Сортировочные комплексы | ЭкоЛайн
Сетчатый контейнер для вторсырья
Объем: 0,75/0,9/1,1 м3 Материал:
Бункер КГО
Объем: 20/27 м3 Материал:
Бункер КГО
Объем: 8 м3 Материал:
Оцинкованный евроконтейнер для смешанных отходов
Объем:
Оцинкованный евроконтейнер для вторсырья
Объем: 1,1 м3 Материал:
Пластиковый евроконтейнер для смешанных отходов
Объем: 0,8/1,1 м3 Материал:
Пластиковый евроконтейнер для вторсырья
Авто с оцинкованными кузовами: список стойких к коррозии марок машин
Список автомобилей с оцинкованным кузовом
Менять автомобили раз в несколько лет может позволить себе не каждый, а как купить машину, которая стоя на улице не поржавеет, знает еще меньшее количество людей. Поэтому, если решили уже копить деньги на покупку машины, то стоит заранее узнать о том, какие встречаются автомобили с оцинкованным кузовом. Заранее купив такую машину, вы обезопасите себя от разрушения кузова авто. Даже через 5-10 лет с этим проблемы будут минимальными.
Теперь рассмотрим, какие есть способы заводского оцинкования кузова:
- Горячий. Считается лучшим типом оцинкования. Обеспечивается наилучшая коррозионная стойкость любой модели автомобиля.
- Гальванический. Относиться к хорошим типам оцинковки. На кузов хорошо ложиться грунт и краска после такой обработки.
- Цинкрометалл. Этим способом обеспечиваются посредственные антикоррозионные свойства.
- Холодное оцинкование. Некоторые модели машин покрываются и таким способом. Он дешев, слабо противостоит коррозии.
Когда на кузове появляются глубокие царапины, то в первую очередь страдает цинк, металл же не ржавеет. В этом основное преимущество рассматриваемых авто.
Выбор машины в автосалоне
Когда вы смотрите разные марки машин, блуждая по автосалонам, то узнать, оцинкован кузов или нгет, можно прямо на месте. Загляните в техническую документацию конкретной модели, если там указан термин «полная оцинковка», то только в этом случае весь кузов покрыт цинком и защищен от воздействия коррозии. Рассмотрим, какие еще существуют способы обработок:
- Частичная. Обработка сварных швов и уязвимых мест кузова (днище, пороги, двери).
- Обработка узловых соединений. Цинком покрываются только места штамповок, крепежей, сварных швов между участками кузова.
Также учитывайте, что независимо от выбранной вами модели автомобиля, при покупке на оцинкованный кузов обязательно должен быть гарантийный талон. Почти все производители, даже китайские, дают гарантию на оцинкованный кузов машины, причем достаточно большую. Этот документ дает право на предъявление претензий к дилеру, в случае, если машина начнет ржаветь в период гарантийного срока.
Модели автомобилей с оцинкованным кузовом
Теперь рассмотри конкретные марки и модели автомобилей с оцинкованными кузовами. Список получится достаточно обширным, поэтому мы классифицируем машины так же и по способу нанесения антикоррозионного материала.
Горячий метод оцинковки
Впервые этот метод был использован в далеком прошлом компанией Volkswagen, они же используют его и по сей день. Помимо VW так обрабатывают кузова еще Audi, Porsche, Volvo, а также масса других автопроизводителей. Учитывая стоимость обработки машины таким методом, нужно напомнить, что ей подвергается достаточно дорогие модели премиум и бизнес класса. Список марок автомобилей, в модельном ряду которых есть модели с полностью оцинкованным кузовом по горячему методу:
- Порше (первая из моделей с таким кузовом – знаменитая Porsche 911).
- Ауди.
- Вольво.
- Форд.
- Шевроле (Lacetti).
- Опель (Astra и Vectra).
Первым серийным авто с полностью оцинкованным кузовом стала знаменитая Audi 80. После нее большинство машин этой компании шли с обязательным антикоррозионным покрытием. В зависимости от марки покрытие могло обладать толщиной от 2 до 10 мкм.
Покрытие без оцинковки
Гальванический метод обработки
Гальваническая обработка кузова цинком отличается от предыдущего способа меньшей себестоимостью. Чаще такой метод встречается в Американских и Японских машинах, немного реже в Европейских. За счет снижения стоимости обработки значительно снизилась и надежность такой обработки. Покрытие не давал 100% гарантии защиты. Европейские производители и вовсе решили пойти своим путем, используя выработанную новую технологию. Список технологических операций, которые проводят концерны BMW и Mercedes:
- Для изготовления кузова используется высоколегированная сталь, максимально исключаются вредные примеси.
- Гальваническим методом наноситься от 9 до 15 мкм цинка.
- Сверху кладется толстый слой грунта и краски. Поверхность обладает высокой адгезией, поэтому лакокрасочное покрытие ложиться достаточно надежно.
Список автомобилей
Теперь рассмотрим, какие машины покрываются классическим гальваническим методом:
- Alfa Romeo.
- Mitsubishi
- Skoda (Octavia, Fabia).
- Toyota.
- Honda (Legend).
- Lexus
- Renault (Logan).
- Peugeot.
- Chrysler (модель 300).
- Cadillac.
Особого внимания заслуживают модели машин от Toyota. Так как ранее компания уделяла мало внимание антикоррозионной обработке, то теперь слой цинка в узловых соединениях, порогах и дверях присутствует в большинстве машин.
Автомобили отечественного производства
В плане отечественного автомобилестроения все несколько проще. Если оцинкованные автомобили и производились, то делали их из листовой заграничной стали. В нынешнее время на заводах АвтоВАЗ кузова делаются из стали местного производства. Кузовные элементы подвергаются холодному оцинкованию и потом уже используются в сборке машины.
Также применяется метод катафорезной обработки
К примеру, углубившись в техническую документацию, можно обнаружить, что у автомобиля ВАЗ 2110 имеется 47 оцинкованных деталей, которые составляют 50% веса машины. Учитывая это, можно сказать, что здесь обработаны наиболее уязвимые детали. Сюда входят пороги, пол внутри и днище снаружи, передняя панель, крылья и низ дверей. Такая обработка позволяет несколько продлить срок службы автомобилей.
Автомобили, выпускаемые на заводе ИЖ, и продукция Ульяновского автомобильного завода так же могут похвастаться холодным оцинкованием кузовных элементов. Автомобили повышенной проходимости УАЗ после такой обработки служат дольше. Аналогичные варианты автомобилей, производимые ранее, не могут похвастаться долговечностью, которой обладают современные варианты машин с оцинкованным кузовом.
На каких автомобилях оцинкованный кузов: список
Один из самых злейших врагов автомобиля – это влага. Она способна проникать под краску на кузове, в результате чего металл начинает гнить. Этот процесс называется коррозией. Есть разные способы борьбы с коррозией автомобилей, и один из них – оцинковка. Дело в том, что оцинкованный кузов длительное время препятствует проникновению влаги, но рано или поздно даже такие автомобили гниют. Давайте разберемся, какие автомобили обладают оцинкованным кузовом, какие вообще бывают способы оцинковки.
Начнем с того, что подобная характеристика не может гарантировать полную защиту от гниения автомобиля. Некоторые производители (европейские, японские, корейские, американские) действительно производят машины в полностью оцинкованных кузовах, а другие делают лишь частичную оцинковку некоторых деталей. Естественно, качество при этом будет страдать.
Чтобы разобраться в том, как обстоят дела с оцинкованными автомобилями, необходимо для начала разобраться с тремя известными способами цинкования кузова.
Термическая оцинковка
Самая надежный и эффективный метод используется концерном VW Group. Речь идет о термической оцинковке. Данный способ борьбы с коррозией является дорогим, но эффективным. Из-за него автомобиль сильно прибавляет в цене, но результат того стоит. Более подробно об этом способе пойдет речь ниже.
Гальваническое цинкование
Гальваническая оцинковка может применяться для полной обработки кузова, а также для отдельных элементов. Это более простая технология защиты уязвимых мест кузова. Часто гальванической оцинковке подвергается днище автомобиля, пороги и арки – наиболее уязвимые для коррозии места. Частичная антикоррозийная обработка применяется для недорогих автомобилей, которые продаются массово.
Холодное цинкование
Последний способ – холодное цинкование. Данный метод напоминает предыдущий по технологии, но этот еще более простой и дешевый. Некоторые автовладельцы могут произвести обработку частей кузова данным способом в своих гаражах. Автомобиль не нужно погружать в специальный цинкосодержащий раствор для этого. Сам раствор наносится на кузов с помощью электрода, который подключается к положительной клемме (кузов автомобиля при этом подключен к отрицательной клемме). Некоторые автосервисы предлагают услугу по обработке кузовных элементов автомобиля, однако произвести полную обработку не получится таким способом. Так как данный способ не используется производителями автомобилей, описывать его детально не стоит.
Какие автомобили оцинкованы термическим способом?
Невозможно перечислить все автомобили, которые выпускаются с оцинкованными кузовами. Их очень много, а список обновляется постоянно. Как минимум все автомобили марок «Ауди» и «Вольксваген» после 2000 года выпуска имеют полностью оцинкованные кузова. Также следующие марки автомобилей имеют антикоррозийное покрытие, нанесенное с помощью термообработки:
- «Порше 911».
- «Форд Эскорт».
- «Форд Сиерра»;
- «Опель Астра» и «Вектра» (после 1998 года).
- Volvo 240 и более старшие модели.
- «Шевроле Лачетти».
Машины с гальванической оцинковкой
Автомобили, которые прошли процедуру гальванической оцинковки:
- «Хонда». Модели Accord, CR-V, Legend, Pilot.
- «Крайслер».
- «Ауди» (все после 80-ой модели).
- «Шкода Октавия».
- «Мерседес».
Перечислять марки и модели автомобилей можно очень долго, ведь существует много неизвестных или малоизвестных производителей, которые делают автомобили с оцинкованными кузовами. В среде специалистов бытует мнение, что самым лучшим кузовом обладают автомобили Audi. Концерн производит цинкование гальваническим способом, покрывая антикоррозийным слоем весь кузов целиком. Однако по отзывам известно, что и такие известные классные автомобили, как «Порше 911» или Volkswagen Passat обладают корпусами, которые не гниют в течение десятилетий. Корейские производители Kia и Hyundai выпускаются с оцинкованными кузовами. То же можно сказать про Volvo 240 и о многих других качественных автомобилях, которые прошли термическую или гальваническую оцинковку.
Что касается китайских или российских автомобилей, то и здесь нанесение антикоррозийного покрытия имеет место, однако не на всех моделях. Например, китайские машины Cherry серий CK и MK гниют достаточно быстро. Иногда производители просто обманывают потребителя, выдавая за оцинкованный кузов обычный катофорезный грунт с примесью цинка.
Если сильно обобщить, то Audi, Volkswagen, BMW, Porsche – вот основные производители, которые в основном выпускают модели с полностью оцинкованными кузовами. А вообще, если в характеристиках к автомобилю нет слова «полная» возле термина «оцинковка», то можно считать, что антикоррозийное покрытие есть только на некоторых частях кузова. Чаще всего речь идет о днище и пороге.
Теперь вы знаете, на каких авто оцинкованный кузов, однако в любом случае при покупке автомобиля необходимо уточнять этот момент, сверяясь с техническими характеристиками.
Особенности термической оцинковки
Учитывая, что бывают разные методы цинковая, логично объяснить, чем они отличаются друг от друга. Как уже указано выше, термическая обработка применяется только крупными европейскими производителями. Суть заключается в следующем: кузов автомобиля полностью погружают в специальный цинкосодержащий раствор. После этого состав прогревается до нужной температуры, в результате чего частички цинка приклеиваются к металлу. На поверхности металла образуется тонкая пленка, которая не пропускает влагу и препятствует окислению.
Автомобили именно с такими кузовами показывают лучшие результаты в соляных камерах. Некоторые производители вообще дают крупные гарантии на кузов, который был обработан таким способом. Иногда гарантийный срок достигает 30 лет. Минимальный срок службы таких автомобилей составляет не менее 15 лет. То есть в течение всего этого времени кузов даже не начнет покрываться ржавчиной.
Не каждый производитель может позволить себе эту технологию. Как уже было сказано выше, используется этот способ в автомобилях концерна VW Group: Audi, Porsche, Volkswagen, Seat.
Также некоторые другие производители могут похвастаться тем, что делают подобные кузова. В частности, кузов на «Форд Эскорт» оцинкован термическим способом. Исключением не являются новые модели Opel Astra и Vectra, а также Chevrolet Lacetti.
Все эти автомобили стоят дороже по сравнению с аналогами из-за дороговизны реализации подобной технологии антикоррозийной обработки.
Как осуществляется гальваническое цинкование?
Этот способ более простой и лаконичный, но менее эффективный. Впрочем, автопроизводители все равно дают длительные гарантии на автомобили, обработанные таким способом.
Процесс нанесения антикоррозийного слоя гальваническим способом более прост:
- Кузов автомобиля или какую-либо его деталь погружают в емкость, где содержится кислотный раствор цинка.
- К кузову подключают отрицательную клемму от источника питания.
- Саму емкость подключают к положительной клемме.
При таком подключении в емкости осуществляется электролиз. В результате этого процесса частицы цинка растворяются и приклеиваются к кузову автомобиля. Так и образуется защитный слой, который также предотвращает процесс окисления и отталкивает влагу. Данный способ осуществляется проще, и он является более дешевым. Поэтому и машины, оцинкованные гальваническим методом, более доступны по цене. Впрочем, эффективность и сроки службы такого покрытия ниже. Кузов с антикоррозийным покрытием, нанесенным термическим способом, будет гораздо дольше сопротивляться влаге.
Лидерами среди автопроизводителей, которые цинкуют свои автомобили гальваническим способом, являются BMW и Mercedes.
Частичная оцинковка
Многие производители используют лишь частичную оцинковку, выдавая ее за полную. Это касается в первую очередь китайских, российских брендов, а также некоторых корейских производителей. Например, «Лада Гранта» и «Лада Калина» имеют частичную оцинковку. Кузова этих автомобилей покрыты защитным антикоррозийным слоем на 40%, но и это неплохо. Тут антикоррозионным составом обработаны пороги и днище машины. В данном случае речь идет об односторонней оцинковке. Вторая сторона (внутренняя) окрашивается и грунтуется традиционными способами.
Подобный подход позволяет производителям экономить деньги и производить автомобили бюджетного класса, рассчитанные на массового покупателя. Но это не мешает в рекламных роликах говорить об антикоррозионной обработке, ведь она действительно имеет место.
Заключение
Авто с оцинкованным кузовом – это не новинка. Технологии нанесения антикоррозийных покрытий известны давно. Но не стоит обращать внимание на громкие заявления производителей. В первую очередь необходимо смотреть на гарантийный срок, который дают концерны на производимые кузова.
Оцинковка кузова: какие автомобили лучше защищены от коррозии
Надежно защитить кузов машины от коррозии — приоритетная задача изготовителя. Но сегодня, в условиях жёсткой конкуренции и финансового кризиса, многие концерны выбирают дешёвый вариант — штампуют машины со слабым кузовом. И лишь некоторые, по праву названные гигантами автопрома, действительно заботятся о долговечности металлического остова, выпуская оцинкованные автомобили.
Полная или частичная обработка
Коррозия — главный и очень опасный враг металла. Сначала еле заметный жёлтый налёт на деталях, затем вздутие лакокрасочного покрытия и, наконец, явное гниение панелей кузова, все это происходит из-за агрессивного и постоянного воздействия воды, грязи, песка. Свою отрицательную лепту вносят температурные перепады, механические повреждения и химические реагенты, которыми посыпают дороги общественного пользования.
Чтобы предотвратить данную проблему, кузов ещё на стадии производства специально защищают от ржавления, покрывая слоем цинка. Но подавляющее большинство современных авто подвергаются только средней или минимальной обработке. От такой частичной защиты, хотя и успешно оберегающей детали первое время, ничего не остаётся по истечении 2-3 лет эксплуатации. Сами дилеры рекомендуют на таких машинах проводить добавочную обработку панелей от ржавления, особенно скрытых полостей, ниш, швов, днища.
Полностью оцинкованный кузов автомобиля не подвержен воздействию коррозии долгое время — почти 30 лет. Всё зависит от типа цинкования (об этом подробно будет написано ниже) и условий эксплуатации автомобиля.
Методы оцинковки кузова автомобиля
В машиностроении различают несколько типов оцинковки кузова автомобиля. Рассмотрим каждый из них подробно.
Горячий (термический) метод
Классический и наиболее лучший вид обработки, подразумевающий опускание сухого кузова в ванну с расплавленным цинком. Температура в ёмкости может варьироваться в пределах 500-4000 градусов Цельсия. На обработанные таким способом автокузова производитель даёт гарантию от 15 лет и выше.
