Влагомаслоотделитель своими руками: Влагомаслоотделитель своими руками | Все своими руками

Содержание

Как выбрать фильтр влагомаслоотделитель

Никто не ставит под сомнение, что воздух идущий для покраски нужно фильтровать от пыли, влаги и масла. Откуда берется все это «добро» в сжатом компрессором воздухе?

При работе масляного поршневого компрессора, частички масла (пары масла) попадают в ресивер, далее в воздушный шланг и при покраске проявляются на поверхности в виде дефекта «рыбий глаз».
Примерно то же происходит и с водой. Перекачивая огромную массу воздуха, компрессор сжимает её, в результате конденсируется большое количество влаги, которая, смешиваясь с масляными парами в ресивере, образует эмульсию, которая вместе со сжатым воздухом попадает через краскораспылитель на окрашиваемую поверхность, образуя дефекты на лаке.
Увидеть какая смесь у вас накапливается в ресивере, можно открутив болтик сливного отверстия.

Заслон на пути масла и воды — влаго и маслоотделительный фильтр

Как и любые другие фильтры, влагомаслоотделители делятся на:

  • Грубой очистки (Q) — останавливают частицы размером до 5 — 40 мкм.
  • Мелкой очистки (P) — останавливают частицы капельных фракций размером до 1 мкм.
  • Микро очистки (D) — останавливают частицы размером до 0,01 мкм.
  • Фильтры с угольным наполнителем (C) — останавливают частицы размером до 0,003 мкм.

Из вышеперечисленных, для гаража подойдут два фильтра: мелкой и микро очистки.
Вместо грубого у нас в компрессоре на входе уже стоит предварительный фильтр забора воздуха от крупной пыли, летающей вокруг нас. Фильтры из активированного угля применяется в пищевой промышленности и фармакологии. Поэтому, внимание им не уделяем.

Рассмотрим примерную схему водомаслоотделительного фильтра

Конструкция фильтра обычно применяемого для гаражного компрессора достаточно проста и состоит из разборной колбы, внутри которой закреплен фильтрующий картридж, вход и выход для сжатого воздуха указанный стрелкой. А также пробка для слива конденсата.

Корпус может быть как алюминиевым, так и пластиковым. Фильтрующий картридж также изготавливается из различных материалов: пластичные волокна, керамика, различные сплавы.
Всё это, в той или иной мере, влияет в конечном итоге на цену. Поэтому, при покупке фильтра, ориентируйтесь на свой бюджет и на размер отфильтровываемых частиц влаги и масла.

Основные характеристики влагомаслоотделительных фильтров

  • Производительность — литры в минуту (метры кубические в час).
  • Размер задерживаемых частиц, мкм.
  • Предельное рабочее давление, атм (бар).

Еще одной характеристикой фильтра влагоотделителя является падение давления при прохождении сжатого воздуха через него. Но, этот показатель скорее важен в промышленной очистке воздуха, где требуется соблюдение точных параметров.

Также, для качественной покраски автомобиля, конечно, неплохо иметь охладитель и осушитель воздуха.
Как мы знаем из курса физики, при сжатии газ, в нашем случае воздух, нагревается, а при расширении охлаждается. И естественно при нагревании, сжатый воздух забирает в себя некоторое количество влаги, а при охлаждении, отдает её обратно… Плевками воды на окрашиваемую поверхность.

В принципе, для охлаждения воздуха некоторые маляры используют дополнительный ресивер, включенный последовательно с ресивером компрессора в воздушную магистраль. В нём сжатый воздух охлаждается, и влага конденсируется каплями на стенках этого ресивера.

Но, это уже другая песня, для фирменной покрасочной камеры.

Делаем вывод из всего вышесказанного

Влагомаслоотделительный фильтр (возможна их комбинация) должен располагаться как можно ближе к краскораспылителю (краскопульту).
Не лишним будет установить специальный мини-фильтр с функцией микроочистки на рукоять краскопульта, который отловит все остатки влаги образовавшейся в подводящем шланге.

Вы, конечно, можете спросить:

— А откуда, теперь влага, если воздух уже прошел через фильтр?

Опять, из курса физики, на каждые 10 метров воздушной магистрали происходит потеря давления, примерно 1 атмосфера – а это соответственно опять, охлаждение сжатого воздуха и конечно выделение влаги, хоть и в мизерном количестве.

