 25 мм используется как основная часть вертикального заземлителя. Предназначен для электрического соединения с землёй аппаратов, машин, приборов и других подобных устройств вместе с соединителями и другими элементами монтажа при установке механизированным способом вертикального заземляющего устройства на глубину от 3-х до 30 метров в соответствии с проектом. Срок эксплуатации не менее 50 лет. Заземляющие устройства из нержавеющей стали превосходят все аналогичные устройства из омедненной или горячеоцинкованной стали по стойкости к агрессивным средам, надежности и сроку эксплуатации.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Используется как часть вертикального заземлителя. Предназначена для соединения стержней заземления из горячеоцинкованной стали СЗЦ-16-15(16) при установке механизированным способом вертикального заземляющего устройства на глубину от 3-х до 30 метров в соответствии с проектом.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Муфта соединительная МСН-34-10(25) используется как часть вертикального заземлителя для соединения стержней заземления СЗН-34-10-15(25) при установке механизированным способом вертикального заземляющего устройства на глубину от 3-х до 30 метров в соответствии с проектом.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Заземлитель электролитический вертикальный ЭЗВ-60-15000-340Н из нержавеющей стали предназначен для установки в высокоомных грунтах (вечная мерзлота, скальный грунт) в соответствии с инструкцией по монтажу и проектными решениями. Для вечной мерзлоты рекомендуется устанавливать глубинные заземлители длиной не менее 15-20 метров. Длина — 15000 мм Диаметр — 60 мм. Для установки заземлителя требуется предварительное бурение скважины диаметром 340 мм и глубиной 15500 мм.

В наличии на складе 22 комплекта. 

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских горизонтальных заземляющих проводников (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых с вертикальным заземлителем диаметром 10-12 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских горизонтальных заземляющих проводников (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых с вертикальным заземлителем диаметром 14-16 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских горизонтальных заземляющих проводников (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых с вертикальным заземлителем диаметром 18-20 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских горизонтальных заземляющих проводников (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых с вертикальным заземлителем диаметром 22-24 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х4 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющих проводников между собой или с вертикальным заземлителем диаметром 10-12 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Зажим из нержавеющей стали предназначен для соединения плоских (от 20х4 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющих проводников между собой или с вертикальным заземлителем диаметром 14-16 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х4 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющих проводников между собой или с вертикальным заземлителем диаметром 18-20 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х4 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющих проводников между собой или с вертикальным заземлителем диаметром 22-24 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющиих проводников между собой.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х4 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющих проводников между собой или с вертикальным заземлителем диаметром 14-16 мм.

Предназначен для соединения плоских горизонтальных заземляющих проводников (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых с вертикальным заземлителем диаметром 10-12 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских горизонтальных заземляющих проводников (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых с вертикальным заземлителем диаметром 14-16 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских горизонтальных заземляющих проводников (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых с вертикальным заземлителем диаметром 18-20 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских горизонтальных заземляющих проводников (от 20х3 мм до 40х5 мм ) с вертикальным заземлителем диаметром 22-24 мм или круглым проводником.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х4 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющих проводников между собой или с вертикальным заземлителем диаметром 10-12 мм.

Предназначен для соединения плоских (от 20х4 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющих проводников между собой или с вертикальным заземлителем диаметром 18-20 мм.

Предназначен для соединения плоских (от 20х4 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющих проводников между собой или с вертикальным заземлителем диаметром 22-24 мм.