Полное погружение в горячий цинк делает металлические панели невероятно устойчивыми к коррозии, вечными. Даже повреждённые участки кузова, сколы и трещины, со временем самовосстанавливаются — затягиваются тонким слоем цинковых отложений. Да и вообще, данный термический метод, хотя и более затратный, обеспечивает толщину защитного слоя в 2-15 мкм.
Изначально такой тип цинкования применялся на немецких заводах «Ауди». Первым же оцинкованным автомобилем стал Audi A80. Далее, этот метод взяли на вооружение «Вольво», «Порше» и другие автопроизводители. Сегодня, несмотря на высокую стоимость технологии, горячую оцинковку проводят не только на кузовах машин люкс-класса. В горячую ванну с цинком помещает иномарки Chevrolet (модель Corvette) и Ford (Explorer, Focus, Fiesta и Mustang).
Конечно, этот метод широко используют гиганты автопрома:
- Audi — пионер в области термической обработки кузова, мировой лидер в этой сфере. Автомобили немецкого бренда редко попадают в ремонт из-за внешних повреждений, разве что после серьёзных ДТП. Ингольштадтский производитель в полной мере применяет технологию горячей оцинковки — проводит частичную, полную или комбинированную обработку. Например, на моделях A4 в цинковый расплав помещают отдельные части кузова. А кузова таких моделей, как Q5, целиком погружают в ванну.
- Этот Штутгартский бренд всегда старается поспевать за всем лучшим. Полноценная и частичная обработка цинком кузова — один из способов выделиться среди конкурентов. Первым авто производителя, получившим полностью оцинкованный кузов, стал «Порше 911». Это произошло в 1989 году. Кузов модификации 911 Carrera частично подвергли односторонней горячей оцинковке. Эта же версия с 1999 года обрабатывается нержавейкой полностью.
- Шведский Volvo. Как и Audi, подвергает цинкованию практически все свои модели. Популярный способ — двухсторонняя горячая обработка или погружение остова в расплав.
Безусловно, такие оцинкованные авто стоят на порядок выше аналогов. Однако, учитывая затраты на кузовное восстановление, цена их вполне окупается за время эксплуатации. Разве неправда, что если машина прослужит больше 15 лет без ремонта, никаких денег на её покупку не жалко?
Состояние кузова Ауди 100 после 23 лет эксплуатации!Гальванический способ обработки
Это уже купание в ванне с цинкосодержащим электролитом. Нержавейка осаждается на поверхности металла благодаря воздействию электричества, а не высокой температуры. Метод, который взяли на вооружение в целях экономии, сегодня активно применяется большей частью автопроизводителей.
Процедура гальванической обработки выглядит примерно так:
- сам кузов или его панели погружают в ёмкость, наполненную кислотным раствором цинка;
- сюда же подсоединяется минусовой вывод от 220 В;
- ёмкость подключается к плюсу — начинается электролиз.
Метод гальваники делает автомобиль менее устойчивым к ржавлению, но обеспечивается почти идеальная равномерность защитного покрытия. Получается невероятно красивый, гладкий и блестящий кузов. Толщина защитного слоя при гальванической обработке составляет 5-20 мкм. Гарантия производителя не превышает 10 лет.
Поскольку гальваническая обработка даёт сравнительно худшую защиту от коррозии, некоторые производители утолщают слой до 9-25 мкм, применяют высоколегированную сталь и добавляют прочный слой грунтовки.
Известные марки, которые используют гальваническую обработку:
- Chevrolet;
- Skoda;
- Toyota — почти все модели;
- Mitsubishi.
Любителями гальванического метода являются и знаменитые немецкие гиганты: BMW, Mercedes-Benz, Volkswagen. Они используют специальную сталь и наносят внушительный слой дорогого лакокрасочного покрытия, тем самым защищая кузов почти так же хорошо, как и «Ауди» со своей термообработкой.
Холодная оцинковка
Самый дешёвый способ защитить железо от коррозии. В последние годы получил широкое распространение среди бюджетных марок авто. Обработка в данном случае представляет не что иное, как напыление или окрашивание металлических панелей грунтом с содержанием высокодисперсного цинкового порошка. В готовом защитном покрытии содержание цинка не превышает 90-93%.
Такой способ обработки кузова взят на вооружение китайскими и некоторыми корейскими производителями. Часто ими используется урезанная оцинковка, когда задняя сторона кузовной панели просто грунтуется и окрашивается. Это позволяет значительно сэкономить, да и автомобили долгое время остаются свеженькими. Процесс гниения остаётся незаметным, так как происходит на обратных сторонах деталей.
Места кузова, которые быстрее всего гниютАвтомобили с оцинкованным кузовом: полный список
Список автомобилей с оцинкованным кузовом смотрите в таблице ниже.
Автомобили российского производства, проходящие оцинковку
Кузова моделей «АвтоВаза» подвергают частичной холодной оцинковке или холодной оцинковке узловых соединений. «Лада Приора» последних модификаций покрывается цинком лучше всех — на 80-90%. На «Ладе Веста» оставляют необработанным только пороги, на Xray — крышу. Второе поколение «Лады Калина» окрашивают нержавейкой везде, кроме капота, крыши и лонжеронов. «Лада Гранта» оцинковывается по минимуму — только крылья и двери.
УАЗ Hunter, Pickup, Patriot, 23602-cargo до 2014 года оцинковывали частично холодной оцинковкой, как и Вазы. Но с 2014 года стали применять полную гальваническую двухстороннюю оцинковку с защитным слоем 9-15 мкм.
УАЗ Патриот слабые местаС 2009 года автомобили производства ГАЗ (Gazel, Sobol, Siber) обрабатываются методом частичной холодной оцинковки. Этим же способом защищают кузова всех модификаций Gazel Next. Остальные модели, присутствующие на рынке сегодня, подвергаются холодной оцинковке узловых соединений.
Как узнать, проходил ли автомобиль антикоррозийную процедуру обработки цинком
Информацию об этом можно найти в технической документации на автомобиль. Если не удалось найти в бумагах слово «цинк», кузов вряд ли чем-то защищён от коррозии.
Чтобы определить наличие оцинковки кузова автомобиля без бумаг, придётся сильно потратиться. В частности, обратиться за услугой в специализированный центр или довериться информации, приведённой в интернете.
О частичной защите или полном её отсутствии можно судить и по стоимости автомобиля. Бюджетные модели редко оцинковывают, тем более одним из качественных способов. Их просто обрабатывают недорогими красками и материалами. К таким авто можно отнести азиатские машины эконом-класса.
Самые популярные автомобили с оцинкованным кузовом
Независимо от применяемой технологии, а их может быть несколько, начиная с частичного горячего цинкования и заканчивая цинковыми грунтовками, покрытие кузова автомобиля цинком резко повышает его стойкость к коррозии. Железо и цинк образуют гальваническую пару, при попадании на которую электролита разрушаться будет цинк, а не кузовные железные детали.
В роли электролита может выступить вода в любом виде. Цинковое покрытие имеют многие кузова машин, как отечественного производства, так и иномарок.
Российские автомобили
Использовать современные технологии в ходе производства авто могут не только зарубежные компании, но и отечественные. Так фирмы марок ВАЗ и УАЗ тоже начали в ходе сборки различных моделей покрывать кузова слоем цинка.
Но не все так хорошо, как кажется. Цинкованию могут подвергаться только отдельные детали машин, а для полной обработки кузова используется специальный грунт, в котором присутствуют лишь частички цинка, такой защиты хватает максимум на 5 лет.
Лада Веста
Все навесные панели кузова оцинкованы с двух сторон, причём наиболее эффективным способом горячего цинкования. Только в скрытых полостях, не имеющих прямого контакта с окружающей средой, ограничились нанесением цинкосодержащей катафорезной грунтовки.
Проведённые независимые испытания показали, что Веста противостоит коррозии наилучшим образом среди отечественных автомобилей. Даже после искусственного нарушения внешних покрытий, защищённый цинком металл успешно сопротивлялся ржавчине в условиях камеры соляного тумана.
Лада X-RAY
Машина производится практически по той же передовой технологии, что и Лада Веста. Не оцинкованы только панели крыши. Тем не менее, на тестах крыша Икс-рея показала результаты лучшие, чем у многих иномарок.
Благодаря общему количеству цинка на кузове, который и формирует гальваническую защиту, а также цинкосодержащей грунтовке.
Лада Гранта
Треть по массе кузовных деталей в этой модели Лады оцинковано. А от этого количества три четверти — с применением самого надёжного двустороннего горячего нанесения цинка. Поверх всех деталей также наносится грунтовочное покрытие катафорезным методом.
Лада Ларгус
У этого автомобиля из оцинкованной стали изготавливаются лишь некоторые элементы кузова, чаще всего страдающие от коррозии. Это передние крылья, панели дверей, капот и крыша.
Все сварные швы подвергаются дополнительному холодному цинкованию. Поэтому цинковую защиту машины можно считать вполне удовлетворительной.
Лада Калина
Утверждается, что у автомобиля до 38% поверхностей оцинковано. Защищены крылья, двери, крышки багажника и капота, днище автомобиля, кроме силовых лонжеронов.
Технология защиты не самая передовая, но цинк применяется достаточно широко. Неповреждённые в ДТП кузова машин сопротивляются коррозии вполне успешно.
Зарубежные автомобили
Что касается иномарок, то здесь подвергаться оцинковке кузова в авто начали много лет назад. Посмотрите, сколько зарубежных машин ездит по нашим дорогам до сих пор, несмотря на то, что с момента производства авто прошло уже более 20 лет.
Ауди А6
Премиальное подразделение концерна Фольксваген, выпускающее автомобили под маркой Ауди, исторически первым в мире стало применять полную горячую оцинковку кузовов.
В России даже ходит миф, что три буквы ZZZ в составе их VIN-номеров обозначает «тройное цинкование».
Это не более чем легенда, но машины действительно полностью защищены по самой лучшей технологии горячей оцинковки. И многолетней гарантией на кузов дело не ограничивается, машины продолжают сопротивляться ржавчине и после её формального окончания.
Фольксваген Гольф
Эти автомобили, независимо от поколения, считаются одними из самых надёжных, что подкрепляется теми же методиками обороны кузовных деталей от коррозии.
Несмотря на более низкий класс машин, репутация у них не хуже, чем у Ауди. Применена двусторонняя защита цинком всех деталей, кузова не боятся повреждений лакокрасочного покрытия.
Опель Астра, начиная с поколения H
Фирма ответственно подошла к критике своих автомобилей ранних годов выпуска по поводу преждевременного появления сквозной коррозии. Полная двусторонняя оцинковка была внедрена поэтапно, на последних машинах Вектра C, а потом и на Астрах.
Одновременно была значительно увеличена гарантия на кузов. По её величине и можно судить о степени защиты. Точных сведения фирма традиционно не приводит, хотя и известно, что это горячий двусторонний метод.
БМВ и Мерседес
Эти компании применяют гальванический тип покрытия кузовов цинком. Метод не самый совершенный, но приводит к неплохим результатам, поскольку у данных фирм он сочетается с применением специальной стали для кузовов, изначально стойкой к коррозии.
Премиальный характер брендов обеспечивает одинаковый уровень защиты для всех моделей, независимо от их класса.
Шевроле Лачетти
Машина далеко не самая престижная и дорогая, но на ней по воле ответственно подошедшего к качеству производителя была применена полная оцинковка кузова.
Результат известен владельцам – дешёвый автомобиль, вопреки ожиданиям, не гниёт. Хороший пример для многих других брендов.
Резюмируя, можно сделать вывод, что на сегодняшний день, практически все новые автомобили имеют оцинковку кузова, где-то она выполнена качественно, где-то это только частичная обработка. Другое дело, что производители дают гарантию на работу узлов и механизмов сроком не более 5 лет, а за это время кузов уж точно сгнить не должен.
Самые популярные автомобили с оцинкованным кузовом
Независимо от применяемой технологии, а их может быть несколько, начиная с частичного горячего цинкования и заканчивая цинковыми грунтовками, покрытие кузова автомобиля цинком резко повышает его стойкость к коррозии. Железо и цинк образуют гальваническую пару, при попадании на которую электролита разрушаться будет цинк, а не кузовные железные детали.
В роли электролита может выступить вода в любом виде. Цинковое покрытие имеют многие кузова машин, как отечественного производства, так и иномарок.
Российские автомобили
Использовать современные технологии в ходе производства авто могут не только зарубежные компании, но и отечественные. Так фирмы марок ВАЗ и УАЗ тоже начали в ходе сборки различных моделей покрывать кузова слоем цинка.
Но не все так хорошо, как кажется. Цинкованию могут подвергаться только отдельные детали машин, а для полной обработки кузова используется специальный грунт, в котором присутствуют лишь частички цинка, такой защиты хватает максимум на 5 лет.
Лада Веста
Все навесные панели кузова оцинкованы с двух сторон, причём наиболее эффективным способом горячего цинкования. Только в скрытых полостях, не имеющих прямого контакта с окружающей средой, ограничились нанесением цинкосодержащей катафорезной грунтовки.
Проведённые независимые испытания показали, что Веста противостоит коррозии наилучшим образом среди отечественных автомобилей. Даже после искусственного нарушения внешних покрытий, защищённый цинком металл успешно сопротивлялся ржавчине в условиях камеры соляного тумана.
Лада X-RAY
Машина производится практически по той же передовой технологии, что и Лада Веста. Не оцинкованы только панели крыши. Тем не менее, на тестах крыша Икс-рея показала результаты лучшие, чем у многих иномарок.
Благодаря общему количеству цинка на кузове, который и формирует гальваническую защиту, а также цинкосодержащей грунтовке.
Лада Гранта
Треть по массе кузовных деталей в этой модели Лады оцинковано. А от этого количества три четверти — с применением самого надёжного двустороннего горячего нанесения цинка. Поверх всех деталей также наносится грунтовочное покрытие катафорезным методом.
Лада Ларгус
У этого автомобиля из оцинкованной стали изготавливаются лишь некоторые элементы кузова, чаще всего страдающие от коррозии. Это передние крылья, панели дверей, капот и крыша.
Все сварные швы подвергаются дополнительному холодному цинкованию. Поэтому цинковую защиту машины можно считать вполне удовлетворительной.
Лада Калина
Утверждается, что у автомобиля до 38% поверхностей оцинковано. Защищены крылья, двери, крышки багажника и капота, днище автомобиля, кроме силовых лонжеронов.
Технология защиты не самая передовая, но цинк применяется достаточно широко. Неповреждённые в ДТП кузова машин сопротивляются коррозии вполне успешно.
Зарубежные автомобили
Что касается иномарок, то здесь подвергаться оцинковке кузова в авто начали много лет назад. Посмотрите, сколько зарубежных машин ездит по нашим дорогам до сих пор, несмотря на то, что с момента производства авто прошло уже более 20 лет.
Ауди А6
Премиальное подразделение концерна Фольксваген, выпускающее автомобили под маркой Ауди, исторически первым в мире стало применять полную горячую оцинковку кузовов.
В России даже ходит миф, что три буквы ZZZ в составе их VIN-номеров обозначает «тройное цинкование».
Это не более чем легенда, но машины действительно полностью защищены по самой лучшей технологии горячей оцинковки. И многолетней гарантией на кузов дело не ограничивается, машины продолжают сопротивляться ржавчине и после её формального окончания.
Фольксваген Гольф
Эти автомобили, независимо от поколения, считаются одними из самых надёжных, что подкрепляется теми же методиками обороны кузовных деталей от коррозии.
Несмотря на более низкий класс машин, репутация у них не хуже, чем у Ауди. Применена двусторонняя защита цинком всех деталей, кузова не боятся повреждений лакокрасочного покрытия.
Опель Астра, начиная с поколения H
Фирма ответственно подошла к критике своих автомобилей ранних годов выпуска по поводу преждевременного появления сквозной коррозии. Полная двусторонняя оцинковка была внедрена поэтапно, на последних машинах Вектра C, а потом и на Астрах.
Одновременно была значительно увеличена гарантия на кузов. По её величине и можно судить о степени защиты. Точных сведения фирма традиционно не приводит, хотя и известно, что это горячий двусторонний метод.
БМВ и Мерседес
Эти компании применяют гальванический тип покрытия кузовов цинком. Метод не самый совершенный, но приводит к неплохим результатам, поскольку у данных фирм он сочетается с применением специальной стали для кузовов, изначально стойкой к коррозии.
Премиальный характер брендов обеспечивает одинаковый уровень защиты для всех моделей, независимо от их класса.
Шевроле Лачетти
Машина далеко не самая престижная и дорогая, но на ней по воле ответственно подошедшего к качеству производителя была применена полная оцинковка кузова.
Результат известен владельцам – дешёвый автомобиль, вопреки ожиданиям, не гниёт. Хороший пример для многих других брендов.