Как один из способов приблизить влагомаслоотделительные фильтры к краскопульту могу предложить вариант, используемый моими знакомыми малярами, но наверняка не только ими, это повесить фильтры на пояс маляру в районе спины. Комплект фильтров соединяется на быстроразъемных соединениях, поэтому никакой траты времени и очень удобно. Ремень для ношения фильтров можно изготовить из старых ремней безопасности от любого авто.

Некоторые конструкции влагомаслоотделительных фильтров очистки сжатого воздуха.

Влагомаслоотделитель

Фильтр с лубрикатором

Фильтр закрепленный на стену гаража

Фильтры с лубрикатором используются для работы с пневмоинструментом.

Если, вы дружите со сварочным аппаратом, то можете сделать фильтр для сжатого воздуха своими руками, а вот как его сделать — читайте и смотрите здесь.

Вот в принципе и все что я хотел донести до вас по поводу влагомаслоотделительных фильтров.
Покупать или сделать свой — решать, конечно, вам и вашему кошельку.
Но, помните простую истину: нет фильтра – нет качественной покраски!

Обсуждение влагомаслоотделителей на нашем форуме.

Мощный пескоструй без компрессора своими руками

В данном обзоре автор подробно рассказывает и показывает, как сделать своими руками мощный пескоструй, который работает без компрессора — от выхлопной трубы автомобиля.

Установка представляет собой две отдельные емкости: одна предназначена для песка, вторая используется в качестве ресивера. На ресивере находится отделитель влаги и масла.

Ресивер изготовлен из пропанового баллона объемом 50 литров. В нижней части баллона имеется кран. Он все время открыт, чтобы капал конденсат.

Шланг подключается к выхлопной трубе автомобиля. Идет на ресивер, от него — на самодельный влагомаслоотделитель.

Как изготовить влагомаслоотделитель своими руками

Потребуется кусок трубы из нержавеющей стали диаметром 70 мм. Длина самого отрезка — 50 см.

В этой заготовке нужно будет просверлить два отверстия, а потом приварить трубки. С одного торца приварена заглушка, с другого — вварен сгон (можно взять сгон для отопления). На него накручивается заглушка.

Внутрь трубы из нержавейки нужно запрессовать три металлических сетки для посуды. Таким образом получится надежный барьер, который будет препятствовать попаданию гранул силикагеля в трубу.

Силикагель — отличный абсорбент, который будет впитывать в себя масло и влагу в процессе работы всей системы.

После того, как засыпали в трубу необходимое количество силикагеля, сверху надо будет запрессовывать еще одну металлическую сеточку. Такого фильтра хватает примерно на 5-6 часов работы пескоструя.

Особенности работы

После влагомаслоотделителя шланг идет на сам пескоструйный аппарат, который, как и ресивер, изготовлен из пропанового баллона объемом 50 литров.

Рекомендуем также прочитать: простой пескоструй, который работает от выхлопной трубы авто.

В нижней части баллона установлен кран, от которого отходит уже рукав с соплом. В целом, конструкция очень простая — изготовить ее не составит никаких проблем.

В качестве сопла пескоструя используется обычный керамический изолятор для электропроводки.

Работать с пескоструйным аппаратом нужно только на улице и обязательно надо использовать средства индивидуальной защиты.

Подробно о том, как сделать своими руками мощный пескоструй без компрессора, а также принцип его работы, можно посмотреть на видео.

Самодельный компрессор из холодильника: схема, описание

Самый простой самодельный компрессор из холодильника: схема и описание изготовления воздушного компрессора своими руками.

Приветствую! Хочу Вам показать, как сделать компрессор из старого холодильника.

На рисунке показана схема компрессора из холодильника.

1 — трубка для заливки масла; 2 — пусковое реле; 3 — компрессор; 4 — медные трубки; 5 — шланги; 6 — дизельный фильтр; 7 — бензиновый фильтр; 8 — вход воздуха; 9 — реле давления; 10 — крестовина; 11 — предохранительный клапан; 12 — тройник; 13 — ресивер из огнетушителя; 14 — редуктор давления с манометром; 15 — влагомаслоуловитель; 16 — пневморозетка

Процесс изготовления.