Предназначен для соединения плоских (от 20х3 мм до 40х5 мм ) горизонтальных проводников между собой.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х3 мм до 40х5 мм ) горизонтальных проводников между собой.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющиих проводников между собой.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющиих проводников между собой.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющиих проводников между собой.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющиих проводников между собой.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющиих проводников между собой.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х3 мм до 40х5 мм ) горизонтальных проводников между собой.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х3 мм до 40х5 мм ) горизонтальных проводников между собой.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х4 мм до 40х5 мм) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющих проводников между собой или с вертикальным заземлителем диаметром 22-24 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х4 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющих проводников между собой или с вертикальным заземлителем диаметром 18-20 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х4 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющих проводников между собой или с вертикальным заземлителем диаметром 14-16 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х4 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющих проводников между собой или с вертикальным заземлителем диаметром 10-12 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских горизонтальных заземляющих проводников (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых с вертикальным заземлителем диаметром 22-24 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских горизонтальных заземляющих проводников (от 20х3 мм до 40х5 мм) и круглых с вертикальным заземлителем диаметром 18-20 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских горизонтальных заземляющих проводников (от 20х3 мм до 40х5 мм) и круглых с вертикальным заземлителем диаметром 14-16 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских горизонтальных заземляющих проводников (от 20х3 мм до 40х5 мм) и круглых с вертикальным заземлителем диаметром 10-12 мм.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющиих проводников между собой.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющиих проводников между собой.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х3 мм до 40х5 мм ) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) горизонтальных и вертикальных заземляющиих проводников между собой.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х3 мм до 40х5 мм ) горизонтальных проводников между собой.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 20х3 мм до 40х5 мм ) горизонтальных проводников между собой.

Разработчик, производитель и правообладатель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 30х3 мм до 45х4 мм) и круглых (диаметром от 8 до 12 мм) заземляющих проводников с вертикальным заземлителем. Код А-ОКП 34 3541 2401; ТУ 3435-018-80448513-12.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 30х3 мм до 50х7 мм ) и/или круглых (диаметром от 8 до 12 мм) горизонтальных заземляющих проводников между собой при монтаже заземляющих устройств. Код А-ОКП 34 3541 2401; ТУ 3435-001-80448513-08.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Применяется в составе систем заземления, молниезащиты и выравнивания потенциалов. Предназначен для параллельного соединения плоских зажимаемых проводников (полосы или шины заземления) 25х3; 25х4; 30х3; 30х4; 40х3; 40х4; 40х5; 45х4; 45х5 мм. Рекомендуется применять на 1 соединение 2 зажима.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 30х3 мм до 50х7 мм) горизонтальных заземляющих проводников между собой при монтаже заземляющих устройств. Код А-ОКП 34 3541 2401; ТУ 3435-001-80448513-08.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Применяется в составе систем заземления, молниезащиты и выравнивания потенциалов. Предназначен для параллельного соединения плоских и круглых заземляющих проводников, токоотводов (полосы, круга или шины заземления) между собой. Рекомендуется применять по 2 зажима на 1 соединение.