Резюмируя, можно сделать вывод, что на сегодняшний день, практически все новые автомобили имеют оцинковку кузова, где-то она выполнена качественно, где-то это только частичная обработка. Другое дело, что производители дают гарантию на работу узлов и механизмов сроком не более 5 лет, а за это время кузов уж точно сгнить не должен.
0 0 голоса
Рейтинг статьи
На каких автомобилях оцинкованный кузов: список
Один из самых злейших врагов автомобиля – это влага. Она способна проникать под краску на кузове, в результате чего металл начинает гнить. Этот процесс называется коррозией. Есть разные способы борьбы с коррозией автомобилей, и один из них – оцинковка. Дело в том, что оцинкованный кузов длительное время препятствует проникновению влаги, но рано или поздно даже такие автомобили гниют. Давайте разберемся, какие автомобили обладают оцинкованным кузовом, какие вообще бывают способы оцинковки.
Начнем с того, что подобная характеристика не может гарантировать полную защиту от гниения автомобиля. Некоторые производители (европейские, японские, корейские, американские) действительно производят машины в полностью оцинкованных кузовах, а другие делают лишь частичную оцинковку некоторых деталей. Естественно, качество при этом будет страдать.
Чтобы разобраться в том, как обстоят дела с оцинкованными автомобилями, необходимо для начала разобраться с тремя известными способами цинкования кузова.
Термическая оцинковка
Самая надежный и эффективный метод используется концерном VW Group. Речь идет о термической оцинковке. Данный способ борьбы с коррозией является дорогим, но эффективным. Из-за него автомобиль сильно прибавляет в цене, но результат того стоит. Более подробно об этом способе пойдет речь ниже.
Гальваническое цинкование
Гальваническая оцинковка может применяться для полной обработки кузова, а также для отдельных элементов. Это более простая технология защиты уязвимых мест кузова. Часто гальванической оцинковке подвергается днище автомобиля, пороги и арки – наиболее уязвимые для коррозии места. Частичная антикоррозийная обработка применяется для недорогих автомобилей, которые продаются массово.
Холодное цинкование
Последний способ – холодное цинкование. Данный метод напоминает предыдущий по технологии, но этот еще более простой и дешевый. Некоторые автовладельцы могут произвести обработку частей кузова данным способом в своих гаражах. Автомобиль не нужно погружать в специальный цинкосодержащий раствор для этого. Сам раствор наносится на кузов с помощью электрода, который подключается к положительной клемме (кузов автомобиля при этом подключен к отрицательной клемме). Некоторые автосервисы предлагают услугу по обработке кузовных элементов автомобиля, однако произвести полную обработку не получится таким способом. Так как данный способ не используется производителями автомобилей, описывать его детально не стоит.
Какие автомобили оцинкованы термическим способом?
Невозможно перечислить все автомобили, которые выпускаются с оцинкованными кузовами. Их очень много, а список обновляется постоянно. Как минимум все автомобили марок «Ауди» и «Вольксваген» после 2000 года выпуска имеют полностью оцинкованные кузова. Также следующие марки автомобилей имеют антикоррозийное покрытие, нанесенное с помощью термообработки:
- «Порше 911».
- «Форд Эскорт».
- «Форд Сиерра»;
- «Опель Астра» и «Вектра» (после 1998 года).
- Volvo 240 и более старшие модели.
- «Шевроле Лачетти».
Машины с гальванической оцинковкой
Автомобили, которые прошли процедуру гальванической оцинковки:
- «Хонда». Модели Accord, CR-V, Legend, Pilot.
- «Крайслер».
- «Ауди» (все после 80-ой модели).
- «Шкода Октавия».
- «Мерседес».
Перечислять марки и модели автомобилей можно очень долго, ведь существует много неизвестных или малоизвестных производителей, которые делают автомобили с оцинкованными кузовами. В среде специалистов бытует мнение, что самым лучшим кузовом обладают автомобили Audi. Концерн производит цинкование гальваническим способом, покрывая антикоррозийным слоем весь кузов целиком. Однако по отзывам известно, что и такие известные классные автомобили, как «Порше 911» или Volkswagen Passat обладают корпусами, которые не гниют в течение десятилетий. Корейские производители Kia и Hyundai выпускаются с оцинкованными кузовами. То же можно сказать про Volvo 240 и о многих других качественных автомобилях, которые прошли термическую или гальваническую оцинковку.
Что касается китайских или российских автомобилей, то и здесь нанесение антикоррозийного покрытия имеет место, однако не на всех моделях. Например, китайские машины Cherry серий CK и MK гниют достаточно быстро. Иногда производители просто обманывают потребителя, выдавая за оцинкованный кузов обычный катофорезный грунт с примесью цинка.
Если сильно обобщить, то Audi, Volkswagen, BMW, Porsche – вот основные производители, которые в основном выпускают модели с полностью оцинкованными кузовами. А вообще, если в характеристиках к автомобилю нет слова «полная» возле термина «оцинковка», то можно считать, что антикоррозийное покрытие есть только на некоторых частях кузова. Чаще всего речь идет о днище и пороге.
Теперь вы знаете, на каких авто оцинкованный кузов, однако в любом случае при покупке автомобиля необходимо уточнять этот момент, сверяясь с техническими характеристиками.
Особенности термической оцинковки
Учитывая, что бывают разные методы цинковая, логично объяснить, чем они отличаются друг от друга. Как уже указано выше, термическая обработка применяется только крупными европейскими производителями. Суть заключается в следующем: кузов автомобиля полностью погружают в специальный цинкосодержащий раствор. После этого состав прогревается до нужной температуры, в результате чего частички цинка приклеиваются к металлу. На поверхности металла образуется тонкая пленка, которая не пропускает влагу и препятствует окислению.
Автомобили именно с такими кузовами показывают лучшие результаты в соляных камерах. Некоторые производители вообще дают крупные гарантии на кузов, который был обработан таким способом. Иногда гарантийный срок достигает 30 лет. Минимальный срок службы таких автомобилей составляет не менее 15 лет. То есть в течение всего этого времени кузов даже не начнет покрываться ржавчиной.
Не каждый производитель может позволить себе эту технологию. Как уже было сказано выше, используется этот способ в автомобилях концерна VW Group: Audi, Porsche, Volkswagen, Seat.Также некоторые другие производители могут похвастаться тем, что делают подобные кузова. В частности, кузов на «Форд Эскорт» оцинкован термическим способом. Исключением не являются новые модели Opel Astra и Vectra, а также Chevrolet Lacetti.
Все эти автомобили стоят дороже по сравнению с аналогами из-за дороговизны реализации подобной технологии антикоррозийной обработки.
Как осуществляется гальваническое цинкование?
Этот способ более простой и лаконичный, но менее эффективный. Впрочем, автопроизводители все равно дают длительные гарантии на автомобили, обработанные таким способом.
Процесс нанесения антикоррозийного слоя гальваническим способом более прост:
- Кузов автомобиля или какую-либо его деталь погружают в емкость, где содержится кислотный раствор цинка.
- К кузову подключают отрицательную клемму от источника питания.
- Саму емкость подключают к положительной клемме.
При таком подключении в емкости осуществляется электролиз. В результате этого процесса частицы цинка растворяются и приклеиваются к кузову автомобиля. Так и образуется защитный слой, который также предотвращает процесс окисления и отталкивает влагу. Данный способ осуществляется проще, и он является более дешевым. Поэтому и машины, оцинкованные гальваническим методом, более доступны по цене. Впрочем, эффективность и сроки службы такого покрытия ниже. Кузов с антикоррозийным покрытием, нанесенным термическим способом, будет гораздо дольше сопротивляться влаге.
Лидерами среди автопроизводителей, которые цинкуют свои автомобили гальваническим способом, являются BMW и Mercedes.
Частичная оцинковка
Многие производители используют лишь частичную оцинковку, выдавая ее за полную. Это касается в первую очередь китайских, российских брендов, а также некоторых корейских производителей. Например, «Лада Гранта» и «Лада Калина» имеют частичную оцинковку. Кузова этих автомобилей покрыты защитным антикоррозийным слоем на 40%, но и это неплохо. Тут антикоррозионным составом обработаны пороги и днище машины. В данном случае речь идет об односторонней оцинковке. Вторая сторона (внутренняя) окрашивается и грунтуется традиционными способами.
Подобный подход позволяет производителям экономить деньги и производить автомобили бюджетного класса, рассчитанные на массового покупателя. Но это не мешает в рекламных роликах говорить об антикоррозионной обработке, ведь она действительно имеет место.
Заключение
Авто с оцинкованным кузовом – это не новинка. Технологии нанесения антикоррозийных покрытий известны давно. Но не стоит обращать внимание на громкие заявления производителей. В первую очередь необходимо смотреть на гарантийный срок, который дают концерны на производимые кузова.
Кузов на Рено Логан оцинкованный или нет?
Разнообразный и суровый климат в России ставит перед автопроизводителями серьёзные требования по антикоррозийной обработке своих автомобилей. Резкие перепады температуры, высокая влажность воздуха, соль, противогололёдные реагенты способны за несколько лет съесть кузов автомобиля. По этой причине, чтобы занять прочное место на российском рынке, конструкторам автомобиля Рено Логан пришлось основательно поломать голову. Но обо всём по порядку.
Рено Логан I поколение
Автомобиль Рено Логан начал свое путешествие по российским дорогам с 2005 года, тогда еще совсем новая модель неуверенно занимала автомобильный рынок, завоёвывая доверие у потенциальных покупателей. В первый год серийного выпуска автомобилей на некотором проценте машин появились проблемные зоны в виде пятен и следов коррозии на различных частях кузова.
Проблемные места
Ржавчина на петле багажника первое поколение
Рядом с петлёй вблизи
Под другим углом
Таковыми оказались: арки колёс, проем багажника, рамка лобового стекла и части крыши под уплотнителями дверей. И помимо всего прочего были обнаружены трещины на лакокрасочном покрытии в районе стыков задних стоек и крыши автомобиля. Как говорится, первый блин получился комом. Однако благодаря тому, что выпуск новой модели был широко анонсирован СМИ, и вызвал большой ажиотаж, подобные проблемы в Рено Логан обросли не только множеством мифов и слухов, но иногда и вовсе были преувеличены.
Одно из самых проблемных мест старого Логана — это двери
Очаги коррозии проявлялись на автомобилях, выпущенных преимущественно в период с 2005 по 2006 год.
Нередко начинает ржаветь проём двери
Однако факт остаётся фактом, и реальная проблема была выявлена. Тогда концерн Рено предпринял беспрецедентные меры по расширению гарантии на ЛКП, и чтобы не потерять доверие покупателей признал все факты появления коррозии гарантийным случаем.
Днище автомобиля
Днище автомобиля практически не страдает от ржавчины за счёт высокого клиренса Логана. Клиренс позволяет меньше цеплять неровности дороги и царапать днище от ухабов.
Решение о полной оцинковке кузова
Чтобы в дальнейшем не испытывать проблем с выпускаемыми автомобилями, было принято решение об оцинковке практически всех наружных деталей.
Кроме того, с целью дополнительной защиты кузова была применена технология «жертвенных анодов», которые устанавливались преимущественно в петлях дверей в виде вставок и коррозировали вместо железа. Гарантия на антикоррозийную защищённость автомобиля составляет в пределах 15 лет, что является достаточным сроком даже для автомобилей более дорогого ценового сегмента.
Отлетел кусок краски с крыла, виден оцинкованный кузов, но ржавчина все-таки стала появляться
Результат от проделанной работы концерна Рено, не заставил себя долго ждать. Слухи о новом бюджетном и недорогом автомобиле, с оцинкованным кузовом, достаточно быстро разошлись в народе и по праву лишились претензий по качеству покрытия на «Логанах». Немногие современные автопроизводители могут похвастать таким результатом в сфере обслуживания и понимания в проблемах своих клиентов.
7 слоёв оцинковки
Модели I поколения и рестайлинга при производстве, обрабатывались 7 слоями защитного антикоррозийного покрытия и состояли из:
- Оцинковка деталей кузова снаружи
- Катафорезный слой грунта
- Герметизирующая и противокоррозионная мастика
- Второй слой грунтовки
- Слои автомобильной краски
- Слои автомобильного лака
- Антикоррозийные мастики
Такого слоёного пирога вполне достаточно, для использования автомобиля I поколения в условиях российских дорог. Абсолютное большинство «Логановодов» сходятся в одном, что дополнительная антикоррозийная обработка на технически целый кузов не требуется, мало того – это пустая трата денег.
Рено Логан II поколение
Большинство владельцев сходится во мнении о том, что кузов Рено Логан неплохо оцинкован и практически не подвержен корроззии
При конструировании кардинально изменившегося внешнего вида, автомобиля Рено Логан 2 поколения, конструкторы взглянули по-другому и на антикоррозийную обработку кузова.
Начиная с 2013 и по настоящее время на конвейерах Рено, модели Логан подвержены полной обработке кузова, включая скрытые полости путём двусторонней гальванической оцинковки (отлично сочетается с краской и грунтом) по методу погружения в цинковый электролит под воздействием тока.
Ржавчина на Логане которому меньше года (под передней правой дверью — под накладкой)
При такой обработке слой цинка составляет порядка 9-15 мкм. Тем самым при обычных условиях эксплуатации, первые следы коррозии могут проявиться не ранее, чем через 10 лет использования автомобиля.
Только цифры!
- 5-15 мкм (микрометров) – идеальная толщина цинкового покрытия для защиты от возникновения коррозии на автомобиле.
- От 1 до 6 мкм – такова скорость разрушения цинкового слоя в год, при повреждении лакокрасочного покрытия. Разрушение происходит активнее при положительных температурах.
Подводим итог
Подводя итог всему вышесказанному, можно быть уверенным, что большинство автомобилей Рено Логан на наших дорогах имеют оцинкованный кузов с высокой степенью защиты от коррозии. Имея такой автомобиль можно быть готовым ко всем неприятностям российского климата и условий эксплуатации.
Черный список кроссоверов: оцинковка | Кроссовер
Такая характеристика, как способность кузова автомобиля сопротивляться коррозии, зачастую отходит на второй план. В первую очередь потенциального покупателя интересует надежность двигателя, мощность, динамика, интерьер и экстерьер. В то же время о технологии оцинковки автопроизводитель не особо любит распространяться, уж во всевозможных таблицах характеристик вы, вероятнее всего, эту информацию не найдете.
Однако рынок подержанных автомобилей в России в три раза превосходит рынок новых. Изрядная часть машин редко находится более 5 лет в одних руках, многие меняют владельцев каждые 2-3 года. Очевидно, что первому владельцу, как правило, не стоит переживать по поводу коррозии, а вот покупая б/у, надо быть начеку.
Современные технологии оцинковки подавляющего количества европейских и японских кроссоверов сводятся к гальваническому методу. Кузов авто помещают в специальный электролит, который формирует защитный слой. Если все условия соблюдены, а эксплуатация автомобиля проходит в обычных условиях лет на 10-11 с момента изготовления, ржавчины вы, вероятно, не увидите. Есть еще более серьёзная – горячая оцинковка, способная защитить кузов более чем на 20 лет. Но сегодня речь пойдет о кроссоверах, которым досталась более примитивная – холодная оцинковка, способная сохранять авто только около 6 лет. Также в данный «черный» список попадут кроссоверы, изготовленные из оцинкованного проката, эта технология лучше, нежели холодная, но не дотягивает до гальванической и горячей – срок до появления ржавчины порядка 9 лет.
Сразу бы хотелось отметить, что речь идет сугубо о способностях автомобиля сопротивляться коррозии, при этом даже с плохой оцинковкой машина может обладать рядом других достоинств. В целом же представленная информация более полезна тем, кто собирается брать подержанный автомобиль в возрасте или надеется эксплуатировать купленный транспорт более десятилетия. Еще один вариант, при котором важны защитные свойства, – использование в тяжёлых климатических условиях, отсутствие гаража.
Данные взяты с ресурса: autogener
Открывает черный список самый популярный кроссовер в России — Hyundai Creta. Холодная оцинковка – по сути покрытие металла отдельных частей кузова цинкосодержащей грунтовкой, многие специалисты не считают полноценной оцинковкой. Оценка такой защиты – плохо, срок эксплуатации до появления ржавчин – около 6 лет, в случае с плохим лакокрасочным покрытием, суровыми условиями – и того меньше.
Hyundai Santa Fe. Крупный и достаточно безопасный по итогу краш-тестов автомобиль. Однако защита от гниения реализована через все тот же холодный грунт. Как итог – в среднем 6 лет без ржавчины.
Ожидаемо такая же оцинковка и на кроссовере Hyundai Tucson.
К слову, на новостных порталах мелькала информация, что помимо грунтования, Hyundai использует множество других современных технологий защиты, однако на уже упомянутом сайте autogener эта информация не подтверждается.
