Нарезка резины: Страница не найдена.

Содержание

Нарезка шин с помощью грувера, можно ли и безопасно ли это!?

 Возможность и желание сэкономить хоть в чем-то и хоть на чем-то есть у многих. В некоторых случаях на это влияет общее материальное положение, а кто-то экономит по принципу кощея, вроде как из-за того, что просто сам по себе скряга. Всегда ли оправдана наша экономия и не подтвердиться ли пословица о том, что скупой платит дважды если попытаться сэкономить на нарезке шин!? Вернее наоборот, на том, чтобы нарезать их заново и не покупать новые! Именно об этом мы поговорим и постараемся дать ответы в нашей статье.

 Но прежде, до того как мы расскажем о процессе нарезке и о том как и когда это все появилось, давайте разберем типовую конструкцию шины по слоям, чтобы понять, насколько же можно ослабить поверхностные слои, дабы не потерять в прочности, а как следствие в безопасности. Ведь именно вопрос безопасности наиболее актуален при нарезке шины, что само собой разумеющееся. Ведь срезание ее слоев ведет к тому, что жесткость покрышки и ее прочность меняется, при этом не в лучшую сторону…

Запас протектора для его нарезки или какие можно нарезать шины, а какие нет

 Собственно описывать все слои и их предназначение в конструкции шины смысла нет, все и так предельно понятно, что при нарезке шины нас интересует лишь протектор. Еще точнее его толщина, ведь нарезка будет производиться именно за счет него.

 То есть, кроме общего представления о конструкции, нам необходимо знать и о том, какая толщина имеется у слоев, в частности у протектора. Сразу скажем, да и покажем на фото, что у легковой шины такового запаса ну просто нет. Сами взгляните на поперечный срез легковой шины автомобиля.
Между самой утопленной точкой протектора и остаточным его слоем до корда, всего 1-2 мм.

Сами понимаете, что о нарезке углублений на такой шине речь не идет. Если нарезать протектор в этом случае, то в разрыве шины при ее эксплуатации можно не сомневаться, особенно при условии что будут подрезаны нити корда. Если это произойдет на скорости, то сами понимаете к чему приведет такая экономия, как нарезка протектора шины. Именно здесь возникает мнение о том, что нарезка протектора это для тех, кому «жить надоело». Действительно нарезка легковых шин невозможна. И экспериментировать здесь не стоит.

 Однако не все так критично как кажется. Скажем даже более, есть шины, которые можно и даже нужно нарезать, то есть восстанавливать протектор путем формирования новых канавок. Это грузовые и так называемые индустриальные шины. Ключевым фактором, который позволит нарезать канавки протектора на дополнительную глубину, будет увеличенная толщина резинового слоя протектора. Именно это позволит нарезать канавки снова. Обычно на таких шинах наносится маркировка – regroovable. Кто хоть немного знает английский, может без труда догадаться, что фактически это слово скрывает в себе три других (repair, groove, ability). Вроде как возможность восстановления канавок протектора.

То есть даже производителем заложена такая возможность, а значит, в этом случае при нарезке протектора на таких шинах будет все хорошо.

 Единственное, необходимо соблюдать некоторые условия. Они опять очевидны и просты:

— не резать протектор более допустимой глубины, чтобы не повредить корд с арматурными нитями, будь до капроновые или стальные нити;

— шина должна допускать нарезку протектора, что обозначается маркировкой regroovable;
— нарезка шины обычно производится тогда, когда от протектора остается 2-3 мм, чтобы видеть следы протектора и восстановить канавки по ним;
— нарезка протектора производится на глубину не более той, что измерена по индикатору нарезки шины.
— восстановление канавок протектора производится груверами (резцами) аналогичными по форме истертым канавкам.

Это если можно сказать краткий список рекомендаций, а вот для того чтобы вам понять что как и почем, лучше ознакомиться с процессом нарезки в картинках. Тогда вы не только услышите и прочитает, но и сами увидите, а скорее всего и поймете, как же правильно нарезать (восстановить) канавки на протекторе шин.

Процесс нарезки, восстановления протектора шины

 Мы не рассказывали вам ничего про оборудование, но об этом и не будем. Наша статья не об этом, и носит более ознакомительный характер. Не думаем, что вы пойдете за таким аппаратом, так как этим занимаются на СТО, а им наши рассказы ни к чему.  Скажем очень кратко, что по факту аппарат для нарезки представляет собой нечто вроде выжигателя по дереву, где меняются резцы, и сам резец заточен и разогревается в процессе эксплуатации.

Итак, выбирается резец по профилю протектора, который будем нарезать и устанавливаем в зажимы.