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Применяется в составе систем заземления, молниезащиты и выравнивания потенциалов. Предназначен для параллельного соединения плоских и круглых заземляющих проводников, токоотводов (полосы, круга или шины заземления) между собой. Рекомендуется применять по 2 зажима на 1 соединение.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 30х3 мм до 45х4 мм) заземляющих проводников с вертикальным заземлителем (12-22 мм). Код А-ОКП 34 3541 2401; ТУ 3435-001-80448513-08.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения круглых ( диаметром от 12 до 22 мм) заземляющих проводников с вертикальным заземлителем. Код А-ОКП 34 3541 2401; ТУ 3435-001-80448513-08.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских горизонтальных заземляющих проводников (от 30х3 мм до 50х6 мм) с вертикальным заземлителем (14-22 мм). Код А-ОКП 34 3541 2401; ТУ 3435-001-80448513-08.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 30х4 мм до 50х5 мм) и круглых ( диаметром от 6 до 12 мм) заземляющих проводников с вертикальным заземлителем. Код А-ОКП 34 3541 2401; ТУ 3435-001-80448513-08.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения круглых ( диаметром от 12 до 25 мм) горизонтальных заземляющих проводников с вертикальным заземлителем. Код А-ОКП 34 3541 2401; ТУ 3435-001-80448513-08.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для соединения плоских (от 30х3 мм до 50х7 мм ) и/или круглых (диаметром от 8 до 12 мм) горизонтальных заземляющих проводников между собой при монтаже заземляющих устройств. Код А-ОКП 34 3541 2401; ТУ 3435-001-80448513-08.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Зажим соединительный ЗС-В4-ГЦ применяется в составе систем заземления, молниезащиты и выравнивания потенциалов. Предназначен для соединения плоских и круглых заземляющих проводников, токоотводов (полосы, круга или шины заземления) между собой. Рекомендуется применять по 2 зажима на 1 соединение. При монтаже в грунтах использовать дополнительно для снижения переходных электрических сопротивлений соединений и защиты от коррозии токопроводящую смазку, для гидроизоляции соединений и защиты от коррозии — ленту Premtape.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Зажим соединительный ЗС-В2-ГЦ применяется в составе систем заземления, молниезащиты и выравнивания потенциалов. Предназначен для соединения плоских и круглых заземляющих проводников, токоотводов (полосы, круга или шины заземления) между собой. Рекомендуется применять по 2 зажима на 1 соединение. При монтаже в грунтах использовать дополнительно для снижения переходных электрических сопротивлений соединений и защиты от коррозии токопроводящую смазку, для гидроизоляции соединений и защиты от коррозии — ленту Premtape.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Зажим соединительный ЗС-В1-ГЦ применяется в составе систем заземления, молниезащиты и выравнивания потенциалов. Предназначен для соединения плоских заземляющих проводников (полосы или шины заземления) 25х3; 25х4; 30х3; 30х4; 40х3; 40х4; 40х5; 45х4; 45х5 мм. Рекомендуется применять на 1 соединение 2 зажима. При монтаже в грунтах использовать дополнительно для снижения переходных электрических сопротивлений соединений и защиты от коррозии токопроводящую смазку, для гидроизоляции соединений и защиты от коррозии — ленту Premtape.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Держатель проводника универсальный ДПУ-30ГЦ применяется в составе систем заземления, молниезащиты и выравнивания потенциалов. Предназначен для крепления (параллельного соединения) плоских и/или круглых заземляющих проводников: полосы (шины заземления) к горизонтальным и вертикальным поверхностям зданий и сооружений.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Держатель проводника ДП-45ГЦ применяется в составе систем заземления, молниезащиты и выравнивания потенциалов. Предназначен для крепления (параллельного соединения) плоских заземляющих проводников (полосы или шины заземления) 25х3; 25х4; 30х3; 30х4; 40х3; 40х4; 40х5; 45х4; 45х5 мм к горизонтальным и вертикальным поверхностям зданий и сооружений.