Такая же технология реализована на кроссоверах китайских второстепенных брендов, наиболее яркими представителями коих являются Lifan X70, линейка Chery Tiggo.
А вот собрат компании Hyundai – KIA использует чуть более надежную технологию цинкрометалла. Которая, впрочем, не дотягивает до уровня большей части японских, европейских, американских и от части китайских кроссоверов с гальваническим типом покрытия.
Цинкрометалл (ну и слово-то) используется в таких моделях как Kia Soul, KIA Sportage и других моделях производителя. К слову, до начала 2000-х годов KIA использовала ту же холодную технологию, что и Hyundai в наши дни.
Еще одним производителем, использующим цинкрометалл, является популярная в России Renault. С применением данного метода произведены кроссоверы Duster, Kaptur, Koleos. К слову, Duster в исполнении Nissan (Terrano) обработан более серьёзным гальваническим способом, дающим не 9, а уже в среднем 11 лет эксплуатации без ржавчины.
По сути же, исходя из данных ресурса, наиболее доступные и по этой причине популярные кроссоверы в России предсказуемо имеют и наихудшую защиту от коррозии.
Оцинкованный кузов автомобиля. Виды оцинковки
Характеристика оцинкованных автомобилей и их преимущества
Автомобильный кузов является одним из наиболее дорогостоящих элементов во всей конструкции. В процессе эксплуатации на кузовную поверхность оказывает воздействие влага и перепады температур. При первых признаках коррозии необходимо оперативно принимать меры, чтобы избежать ее распространения. Важно поддерживать состояние кузова и вовремя устранять дефекты. Современные модели автомобилей зачастую имеют оцинкованный кузов, о чем предупреждают производители при проведении рекламных презентаций. Однако существует различный тип оцинковки. Постараемся выяснить, на какие моменты автолюбителем стоит в первую очередь обратить внимание при покупке «железного коня».
Читайте также: Срочно продать машину в Минске и Беларуси
Для начала рассмотрим перечень авто с оцинкованным кузовом, которые выпускаются на сегодняшний день. При этом следует учитывать тот факт, что нижеперечисленные машины обладают или полной, лили частичной оцинковкой. Это свойство определяет срок эксплуатации автомобиля. К тому же, многие недобросовестные производители просто окрашивают кузов грунтовочным раствором, содержащим цинк. Подобный способ защиты кузова нельзя назвать оцинковкой.
К автомобилям с надежно оцинкованным кузовом относятся следующие марки: Volkswagen, Porsche, Audi, Seat, Shkoda, Mercedes, Volvo, Opel, Ford, BMW и Chevrolet.
Если говорить о таких марках, как Honda, Toyota, Mazda, то их детали только частично обработаны от коррозии. Во всех разновидностях автомобилей «ВАЗ» отсутствует оцинковочная защита. Цинк добавляют лишь в грунтовочный слой, но подобный способ оцинковки считается не полноценным. Такой подход дает возможность разработчикам сэкономить на производстве и выпускать бюджетные автомобили для среднего класса. Китайские машины Chery, Geely и некоторые модели Hyundai также подходят под эту категорию.
Особенности горячего цинкования
Цинковый слой увеличивает стойкость металла и защищает его от окислительных реакций. Способ нанесения покрытия имеет первостепенное значение. Наиболее эффективным считается горячее цинкование. Технология заключается на использовании цинкосодержащего раствора, куда погружают автомобильный кузов. После чего емкость нагревается, а на поверхности металла образуется плотный слой цинка.
По такому принципу работают все производственные конвейеры, принадлежащие концерну Volkswagen. Автомобили Skoda, Seat, Audi, Volkswagen и Porsche – одни из лучших марок с надежным антикоррозионным покрытием кузова.
Положительные свойства оцинкованных автомобилей
- Срок службы кузова, обработанного с помощью горячего цинкования, составляет порядка 30 лет.
- Прочность и долговечность автомобиля в целом.
- Металл, содержащий оцинкованный защитный слой, не подвержен коррозии и любым другим механическим нарушениям.
К недостаткам следует отнести высокие затраты на производство, что сказывается на рыночной стоимости автомобилей данной серии
Начиная с 1986 г. предприятия стали выпускать усовершенствованные модели Audi, обладающие повышенной антикоррозийной устойчивостью. Вслед за концерном Volkswagen технологию приняли внедрять на своих производствах не менее громкие холдинги: Volvo, Opel (Astra и Vectra), Ford (Sierra, Escort), Chevrolet (Lacetti, Epica).
При сборке автомобилей Volvo используют детали, содержащие большое количество алюминия. Преимущество этого металла в том, что он не способен подвергаться коррозии. Разработчика названого авто подобный факт не остановил, поэтому на производстве не поскупились и добавили термический способ нанесение цинка, что обеспечило стальным деталям дополнительную прочность и сопротивляемость к истиранию.
Особенности гальванического цинкования
Гальванический способ цинкования уже давно пользуется популярность и широко применяется специалистами. Чтобы реализовать подобную технологию, потребуется задействовать гораздо меньше средств, чем при термическом цинковании.
Порядок выполнения работ: кузов машины опускают в гальваническую ванну, наполненную цинковым раствором. Следующим этапом является подключение пары проводником с контактами плюс и минут для подачи напряжения. В итоге компоненты, находящиеся в растворе, плавятся и образуют на металлическом корпусе тонкий защитный слой.
Примеры авто, оцинкованных гальваническим способом
Разработка первоклассных гальванизирующих покрытий принадлежит маркам Mercedes и BMW. Толщина слоя при нанесении цинка на поверхность кузова при этом составляет от 9 до 15 мкм. По эффективности и стойкости результаты подобного способа практически не отличаются от процесса горячего цинкования и здорово конкурируют с вышеописанной методикой. Кроме названых брендов производители Honda, Toyota и Lexus также стараются придерживаться достижений оппонентов и внедряют принцип гальванизирования на собственных конвейерных участках по выпуску авто. Однако в марках Honda Pilot и CR-V устанавливают лишь часть оцинкованных деталей. Речь идет о покрытии цинком порогов, днища и крыльев. Эти кузовные элементы больше всего подвергаются воздействию коррозии. Японская Honda в отличие от своих собратьев Toyota или Mazda проявляет большую устойчивость к окислению.
Использование цинкрометалла
Корейские производители авто намного опережают конкурентов. Их специалистам удалось разработать уникальный способ защиты кузова от коррозии, который основывается на применении специального цинкрометалла в процессе изготовления машин на стадии проката. В качестве модели, где присутствует его компоненты, стоит упомянуть одну из самых востребованных на автомобильном рынке марку Kia.
Цинкрометалл включает в себя 3 слоя:
- сталь;
- оксиды,содержащие частицы цинка;
- органическое цинковое соединение.
В отличие от предыдущих методов цинком покрывается не готовое изделие, а металл, когда попадает в прокат. Только после обработки приступают к изготовлению кузова. Цинкрометалл эластичен и хорошо поддается окраске и сварке, но в то же время он не устойчив к влаге, поэтому коррозия здесь все равно имеет место. Особую опасность представляют деформированные и поврежденные участки.
По сравнению с гальванической и горячей оцинковкой цинкрометалл также способен продлить срок службы машины, однако не надо надеяться, что данный способ полностью избавит автовладельца от проблемы коррозии. Такой тип обработки применяют при выпуске бюджетных авто. В некоторых моделях Kia предусмотрена подобная технология.
Способ холодной цинковки
Технологический процесс довольно простой и не затратный. Суть методики заключается на покрытии кузовных деталей цинкосодержащей катафорезной грунтовкой. Широкое применение описываемого способа обусловлено доступностью, поскольку проводить работы можно без специального дорогостоящего оборудования. Рыночная стоимость автомобилей, в изготовлении которых присутствует «холодный цинк», на порядок ниже, чем у авто элитного класса, где применяли термическое или гальваническое покрытие. В группу этих моделей входят машины «ВАЗ» отечественного выпуска. Китайцы предлагают Chery и Geely, а корейцы — Hyundai и Kia.
В завершение стоит добавить, что предоставить достоверный перечень всех моделей, охарактеризовав со стопроцентной точностью способ оцинковки, невозможно, поскольку многие разработчики допускают ухищрения и зачастую скрывают правду о производстве. Определить на первый взгляд действительно ли качественное покрытие обещает производитель достаточно сложно.
Заниженная стоимость транспортного средства может говорить только о том, что при выпуске автомобиля затраты на оцинковку были минимальны. Необходимо внимательно изучить инструкцию и техническую документацию при покупке конкретной модели и уточнить, полностью ли оцинкован кузов или частично. Возможно, только на отдельные части нанесено антикоррозийное покрытие, однако такая экономия не заменит цинкование металла.
Читайте также
Винтовая подвеска для авто. Особенности
11 января 2019
3124
Специфика настройки и установки винтовых подвесок
Винтовые подвески, по сравнению с обычными, являются лучшим вариантом модификации деталей ходовой части. В случае необходимости модернизации спорткара данный выбор будет наиболее простым и практичным, что даст значительное преимущество автомобилю и, в то же время, не станет затратно.
Подробнее…
Выгодная продажа авто на запчасти
10 декабря 2017
2606
При желании продать автомобиль, находящийся в неисправном техническом состоянии, необходимо предварительно подумать об оптимальном способе реализации машины. Можно заняться продажей машины самостоятельно, но многие предпочитают поручить это дело стороннему предпринимателю или специализирующейся на этом организации.
Подробнее…
Причины, по которым в авто клинят двигатели
21 августа 2018
5627
Почему в авто клинят двигатели
Если в машине клинит ранее исправный двигатель – важно не только провести оперативно и в короткие сроки квалифицированный его ремонт, но и выявить первопричину такого выхода из строя. Также поговорим о том, как именно можно выявить, что работающий стартер не способен проворачивать коленчатый вал в силу его клина, как предотвратить негативные последствия аномального перегрева и масляного голодания в авто. Если сделать это своевременно – вы с успехом избежите дорогостоящего и ненужного капитального ремонта.
Подробнее…
Как оценить состояние подвески автомобиля самостоятельно
Сегодня на дорогах, частью машины, испытывающей наибольшую нагрузку, является подвеска. Неудивительно, что столь высокое напряжение часто приводит к тому, что автомобиль выходит из строя и его приходится ремонтировать. Если с вами приключилась такая ситуация, не стоит сразу бежать в мастерскую: вполне возможно сэкономить деньги и выполнить ремонт самостоятельно.
Подробнее…
Турбина — так ли страшны авто с турбированным двигателем
20 ноября 2018
1419
Настолько ли опасно покупать авто с турбодвигателем и сколько может обойтись ремонт такой машины?
В России традиционно турбированные агрегаты вызывают опасения, а предпочтение многие автолюбители отдают более надежным и менее мощным атмосферным аналогам. Правдивы ли такие опасения?
Подробнее…
Как рассчитать количество потребляемого топлива?
01 февраля 2019
4513
Много ли потребляет ваше авто?
Водители, имеющие небольшой стаж вождения, не всегда могут быстро ответить на вопрос, сколько бензина расходует их автомобиль. Чтобы определить реальное потребление топлива, необходимо провести ряд расчетов. В технических паспортах, конечно, указывается данный параметр, однако не стоит всецело доверять производителям. Достоверность такой информации зачастую не соответствует действительности. К примеру, расход бензина у автомобилей модели ВАЗ, как утверждают опытные автомобилисты, значительно превышает норму.
Подробнее…
Сапун: что это такое и нужно ли его обслуживать?
27 сентября 2021
856
Каждый узел либо система в автомобиле отвечает за один из важных этапов благоприятной работы механизмов. Поломке подвергается любая деталь. Не зависимо от важности, выполняемой ею функции из строя может выйти весь агрегат.
Подробнее…
Список Отечественных и Иномарок Марок Машин, Внедорожники и Кроссоверы с Коррозийностойким Кузовом, Который не Гниет
Эксплуатация / От Autoclub
- Выясняем, какие авто имеют оцинкованный кузов одним из вышеуказанных способов и степень оцинковки
Авто с кузовом, оцинкованным горячим методом - Перечень автомобилей с гальваническим способом оцинковки кузова
- Немного о японских автомобилях
- Другие производители
Ни для кого не секрет, что самой ценной частью автомобиля непременно является кузов. Силовые характеристики предопределяют характер транспортного средства, а свойства материала и качество его обработки – степень устойчивости к возникновению и развитию очагов коррозии.
Полная или частичная обработка
Коррозия — главный и очень опасный враг металла. Сначала еле заметный жёлтый налёт на деталях, затем вздутие лакокрасочного покрытия и, наконец, явное гниение панелей кузова, все это происходит из-за агрессивного и постоянного воздействия воды, грязи, песка. Свою отрицательную лепту вносят температурные перепады, механические повреждения и химические реагенты, которыми посыпают дороги общественного пользования.
Чтобы предотвратить данную проблему, кузов ещё на стадии производства специально защищают от ржавления, покрывая слоем цинка. Но подавляющее большинство современных авто подвергаются только средней или минимальной обработке. От такой частичной защиты, хотя и успешно оберегающей детали первое время, ничего не остаётся по истечении 2-3 лет эксплуатации. Сами дилеры рекомендуют на таких машинах проводить добавочную обработку панелей от ржавления, особенно скрытых полостей, ниш, швов, днища.
Полностью оцинкованный кузов автомобиля не подвержен воздействию коррозии долгое время — почти 30 лет. Всё зависит от типа цинкования (об этом подробно будет написано ниже) и условий эксплуатации автомобиля.
Холодное цинкование
Последний способ – холодное цинкование. Данный метод напоминает предыдущий по технологии, но этот еще более простой и дешевый. Некоторые автовладельцы могут произвести обработку частей кузова данным способом в своих гаражах. Автомобиль не нужно погружать в специальный цинкосодержащий раствор для этого. Сам раствор наносится на кузов с помощью электрода, который подключается к положительной клемме (кузов автомобиля при этом подключен к отрицательной клемме). Некоторые автосервисы предлагают услугу по обработке кузовных элементов автомобиля, однако произвести полную обработку не получится таким способом. Так как данный способ не используется производителями автомобилей, описывать его детально не стоит.
Методы оцинковки кузова автомобиля
В машиностроении различают несколько типов оцинковки кузова автомобиля. Рассмотрим каждый из них подробно.
Горячий (термический) метод
Классический и наиболее лучший вид обработки, подразумевающий опускание сухого кузова в ванну с расплавленным цинком. Температура в ёмкости может варьироваться в пределах 500-4000 градусов Цельсия. На обработанные таким способом автокузова производитель даёт гарантию от 15 лет и выше.
Полное погружение в горячий цинк делает металлические панели невероятно устойчивыми к коррозии, вечными. Даже повреждённые участки кузова, сколы и трещины, со временем самовосстанавливаются — затягиваются тонким слоем цинковых отложений. Да и вообще, данный термический метод, хотя и более затратный, обеспечивает толщину защитного слоя в 2-15 мкм.
Изначально такой тип цинкования применялся на немецких . Первым же оцинкованным автомобилем стал Audi A80. Далее, этот метод взяли на вооружение «Вольво», «Порше» и другие автопроизводители. Сегодня, несмотря на высокую стоимость технологии, горячую оцинковку проводят не только на кузовах машин люкс-класса. В горячую ванну с цинком помещает иномарки Chevrolet (модель Corvette) и Ford (Explorer, Focus, Fiesta и Mustang).
Конечно, этот метод широко используют гиганты автопрома:
- Audi — пионер в области термической обработки кузова, мировой лидер в этой сфере. Автомобили немецкого бренда редко попадают в ремонт из-за внешних повреждений, разве что после серьёзных ДТП. Ингольштадтский производитель в полной мере применяет технологию горячей оцинковки — проводит частичную, полную или комбинированную обработку. Например, на моделях A4 в цинковый расплав помещают отдельные части кузова. А кузова таких моделей, как Q5, целиком погружают в ванну.
- Этот Штутгартский бренд всегда старается поспевать за всем лучшим. Полноценная и частичная обработка цинком кузова — один из способов выделиться среди конкурентов. Первым авто производителя, получившим полностью оцинкованный кузов, стал «Порше 911». Это произошло в 1989 году. Кузов модификации 911 Carrera частично подвергли односторонней горячей оцинковке. Эта же версия с 1999 года обрабатывается нержавейкой полностью.
- Шведский Volvo. Как и Audi, подвергает цинкованию практически все свои модели. Популярный способ — двухсторонняя горячая обработка или погружение остова в расплав.
Безусловно, такие оцинкованные авто стоят на порядок выше аналогов. Однако, учитывая затраты на кузовное восстановление, цена их вполне окупается за время эксплуатации. Разве неправда, что если машина прослужит больше 15 лет без ремонта, никаких денег на её покупку не жалко?
Состояние кузова Ауди 100 после 23 лет эксплуатации!