При этом высота, вернее глубина реза выставляется по шаблону – калибру. После резец фиксируется с помощью крепежа. Включаем прибор и даем ему разогреться.

После режем по направлению канавки протектора, которую хотим восстановить. При этом набор глубины реза происходит автоматически, за счет того, что площадка – ограничитель не дает резать более того, что выставлено. При этом саму площадку, необходимо водить по поверхности протектора, прижимая до упора.

Так раз за разом и канавка за канавкой, и нарезается новый протектор. После нарезки, возможно понадобиться снять срез резины при помощи рук, но это делается легко… Просто снимается вырезанная канавка с шины и все.

Зачем необходимо нарезать протектор шины?

 Итак, вернемся к основной теме статьи. Все о чем мы вам писали выше не просто праздное любопытство интерес, это один из вполне законных способов продлить жизнь шинам на машине. Используя нарезку протектора можно продлить срок эксплуатации, а точнее пробег, на 20-25 процентов. Согласитесь не плохо, с учетом того, что шины стоят не так дешево, особенно грузовые. Здесь также может возникнуть и еще одно мнение, зачем собственно нарезать протектор заново. Если есть запас, то просто можно ездить на этих шинах до того момента, пока они не сотрутся до индикатора нарезки шины… Однако такое мнение преступно, ведь в подобных случаях шина будет походить на профиль слик, то есть иметь максимальную площадь контакта с асфальтом, но при этом любое попадание грязи или воды приведет к аквапланированию, а значит к потере управления. Жидкая среда не будет выдавливаться в канавки, а затем из-под шины, в итоге возможен вариант, когда между шиной и асфальтом будет некое подобие смазки. Как мы уже сказали, это чревато заносом, скольжением, потерей управления. Именно поэтому если протектор истерся, то здесь лишь два варианта. Либо восстанавливать его, либо менять шину на новую. Просто пренебрегать подобным фактом не стоит.

Подводя итоги о нарезке протектора шины

 Резюмируя информацию о нарезке протектора шин, можно сказать, что это не просто необоснованная и рискованная экономия, это нормальное и прагматичное поведение. Такая процедура позволяет продлить эксплуатацию шин, при этом вполне «законно». Если же все сделано по рекомендациям и без нарушения технологии, то и шины прослужат подольше и их характеристики при этом не пострадают. Это лишь говорит об одном, что нарезка шин благое и оправданное, если же кто-то говорит о том, что она не допустима, то такие люди просто не владеют полной информацией о том, какие можно шины нарезать и как это правильно сделать.

углубление протектора покрышки в Кишиневе

Возможно ли потенциально увеличить пробег шин, снизить расход топлива и, соответственно, уменьшить финансовые затраты? Да, ответим мы – с помощью такой услуги, как нарезка протектора. Эти проблемы часто беспокоят водителей и производителей шин. Создавая новые модели, производители стараются учитывать восстановление протектора шин как весьма вероятную в недалёком будущем процедуру. Обрезка является одним из самых надёжных способов добиться продления срока эксплуатации покрышек, экономя финансовые средства.

Суть процедуры заключается в том, чтобы удалить часть слоя, углубив каналы и канавки протектора. Здесь на этапе проектирования инженеры различных шинных фирм наносят в структуру протектора слой эластичного вещества. Это делается для того, чтобы в дальнейшем была возможной нарезки протектора легковых шин без уменьшения прочности и целостности покрышек.

Процедура касается в равной степени новых и старых покрышек. Что важно, в боковой части должна находиться маркировка, указывающая на то, что разрезание резины дозволено. Зачастую отдельные «ремесленники» режут изделия, которые не предназначены для этого. Не идите на риск, осуществляя нарезку резины самостоятельно. Во время поездок слишком вероятны опасные последствия.

Сам операция довольно проста. Сначала шина снимается с диска, проверяется на наличие изъянов. Затем удаляется мусор (камешки, гвозди и т. д.), который мог оказаться в канавке. Наконец при необходимости шина восстанавливается.

Стоит выбрать верную глубину лезвия в целях нарезки протектора шин. Прежде чем приниматься за дело, необходимо измерить глубину протектора по окружности шины в конкретных точках. Исходя из этого специнструмент устанавливается на определённой глубине.