Ежедневный складской остаток >50 000 шт. 

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначена для соединения частей (стержней заземления СЗЦ-20-15(18)) вертикального заземителя между собой. Применяется во всех типах грунтов (pH).

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для монтажа в составе вертикального заземлителя на глубину от 3 до 30 метров. Заземляющий стержень рекомендуется применять в нейтральных и слабощелочных грунтах. Применяется как составная часть вертикального заземлителя — электрода заземляющего стержневого сборного ЭЗЦ-20-15-ХХ(18) согласно ТУ 3435-002-80448513-08.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Стержень заземления оцинкованный СЗЦ-20-15(18) предназначен для монтажа в составе вертикального заземлителя на глубину от 3 до 30 метров. Стержень заземления рекомендуется применять в нейтральных и слабощелочных грунтах. Применяется как составная часть вертикального заземлителя — электрода заземляющего стержневого сборного ЭЗЦ-20-15-ХХ(18) согласно ТУ 3435-002-80448513-08.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Предназначен для уменьшения сопротивления грунта при монтаже вертикального заземлителя. Используется во всех типах грунтов (pH). Для стержня заземления: СЗЦ-20-15(18) — диаметром 18 мм.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Снижает переходные электрические сопротивления контактных соединений проводников заземления и молниезащиты, в том числе: стержень-муфта-стержень, стержень-зажим-горизонтальный заземляющий проводник и защищает их от коррозии. Смазка графитовая электропроводящая является всесезонным смазочным электропроводящим материалом. Предназначена для получения стабильной электрической цепи электрода заземляющего вертикального стержневого сборного. Наносится на резьбовые соединения элементов монтажа. Обладает хорошей адгезией и в течение времени ее свойства не меняются даже при нагревании стыка соединения током 1200 А до температуры + 40 гр.С. Защищает от коррозии, что способствует стабилизации электрического сопротивления в условиях эксплуатации. Применение смазки позволяет снизить на 9-11% сопротивление стыка практически во всем диапазоне токов, пропускаемых через сборный стык (до 1200 А). При этом при нагревании смазка не вытекает, а сопротивление контактируемых поверхностей на 55-60% снижается за счет лучшего заполнения неровностей стыка. Фасовка — жестяные (или пластиковые) банки.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Снижает переходные электрические сопротивления контактных соединений проводников заземления и молниезащиты, в том числе: стержень-муфта-стержень, стержень-зажим-горизонтальный заземляющий проводник и защищает их от коррозии. Смазка графитовая электропроводящая является всесезонным смазочным электропроводящим материалом. Предназначена для получения стабильной электрической цепи электрода заземляющего вертикального стержневого сборного. Наносится на резьбовые соединения элементов монтажа. Обладает хорошей адгезией и в течение времени ее свойства не меняются даже при нагревании стыка соединения током 1200 А до температуры + 40 гр.С. Защищает от коррозии, что способствует стабилизации электрического сопротивления в условиях эксплуатации. Применение смазки позволяет снизить на 9-11% сопротивление стыка практически во всем диапазоне токов, пропускаемых через сборный стык (до 1200 А). При этом при нагревании смазка не вытекает, а сопротивление контактируемых поверхностей на 55-60% снижается за счет лучшего заполнения неровностей стыков. Фасовка — жестяные банки.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Снижает переходные электрические сопротивления контактных соединений проводников заземления и молниезащиты, в том числе: стержень-муфта-стержень, стержень-зажим-горизонтальный заземляющий проводник и защищает их от коррозии. Смазка графитовая электропроводящая является всесезонным электропроводящим материалом. Предназначена для получения стабильной электрической цепи электрода заземляющего вертикального стержневого сборного. Наносится на резьбовые соединения элементов монтажа. Обладает хорошей адгезией и в течение времени ее свойства не меняются даже при нагревании стыка соединения током 1200 А до температуры + 40 гр.С. Защищает от коррозии, что способствует стабилизации электрического сопротивления в условиях эксплуатации. Применение смазки позволяет снизить на 9-11% сопротивление стыка практически во всем диапазоне токов, пропускаемых через сборный стык (до 1200 А). При этом при нагревании смазка не вытекает, а сопротивление контактируемых поверхностей на 55-60% снижается за счет лучшего заполнения неровностей стыка.

Производитель: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Россия

Внимание! Продажа временно не производится. Замена: лента-герметик 50 мм, 10 м, код по каталогу 101-512 При монтаже заземляющих устройств лента Premtape применяется для изоляции от почвенной коррозии и бактерий зажимных соединений вертикальных и горизонтальных заземляющих проводников. Применяемая в холодном состоянии лента остается пластичной под воздействием широкого спектра температур. Не затвердевает и не растрескивается. Высокостойкая к неорганическим кислотам, щелочам, солям и микроорганизмам, высоко- герметичная в отношении воды, водянного пара и газа. Используется для защиты подземных и надземных труб, стержней, клапанов, арматуры, металлических фитингов от коррозии.

Произведено по заказу: ООО «Элмашпром» (ТМ ELMAST)

Страна происхождения: Великобритания

нет на складе

ООО «Элмашпром» (TM ELMAST) является крупнейшим разработчиком и производителем в России готовых для монтажа систем заземления и молниезащиты высокой степени надежности. См. подробнее

ООО «Элмашпром» (TM Elmast), 603104, Нижний Новгород, ул.Нартова,6

+7 831 2786072, 2786073, 2786423, 2786450, 4238623 См. контакты

Цены на готовую продукцию Предприятия указаны на условиях: EXW склад Нижний Новгород. Отгрузка продукции: на условиях 100% предоплаты, после зачисления денежных средств на расчетный предприятия.