На Алиэкспрессе, купил электронное реле давления-датчик на 6-8 атм, манометр, фитингов мелких, зажим для трубки компрессора, потом еще регулятор выходного давления, чтобы можно было нормально пользоваться, быстросъем (оказалось не тот, там они почти все одного типа, а у нас больше распространен похоже тип «евро», «правильный» оказалось выгоднее здесь купить), а затем еще влагоотделитель попался не дорого.

И вот уже все это пришло, в кучу сложил — компрессор почти готов казалось, ну еще раму сварить на колесиках и несколько водопроводных фитингов — сел нарисовал какие фитинги нужны и сколько (а хотел в качестве ресиверов, два баллона от огнетушителей по 10 л. вместе поставить), посмотрел потом на их цены — и крепко почесал репу — почему я не сделал этого первым делом?

Этих фитингов выходило еще чуть ли не на пару тысяч! Плюс тысячи полторы уже ушло на заказы с Али… вот так и растаяла фантазия «почти бесплатного компрессора из мотора от холодильника» — цена затеи, даже с халявным мотором, подбиралась к цене нового заводского компрессора…

И тут на Авито, попался как раз новый заводской компрессор без двигателя со всей автоматикой за 1500, решил уж лучше его взять, чем эти деньги только на фитинги выкинуть и в итоге еще черт знает что за страшная конструкция вышла бы по итогу.

Ну а с этим все просто — только уголок сварил чтоб компрессор холодоса на своем подвесе прикрутить на площадку ресивера.

Сюда же как раз пригодились два быстросъема двух разных типов и влагоотделитель

Единственно пришлось еще с Али дозаказать переходник с резьбы вн1/4 на вн5/8 чтобы трубку компрессора подключить к баллону, ибо напрямую зажима под 6мм медную трубку и вн5/8 не нашел, был только с нр1/4

В итоге это всё работает без проблем, для мастерской или гаражных дел, продуть там чего, просушить и т.п. самое то, работает бесшумно практически, но на большее производительности конечно не хватает — с ноля до 8 атм этот баллон 24 литра он качает 15 минут…

Вот и итог — такой компрессор, очень узкого применения — для рисования аэрографом, для электронной мастерской, платы там и механизмы продувать, особенно если она в жилой многоэтажке расположена, где дикий стрекот обычного компрессора быстро задолбет всех) (мне вот очень пригодился он когда на крыльчатку пылесоса налипло пыли и это давало дикую вибрацию — ничем кроме воздуха её оттуда было не убрать), так же для гаражных дел или мастерской — карбюратор там продуть или инструмент, работает бесшумно, да и держит давление легко те же 6-8 атм неделю стоит хоть бы что.

Но делать с ноля такую приблуду ради экономии совсем не выгодно — по цене оно выходит как заводской компрессор дешевый, у нас они от 4500 р. начинаются. Не знаю конечно как у них там с надежностью, этот то почти вечный — мотор этот в холодильнике молотил лет 30 и еще столько же проработает, знай себе за уровнем масла посматривай, плюс пишут что именно у этих старых моторов даже масляный насос внутри есть, который гоняет мало смазывая и охлаждая систему.

И это как то печально, вот получается есть такая вещь работающая, компрессор от холодильника, но сделать из него что то полезное выходит дороже чем купить это готовое Китайского производства.
Автор самоделки: NaiC. г. Ростов-на-Дону.

Влагоотделитель для компрессора из огнетушителя

для старого компрессора у меня был сделан фильтр-осушитель из пластикового фильтра для воды, заполненного силикагелем (кошачий туалет). Со своей задачей он справлялся хорошо, но компрессор я поменял на более мощный, и если старый давал максимум 8 атм, то новый уже 10, а это максимальное давление, которое выдерживают такие фильтры. Поэтому. чтобы не получить БАБАХ в мастерской, я решил сделать новый фильтр, который и представляю на суд общественности.

Основой его служит стальная труба 100мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера.

От трубы отрезал 80 см., от швеллера 2 квадрата 14х14 см. Все очистил от ржавчины.Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм., с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

Ставлю на основание и размечаю места отверстий.

Получилась вот такая конструкция, крышки получились чуть-чуть не параллельны друг другу, надо было сделать какой-нибудь шаблон, а не размечать «на глаз», но в целом это не критично.