К сожалению, в данном разделе нет товаров в наличии. Посмотрите другие товары, которые доступны для покупки или позвоните нам по номеру +37360066000 для уточнения деталей

Плюсы операции:

  • Увеличение пробега. Пробег резины вырастает на 25-30% по сравнению с показателем новой резины. Снижение скорости изнашивание происходит одновременно с самим изнашиванием. Поэтому, углубив протектора подержанной покрышки на 3-4 мм, можно значительно увеличить пробег. Таким образом, углубление протектора шины на 4 мм может способствовать значительному росту пробега.
  • Сокращение топливного расхода. При сравнении новой покрышки и порезанной (с остаточной глубиной около 3 мм) становится ясно, что у второй протектор деформирован не так серьёзно. Её сильное нагревание ведёт к меньшему противодействию качению и, следовательно, требует немного топлива. Если трасса прямая, то противодействие качению новой резины для удобства возьмём за 100%. Тогда для подержанной покрышки показатель составит всего-навсего 75%. В течение всего срока эксплуатации разрезанной покрышки она меньше всего противодействует качению в ходе своей работа. А следовательно, можно говорить о минимальном расходе топлива.
  • Улучшение тягово-сцепных характеристик «железного коня». Благодаря нарезке восстанавливаются острота кромки и глубину протектора до 7-8 мм. Это позволяет машине увереннее и безопаснее передвигаться по мокрому или скользкому дорожному полотну.
  • Регенерация порезанных покрышек. Изношенная шина подлежит «воскрешению», если добиться восстановления протектора с помощью сварки и повторно осуществить нарезку.

Желаете заказать нарезку протектора в Кишинёве по устраивающей цене? Команда Autoshina.md готова Вам в этом услужить! Мы работаем на совесть и профессионально. Оцените наш труд – не пожалеете!

Другие наши услуги: Установка сигнализации авто, Тонировка Фар, Сход развал

Машины для нарезки резины | «Вебер Комеханикс»

Модель   TR-V-240-PCD   TR-250-PCD  
Объем камеры, л 40 45
60 (опция) 
Мощность 15HPx4P 15HPx4P  
Мотор резака Сервомотор Инверторный мотор  
Вакуумный насос, кВт 0,55 Опция  
Устройство чистки В стандартной комплектации
Опция  
Размер заготовки, мм 5−80 5−80 80−160 (опция)
Вес заготовки (значение определяется скоростью резака, конструкцией насадки, усилием выдавливания и твердостью резиновой смеси), г 0,3−300 0,3−900  
Точность резки заготовки 95% заготовок в диапазоне ±1% 95% заготовок в диапазоне ±1,5%  
Количество резаков С одним резаком    
Скорость резака, об/мин 400 250  
Изменение скорости резака Свободно настраиваемая    
Температура материала в камере, °С Максимум 90    
Точность температуры в камере, °С ±5    
Теплоноситель Вода    
Вес остатка материала, кг Приблизительно 5    
Способ управления подачей Система с обратной подачей

Система с обратной подачей (автозапуск и  стоп)

Цифровой сенсорный контроллер В стандартной комплектации    
Размеры Д×Ш×В, мм 5128×1080×1911 4230×1310×1980 4862×1310×1980
Вес, кг 5040 2550 3900 

Нарезка протектора грузовых шин в автосервисе в Пскове

Всем известно, что шины, во время активной эксплуатации, имеют свойство терять свой внешний вид. Как правило, в первую очередь стирается рисунок на проекторе. Когда требуется совершить его реконструкцию или нарезку, мастеру требуется осуществить нарезку протектора автомобильных шин. Для этого, каждый специалист старается задеть более глубокие слои покрышки по сравнению с тем, как изначально это делал производитель.

Тонкости проведения нарезки проектора

Чтобы выполнить такую процедуру качественно, без нарушения целостности покрышки, используется специальный многослойный каучук. При выборе качественного материала, срок эксплуатации значительно увеличивается. Важно понимать, что подобные работы должны производиться исключительно специалистами, имеющими опыт в данной области и обладающими соответствующими знаниями. Чтобы правильно нарезать шину, шиномонтаж должен быть оборудован специальными устройствами: горячими электронными лезвиями.

Для изменения рисунка проектора, каждый мастер оставляет небольшой слой каучука. Стоит принять во внимание, что каждый производитель самостоятельно разрабатывает норму глубины, которая должна быть в конечном результате. Такое условие было создано для того, чтобы не подвергать механическому воздействию металлический каркас. Если это произойдет, то можно смело ставить под вопрос безопасность использования транспортного средства. Также увеличивается вероятность возникновения коррозии.