Отгрузка выполняется любой транспортной компанией в любую точку мира, см. подробнее

Поставки продукции: согласно типового договора Предприятия.

Сопроводительная техническая документация на готовую продукцию предприятия, паспорта на изделия, сертификаты, товарно-транспортные документы отгружаются вместе с продукцией.

При поставке на экспорт, перечень сопроводительной документации оговаривается в контракте.

Каталоги и рекламные материалы, сборочные чертежи и узлы крепления изделий находятся в разделе Документация

Узлы крепления изделий имеются и в подробном описании изделий в разделе «Каталог продукции», например

Технические данные и чертежи в DWG для проектировщиков представлены в разделе Проектировщику

Скидки могут быть предоставлены только при наличии письменного запроса на имя руководителя предприятия.

Гарантийные сроки и условия эксплуатации указаны в паспортах на изделия (партию изделий). Для уточнения вопросов просим обратиться по телефонам в г.Нижнем Новгороде: +7 831 2786072, 2786073, 2786423, 2786450, 4238623

CRC® Dry Graphite Lube, 10 Вт унций

CRC® Dry Graphite Lube, 10 Вт унций

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

АРТИКУЛ № 1003362

ПОДЕЛИТЬСЯ

ОПИСАНИЕ

Идеально подходит там, где требуется сухая смазка или где необходимо избегать использования нефтепродуктов.Противостоит грязи, пыли и скоплению масла. Широкий диапазон эффективных температур до 850°F (постоянно).

ПРИЛОЖЕНИЯ

Прокладки, передаточные ленты, конвейерные ленты, двигатели, заводское оборудование и погрузочно-разгрузочное оборудование, резиновые отливки, высокотемпературные, низконагруженные или высокоскоростные направляющие, ролики, колеса, шестерни, цепи и подъемники

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА

Паспорт безопасности

Паспорт безопасности (испанский)

RoHS

Дополнительная информация
Торговая марка CRC
Дело № 1003361
Цвет Нет
Надлежащее отгрузочное наименование DOT Аэрозоли легковоспламеняющиеся, ограниченное количество
Скорость испарения Умеренный
Тип пленки Сухой
Класс воспламеняемости — CPSC Чрезвычайно легковоспламеняющийся
Температура вспышки (С) -29°С
Температура вспышки (F) -20.2°F
Форд Токс № 189671
Общее описание Сухая графитовая смазка
I 2 из 5 Код 30078254030945
Артикул 03094
Наполнитель сетки 10 Вт унций
Пластиковый сейф
Пропеллент Углеводород
Удаление (как сделать) Удалить нефтяными растворителями.
Код СКП 78254030944
Размеры блока 7,75 В x 2,63 Ш x 2,63 Г в
Описание упаковки Аэрозоль 16 унций
Количество в ящике 12
ЛОС, % (потребительский продукт по определению) Не регулируется
ЛОС % (федеральный) 98.8
Категория летучих органических соединений Сухая пленочная смазка
ЛОС Фунты/галлоны (Федеральный) 5,43
ЛОС г/л (потребительский продукт по определению) Не регулируется
ЛОС г/л (федеральный) 652.1
Летучие органические соединения, фунты/галлон (определ. потребительского товара) Не регулируется
Рабочая температура (C) 454,4°C (постоянно) 537,8°C (прерывисто)
Рабочая температура (F) 850°F (постоянная) / 1000°F (прерывистая)

Коллоидно-графитовая смазка — Huron Industries Inc.

Смазка

Colloidal Graphite представляет собой уникальную смазку, обладающую рядом преимуществ по сравнению с другими типами смазок на нефтяной основе в определенных областях применения. Проще говоря, есть случаи использования, в которых коллоидно-графитовая смазка превосходит нефтяную смазку.

Если вы производитель, инженер или специалист в атомной отрасли, вы, скорее всего, знакомы с различиями между смазочными маслами и Neolube, представляющим собой коллоидный графит, взвешенный в изопропаноле.Последнее может быть своевременным и разумным материалом в ситуациях, когда машина или деталь требует частой разборки и повторной сборки без повреждения резьбовых соединений.