Гальванический способ обработки
Это уже купание в ванне с цинкосодержащим электролитом. Нержавейка осаждается на поверхности металла благодаря воздействию электричества, а не высокой температуры. Метод, который взяли на вооружение в целях экономии, сегодня активно применяется большей частью автопроизводителей.
Процедура гальванической обработки выглядит примерно так:
- сам кузов или его панели погружают в ёмкость, наполненную кислотным раствором цинка;
- сюда же подсоединяется минусовой вывод от 220 В;
- ёмкость подключается к плюсу — начинается электролиз.
Метод гальваники делает автомобиль менее устойчивым к ржавлению, но обеспечивается почти идеальная равномерность защитного покрытия. Получается невероятно красивый, гладкий и блестящий кузов. Толщина защитного слоя при гальванической обработке составляет 5-20 мкм. Гарантия производителя не превышает 10 лет.
Поскольку гальваническая обработка даёт сравнительно худшую защиту от коррозии, некоторые производители утолщают слой до 9-25 мкм, применяют высоколегированную сталь и добавляют прочный слой грунтовки.
Известные марки, которые используют гальваническую обработку:
- Chevrolet;
- Skoda;
- Toyota — почти все модели;
- Mitsubishi.
Любителями гальванического метода являются и знаменитые немецкие гиганты: BMW, Mercedes-Benz, Volkswagen. Они используют специальную сталь и наносят внушительный слой дорогого лакокрасочного покрытия, тем самым защищая кузов почти так же хорошо, как и «Ауди» со своей термообработкой.
Холодная оцинковка
Самый дешёвый способ защитить железо от коррозии. В последние годы получил широкое распространение среди бюджетных марок авто. Обработка в данном случае представляет не что иное, как напыление или окрашивание металлических панелей грунтом с содержанием высокодисперсного цинкового порошка. В готовом защитном покрытии содержание цинка не превышает 90-93%.
Такой способ обработки кузова взят на вооружение китайскими и некоторыми корейскими производителями. Часто ими используется урезанная оцинковка, когда задняя сторона кузовной панели просто грунтуется и окрашивается. Это позволяет значительно сэкономить, да и автомобили долгое время остаются свеженькими. Процесс гниения остаётся незаметным, так как происходит на обратных сторонах деталей.
Места кузова, которые быстрее всего гниют
Содержание:
- 1 Типы оцинковки
- 2 Автомобили с горячей оцинковкой
- 3 Модели с гальванической оцинковкой
- 4 Техника отечественного производства
В качестве панацеи от подобных проблем выступает оцинковка элементов. Она позволяет защитить автомобиль от внушительного списка повреждений. Разберёмся, что это такое, как работает, и кто её использует.
Автомобили с оцинкованным кузовом: полный список
Список автомобилей с оцинкованным кузовом смотрите в таблице ниже.
Автомобили российского производства, проходящие оцинковку
Кузова моделей «АвтоВаза» подвергают частичной холодной оцинковке или холодной оцинковке узловых соединений. «Лада Приора» последних модификаций покрывается цинком лучше всех — на 80-90%. На «Ладе Веста» оставляют необработанным только пороги, на Xray — крышу. Второе поколение «Лады Калина» окрашивают нержавейкой везде, кроме капота, крыши и лонжеронов. «Лада Гранта» оцинковывается по минимуму — только крылья и двери.
УАЗ Hunter, Pickup, Patriot, 23602-cargo до 2014 года оцинковывали частично холодной оцинковкой, как и Вазы. Но с 2014 года стали применять полную гальваническую двухстороннюю оцинковку с защитным слоем 9-15 мкм.
УАЗ Патриот слабые места
С 2009 года автомобили производства ГАЗ (Gazel, Sobol, Siber) обрабатываются методом частичной холодной оцинковки. Этим же способом защищают кузова всех модификаций Gazel Next. Остальные модели, присутствующие на рынке сегодня, подвергаются холодной оцинковке узловых соединений.
ZZZ в номере VIN — значит оцинковку или нет?
На встрече поспорили с Kinder-ом. Я его уверял, что (не припомню где точно, но было такое) где-то на форумах это уже обсуждалось и ZZZ не обязательно означает оцинковку. Kinder противоположного мнения. Так вот, решили выслушать мнения других членов клуба на этот счет. Что скажете?
Авто: Сообщения : 4430 Зарегистрирован : 01 окт 2012, 18:27 Поблагодарили : 0 раз. Репутация: 0
Dimon » 08 дек 2013, 13:43
Ответ: ZZZ в номере VIN — значит оцинковку или нет?
Где я тоже читал, что это не обязательно «обязательно оцинковка, сейчас не вспомню, но есть е точно одна трактовка этого скороення, ежели встретите ту инфу , то обязательно «обязательно напишу. а вычитал я то где-то на москальскую сайте по фольксов.
Авто: Сообщения : 4437 Зарегистрирован : 29 май 2012, 17:54 Поблагодарили :1 раз. Репутация: 0
Serg Ko » 08 дек 2013, 14:45
Авто: Сообщения : 4345 Зарегистрирован : 01 окт 2012, 18:32 Поблагодарили : 0 раз. Репутация: 0
Slavon » 08 дек 2013, 16:02
Ответ: ZZZ в номере VIN — значит оцинковку или нет?
Мастер который делал мне кузов говорил что ZZZ то не обязательно оцинковка но такие кузова меньше гниют.
Авто: Сообщения : 4398 Зарегистрирован : 01 окт 2012, 18:30 Поблагодарили : 0 раз. Репутация: 0
Dimon » 08 дек 2013, 16:29
Ответ: ZZZ в номере VIN — значит оцинковку или нет?
Martini, +1. Абсолютно прав
Cat, посуды сам. Такие кузова не могут меньше или больше гнить, ведь то, как и из чего делается кузов никак НЕ связано с наличие пустых зарезервированных символов в VIN-коде . А ведь именно их, как уже сказал Martini, заменяют буквы ZZZ . .
Авто: Сообщения : 4437 Зарегистрирован : 29 май 2012, 17:54 Поблагодарили :1 раз. Репутация: 0
Dimon » 08 дек 2013, 19:14
Ответ: ZZZ в номере VIN — значит оцинковку или нет?
Привет всем, однозначно ZZZ это не оцинкованный кузов. У меня есть в номере ZZZ, думал что это оцинкованный кузов, но мне авторитетные специалисты (жестянщики) объяснили что это не так, кроме того сам читал где-то на сайте msk. ru что есть резервные позиции в номере. Кстати, на msk. ru можно расшифровать свой номер, выдает полный перечень информации (номер цвета, страна производитель, дата — год, месяц выпуска, полная комплектация). Полезная инфа, по-моему
Авто: Сообщения : 4437 Зарегистрирован : 29 май 2012, 17:54 Поблагодарили :1 раз. Репутация: 0
Dimon » 08 дек 2013, 19:18
Ответ. grin. Idea:
Авто: Сообщения : 4437 Зарегистрирован : 29 май 2012, 17:54 Поблагодарили :1 раз. Репутация: 0
Как узнать, проходил ли автомобиль антикоррозийную процедуру обработки цинком
Информацию об этом можно найти в технической документации на автомобиль. Если не удалось найти в бумагах слово «цинк», кузов вряд ли чем-то защищён от коррозии.
Чтобы определить наличие оцинковки кузова автомобиля без бумаг, придётся сильно потратиться. В частности, обратиться за услугой в специализированный центр или довериться информации, приведённой в интернете.
О частичной защите или полном её отсутствии можно судить и по стоимости автомобиля. Бюджетные модели редко оцинковывают, тем более одним из качественных способов. Их просто обрабатывают недорогими красками и материалами. К таким авто можно отнести азиатские машины эконом-класса.
Гальваническое цинкование
Гальваническая оцинковка может применяться для полной обработки кузова, а также для отдельных элементов. Это более простая технология защиты уязвимых мест кузова. Часто гальванической оцинковке подвергается днище автомобиля, пороги и арки – наиболее уязвимые для коррозии места. Частичная антикоррозийная обработка применяется для недорогих автомобилей, которые продаются массово.
Таблица: автомобили с оцинкованным кузовом
Audi 100 C3 1986, 1987, 1988 | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi 100 C4 1988-1994 (все модификации) | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi A1 8x 2010-2019 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi A5 8t 2007-2016 и 2 2016-2019 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi Allroad C5 2000 | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi Allroad C5 2001-2005 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi Q3 8u 2011-2019 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi R8 (все модификации) | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi Rs-6 (все модификации) | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi S2 | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi S6 C4 и C5 | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi S6 C6 и C7 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi Tt 8n | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi Tt 8j и 8s | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi A2 8z 1999-2000 | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi A2 8z 2001-2005 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi A6 (все модификации) | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi Cabriolet B4 | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi Q5 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi Rs-3 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi Rs-7 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi S3 8l | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi S3 8v | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi S7 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi 80 B3 и B4 | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi A3 8l | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi A3 8p, 8pa, 8v | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi A7 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi Coupe 89 | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi Q7 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi Rs-4, Rs-5 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi Rs-q3 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi S4 C4 и B5 | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi S4 B6, B7 и B8 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi S8 D2 | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi S8 D3, D4 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi 90 | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi A4 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi A8 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi Q8 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Audi Quattro после 1986 | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Audi S1, S5, Sq5 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
BMW 1, 2, 3 E90 и F30, 4, 5 E60 и G30, 6 после 2003 года, 7 после 1998 года, M3 после 2000 года, M4, M5 после 1998 года, M6 после 2004, X1, X3, X5, X6, Z3 после 1998 года, Z4, M2, X2, X4 | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
BMW 8, Z1, Z8 | Частичная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Chevrolet Astro после 1989, Cruze 1, Impala 7 и 8, Niva 2002-2008, Suburban Gmt400 и 800, Avalanche дорестайлинг | Частичная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Chevrolet Captiva, Cruze J300 и 3, Impala 9 и 10, Niva 2009-2019, Suburban Gmt900, Avalanche послерестайлинг | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Chevrolet Aveo, Epica, Lacetti, Orlando, Blazer 5, Cobalt, Evanda, Lanos, Camaro 5 и 6, Spark, Trail-blazer | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Chevrolet Blazer 4, Camaro 4 | Частичная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Chevrolet Corvette C4 и C5 | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Chevrolet Corvette C6 и C7 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Fiat 500, 600, Doblo, Ducato, Scudo, Siena после 2000 года, Stilo | Частичная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Fiat Brava и Bravo до 1999 года, Tipo 1995 года | Холодная оцинковка узловых соединений |
Ford Explorer, Focus, Fiesta, Mustang, Transit после 2001 года, Fusion, Kuga | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Ford Escort, Scorpio, Sierra | Частичная горячая оцинковка (односторонняя) |
Honda Accord, Civic, Cr-v, Fit, Stepwgn, Odyssey после 2005 года | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Hyundai Accent, Elantra, Getz, Grandeur, Santa-fe, Solaris, Sonata, Terracan, Tucson после 2005 года | Частичная холодная оцинковка |
Hyundai Galloper | Холодная оцинковка узловых соединений |
Infiniti Qx30, Q30, Q40 | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Infiniti M-series до 2006 года | Частичная холодная оцинковка |
Jaguar F-type Coupe, Roadster | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Jaguar S-type после 2007 года, Xe, E-pace | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Land Rover Defender, Freelander, Range-rover после 2007 года | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Mazda 5, 6, Cx-7 после 2006 года, Cx-5, Cx-8 | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Mercedes-Benz A-class, C-class, E-class, Vito, микроавтобус Sprinter после 1998 года, B-class, M-class, X-class, Gls-class | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Mitsubishi Galant, L200, Lancer, Montero, Pajero с 2000 года, Asx, Outlander | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Nissan Almera с 2012 года, March, Navara, X-trail с 2007 года, Juke | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Opel Astra, Corsa, Vectra, Zafira с 2008 года | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Porsche 911 с 1999 года, Cayenne, 918, Carrera-gt | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Porsche 959 | Частичная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Renault Megane, Scenic, Duster, Kangoo | Частичный цинкрометалл |
Renault Logan | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Seat Altea, Alhambra, Leon, Mii | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Skoda Octavia с 1999 года, Fabia, Yeti, Rapid | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Toyota Camry с 2001 года, Corolla с 1991 года, Hilux и Land-cruiser с 2000 года | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Volkswagen Amarok, Golf, Jetta, Tiguan, Polo, Touareg | Полная гальваническая оцинковка (двухсторонняя) |
Volvo C30, V40, V60, V70, V90, S90, Xc60 | Полная горячая оцинковка (двухсторонняя) |
Lada Kalina, Priora, Ваз-2111, 2112, 2113, 2114, 2115 с 2009 года, Granta, Largus | Частичная холодная оцинковка |
Ваз-Ока, 2104, 2105, 2106, 2107, 2108, 2109, 2110 с 1999 года | Холодная оцинковка узловых соединений |
Если у вас возникли вопросы — оставляйте их в комментариях под статьей. Мы или наши посетители с радостью ответим на них
Основные причины появления коррозии
Среди причин появления ржавчины кузова и днища автомобиля можно выделить следующие неблагоприятные факторы:
- Территориальное использования авто. Иными словами регион и его климат. Неблагоприятно воздействие на вашего железного коня оказывают резкие перепады температурного режима, УФ-лучи, влажность воздуха.
- Реактивы на дорогах. В зимний период в крупных городах дорожные службы проводят обработку дорог песчано-солевой смесью, которая помогает избавиться от гололеда, но вместе с тем способна нанести серьезный вред внешний металлическим деталям и кузову.
- Некачественная покраска, недобросовестно выполненные ремонтные работы, сколы и повреждения лакокрасочного покрытия транспортного средства.
- Ненадлежащий уход.
Радиатор охлаждения
С ним тоже возможны неприятности. Они могут быть вызваны тремя причинами:
- Самый безобидный вариант: подождал, пока остынет, пробка закончилась – и с легким сердцем едешь дальше;
- сердцевина забита внутри – осадками хладагента или пылью. Напор через радиатор падает, охлаждение недостаточное;
- накипь и наслоения в патрубках. У шлангов падает теплопроводность, и жидкость снова не успевает остывать.
Кроме первого варианта
Помпа:
Она наиболее часто подводит в тех машинах, где крутящий момент на шкив насоса подается отдельно от газораспределителя. Частота вращения шкива может снизится, если ослаблен (растянут) приводной ремень. Убедившись, что ваш термостат в норме, попробуйте подтянуть ремень и поехать после остывания движка и долива хладагента.
Вентилятор:
Если убился вентилятор, эту причину определить проще всего. Даже если на авто нет соответствующего датчика, предупреждающего, что вентилятор не работает, человек, не впервые севший за руль, услышит это по звуку. В городе и потихоньку, с неработающим вентилятором доехать до ремонтера можно. За городом – ищем буксир.
Статистика отрасли | Американская ассоциация гальванистов
Дома » Об АГА » Промышленность » Статистика отрасли
Членство (95% отраслевой мощности)
- 78 гальванических компаний в Северной Америке (175 заводов)
- 56 поддерживающих компаний-членов
- 8 производителей/поставщиков цинка
- 19 ассоциированных специалистов по цинкованию (за пределами Северной Америки)
Не члены
- Приблизительно 20 гальванических компаний в Северной Америке, представляющих около 5% мощностей отрасли
Производство
- 4.9 млн тонн оцинкованной стали в 2019 году
- Увеличение на 10% по сравнению с 2014 годом
Сотрудник
- Операции цинкования: 8 000
- Поставщики цинка: 10 000
- Поставщики услуг и продукции: 2 000
Обслуживаемые рынки
- Электрический / Утилита / Коммуникация
- Мост и Шоссе
- Сельское хозяйство
- Транспортная инфраструктура
- зданий
- Отдых (стадионы)
- Отдых (стадития)
- Оригинальное оборудование Производство (OEM)
- 34% проникновения в 2019 году
Конструкции, крепеж, трубы, трубы, проволока, гвозди, арматурная сталь, сварные изделия, сложные конструкции, ограждения, распределительные столбы и многое другое
Собственность
- Большинство предприятий по цинкованию находятся в частной собственности
- Объем продаж варьируется от 10 до 50 миллионов долларов США
- Большинство предприятий по цинкованию не получают права собственности на сталь, которую они оцинковывают.
- Эти операции называются «рабочие» или «заказные» гальваники, и они предоставляют услугу.
Конкурс
Прочие покрытия (краска, порошковое покрытие), атмосферостойкая сталь, нержавеющая сталь, дерево, алюминий, бетон и композиты
Процесс цинкования
- Очистка стали обезжиривающим раствором.
- Травление в разбавленной горячей серной кислоте или соляном растворе при температуре окружающей среды.
- Флюс в водном растворе хлорида цинка-аммония.
- Погружение в ванну (чайник) с расплавленным цинком.
- Проверка материала на равномерное и тщательное покрытие.