В случае соблюдения основных правил нарезки, шина для грузового транспорта может быть задействована абсолютно на любой оси. Таким образом, автопокрышка приобретает универсальный вид. Говоря о рекомендациях специалистов можно отметить, что оптимальным вариантом установки грузовой шины является прицепное осевое расположение. Когда в шиномонтаж поступают шины и покрышки с сильным износом, процедура не может быть выполнена без восстановления протектора. Если на покрышке имеется надпись Regroovable, то можно с уверенностью сказать о том, что здесь имеется дополнительный слой каучука, а значит, предусмотрена нарезка.

При каких условиях можно осуществлять нарезку протектора?

К сожалению, нарезка может быть сделана не в каждой ситуации. Так, например, если автомобильная покрышка имеет износ большой степени, то нарезать ее не представляется возможным. Это связано с тем, что глубина оригинального рисунка не должна быть меньше 4-5мм. Чтобы воспроизвести оригинальный рисунок, не менее важным является подбор глубины электрического лезвия, которое и должно осуществить подобную работу. Для начала измеряется глубина по остаточному принципу, а лезвие вводится в шину таким образом, чтобы глубина погружения соответствовала остаточному значению. Если покрышка имеет изношенные участки, то нарезку рекомендуется совершать при соблюдении рекомендованных производителем покрышки параметров.

Отдельное внимание уделяется размеру остаточного каучука, поскольку его толщина в области стального кожуха должна быть хотя бы пару миллиметров. У многих современных автомобилей существуют специальные индикаторы, за счет которых можно произвести качественную нарезку, не нарушая рекомендации производителя.

Технологический процесс выполнения нарезки протектора

Любой процесс нарезки начинается с первоначального демонтажа. Далее необходимо произвести полную проверку. Важно понимать, что нарезка может быть осуществлена только в том случае, когда протектор остается целым и невредимым. Канавки должны быть очищены от посторонних предметов. В некоторых случаях процесс может осложниться тем, что будет необходимо провести ряд восстановительных процедур. Однако если остаточная толщина каучука составляет не менее 3мм, то можно с уверенностью приступать к процессу нарезки. Глубина электрического лезвия рассчитывается по минимально допустимому порогу, а затем начинается процесс нарезки.

Специалисты утверждают, что нарезка имеет ряд существенных позитивных эффектов для транспортного средства:

  • в первую очередь происходит увеличение пробега, поскольку сопротивление становится меньше, значит, расход топлива становится более экономичным;
  • сцепление становится улучшенным, что сокращает опасность при скольжении. Существует еще одна особенность.

Как выбрать правильный сервис для осуществления нарезки протектора

Говоря о стоимости, крайне важно подобрать оптимальный вариант, чтобы добиться должного качества услуги. Внимание, не рекомендуется обращаться по объявлениям, которые предлагают осуществить данный процесс практически бесплатно. Здесь срабатывает давнее понятие «бесплатный сыр только в мышеловке». Если понадобилась помощь, то лучше сразу же направиться к истинным специалистам своего дела, поскольку из-за некачественных проведенных работ, может произойти порча покрышки и других частей колеса. В конечном итоге такая процедура может обойтись намного дороже, чем это было запланировано. Обращаясь в компанию Шин-АвтоТрейд, можно с уверенностью претендовать на получение гарантийного срока обслуживания, а при возникновении трудностей или недочетов, наши мастера гарантированно исправят их бесплатно.
На сегодняшний день нарезка шин является востребованной услугой грузового автосервиса, поэтому на данном рынке существует большое число конкурентов. В данном случае оказывается в выигрыше тот, кто изначально обратился за квалифицированной помощью.

Резиновая разделочная доска, которой доверяют профессиональные повара продуктов питания в наших руках, вы, вероятно, знаете, что блок Boos, массивная деревянная плита, изготовленная в Соединенных Штатах компанией, которая работала еще до Всемирной выставки в Чикаго, является

разделочной доской , которой нужно владеть.Это самая универсальная, самая красивая, самая крутая разделочная доска. Верно? Может быть нет! Несмотря на то, что деревянная разделочная доска является фантастическим кухонным оборудованием, которое может выполнять двойную функцию сырной тарелки, многие профессиональные повара, с которыми мы разговаривали, восхваляют часто упускаемый из виду материал разделочной доски: резина .

Резиновые разделочные доски — категория разделочных досок, в которую также входят «высокомягкие» доски из поливинилацетата — намного мягче деревянных разделочных досок, которые уже намного мягче пластиковых разделочных досок.Мягче означает, что они мягче воздействуют на лезвие ножа и руки. (Что, вы не готовите так часто и интенсивно, что ваши руки устают? Это реально.)

Шеф-повар Рассел Джексон из Reverence NYC в основном использует резиновую доску для приготовления пищи в своем ресторане с момента его открытия в последний раз. год. «Вы определенно почувствуете разницу [между резиной и деревом], особенно если готовитесь часами. [Резина] немного гибкая, немного более податливая».