Чем смазка на основе коллоидного графита отличается от смазок на масляной основе?

Во многих случаях смазочные материалы на масляной основе используются для смазывания двигателей внутреннего сгорания в промышленности. Это в основном связано с требованиями высокоскоростных движущихся частей и низкой стоимостью смазочных материалов на масляной основе.

Однако эти продукты на масляной основе имеют серьезные ограничения, когда лучше подходят сухие пленочные смазки.Недостатками консистентной смазки являются ограниченный срок службы смазки и ограниченная охлаждающая способность. Кроме того, в некоторых случаях существует риск нехватки смазки, что приводит к уменьшению смазки.

Вот почему как производителю важно выбрать смазочный материал, соответствующий среде, в которой он будет использоваться. Графит в качестве смазки широко используется в нескольких отраслях, включая производство, промышленность, аэрокосмическую и атомную промышленность. В частности, он используется в условиях высоких температур, в системах под давлением и в пыльных средах, где смазочные материалы на масляной основе часто не работают.

Каковы преимущества использования коллоидно-графитной смазки?

Коллоидно-графитовая смазка эффективна при высоких температурах

Графит лучше всего подходит для смазки на воздухе. Жидкость, как и изопропанол, является необходимым компонентом графитовой смазки. Когда вода поглощается, она снижает энергию связи графита до более низкого уровня. Таким образом, водяной пар становится необходимостью для надлежащей смазки. Графитовый порошок сам по себе не эффективен.

Еще одним преимуществом смазки на основе коллоидного графита является ее высокая эффективность при высоких температурах. Эффективность графита может достигать высоких температур до 450 ° C с возможностью достижения еще более высоких температур, непрерывно испытывая пики более высоких температур.

Коллоидный графит предотвращает истирание

Графит также эффективно предотвращает истирание. Когда металлические поверхности подвергаются сочетанию скольжения, чрезмерной силы и высокого трения, может возникнуть заедание.По сути, истирание — это перенос металла и других материалов между двумя поверхностями. Со временем это приводит к повреждению этих металлов и машин. Графит в качестве смазки может помочь избежать этого износа. Благодаря простому протиранию лучшими сухими смазками на графитовой основе можно предотвратить истирание.

Коллоидно-графитовая смазка

проста в применении и применении

Преимущество коллоидно-графитовой смазки в том, что она не оставляет грязи и не требует смазки.Влажные смазочные материалы имеют тенденцию высыхать, часто становясь липкими, что еще больше затрудняет эксплуатацию вашего оборудования. Влажные смазки также имеют тенденцию притягивать другие нежелательные частицы, такие как пыль или песок, которые снова засоряют ваше оборудование и мешают вам его использовать.

Графит является гидрофобным, то есть естественным образом отталкивает воду, поэтому вам не нужно беспокоиться о липкой ситуации, с которой вы сталкиваетесь при использовании других смазочных материалов. Это не повредит вашим машинам и не создаст нежелательных остатков после.Он прост в использовании и может наноситься влажным или сухим раствором.

Итоги о коллоидно-графитовой смазке

Учитывая все вышесказанное, коллоидно-графитовая смазка представляет собой достойную замену альтернативным смазочным материалам, доступным на рынке. Производитель или любой другой профессионал в аэрокосмической, промышленной, атомной или любой другой отрасли, если на то пошло, графит в качестве сухой смазки служит жизнеспособным вариантом и заменой.

Смазка

Colloidal Graphite — отличный вариант для любой производственной компании, которая ищет способы устранения повреждений резьбовых соединений при сборке и/или обслуживании дорогостоящих машин в условиях высоких температур, высокого давления или запыленных промышленных условий.

Если вы хотите узнать больше о нашей коллоидно-графитовой смазке, линейке продуктов NEOLUBE и о том, как она может соответствовать вашим потребностям, поговорите с нашим экспертом по коллоидно-графитовой смазке сегодня.