Члены AGA представляют примерно 95% отраслевых мощностей. Не членами являются, прежде всего, более мелкие компании, занимающиеся цинкованием, производством труб, проволоки и ограждений, но консолидация изменила лицо отрасли за последние 10 лет. В настоящее время существует несколько государственных и частных операторов с несколькими заводами.
Награда за выдающиеся достижения в области горячего цинкования 2019 года демонстрирует универсальность и красоту оцинкованной стали
CENTENNIAL, CO — Американская ассоциация гальванистов (AGA) рада объявить победителей конкурса 2019 Excellence in Горячее цинкование .Было представлено около 100 проектов, демонстрирующих универсальность и красоту горячего цинкования. Жюри, состоящее из архитекторов и инженеров, оценило проекты онлайн и определило победителей. Победители 2019 года подчеркивают необходимость прочности и долговечности горячеоцинкованной стали на строительном рынке.
Наивысшая награда вечера досталась подвесному мосту Whistler/Blackcomb Cloudraker в Британской Колумбии, который получил награду за самые выдающиеся достижения.427-футовый подвесной мост и 40-футовая консольная смотровая площадка находятся на высоте 7160 футов над дном долины, обеспечивая посетителям 360-градусный обзор. Процесс возведения моста был сложным и требовал использования специального вертолета и экипажа. Это означало, что используемый материал должен был выдерживать ручное обращение во время установки, но с минимальными требованиями к обслуживанию.
Уолтер ПирамидВторая по престижности награда вечера — Lifetime Achievement — присуждается проектам со стажем работы не менее 15 лет.Награда за заслуги перед жизнью в 2019 году была присуждена Пирамиде Уолтера. Пирамида Уолтера, расположенная на территории кампуса Государственного университета Лонг-Бич, является 25-летней достопримечательностью и университетским спортивным сооружением. При строительстве пирамиды было использовано более 500 тонн горячеоцинкованной стали, чтобы защитить целостность конструкции от влажного калифорнийского воздуха. По словам Марка Закхура, менеджера по строительным услугам в Государственном университете Лонг-Бич, «конфигурация оцинкованной конструкции работала безупречно, и с момента возведения не было никаких требований к техническому обслуживанию или проблем с эксплуатацией.”
53 Западная 53-я башня МоМАПомимо пирамиды Уолтера, несколько других строительных конструкций, построенных в 2018 году, получили награду. Два заметных проекта в Нью-Йорке разделили награду Building & Architecture, продемонстрировав горячеоцинкованную сталь в городской среде.
53 West 53rd MoMA Tower возвышается на высоте 1050 футов над центром города, рядом с Музеем современного искусства (MoMA), и ее легко отличить от других зданий в этом районе благодаря уникальному фасаду.Решетчатый узор переплетается со всем зданием, придавая ему индивидуальность и повышая структурную безопасность, что больше всего беспокоило инженеров. Учитывая высоту здания и местоположение, постоянное техническое обслуживание было невозможным. Горячеоцинкованная сталь была идеальным выбором для фасадных панелей верхних этажей из-за ее неприхотливости в обслуживании, долговечности и визуальной привлекательности. Горячеоцинкованная сталь вносит свой вклад в обеспечение потрясающего вида на Центральный парк из этого нового культового здания.
Корнельский технологический центр БлумбергаВторой победитель в категории «Строительство и архитектура», Центр Bloomberg Cornell Tech также называет Нью-Йорк своим домом. Расположенное на южной оконечности острова Рузвельта, под мостом Квинсборо, четырехэтажное здание площадью 160 000 квадратных футов должно было иметь нулевую чистую энергию, для чего требовалась прочная и долговечная опорная конструкция. Даже при большом бюджете, который позволил бы создать любую желаемую антикоррозионную систему, горячее цинкование было выбрано из-за его современного промышленного вида, быстрого выполнения работ и минимальных требований к техническому обслуживанию.
Барьеры безопасности портов ВМС СШАДругие проекты демонстрируют более практичное использование горячеоцинкованной стали, что доказывает ее универсальность. Отличным примером являются портовые барьеры безопасности ВМС США, победившие в категории «Вода и море». Системы барьеров безопасности портов (PSB) были разработаны после нападения на военный корабль США «Коул» в 2000 году. PSB может останавливать суда, движущиеся со скоростью до 60 миль в час и работающие на полной мощности. Учитывая расположение и функцию барьеров, ВМС США нуждались в прочном материале, способном противостоять суровым морским водам.Горячеоцинкованная сталь была лучшим вариантом для защиты наших кораблей и военных из-за ее прочности и долговечности без обслуживания.
Шахта Сибанье СтиллуотерЕще одно скрытое, но крайне важное применение горячеоцинкованной стали – это горнодобывающая промышленность, о чем свидетельствует победитель промышленной премии. На горнодобывающих предприятиях Sibanye Stillwater Mining в Найе, штат Монтана, безопасность имеет первостепенное значение. Тысячи футов под землей, пробивание тонн твердой породы — среда, которую может понять только шахтер.После каждого взрыва шахты должны быть закреплены стальной проволокой, чтобы защитить команды, прежде чем продолжить работу. Горячеоцинкованная проволока и анкерные болты противостоят обломкам и влаге, обеспечивая лучшую защиту рабочих и меньшие затраты на ремонт защитной сетки. Горячеоцинкованная сталь является важнейшим компонентом, обеспечивающим безопасное возвращение домой каждый день.
Терминал красной линии 95-й улицы Чикаго CTAТри проекта, доказывающие, что горячеоцинкованная сталь может быть как практичной, так и визуально приятной, были награждены в категориях «Транспорт» и «Мост и шоссе».Награда за транспортировку была присуждена терминалу красной линии CTA Чикаго на 95-й улице, который является важными воротами в южную часть города и пригороды. Терминал стоимостью 280 миллионов долларов, который является яркой достопримечательностью, обслуживает более 20 000 автобусных и железнодорожных пассажиров каждый день. Благодаря горячеоцинкованной стали станция не только экономична и функциональна, но и прекрасно защищена от ржавчины в течение десятилетий.
Фаза I Нового Гуэнского мостаПроекты, отмеченные наградами в категории «Мост и автомагистраль», демонстрируют использование стали с горячим цинкованием в двух очень разных окружающих средах в Северной Америке.Мост Нью-Гуэн в Квебеке — это исторический перекресток между Сен-Жан и Ибервилем. В прошлом трассу обслуживали как деревянный, так и бетонный мосты, которые нуждались в постоянном ремонте в суровых климатических условиях. С целью увеличения срока службы и снижения затрат на техническое обслуживание для арматуры и конструкционной стали нового моста было выбрано горячее цинкование.
Мост города УтуадоОпустошенный ураганом «Мария» в 2017 году город Утуадо в Пуэрто-Рико остался без связи из-за наводнения и повреждений, нанесенных ветром.Реконструкция была срочной необходимостью, но также первостепенной задачей было гарантировать, что новые мосты выдержат жаркий и влажный климат. Благодаря оперативным действиям производителя мостов и оцинковщика, а также использованию модульной конструкции первый мост с горячим цинкованием был изготовлен и установлен всего за шесть недель, а все новые мосты были построены за шесть месяцев. Мосты из оцинкованной стали не только помогли быстро восстановить связь между сообществами, но и их долговечность также гарантирует, что сообщество останется на связи в будущем.
Место сбора Эллинг ONEOKМногие специалисты ищут современный индустриальный вид стали, оцинкованной методом погружения; однако в некоторых проектах требуется более мягкая эстетика и/или дополнительная защита от коррозии. Это часто достигается с помощью дуплексной системы — краски или порошкового покрытия поверх оцинкованной стали. Трое из победителей конкурса 2019 Excellence in Hot-Dip Galvanizing Award воспользовались этим эстетическим преимуществом.
Эллинг ONEOK The Gathering Place в Талсе, штат Оклахома, получил награду Duplex System.Gathering Place расположен на берегу реки Арканзас, всего в нескольких минутах от центра города, и является крупнейшим частным парком в Соединенных Штатах. Трехуровневый эллинг ONEOK площадью 21 000 квадратных футов расположен на высоте 35 футов над прудом и является центральной частью парка. Горячеоцинкованная сталь была выбрана для обеспечения поддержки парусообразных панелей павильона из стекловолокна. Дизайнер настоял на горячем цинковании, чтобы обеспечить долговечность, но добавил краску, чтобы соответствовать цвету соседних парусов.Благодаря этому дальновидному подходу Эллинг останется прекрасным центром сообщества, откуда открывается великолепный вид на парк и центр Талсы.
Зоопарк Роджера Уильямса – лица тропического лесаПобедитель в категории «Отдых и развлечения» — зоопарк Роджера Уильямса «Лица тропического леса» — также использовал дуплексную систему. Выставка, расположенная в самом сердце зоопарка в Провиденсе, штат Род-Айленд, воспроизводит внешний вид Амазонки. С животными, живущими на выставке, и сотнями посетителей, проходящих ежедневно, не говоря уже о дополнительных проблемах теплого и влажного климата внутри и непредсказуемого климата Новой Англии снаружи, архитектор знал, что им нужна система защиты от коррозии премиум-класса.Окончательным выбором стала дуплексная система, которая не только обеспечила более длительный срок службы, но и привлекательна эстетически для безопасного размещения жителей без нарушения технического обслуживания.
Гигантский кальмарГорячеоцинкованная сталь с защитой от ржавчины и уникальным внешним видом часто делает ее лучшим выбором для художественных проектов. Однако победитель художественного конкурса 2019 года Гигантский кальмар выбрал дополнительную защиту дуплексной системы для 20-футовой скульптуры. Первоначально разработанная и показанная на фестивале Burning Man в пустыне Блэк-Рок, скульптура теперь называет домом горы Аспен, штат Колорадо.В условиях непредсказуемой и экстремальной погоды в обеих этих средах художник знал, что им нужна система защиты от коррозии, которая защитит целостность произведения искусства, не ставя под угрозу его внешний вид, и одной краски недостаточно. Благодаря синергетическому эффекту, обеспечиваемому цинкованием и краской, Гигантский кальмар привнесет в Скалистые горы отблеск Тихого океана на десятилетия вперед.
Горячеоцинкованная сталь имеет долгую историю использования в электроэнергетике на объектах генерации, а также в структурах передачи и распределения.По мере того, как движение к чистой энергии расширяется, горячеоцинкованная сталь остается предпочтительным материалом, как показано в категории «Электроэнергия, коммунальное хозяйство и связь».
Солнечные навесы Silver Oak WineryПобедитель этого года был сосредоточен на устойчивом развитии винодельни Silver Oak. После разрушительного лесного пожара владельцы хотели восстановить винодельню практически без углеродного следа, в том числе с использованием альтернативной энергии (солнечной), систем повторного использования воды и регенерированных строительных материалов. Более 60 000 фунтов оцинкованной стали поддерживают солнечные панели, установленные для обеспечения ежедневных потребностей винодельни — фактически, панели производят больше энергии, чем потребляет винодельня.Выдержка занимает центральное место в процессе виноделия, и добавление устойчивости к окружающей среде винодельни обеспечивает более здоровое будущее для всех.
Электростанция мощностью 100 МВт, работающая на тяжелом топливеЭлектростанция Acorn Infrastructure мощностью 100 МВт на тяжелом топливе в Бангладеш получила международную награду. Расположенный на берегу реки Карнапхули недалеко от Бенгальского залива район известен своим суровым климатом и непредсказуемыми погодными изменениями. В дополнение к проблемам, связанным с погодой, растение также подвергается воздействию загрязняющих веществ, которые являются проблемой для любого покрытия.Способность горячего цинкования покрывать каждый дюйм стали, в том числе внутреннюю часть полых профилей, гарантирует, что конструкция выдержит неблагоприятные условия, предоставляя наилучший вариант для подрядчика.
Расширение Imperial SugarЕще одна область, в которой горячеоцинкованная сталь широко используется, — это промышленные предприятия, о чем свидетельствуют победители 2019 года в категориях «Продовольствие и сельское хозяйство» и «Производство оригинального оборудования» (OEM). Компания Imperial Sugar Expansion, получившая награду в области продовольствия и сельского хозяйства, выбрала горячее цинкование для изготовления своих специализированных резервуаров, опор, поручней и лестниц.Imperial Sugar Company — крупнейшая организация по переработке сахара в США. Владельцы имеют прошлый опыт работы с горячеоцинкованной сталью и знали, что она прослужит десятилетия, не влияя на функциональность завода из-за дорогостоящего обслуживания.
JJ’s Waste and Recycling Оцинкованные мусорные контейнерыМусорные контейнеры — еще один продукт, который подвергается жестокому обращению на протяжении всего срока службы. Перетаскивание, заполнение и повторное наполнение всевозможным мусором и химикатами и постоянное сидение в элементах делают их легкой мишенью для повреждений и коррозии.Из-за этого компания JJ’s Waste & Recycling, победившая в OEM-производстве, решила оцинковывать свои мусорные контейнеры, чтобы продлить срок их службы и повысить их ценность для своих клиентов. Как компания, продвигающая переработку, JJ очень заботится об окружающей среде и сообществах, которым они служат. Оцинкованная сталь на 100 % пригодна для вторичной переработки, что позволяет JJ сократить свой углеродный след и достичь экологических целей.
Самая большая в мире ложка для твизлаКейси, штат Иллинойс, известен тем, что является домом для ряда объектов, побивших мировые рекорды, включая самую большую в мире музыку ветра и почтовый ящик.В то время как многие небольшие города в регионе изо всех сил пытаются удержаться на плаву, город Кейси и Джим Болин решили взять дело в свои руки и создать достопримечательности, которые привлекут людей. Желая внести свой вклад в развитие сообщества и привлечение посетителей, местные galvanizer пожертвовал часть горячего цинкования для новейшего аттракциона в городе и победителя в категории «Гражданский вклад» — самой большой в мире ложки для твизлов.
Благодаря своей эстетической привлекательности, долговечности и экологичности горячеоцинкованная сталь зарекомендовала себя как отличный выбор для строительных проектов всех форм и размеров.Чтобы увидеть больше проектов из горячеоцинкованной стали, включая другие заявки на конкурс 2019 года и прошлых победителей, посетите галерею проектов AGA.
Полный список победителей по категориям:Категория | Проект | Местоположение | Гальванизатор(ы) |
Самые выдающиеся | Подвесной мост Whistler/Blackcomb Cloudraker | Суррей, Британская Колумбия | Отделка металла Ebco LP |
Заслуги | Уолтер Пирамид | Лонг-Бич, Калифорния | Покрытия Valmont — Calwest Galvanizing |
Художественный | Гигантский кальмар | Аспен, Колорадо | AZZ Цинкование – Рено |
Мост и шоссе | Новый мост Гуэна | Сен-Жан-сюр-Ришелье, Квебек | Корбек Инк.– Квебек Сити |
Мост и шоссе | Город Утуадо | Утуадо, Пуэрто-Рико | V&S Columbus Цинкование |
Строительство и архитектура | Корнельский технологический центр Блумберга | Нью-Йорк, Нью-Йорк | Corbec Inc. – Квебек Сити |
Строительство и архитектура | 53 Западная 53-я башня МоМА | Нью-Йорк, Нью-Йорк | V&S Амбой Цинкование |
Гражданский взнос | Самая большая в мире ложка для твизла | Кейси, Иллинойс | AZZ Цинкование – Пеория |
Дуплексные системы | Место сбора Эллинг ONEOK | Талса, Оклахома | Valmont Coatings – гальваника в Оклахоме |
Электричество, коммунальное хозяйство и связь | Винодельня Silver Oak | Хилдсбург, Калифорния | AZZ Цинкование – Аризона |
Продовольствие и сельское хозяйство | Расширение Imperial Sugar | Порт Вентворт, Джорджия | Гальван Индастриз, Инк. |
Промышленный | Sibanye Stillwater Mining Operations | Най, Монтана | AZZ Цинкование – Денвер AZZ Цинкование – Goodyear AZ |
Международный | Acorn Infrastructure Электростанция на тяжелом топливе мощностью 100 МВт | Читтагонг, Бангладеш | LTL Galvanizers (Pvt) Limited |
Производство оригинального оборудования | JJ’s Waste & Recycling | Орландо, Флорида | Покрытия Valmont – Цинкование в Тампе Покрытия Valmont – Цинкование в Бирмингеме |
Отдых и развлечения | Зоопарк Роджера Уильямса – лица тропического леса | Провиденс, Род-Айленд | Duncan Galvanizing Corp. |
Транспорт | Терминал красной линии CTA на 95-й улице Чикаго | Чикаго, Иллинойс | Покрытия Valmont – Империя цинкования |
Вода и море | Барьеры безопасности портов ВМС США | Уэлч, Западная Вирджиния | AZZ Цинкование – Бристоль |
Процесс ремонта гальванического покрытия
Нирмал Менон, специалист по техническим услугам McDermott International Inc.12 ноября 2019 г.Введение
При ремонте горячеоцинкованных покрытий на конструкционной стали требуется системный подход. Процедура должна гарантировать, что все работы, выполняемые при ремонте горячеоцинкованных покрытий на конструкционной стали, придерживаются этого систематического подхода.Для выполнения гальванических ремонтов, которые можно рассматривать как «мелкий ремонт» и «капитальный ремонт», требуются должным образом установленные процедуры, проверка, испытания и ресурсы. Ремонт площадью <155 кв. дюймов (0,1 кв. м) считается мелким ремонтом , а ремонт площадью > 155 кв. дюймов (0,1 кв. м) считается капитальным ремонтом .