Вы чистите резиновую и деревянную разделочную доску в основном одинаково, ни одну из них нельзя мыть в посудомоечной машине, но шеф-повар Эмма Бенгтссон из Aquavit (которая получила две звезды Мишлен в прошлом году) говорит, что за резиновой доской легче ухаживать в течение длительного времени. промежуток времени.Ни на одной из разделочных досок не образуются глубокие порезы, как на пластиковой доске — шрамы, которые невозможно вывести, — но деревянную разделочную доску также необходимо ежемесячно протирать минеральным маслом и кремом для досок, чтобы предотвратить растрескивание. Единственное, что Бенгсстон делает со своими резиновыми разделочными досками, — это время от времени протирает их наждачной бумагой, чтобы выровнять любые небольшие зазубрины, которые могут появиться на мягкой поверхности. «Если вы время от времени будете их шлифовать, вы сможете сохранить их свежими на долгие годы», — сказала она.

Конечно, резиновые разделочные доски стали повсеместными на кухнях высшего эшелона нью-йоркских ресторанов не из-за их полезности. «Деревянные разделочные доски запрещены законом в штате Нью-Йорк, — отмечает Бенгтссон. «Они поймают тебя за это, если увидят это на кухне ресторана».

Бенгтссон и Джексон клянутся резиновыми досками, продаваемыми японским поставщиком ножей Korin. Мы провели целую неделю с одним из них, и нам понравилось, насколько мягкой была доска под ножом, когда мы нарезали лук-шалот и грибы.Однако самое приятное то, насколько устойчива к скольжению доска. Многие пластиковые доски имеют резиновые края или ножки, которые помогают им оставаться на месте, пока вы нарезаете и режете кубиками. Резиновая разделочная доска состоит из резиновых ножек, а это значит, что нет необходимости подбрасывать под нее полотенце, чтобы она не скользила и чтобы вы не потеряли часть пальца.

Если у вас уже есть любимая разделочная доска, скорее всего, нет причин покупать новую. Но если вы покупаете новую квартиру и хотите попробовать что-то другое, попробуйте резину.Лезвие вашего ножа скажет вам спасибо.

Резиновая разделочная доска Korin, 16 на 12 дюймов

Две другие резиновые разделочные доски, которые следует рассмотреть

Резиновая разделочная доска Asahi, 15 на 9 дюймов

особенно поварами-суши, что объясняет, почему вы обычно можете получить их только от японских производителей. Резиновая разделочная доска Asahi немного меньше по площади, чем Korin, но имеет более яркое желтое покрытие.

Резиновая разделочная доска Notrax Sani-Tuff, 18 дюймов на 12 дюймов

Если вам нужна альтернатива американского производства, лучше всего выбрать компанию, которая в основном производит резиновые напольные коврики. Резиновые разделочные доски NoTrax Sani-Tuff Получите много любви на старых кулинарных форумах

Резка резины на заказ с помощью гидроабразивной резки, а не высечки

16 сентября 2021 г. |

Пищевая резина

Клиенты, которые обращаются к нам со своими проблемами, любят нашу решения.Сегодняшний пост посвящен кастомной резке резины. Резина — это очень прочный продукт, который бывает разной плотности, также называемый дюрометром. Эти материалы, от мягкой губчатой ​​пены до твердой резины, могут быть сложной задачей для резки, особенно когда требуются точность и постоянство. Добавьте в смесь немного армированного тканью материала и… удачи!

Изготовление резиновых деталей на заказ для ваших нужд

Представьте себя в этой ситуации из реальной жизни. Вы работаете техником по техническому обслуживанию на предприятии по производству пищевых продуктов, которое отвечает за круглосуточную работу ленточных конвейеров, и вы обнаружили, что некоторые из резиновых деталей неожиданно испортились до такой степени, что их необходимо заменить.Ничего страшного, пока вы не обнаружите, что детали не доступны сразу или, что еще хуже, больше не производятся. Это когда вам нужны компании JIT на вашем быстром наборе, так как мы всегда придем на помощь. В течение нескольких часов мы можем изготовить запасные части и отправить их к вам, чтобы вы могли стать «Героем дня»!

Резина, армированная тканью

Не нужны дорогие высекальные прессы

Часто эти типы деталей изготавливаются с использованием высекальных прессов со стальными линейками. Это правильный путь, если у вас есть требования к большому объему и материал относительно легко резать, но что, если вам потребуются модификации деталей в будущем? Эти штампы могут стоить дорого, не говоря уже о длительном времени, необходимом для их производства.Матрицы могут эффективно резать только определенные материалы, а резка более толстых материалов практически невозможна, если требуются точность и высокие допуски.