В нижней крышке просверливаю отверстие 12мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Из бензо-маслостойкой резины делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

В целом, фильтр готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы

вырезаю в них отверстия и крашу.

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку. К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки (надеюсь, что они действительно из нержавейки, как написано на упаковке), всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

И насыпав сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением, и устанавливаю на место, где он будет стоять.

Надеюсь. что загрузки этого фильтра мне хватит минимум на год, а может даже и больше.

Более подробно в видео. Часть 1 —

FakeHeader

Comments 31

Экий самогонный аппарат получился! Внутри покрасил? Там конденсат будет. Вообще, эти фильтры надо делать по принципу холодильника: компрессор — охладитель — сифон — конденсатор — далее уже кошачий фильтр.

Вот мне интересно если подключить манометр на выходе и включить пистолет. какое реальное давление пропустит этот фильтр и тоненькие шланги? Мне кажется не много. Городульку из быстросьемов меж фильтрами считаю вообще бредом который только производительность крадет. надо было все на прямую последовательно скручивать, или хотябы без быстросьемов.

Шланги не такие уж и тоненькие — 8мм. внутренний диаметр. Производительности в литрах/минуту под мои цели с избытком хватает. Да и делал я это под свои задачи. Если кому то хочется сделать входы и выходы из дюймовой трубы, и соединить их такими же шлангами, это его личное дело, а мне нравится так.

Выход из фильтра быстро забьёт пылью от силикагеля. Высота мочалок (20 штук) у тебя тоже большая. Они только занимают объём. Достаточно было бы 5 в низу и 5 в верху. После влагоуловителя ставишь колбу фильтра из полипропилена, а не из поликарбоната. Он держит 16 Атм.И в неё нитяной фильтр. Вот тебе пример.www.drive2.ru/c/471786696657077090/ Только для сушки придётся всю конструкцию снимать что бы силикагель из неё высыпать. Но это не проблема.

Почему такая уверенность, что селикагеля хватит на год, а то и более? Селикагель улавливает влагу до тех пор, пока не наступит насыщение, а потом из него надо выпаривать накопленную влагу. Не думаю, что того объёма, который ты засыпал, хватит на такой срок. У промышленных осушительных установках, работающих на селикагеле, как правило, две батареи, которые резервируют друг друга: пока одна в работе, другая сушится (выпаривается) встроенным в неё ТЭНом.

У меня же не промышленное производство, исходя из этого и думаю о таких сроках. Для контроля и поставил пост фильтр, если у него на колбе начнет появляться влага, значит пора менять силикагель.

Почему такая уверенность, что селикагеля хватит на год, а то и более? Селикагель улавливает влагу до тех пор, пока не наступит насыщение, а потом из него надо выпаривать накопленную влагу. Не думаю, что того объёма, который ты засыпал, хватит на такой срок. У промышленных осушительных установках, работающих на селикагеле, как правило, две батареи, которые резервируют друг друга: пока одна в работе, другая сушится (выпаривается) встроенным в неё ТЭНом.

Влагоотделитель из силикагеля

Приобрести это вещество можно в любом строительном магазине. Силикагель необходимо засыпать в разборную емкость. В ней происходит выпаривание влаги. Ее приваривают во внутреннем пространстве баллона.

Для правильного и качественного очищения воздушных масс, они должны пройти через весь слой силикагеля. При этом вход и выход воздуха в оборудовании ставятся в противоположных сторонах.

Существует еще один способ изготовления влагоотделителя из силикагеля. Для этого понадобится фильтр от пневматической системы грузовых автомобилей. В нем уже содержится силикагель. Поэтому необходимо произвести его небольшую доработку. Выполняют ее посредством токарно-фрезерных работ. Фильтр закрепляют во внутреннем пространстве оборудования.

Устройство фильтра-влагоотделителя и принцип его работы

Влагоотделители действуют по одному из трёх принципов:

  1. С использованием центробежных сил.
  2. С применением веществ, адсорбирующих влагу.
  3. Удаление конденсата при его охлаждении.