В этой статье представлен пошаговый процесс ремонта методом горячего цинкования конструкционной стали, начиная с подготовки поверхности и заканчивая нанесением, осмотром и проверкой завершения.
Ремонт горячеоцинкованных покрытий на конструкционной стали
Подготовка поверхности
Поверхности, подлежащие покрытию, должны быть очищены абразивоструйной очисткой, чтобы обнажить голый металл. Удалите все масло и жир с основания и получите хорошую чистую поверхность и анкерный профиль (глубина в соответствии с заводскими или внутренними спецификациями) без острых краев. Единственным электроинструментом, альтернативным абразивоструйной очистке, является SSPC SP 11. Во избежание загрязнения поверхности металла электроинструменты, используемые для очистки углеродистой стали, не должны также использоваться для очистки нержавеющей стали.Кроме того, металлы, контактирующие с нержавеющей сталью в процессе очистки электроинструментом, должны быть из CRA, а не из углеродистой стали.
Применение – Покрытие менее 1,1 кв. фута – Называется «мелкий» ремонт
Конструкционная сталь, требующая ремонта, должна быть идентифицирована, а дефекты поверхности, такие как брызги сварки или острые края, должны быть удалены перед очисткой с помощью ручной проволочной щетки или электроинструмента. Масло, жир и другие загрязнения должны быть удалены очисткой растворителем в соответствии с SSPC SP 1.Очистите область в соответствии с SSPC SP 11. Эта спецификация подходит, когда требуется шероховатая чистая металлическая поверхность без покрытия, но когда абразивоструйная обработка невозможна или недопустима. Когда требуется блестящий металл, очистите его проволочной щеткой или шлифовальным диском. Чтобы гарантировать, что гладкая восстановленная поверхность может быть эффективной, подготовка поверхности должна распространяться на неповрежденное оцинкованное покрытие. Окрашивание/покрытие следует проводить сразу после завершения подготовки поверхности и до образования видимых оксидов.Участки, подлежащие ремонту, должны быть покрыты двумя слоями органического покрытия с высоким содержанием цинка с содержанием цинковой пыли не менее 92% цинка в сухой пленке, такого как ZRC «Гальвилит» или ZRC «Компаунд для холодного цинкования» Zinga. Окончательная толщина сухой пленки (DFT) должна быть не менее 75–125 мкм. Нанесение может быть кистью или распылителем. Распыление или нанесение кистью должно выполняться за один раз в несколько проходов и должно соответствовать инструкциям производителя краски. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не наносить слишком толстые неорганические покрытия, так как это может привести к растрескиванию грунта.Надлежащее отверждение отремонтированного участка должно иметь место до того, как изделие будет введено в эксплуатацию. Убедитесь, что условия окружающей среды подходят для нанесения краски, поскольку погодные условия и температура стали играют важную роль в отверждении всех покрытий.
Применение – Покрытие площадью более 1,1 кв. фута – Называется «капитальный» ремонт
Конструкционная сталь, требующая ремонта, должна быть идентифицирована, а дефекты поверхности, такие как брызги сварки и острые кромки, должны быть удалены до начала подготовки поверхности.Масло, жир и другие загрязнения должны быть удалены с помощью очистки растворителем в соответствии с SSPC SP 1. Покрываемая область должна быть подвергнута абразивно-струйной очистке в соответствии с SSPC SP 10. «Отшлифуйте неповрежденную» оцинкованную поверхность до неровных краев. Абразивы для пескоструйной очистки должны быть чистыми, сухими и не содержать глины, масла или других загрязнений. Следует использовать гранат, который должен соответствовать требованиям SSPC AB 1, класс A. Не следует проводить ни подготовку поверхности, ни нанесение покрытий, если не ожидается, что температура поверхности останется выше точки росы.Температура подложки во время нанесения покрытия и отверждения должна поддерживаться от минимум 50°F до максимум 109°F. Относительная влажность воздуха во время окончательной подготовки поверхности и нанесения покрытия должна быть ниже 85%. Покрытие следует наносить сразу после завершения подготовки поверхности и до образования видимых оксидов. Нанесите путем распыления слой эпоксидного грунта с высоким содержанием цинка на толщину сухой пленки от 60 до 100 мкм (см. , рисунок 1 ). Затем нанесите указанное верхнее покрытие. Распыление должно производиться за один раз в несколько проходов и в соответствии с инструкциями производителя краски.Надлежащее отверждение отремонтированного участка должно иметь место до того, как изделие будет введено в эксплуатацию. Погодные условия и температура стали играют важную роль в отверждении всех покрытий.
Рис. 1. Покрытия, указанные в рамке, доступны по всему миру.
Контроль – толщина сухой пленки (ТСП)
Толщина гальванического покрытия должна быть измерена с помощью датчика DFT после полного высыхания гальванического покрытия. Толщина сухой пленки каждого покрытия должна быть в диапазоне от 60 мкм (минимум) до 110 мкм (максимум).Грунтовка недостаточной толщины должна быть полностью заменена с последующим «полным удалением» в соответствии с SSPC SP 10, что требует отсутствия остатков грунтовки и т. д. После завершения корректирующих действий необходимо повторно проверить толщину покрытия, чтобы убедиться, что она находится в пределах указанный диапазон (от 60 мкм до 110 мкм). Персонал, выполняющий инспекцию или проверку покрытия, должен либо иметь квалификацию в соответствии с NSF NS 476 (уровень инспектора), должен быть сертифицированным инспектором по покрытиям NACE, должен соответствовать квалификационным требованиям уровня II, описанным в разделе 6 SSPC QP 5, либо иметь эквивалентную квалификацию. квалификация, признанная в отрасли.
Заключение
Письменная процедура нанесения покрытия может быть разработана на основе методологии, описанной в этой статье, и может быть адаптирована для использования в любом конкретном проекте в нефтегазовом секторе. В процедуре должны быть определены структуры, системы и компоненты, подлежащие покрытию, система покрытия и цвет финишного покрытия, которые должны быть нанесены, а также конкретные продукты покрытия, которые должны использоваться для каждого слоя каждой системы.
Каталожные номера
- SSPC AB 1 Минеральные и шлаковые абразивы
- SSPC AB 2 Чистота переработанных черных металлических абразивов
- SSPC AB 3 Новые или восстановленные стальные абразивы
- SSPC GUIDE 15 Полевые методы поиска и анализа растворимых солей на стали и других непористых поверхностях (Руководство по окраске SSPC, гл.9 – Руководства по технологиям)
- SSPC PA 1 Цеховая, полевая и ремонтная окраска стали
- SSPC PA 2 Измерение толщины сухого покрытия магнитными датчиками
- SSPC QP 5 Стандартная процедура оценки квалификации компаний, занимающихся инспекцией покрытий и футеровки
- SSPC SP 1 Очистка растворителем
- SSPC SP 5 Пескоструйная очистка белого металла (NACE № 1)
- SSPC SP 10 Пескоструйная очистка почти белого металла (NACE № 2)
- SSPC SP 11 Очистка электроинструментом до голого металла
- SSPC SP 12 Подготовка поверхности и очистка стали и других твердых материалов с помощью гидроструйной очистки под высоким и сверхвысоким давлением перед повторным покрытием
- SSPC VIS 1 Руководство и справочные фотографии для стальных поверхностей, подготовленных с помощью сухой абразивоструйной очистки
- NS 476 Краски и покрытия. Одобрение и сертификация инспекторов по обработке поверхности
- NACE SP0178 Детали изготовления, требования к чистоте поверхности и рекомендации по надлежащему проектированию резервуаров и сосудов, футерованных для работы в условиях погружения
- NACE SP0188 Прерывистое (отпускное) испытание новых защитных покрытий на проводящих подложках
Вся оцинковка одинаковая, верно?
При покупке оборудования для коровника с беспривязным содержанием все владельцы хотят иметь оборудование, которое выдержит испытание временем и принесет им наибольшую отдачу от потраченных денег.Стесняясь покупать хедлоки и петли из нержавеющей стали, как вы можете быть уверены, что ваши с трудом заработанные деньги пойдут на продукт, который прослужит долго?
Обычный разговор как с владельцами молочных ферм, так и с руководителями ферм касался мнения о том, что все оцинкованные изделия одинаковы.
В их глазах выбор должен заключаться только в дизайне продукта или в том, какой продавец принес им самую красивую шляпу (я раздаю стильную камуфляжную кепку).
Однако в данном случае восприятие — это миф. Гальванизация принимает различные формы, и хотя общий знаменатель состоит в том, что все продукты с маркировкой «гальванизированные» включают в себя антикоррозийный цинк, существуют большие различия в способах его нанесения на металл и фактическом уровне коррозионной стойкости.
Многие люди не осознают, что термин «оцинкованный» может использоваться вольно, но, вооруженные знаниями, владельцы молочных ферм могут принимать обоснованные решения, которые могут означать разницу между 10-летним или 20-летним отказом от оборудования коровника.
Что касается бесприцепного оборудования, на рынке распространены следующие типы цинкования:
- Горячее цинкование: обычная практика, не являющаяся собственностью какого-либо производителя стали или компании.
- Трубки с покрытием
- Предварительно оцинкованный, который может сильно различаться в процессе; для этого я расскажу о различных продуктах, которые я видел на рынке.
Изделия с горячим цинкованием
Процесс горячего погружения практически не изменился на протяжении почти 200 лет. Он имеет несколько этапов, начиная с:
- Очистка/обезжиривание для удаления биологических загрязнений и масел со стальной поверхности
- Травление для удаления прокатной окалины и ржавчины (оксида железа) с поверхности стали
- Флюс (погружение в хлорид аммония цинка) для предотвращения окисления и загрязнения перед фактическим погружением
Чистота стали необходима для равномерного покрытия цинка, так как масла создают барьер для контакта.
Фактический процесс «окунания» стали настолько же прост, как и звучит, поскольку трубы или изготовленный продукт погружаются в резервуар, содержащий расплавленный цинк.
Заключительный этап процесса горячего погружения заключается в удалении избыточного цинка (который стоит денег) из продукта по мере его охлаждения, обычно в ванне с жидкостью. Быстрые изменения температуры вызывают деформацию, поэтому правильное время на этом этапе имеет решающее значение.
Полное погружение в ванну обеспечивает оцинковку горячеоцинкованной продукции внутри и снаружи, что невозможно при поточном процессе цинкования.
Из-за реакции и покрытия цинком стали в процессе горячего погружения этот метод долгое время считался превосходной обработкой для защиты стали в различных средах. Тем не менее, с этим покрытием приходит высокая стоимость.
Он требует больших затрат времени и оборудования, а также выделяет побочные продукты в виде газов и выбросов, увеличивая воздействие на окружающую среду. По этой причине горячее погружение стало дорогостоящим, особенно в странах, где экологические нормы являются более строгими.
Трубы с покрытием
Другой вариант труб включает встроенный процесс цинкования, при котором труба проталкивается через ванну с расплавленным цинком сразу после ее формования на заводе.
Этот процесс включает в себя дополнительные покрытия после нанесения цинка, в основном прозрачное покрытие и слой защиты для слоя цинка.
Хотя количество слоев и тип покрытия варьируются в зависимости от производителя, эти дополнительные слои повышают коррозионную стойкость поверхности, прекращая контакт между загрязняющим веществом и сталью (вспомните лак на вашей мебели из окрашенного дерева), как показано на фото .
Однако этот процесс имеет несколько ключевых ограничений. С этой системой невозможно поддерживать необходимую температуру для проникновения цинка в слои стали. В результате толщина слоя цинка составляет примерно одну треть от толщины традиционного процесса горячего погружения.
Упомянутые выше наружные покрытия, в зависимости от состава и качества, возвращают коррозионную стойкость поверхности почти к горячему цинкованию.
Вот в чем загвоздка: поскольку сталь непрерывно покрывается во встроенной ванне, цинк не может попасть внутрь трубы.Распыление цинковой краски для покрытия внутренней части стали обеспечивает менее эффективный защитный слой.
Этот тип продукта особенно хорошо подходит для дорожного и промышленного применения, где коррозионная стойкость внешней поверхности защищает сталь при применении.
Например, подумайте о соляном тумане на дорожном столбе: покрытие предотвращает попадание коррозии на сталь; позже дождь смывает соль. Внутренняя часть столба никогда не подвергается воздействию элементов, потому что он закрыт и запечатан.
Для молочных предприятий это создает проблему: молочные коровники не останавливаются на поверхностной коррозии.
Погружение является обычным явлением не только с навозом, но и со слюной и слизью на петлях стойла, и, что наиболее важно, молочные коровники имеют постоянное погружение в газ, при этом концентрации аммиака и метана постоянно воздействуют на стальные поверхности.
Открытые концы этой трубки обеспечивают проникновение газа и разделение слоев, защищающих необработанную сталь. Это может сильно повлиять на срок службы в автономной среде.
Не заблуждайтесь, эти продукты тоже имеют свое место. В условиях открытых площадок, где улавливание газа не является проблемой, эти продукты могут обеспечить долгий срок службы.
Поточный характер процесса означает, что трубки могут быть изготовлены любой длины, что обеспечивает большую производственную гибкость в некоторых ситуациях.
Самое главное, стоимость производства ниже, что делает эти продукты конкурентоспособными. К сожалению, я еще не встречал молочного фермера, который сказал бы мне, что деньги не имеют значения; когда я это сделаю, замки из нержавеющей стали могут стать реальностью.
Предварительно оцинкованные изделия
Опять же, эта категория может быть довольно расплывчатой, поэтому покупатель должен быть осторожен. Единственное четкое определение: продукт был оцинкован перед производственным процессом любым из вышеперечисленных методов, обычно затем сваривался или формировался в конечный продукт.
Если ваш продукт представляет собой петлю, это означает, что оцинковка и/или покрытие растягивались при повороте прямой трубы на 180 градусов.
Большинство производителей используют этот метод, так как только самые влажные и агрессивные среды (т.е., Флорида) может атаковать петлю до такой степени, что для этого элемента необходима защита после изготовления.
Для наголовных замков, петель или ворот это означает, что изделие было сварено с использованием оцинкованных компонентов.
Сварка по своей природе выжигает цинковый слой стали при соединении двух деталей. На большинство предварительно оцинкованных изделий наносится краска с высоким содержанием цинка для повторной защиты сварного шва, но, как вы можете себе представить, эта защита никогда не бывает такой хорошей, как оригинальная.
Тем не менее, эти продукты распространены в сухих, засушливых средах и, как правило, обеспечивают удовлетворительную работу на откормочных площадках и открытых площадках.
Следите за скоплением материала вокруг сварных швов; убедитесь, что хедлоки сняты с бордюра, чтобы загрязняющие вещества не могли накапливаться в точках коррозии.
Вот слова предостережения при работе с предварительно оцинкованным оборудованием: Остерегайтесь изделий, собранных из материалов, оцинкованных горячим способом, сваренных вместе, а затем помеченных как оцинкованные горячим способом.
Эти продукты утратили критически важную защиту в точках сварки, которую обеспечивает горячее погружение, и, по сути, вообще не подвергаются горячему погружению.
Заключение
При оснащении вашего молочного коровника необходимым оборудованием степень защиты этого продукта может иметь огромное значение как для стоимости материала, так и для долговечности продукта.
Некоторые продукты будут эффективно служить, чтобы подтвердить их более низкую стоимость цинкования в более щадящих условиях, в то время как коррозионные среды диктуют наилучшую возможную защиту.
Количество цинка и способ его нанесения могут быть разницей между получением восьми-десяти лет службы оборудования и получением 20 с лишним лет, а также стильной шляпой.
ФОТО 1 : Трубки с покрытием могут противостоять коррозии снаружи, но поскольку внутренняя часть трубки может иметь лишь легкое цинковое покрытие, окружающая среда в беспривязном стойле может отрицательно сказаться на сроке службы продукта.Этот тип гальванизации может лучше держаться в сухих условиях открытого грунта.
ФОТО 2 : Некоторые изделия для амбаров собираются из материалов, оцинкованных погружением в расплав, свариваются вместе, а затем маркируются как оцинкованные горячим способом. Эти продукты потеряли критическую защиту в точках сварки, обеспечиваемую горячим погружением. Фотографии предоставлены Джеффом Боуманом, Artex Barn Solutions.