SLIP Plate® № 1 | Сухая графитовая смазка

Описание продукта

SLIP Plate® № 1 — это оригинальная сухая графитовая смазка, используемая на рынке для решения проблем трения скольжения с 1975 года. Этот продукт содержит очень высокую концентрацию графита, препятствующего трению, и запатентованную связующую систему, обеспечивающую длительную сухую смазку. для самых тяжелых нагрузок.При нанесении и высыхании SLIP Plate® № 1 образует сухое антифрикционное графитовое покрытие, которое не притягивает и не улавливает пыль, грязь, грязь или песок по сравнению со смазками и маслами. Естественно гидрофобный, он обеспечивает длительную защиту от дождя, снега и грязи, помогая предотвратить ржавчину и коррозию. SLIP Plate® отлично подходит для снижения износа и продления срока службы оборудования.

Преимущества

  • Heavy Duty с очень высокой концентрацией графита
  • Создает гладкую антипригарную поверхность, идеально подходящую для областей наростов
  • Технология сухой пленки с очень мелкими частицами для создания гладкой ровной поверхности
  • Снижает механический износ и продлевает срок службы изделий
  • Скользко независимо от перепадов температур
  • Не притягивает и не улавливает грязь или песок, что приводит к повышенному износу деталей
  • Гидрофобность – графитовое покрытие не притягивает дождь и снег
  • Графит — природный минерал и экологически безопасная смазка
Физические свойства Типовой диапазон
Носитель Растворитель
Цвет Серый
Консистенция жидкости Толстый
Измеренная вязкость (сантипуаз) 2000
Насыпная плотность (фунт/галлон) 8.5 — 9,5
Температура вспышки 105°F (>41°C)
Время высыхания (до отлипа), ч (мин) 60-90 при 70°F (21°C)
Время высыхания (полное) ч (мин) 8 при 70°F (21°C)
Средняя производительность (фут²/галлон) 200
Эффективный диапазон температур (мин) -75°F (-59°C)
Эффективный диапазон температур (макс.) 450°F (232°C)
Рекомендуемое применение
Диапазон температур окружающей среды
50–100°F
(10–37.8°С)
Рекомендуемая степень разбавления Не рекомендуется
Рекомендуемый разбавитель/очиститель Уайт-спирит
Срок хранения под оригинальной пломбой 24 месяца

Подготовка

Перемешайте материал перед использованием. Важно правильно перемешать материал с помощью ручной палочки для перемешивания или миксера для краски. Это позволяет надлежащим образом смешать любой графит и связующие вещества, которые могли осесть во время транспортировки.Это нормально, когда материал оседает, и для ручного смешивания может потребоваться некоторое время. Миксеры для краски, прикрепленные к стандартной дрели, ускорят этот процесс.

Подготовьте поверхность. Наиболее важной частью процесса нанесения покрытия является правильная подготовка поверхности. Удалите любой свободный мусор, грязь, краску, ржавчину или песок с помощью струи воды под высоким давлением, скребка или проволочной щетки. Используйте растворитель, например, аэрозольный очиститель тормозов, чтобы удалить остатки бензина или смазки после предыдущего применения.

Заявка

Наносить кистью, валиком, погружением или безвоздушным распылителем. Наносите материал так же, как и при обычной покраске. Материал при нанесении кистью должен иметь толщину пленки от 5 до 7 мил. При нанесении безвоздушным распылителем толщина пленки должна составлять от 4 до 7 мил. При нанесении валиком толщина пленки составляет от 3 до 6 мил.

Дайте покрытой поверхности высохнуть не менее 8 часов между слоями в хорошо проветриваемом помещении. В случае сильного износа нанесите два слоя, но рекомендуется, чтобы первый слой высыхал не менее 8 часов. Выделите дополнительное время для условий высокой влажности и низких температур.

Температура поверхности при нанесении должна быть 50-100°F (10-37,8°C). Нанесение этого продукта на очень горячие (>300°F) или холодные поверхности (<20°F) не рекомендуется, так как это повлияет на качество склеивания продукта. После высыхания на сухое пленочное покрытие не повлияют перепады температур.