Гидроабразивная резка резиновых деталей

Лучшим вариантом является использование компанией JIT ее точной технологии гидроабразивной резки для производства резиновых деталей. Наши сертифицированные специалисты по гидроабразивной резке вырезают детали в соответствии с вашими проектными требованиями, и вам не придется беспокоиться о качестве конечных деталей. И если вы напортачите с дизайном своих деталей (, а бывает и ), мы можем исправить это несколькими простыми нажатиями клавиш.Мы стремимся к точности, и нашим специалистам по гидроабразивной резке все равно, что вы им предлагаете. Твердый материал или мягкий, толстый или тонкий, с клейкой основой и все, что между ними, позвольте компаниям JIT показать вам лучший способ для ваших нестандартных потребностей в резине.

Разное Резиновые компоненты

Водоструйная резка резиновых деталей

В приведенном ниже видео показана резка высокотемпературного силикона диаметром ¾ дюйма с использованием режима «Только вода», что обеспечивает очень тонкий пропил 0,005 дюйма. Это позволяет плотно укладывать материал друг на друга, экономя при этом материальные затраты.Вы также можете просмотреть видео о том, как струя воды, предназначенная только для воды, разрезает изготовленную на заказ резиновую антивибрационную подкладку Hard Durometer.

Свяжитесь с JIT сегодня!

Если вам срочно нужны резиновые и пенопластовые детали на заказ или у вас есть вопросы, которые вы хотели бы получить от нас, свяжитесь с нами сегодня по телефону 507-326-5240 или напишите по электронной почте [email protected] для получения дополнительной информации о том, как мы можем помочь. Вы будете рады, что сделали!

Рубрика: Гидроабразивная резка

Технологии промышленной резки пластмасс и резины

Существует несколько технологий промышленной резки, которые можно использовать для производства широкого спектра пластиковых и резиновых деталей и компонентов.Некоторые из этих методов лучше подходят для более толстых материалов, в то время как другие превосходны для более тонких пластиков. Некоторые могут быть лучше для пластика, в то время как другие можно использовать на любом материале.

Какой из них подходит именно вам? Какой из них обеспечит необходимую вам скорость производства без ущерба для качества?

Давайте рассмотрим некоторые из ваших вариантов.

Пристальный взгляд на лазерную резку

Лазеры великолепны. Прямой и сфокусированный лазерный луч может резать с удивительно высокой детализацией, что означает очень жесткие допуски даже для очень маленьких деталей.Этот метод резки особенно подходит для тонкого пластика или прессованных волокон и клеев.

Эти разрезы дают очень чистые и гладкие края, поскольку лазер может нагреваться до такой степени, что буквально испаряет материал, через который он проходит.

Станок для лазерной резки может быть запрограммирован с очень подробными планами и при этом обеспечивать быстрое выполнение работ на различных уровнях производства. Это делает его идеальным для прототипирования, поскольку его можно использовать для небольших серий или тестовых прогонов перед созданием штампов для обширного производственного графика.

Лазеры можно использовать не только для резки. В рамках производственного процесса лазеры можно использовать для отжига, сверления, гравировки, травления, надрезов, перфорации и многого другого.

Кроме того, лазер может выполнять несколько процессов одновременно, таких как резка, маркировка и гравировка, без необходимости повторного закрепления листа пластика.

Знакомство с высечкой

Процесс высечки очень прост. Стальные штампы создаются и используются для штамповки деталей, как формочки для печенья (хотя, конечно, эти машины способны к гораздо более мелким деталям).

Этот производственный процесс является очень универсальным и настраиваемым, поэтому его можно использовать для производства простых или сложных деталей, и он эффективен для широкого спектра пластмасс и других материалов, таких как резина, пенопласт, пробка и многое другое.

Прецизионная высечка фактически может включать ряд различных процессов, в том числе цифровую высечку, планшетную высечку и ротационную высечку, каждый из которых предлагает различные преимущества для разных проектов/материалов.

Ротационная высечка, например, использует цилиндрическую матрицу, которая вращается относительно оправки, что делает ее отличным выбором для тонколистовых материалов или для крупносерийного производства.