Был ли он погружен в воду?
Давайте посмотрим, подвергался ли ваш продукт горячему погружению.Во-первых, найдите места на вашем продукте, которые могут удерживать воздух (например, трубки с приваренными крышками), и найдите выпускное отверстие. Температура от горячего погружения приведет к тому, что воздух, заключенный внутри стали, расширится (как воздушный шар) и вызовет разрыв продукта. Отсутствие выпускного отверстия для выхода воздуха означает отсутствие горячего погружения.
Интересный факт
Температура имеет решающее значение в процессе горячего погружения. Температура плавления цинка составляет 432°C, а при температуре выше 471°C начинается его химическое разложение, что может привести к ухудшению характеристик.
Поддержание температуры около 450°C имеет решающее значение для самого процесса цинкования. После погружения температура стали повышается, чтобы соответствовать температуре ванны с расплавленным цинком. Металлургическое изменение происходит на границе между сталью и цинком. Когда сталь достигает температуры ванны, сплавы железа и цинка развиваются в первых трех поверхностных слоях.
Эта уникальная характеристика процесса горячего цинкования позволяет получать устойчивые к истиранию слои сплава железа и цинка.Эти слои прочно связывают цинк с поверхностью стали примерно под давлением 3600 фунтов на квадратный дюйм. Прочность сцепления других покрытий гораздо ниже: от 300 до 600 фунтов на квадратный дюйм.
» Оцинкованные высокопрочные болты
Некоторые высокопрочные болты могут быть оцинкованы, а другие нет. В индустрии строительных крепежных изделий фраза «высокая прочность» обычно относится к болтам, которые были подвергнуты закалке и отпуску (термообработке) для достижения надлежащих требований к прочности в соответствии с заданной спецификацией.Во многих случаях низколегированные стали, такие как ASTM A572g50 или F1554g55, называются «высокопрочными». Нет никаких проблем с цинкованием этих низколегированных марок. Однако для целей этого часто задаваемых вопросов мы обсуждаем только закаленные и отпущенные крепежные детали. При определении того, можно ли оцинковывать высокопрочный болт, возникают два отдельных вопроса.
Проблемы водородного охрупчивания
Первая проблема связана с явлением, называемым водородным охрупчиванием, которое может возникнуть, когда атомарный водород поглощается сталью во время процесса кислотного травления, который происходит перед цинкованием.Это охрупчивание потенциально может привести к потере или частичной потере пластичности стали и, следовательно, к преждевременному выходу из строя крепежа в полевых условиях.
В соответствии со спецификацией ASTM A143 – Защита от охрупчивания изделий из конструкционной стали с горячим цинкованием и процедура обнаружения охрупчивания:
«На практике водородное охрупчивание оцинкованной стали обычно вызывает беспокойство только в том случае, если предел прочности при растяжении стали превышает примерно 150 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1100 МПа).
Кроме того, раздел 7.2.2 спецификации ASTM F2329 «Цинковое покрытие, горячее погружение, требования к нанесению на болты, винты, шайбы, гайки и специальные резьбовые соединения из углеродистой и легированной стали» гласит следующее:
«Для высокопрочных крепежных изделий (имеющих указанную минимальную твердость продукта 33 HRC) существует риск внутреннего водородного охрупчивания».
При рассмотрении Таблицы 1 ниже становится ясно, что спецификации ASTM A490, ASTM A354, класс BD и SAE J429, класс 8 потенциально подвержены водородному охрупчиванию и поэтому не должны подвергаться горячему цинкованию.Это дополнительно подкрепляется конкретными ссылками, содержащимися как в спецификации ASTM F3125/A490, так и в спецификации ASTM A354.
В соответствии с Приложением A1 F3125 и Таблицей A1.1 – Разрешенные покрытия , для болтов класса A490 как механическое цинкование в соответствии с B695, так и горячее цинкование погружением в соответствии с F2329 являются «неподходящими», что означает, что эти два покрытия в настоящее время запрещены для крепежных изделий класса A490.
Кроме того, A354 в разделе 4.3.5, Примечание 4 ссылается на ISO TR 20491, «Основы водородного охрупчивания стальных крепежных изделий». Хотя это далеко не конкретный запрет, ясно, что авторы A354 хотят убедиться, что пользователь полностью понимает потенциальные ловушки болтов горячего цинкования этого класса.
Эта информация, взятая непосредственно из спецификаций ASTM, подтверждает наше убеждение в том, что горячего цинкования погружением для ASTM A354 класса BD и SAE J429 класса 8 следует избегать, несмотря на то, что это специально не запрещено, из-за риска водородного охрупчивания. Кроме того, на болты F3125/A490 строго запрещается наносить любое неодобренное металлическое покрытие.
Марка | Можно ли гальванизировать? | Сырье | Номинальный размер | Минимальный предел текучести | Минимальная прочность на растяжение | Минимальная твердость |
---|---|---|---|---|---|---|
ASTM F1554 Класс 55 | Да | Низколегированная сталь | 1 ⁄ 2 «- 4» | 55 | 75 | — |
ASTM F3125/A325 | Да | Среднеуглеродистая сталь, Закаленная и отпущенная |
1 ⁄ 2 «- 1 1 ⁄ 2 » | 92 | 120 | С25 |
АСТМ А449 | Да | 1 / 4 «- 1» 1 1 / 8 / 8 «- 1 1 / 2 » 1 5 / 8 «- 3» |
92 81 58 |
120 105 90 |
С25 С19 В91 |
|
SAE J429 класс 5 | Да | 1 ⁄ 4 «- 1» 1 1 ⁄ 8 «- 1 1 ⁄ 2 » |
92 81 |
120 105 |
С25 С19 |
|
ASTM A193 класс B7 | Да | Среднеуглеродистая легированная сталь, Закаленная и отпущенная |
1 ⁄ 4 «- 2 1 ⁄ 2 » 2 5 ⁄ 8 «- 4» |
105 95 |
125 115 |
нет данных |
ASTM A354 Марка BC | Да | 1 ⁄ 4 «- 2 1 ⁄ 2 » 2 5 ⁄ 8 «- 4» |
109 99 |
125 115 |
С26 С22 |
|
ASTM F1554 Марка 105 | Да | 1 ⁄ 2 «- 3» | 105 | 125 | нет данных | |
ASTM A320 класс L7 | Да | 1 ⁄ 4 » — 2 1 ⁄ 2 » | 105 | 125 | нет данных | |
ASTM F3125/A490 | № | 1 ⁄ 2 «- 1 1 ⁄ 2 » | 130 | 150 | С33 | |
ASTM A354 Марка BD | № | 1 ⁄ 2 «- 4» | 130 | 150 | С33 | |
SAE J429 класс 8 | № | 1 ⁄ 4 » — 1 1 ⁄ 2 » | 130 | 150 | С33 |
Воздействие тепла на закаленные и отпущенные крепежные детали
Второй проблемой, вызывающей озабоченность при рассмотрении вопроса о горячем цинковании высокопрочных крепежных изделий, является потенциальное снижение механической прочности из-за нагрева во время процесса горячего цинкования.Portland Bolt использует свой резервуар для горячего цинкования при температуре 840° по Фаренгейту. Достаточно ли этого тепла, чтобы потенциально изменить прочность закаленного и отпущенного крепежа? Теоретически количество тепла, которому высокопрочный крепеж подвергается в процессе горячего цинкования, не должно изменять его механические свойства.
Очевидно, что нагревание болта, который набирает свою прочность в процессе термообработки, может неблагоприятно повлиять на прочность крепежного изделия. Вопрос в том, сколько тепла необходимо для потенциального изменения механических свойств? На странице 4-4 девятого издания Руководства AISC (Американский институт стальных конструкций) встречается следующее утверждение:
«Материал анкерного болта, подвергнутый закалке и отпуску (термообработке), не должен подвергаться сварке или нагреву.
Однако в нем не рассматривается количество тепла, которого следует избегать. Очевидно, что при сварке к свариваемым компонентам прикладывается огромное количество тепла, в то время как горячее цинкование выполняется при значительно более низких температурах. Еще одна ссылка, касающаяся нагревания высокопрочных болтов (которое происходит при горячем цинковании погружением), можно найти в спецификации ASTM F1554. В разделе 6.5.3 спецификации ASTM F1554 указано:
.«Максимальная температура горячего изгиба термообработанных анкерных болтов должна быть ниже….1000F для класса прочности 105. Анкерные болты должны охлаждаться на воздухе после изгиба».
Хотя это утверждение относится к горячему изгибу, оно подразумевает, что любой процесс (включая цинкование), в котором используется температура, приближающаяся к температуре отпуска высокопрочного болта или превышающая ее, может потенциально изменить механические свойства крепежа, и поэтому его следует избегать. Однако оцинкованные болты остаются в ванне с цинком лишь на несколько минут, и даже при том, что температура поверхности может приближаться к 840°, маловероятно, чтобы весь крепеж нагрелся до этой температуры.Наиболее подходящая ссылка в любой спецификации ASTM, касающаяся возможности процесса горячего цинкования, изменяющего механические свойства высокопрочного крепежа, находится в разделе 7.2.1.2 новой спецификации ASTM F2329 для горячего цинкования, которая гласит:
«Проверка механических свойств не требуется, если процесс цинкования проводится при более низкой температуре, чем температура снятия напряжения или отпуска крепежных изделий».
Это означает, что механические свойства потенциально могут быть изменены только в том случае, если высокопрочные болты отпускаются при температуре 840° или ниже, которой болты подвергаются во время горячего цинкования.Как показано в Таблице 2 ниже, минимальная температура отпуска для ASTM A193 класса B7 и ASTM F1554 класса 105 составляет 1100° по Фаренгейту. Следовательно, температура цинкования не может превышать температуру отпуска для этих спецификаций. Хотя теоретически возможен отпуск для других спецификаций ниже температуры цинкования, недавние записи показывают, что минимальная температура отпуска, используемая для любого из этих сортов, перечисленных в Таблице 2, который производит Portland Bolt, составляет 950°.Таким образом, горячее цинкование, выполненное Portland Bolt для любого из высокопрочных болтов, перечисленных в Таблице 2, не окажет отрицательного влияния на прочность этих крепежных изделий.
Минимальные температуры отпуска
Класс ASTM | Минимальная температура отпуска, | градусов по Фаренгейту
---|---|
А325 | 800° |
А449 | 800° |
A354 Марка BC | 800° |
A320 класс L7 | Нет требований |
A193 класс B7 | 1100° |
F1554 Класс 105 | 1100° |
Все, что вы Необходимо знать о оцинкованном металле
Типы металлов, используемых в бойлерах эспрессо-машин
Администратор • 05 мар, 2022 •
Бойлер эспрессо-машины хранит воду, которая используется для приготовления шотов и парового молока.Котлы изготавливаются из металла, а идеальный металл проводит тепло, не подвергается коррозии и доступен по цене. Производители бойлеров для эспрессо-машин используют несколько металлов, обладающих этими свойствами в разной степени. Узнайте о плюсах и минусах, которые производители взвешивают, когда выбирают, какой металл использовать. Алюминий Алюминий широко используется в эспрессо-машинах начального уровня, поскольку производители в этих машинах отдают предпочтение стоимости, а не другим факторам.Дешевые эспрессо-машины с плитой, недорогие паровые кофемашины и недорогие насосные машины могут иметь алюминиевые бойлеры. Самым большим преимуществом алюминия является то, что он не увеличивает стоимость этих машин. Алюминий сам по себе является сравнительно недорогим металлом, который также относительно легкий. Небольшой вес гарантирует минимальные затраты на доставку. Самый большой недостаток алюминия заключается в том, что он подвержен коррозии, хотя коррозия алюминия имеет белый цвет, а не культовый красный цвет железа.Алюминиевые котлы в машинах начального уровня со временем изнашиваются от коррозии. Покупатели понимают, что эти машины недорогие, и не ожидают, что они прослужат вечно. Теплопроводность алюминия приемлемая. Даже если он не так идеален, как некоторые другие металлы, разница в его проводимости и проводимости других металлов не оказывает заметного влияния на качество эспрессо, которое производят эти машины.Тем не менее, другие функции также недороги и могут не обязательно быть оптимизированы для максимального вкуса и извлечения. Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь иногда используется в дополнение к алюминию или вместо него. Когда он используется с алюминием в бойлере эспрессо-машины, нержавеющая сталь выстилает внутреннюю часть бойлера, где металл находится в почти постоянном контакте с водой.Очевидным преимуществом нержавеющей стали является то, что она устойчива к коррозии. Металл теоретически может служить бесконечно, продлевая срок службы эспрессо-машины намного больше, чем ожидается от машины начального уровня. Недостатком использования нержавеющей стали в бойлере эспрессо-машины является соответствующее увеличение стоимости, поскольку нержавеющая сталь дороже алюминия.Производители чаще всего используют нержавеющую сталь в эспрессо-машинах среднего уровня, хотя это не обязательно широко используемый вариант даже на этом уровне. Латунь Латунь широко используется в эспрессо-машинах, от машин среднего уровня до машин высокого класса.Хотя латунь стоит дороже, чем алюминий или нержавеющая сталь, она обеспечивает значительное повышение производительности, и это улучшение заметно по качеству эспрессо, которое производит машина. Теплопроводность латуни высока, и это обеспечивает заметное улучшение температуры заваривания шотов эспрессо. Поддержание постоянной температуры заваривания необходимо для стабильной экстракции на протяжении всей порции.Бойлер эспрессо-машины становится горячим, когда машина нагревается, а затем передает некоторое количество тепла воде в ней, когда машина делает порцию эспрессо. Без теплопередачи от котла вода будет остывать при выстреле, потому что горячая вода забирается из котла. Охлаждение приводит к снижению температуры заваривания на протяжении всей вытяжки, что изменяет экстракцию и вкус. Латунь достаточно теплопроводна, что позволяет ей быстро передавать тепло воде.Это то, что делает латунь подходящей для эспрессо-машин более высокого класса, поскольку она помогает поддерживать постоянную температуру заваривания. Хотя латунь дороже, чем алюминий или нержавеющая сталь, покупатели эспрессо-машин среднего и высокого класса готовы платить повышенную стоимость, чтобы получить более качественный эспрессо из своей машины. Медь Купер еще более теплопроводна, чем латунь, но и дороже.Это делает медь лучшим из этих металлов. Однако стоимость меди в конечном итоге не позволяет производителям использовать ее для бойлера любых эспрессо-машин, кроме самых дорогих. Если вам нужен алюминий, нержавеющая сталь, латунь или медь, ознакомьтесь с перечнем металлов в Schorr Metals. Если вам нужно, чтобы мы изготовили металлическую деталь, не стесняйтесь обращаться к нам.
Сварка оцинкованной стали требует особого внимания к безопасности.
Сварка оцинкованной стали — это специализированная возможность производства металла, предлагаемая Badger Sheet Metal Works, которая требует специальных мер безопасности для защиты сварщиков от вредных паров. Чрезмерное воздействие паров оксида цинка, образующихся при сварке оцинкованной стали, может привести к тяжелым симптомам гриппа, которые могут даже привести к смерти.
Оцинкованная сталь имеет защитное цинковое покрытие, которое помогает предотвратить ржавчину и коррозию.Чаще всего оцинкованная сталь используется для конструкций или оборудования, которые подвергаются воздействию окружающей среды. Хотя процесс цинкования обеспечивает долгосрочные преимущества для стали или железа, которые он защищает, риски для здоровья рабочих реальны, и их нельзя игнорировать.
Badger Sheet Metal Works, лидер в производстве оборудования из нержавеющей стали и других услуг по изготовлению на заказ, предоставляет специализированное обучение и средства индивидуальной защиты (СИЗ), необходимые для сварки оцинкованной стали.В дополнение к обычному сварочному оборудованию, такому как кожаные куртки и ботинки со стальным носком, сварка оцинкованной стали также требует использования респиратора.
Сварка оцинкованной стали создает проблемы для качества сварки
Цинковое покрытие, используемое в процессе цинкования, затрудняет проникновение в сварной шов по сравнению со сталью без покрытия. Команда сварщиков Badger Sheet Metal Works обучена надлежащим методам сварки, которые решают эту проблему. Эти стратегии могут варьироваться в зависимости от толщины цинкового покрытия.
Badger Sheet Metal Works также имеет опыт работы с оцинкованной сталью. Этот процесс является продуктом цинкования и последующего отжига листового металла. Оцинкованная сталь представляет собой матовую однородную серую поверхность, которую легко красить. Его покрытие более твердое и хрупкое, чем оцинкованная сталь, и требует особого внимания со стороны нашей команды, чтобы сохранить его целостность.
Сварка оцинкованной или отожженной стали не предлагается многими мастерскими по изготовлению металлоконструкций из-за необходимости наличия специального оборудования и опыта.