Инструкции по очистке

Очистите материал водой с мылом или обычной бытовой краской.
После высыхания материал будет очень трудно удалить с окрасочного оборудования. Если требуется удаление после высыхания покрытия, рекомендуется использовать растворитель для краски, VM&P Naphtha или аналогичный очиститель на основе растворителя. Обратите внимание, что эти химические вещества могут повредить нижележащие окрашенные поверхности.

Ограничения

  • Перед использованием поверхности с покрытием должны полностью высохнуть.
  • Не используйте смазку, масло или другой нефтепродукт поверх этого покрытия, так как это ухудшит эффективность графита
  • Рекомендуемая температура нанесения от 50°F до 100°F.
  • Связующие вещества начинают окисляться при температурах выше 450°F (232°C), и это покрытие не рекомендуется для продолжительного применения при высоких температурах.

Информация о хранении и обращении

  • НЕ ЗАМЕРЗАТЬ. Продукт должен храниться при температуре выше 32°F.
  • Хранить вдали от источников тепла и в оригинальной упаковке.
  • Материал имеет черный или в некоторых случаях серебристо-серый цвет, и эти цветовые вариации являются нормальными.
  • Хранить вдали от светлой одежды.
  • Графит является электропроводным и может привести к короткому замыканию и повреждению.
  • Соблюдайте осторожность при работе с этим продуктом вблизи электричества или чувствительного электрооборудования.

Пожалуйста, обратитесь к MSDS для получения дополнительной информации об утилизации неиспользованных материалов и методах безопасного обращения.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Этот продукт содержит химические вещества, известные в штате Калифорния как вызывающие рак.

Информация об отправке/фрахте и ограничениях:

При отправке наземным транспортом:
Кварты и галлоны: Неопасный
(Из-за исключения количества 173.150)
Ведра и барабаны: Опасно.Легковоспламеняющаяся жидкость, Н.У.К.
(содержит уайт-спирит) — класс 3, упаковка. Группа 3 — UN1993

При отправке через Ocean Freight:
Вся упаковка: Опасно. Легковоспламеняющаяся жидкость, Н.У.К.
(содержит уайт-спирит) — класс 3, упаковка. Группа 3 — UN1993

При доставке воздушным транспортом:
Вся упаковка: Опасно.Легковоспламеняющаяся жидкость, Н.У.К.
(содержит уайт-спирит) — класс 3, упаковка. Группа 3 — UN1993
Смазка

— Безопасна ли графитовая смазка для металлических деталей? Смазка

— Безопасна ли графитовая смазка для металлических деталей? — Stack Overflow на русском
Сеть обмена стеками

Сеть Stack Exchange состоит из 179 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетите биржу стека
  1. 0
  2. +0
  3. Войти
  4. Зарегистрироваться

Home Improvement Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных мастеров.Регистрация занимает всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Любой может задать вопрос

Любой может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются на вершину

спросил

Просмотрено 12 тысяч раз

Слышал мнение, что использование графитовой смазки на дверных петлях может привести к истиранию металла и повреждению петель.Идея состоит в том, что графит обладает абразивными свойствами и поэтому может повредить металл.

Это правда? Следует ли использовать графитовую смазку для дверных петель и подобных металлических деталей в доме?

спросил 8 ноя, 2010 в 9:32

острый зуб

9 3471818 золотых знаков5959 серебряных знаков8484 бронзовых знака

1

После прочтения ответа @woodchips и добавления моего $0.02 навскидку, я провел небольшое исследование. Я нашел эту статью об использовании (или не использовании) графита на самолетах. В статье упоминается, что такие металлы, как алюминий, магний, цинк и кадмий, могут подвергаться гальванической коррозии при воздействии графитовой смазки. Поскольку для гальванической коррозии требуется электролит, вы можете быть в порядке, если ваши металлические компоненты находятся внутри, а не во влажной зоне.

В статье также упоминается, что графит может повредить нержавеющую сталь при высоких температурах. (Вероятно, в доме это не будет проблемой.Если это так, у вас могут быть другие проблемы, такие как пожар в доме, и, вероятно, в данный момент вам будет наплевать на ваши петли.)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.