Этот метод резки можно использовать для:

  • сквозной резки – разрезание всего материала таким образом, чтобы часть можно было отделить от целого.
  • Надрез – этот процесс не прорезает весь материал. Он просто делает углубления или частичные надрезы в материале, чтобы облегчить складывание и другие процессы.
  • Kiss Cutting – этот разрез специально предназначен для материалов с клеевой подкладкой, поскольку он проходит через все, кроме слоя подложки.
  • Перфорация – Создает ряд сквозных отверстий, поэтому деталь не будет полностью отделена от всего материала.
  • Протяжка – когда материал особенно толстый, может потребоваться специальная форма высечки.

Что насчет гидроабразивной резки?

Этот метод использует потоки воды под очень высоким давлением для точного вырезания фигур из заданного материала.

Эти разрезы можно использовать даже на более толстых материалах, и, как и лазер, они управляются компьютером, чтобы обеспечить одинаковые результаты для каждой детали.

Это также удобный метод резки, поскольку давление воды, расход абразива и другие параметры обычно могут оставаться одинаковыми для всех работ по резке.Вот только скорость резки должна будет меняться в зависимости от разрезаемых материалов.

Гидроабразивная резка является популярным выбором для прототипирования, но она, безусловно, подходит и для более длительных производственных циклов (в зависимости от конкретных требований проекта).

Гидравлическую резку можно использовать для различных материалов, включая металлы, что делает ее наиболее распространенным выбором, когда рассматриваемый материал чувствителен к экстремальному нагреву (что исключает возможность лазерной резки).

Другие методы

Существуют и другие методы резки, которые использовались на протяжении многих лет, но они, как правило, имеют специфические варианты использования.

Это может включать резку горячим ножом, при которой проволока или лезвие электрически нагреваются, чтобы расплавить пластик. Он обычно используется для резки очень толстых блоков пенопласта и полистирола.

То же самое относится и к традиционной распиловке, которую можно использовать для разрезания пластикового прутка, чтобы его можно было дополнительно обрабатывать с помощью другого процесса.

Какой метод резки является правильным?

Существует ряд факторов, которые необходимо учитывать, прежде чем выбрать лучший метод резки для вашего проекта. Нам нужно подумать о следующих вещах:

  • Материал. Какой тип пластика или резины будет на блоке? Характеристики материала будут играть огромную роль в типе методов резки, которые можно использовать.
  • Толщина. Некоторые методы резки могут оказаться излишними для слишком тонких материалов.Опять же, если мы имеем дело с большой толщиной, потребуются очень специфические машины, чтобы продолжать производить качественную резку с удовлетворительной скоростью.
  • Производительность — некоторые методы просто не подходят для производства на более высоких скоростях, или возможно, что при слишком высокой скорости резка потеряет качество. Если вам нужен определенный уровень производства, убедитесь, что вы работаете с партнером по высечке, который может работать на высоких скоростях и с высоким качеством.
  • Особые формы. Если вам нужно что-то большее, чем базовая форма, это может ограничить ваши возможности методов резки.Лазеры и гидроабразивная резка, например, могут использоваться для сложных разрезов, но в конечном итоге это займет больше времени.

Эти процессы резки должны использоваться эффективно, чтобы гарантировать получение качественных деталей, необходимых для разработки вашей продукции, и сэкономить деньги и время. Изучите свои варианты, не делайте никаких предположений и выберите правильные методы промышленной резки резины и пластика, которые обеспечат необходимую производительность и качество.

 

Consew — Система резки CFC Smooth Cut для пены и резины

Consew — Система резки CFC Smooth Cut для пены и резины | Инструмент GoldStar https://www.goldstartool.com/

ТОЛЬКО 99¢ ДОСТАВКА В США НА ВСЕ НАШИ ТОВАРЫ

Consew — Система резки CFC Smooth Cut для пенопласта и резины

Войти в аккаунт Восстановить пароль Закрывать

Режущие кромки для резины

— Schuyler Rubber Company

Резюме

Заявка
Режущие кромки из ламинированной резины

используются на перегрузочных станциях, предприятиях по переработке отходов и заводах по переработке отходов для продления срока службы бетонных опрокидывающихся полов.Стоимость ремонта и замены опрокидывающегося пола может увеличить бюджет на техническое обслуживание, не говоря уже об операционных простоях, связанных с ремонтом.

Формы и размеры

Каждая режущая кромка рассчитана на определенный размер ковша. Если вы сообщите нам несколько размеров, мы изготовим и отправим вашу нестандартную кромку в течение 2-3 дней. Мы также держим несколько стандартных размеров на складе. Все наши резиновые режущие кромки имеют инновационный скользящий Т-образный монтажный канал.

Ключевые преимущества
  • Превышает срок службы литой режущей кромки 2:1
  • Легко монтируется с помощью нашего профиля T-Track
  • Дополнительные стальные монтажные болты
  • 100 % переработанный многослойный каучук и переработанная сталь
  • Эффект скребка для проталкивания жидкостей
Демонстрация 911r

Эффект ракеля

Модели

911р

Модель 911r с изнашиваемой поверхностью 6 дюймов и реверсивным профилем предназначена для тяжелых колесных погрузчиков.

911т

Модель 911t поставляется с изнашиваемой поверхностью 4 или 6 дюймов. Это одна из наших самых универсальных резиновых режущих кромок.

911м

Модель 911m с изнашиваемой поверхностью 3 дюйма и закругленным профилем подходит для колесных погрузчиков среднего размера.

911с

911-е — наше самое маленькое преимущество, но невероятно прочное. Его 2-дюймовая износостойкая поверхность помогает небольшим колесным погрузчикам выполнять свою работу.

Нож для резки | Ножи для резки

Промышленными коллегами Исаака Хайда в XIX веке были Бенджамин Франклин Гудрич, Харви Файрстоун и Чарльз Гудиер.И сегодня компании, носящие их имена, используют продукты, носящие его имя. Это стойкость, и ее нужно заслужить, будучи надежным поставщиком качественной продукции на протяжении поколений!

Несмотря на стремительное развитие автоматизации, производство шин по-прежнему требует много ручного труда. И в обеих областях руководители заводов обращаются к лезвиям Hyde — от машин с высокой степенью автоматизации, которые используют дисковые лезвия для резки сырья, до техников, использующих ручные штифтовые триммеры для финишной обработки шин, когда они выходят горячими из форм.

Вы также найдете продукцию Hyde, используемую в производстве многих других изделий из резины. Шланги и ремни, материал для резиновых напольных ковриков, конвейерные ленты и множество других резиновых деталей — все это в процессе изготовления подвергается тому или иному режущему ножу Hyde.

Обладая многолетним опытом термообработки и шлифования, мы понимаем жесткие требования этих рынков. Вы можете получить подходящее лезвие, изготовленное из подходящих материалов, которые будут храниться на складе, и которые будут работать в самых суровых условиях, удовлетворяя при этом ваши требования к производительности.

Некоторые из наиболее распространенных лезвий, которые мы поставляем для шинной, резиновой и кожевенной промышленности, включают:

  • Ножи для резки
  • Ножи каландра
  • Ножи для шлифовки
  • Лезвия для гильотины
  • Лезвия Spadone
  • Боковые фрезы
  • Режущие ножи
  • V-образные ножи
  • Штифтовые триммеры для вентиляционных отверстий
  • Ножи для обрезки ленты
  • Сляббер или мясницкий нож
  • Лезвия мельницы
  • Ручные ножи

 

Дисковые ножи и лезвия

Дисковые ножи и лезвия являются критически важными компонентами для успешной обработки промышленных изделий из кожи и резины.Независимо от того, режете ли вы пластины для изготовления шин, нарезаете ли вы широкий конвейерный материал на несколько отрезков ширины или превращаете тяжелый материал в приводные шкивы, вы можете рассчитывать на лезвия Hyde для правильного выполнения работы.

Ручные ножи

Первыми изделиями, выпущенными мастерской Исаака Хайда в 1875 году, были ручные ножи для кожевенной и резиновой промышленности. Сегодня пользователи по-прежнему обращаются к Hyde за решением самых сложных задач, требующих специальных ручных ножей для резки, продольной резки и обрезки.

Ножи и лезвия для обрезки

Для операций по производству шин и резины по-прежнему требуются лезвия для обрезки V-образных и штифтовых вентиляционных отверстий для процессов ручной очистки, и компания Hyde продолжает оставаться ведущим поставщиком этих лезвий. А если вам нужны косые ножи Spadone или лезвия для шлифовки, вы можете рассчитывать на самые надежные продукты на рынке. Компания Hyde действительно понимает требования, которые вы предъявляете к этим продуктам, поскольку служит вашим потребностям уже более века.

Ножи для слябинга

Вам нужны большие разделочные ножи из углеродистой стали для резки и отделения резиновых плит? Вам не нужно искать дальше — вы нашли Хайда.

Вы можете удовлетворить все ваши потребности в лезвиях из одного источника. Дисковые ножи, диагональные ножи, триммеры для штифтовых вентиляционных отверстий, фрезерные ножи, удлинители, рукоятки и ручные ножи для любого применения при резке резины — если вы можете это назвать, мы можем это сделать. И ножи на заказ могут быть изготовлены по вашим спецификациям — просто пришлите распечатку или образец лезвия. Если вам предстоит сложная работа, лезвия Hyde справятся с ней!

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.