Действие влагоотделителя заключается в том, чтобы понизить до оптимальных значений влажность воздуха, попадающего в компрессор. Проще всего это выполнить, используя принцип обычного циклона, когда поток воздуха, при его вращении вокруг центральной оси отбрасывается к стенкам рабочего резервуара. Более влажный воздух имеет повышенную плотность, а потому, конденсируясь на стенках резервуара, стекает в виде капель на дно ёмкости, откуда периодически удаляется обычным конденсатоотводчиком. Задача – создать такую скорость воздушного потока, чтобы он носил ярко выраженный турбулентный характер, а всё остальное доделают законы физики.

Для снижения влажности воздуха можно применить и вещества, обладающие свойствами активного впитывания влаги. Наиболее распространённое из них – силикагель. Он представляет собой гранулы высушенной гелей кремниевой кислоты, в которые добавляются различные красители и стабилизаторы. Силикагель производится согласно техническим требованиям ГОСТ 3956, и различается по размерам гранул, процентному содержанию воды, размерам рабочей поверхности и диаметрам пор в гранулах, где и выполняется адсорбирование влаги. Активность силикагеля распространяется на диапазон температур от 20 до 250ºС. Влагоотделитель для компрессора, использующий силикагель, можно встретить в фильтрах аквалангов и тяжёлых грузовиках импортного производства. Устройство имеет блочную систему: при замене адсорбента необходимо извлечь использованные гранулы из фильтра, и заполнить пространство свежим силикагелем.

Наименее функционален третий способ, когда поток воздуха поступает в компрессор через холодильную камеру. Основная проблема заключается в надёжной герметизации холодильной камеры, которую необходимо снабдить конденсатотводчиком. При пайке/сварке следует учитывать максимальное давление воздуха, который будет попадать в холодильную камеру. Из всех типов фильтров-влагоотделителей для компрессора допустимое давление здесь будет наименьшим, что соответственно скажется на производительности окраски.

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Если вы не занимаетесь профессионально покраской машин, вряд ли испытываете необходимость приобретать влагоотделитель, разработанный и собранный каким-либо крупным производителем. Мощность аппарата и количество краски, которое он способен пропускать через себя в промышленных масштабах, очень сильно влияют на цену, которую готов платить далеко не каждый автовладелец.

Что же тогда делать, если срочно нужно покрасить, например, крыло автомобиля или перекрасить его полностью, а денежных средств для того, чтобы обратиться в автомалярную мастерскую, сейчас нет? Можно попробовать сделать влагоотделитель своими руками, как предложено в видео.

Ниже мы расскажем, как собрать эффективный, работающий, надёжный влагоотделитель.

Есть три способа, с помощью которых избыточная влага убирается из воздуха, попадающего в покрасочный компрессор:

  1. специальные фильтры;
  2. применение центробежной силы;
  3. воздействие низких температур.

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Если возможность раздобыть фильтр грубой очистки от грузовиков DAF или Iveco (такие фильтры адаптируются легче всего) отсутствует, то ничего невозможного нет в изготовлении рассматриваемого устройства своими руками.

Для циклонного влагоотделителя потребуются старый баллон от сжиженного газа (или корпус огнетушителя), штуцер-переходник и две металлические трубки. Вначале на дне баллона выполняется отверстие под конденсатоотводчик (но можно обойтись и без этого, если в дне нижней части баллона или корпуса приварить обычный кран). Выходной штуцер вваривается в верхнюю часть баллона.

По периметру корпуса привариваются три ножки под углом в 120º. Ножки снабжаются пятами для устойчивого расположения влагоотделителя. После этого корпус можно окрасить. Входной патрубок вваривается таким образом, чтобы между ним и краном для спуска конденсата было расстояние не менее 120…150 мм.

К верхнему штуцеру можно приспособить сетчатый стальной фильтр. Для этого верхний штуцер выполняется составным: сначала между ним и корпусом приваривается толстостенная шайба с сеткой, а уже к ней – верхний штуцер. Впрочем, такая перестраховка нужна только в том случае, когда воздух в помещении, где выполняется окрашивание, загрязнён мелкодисперсной пылью.

Самодельный влагоотделитель адсорбционного типа

Для того чтобы изготовить такого типа влагоотделитель для компрессора, необходимо воспользоваться масляным или водяным фильтром от любого автомобиля. Корпус и размещение штуцеров, а также расположение спускного устройства для конденсата не меняются. Во входное отверстие фильтра устанавливается стальная трубка (желательно со встроенным фильтром), а второе отверстие заглушается при помощи резьбовой пробки, которую садят на герметик.

Кольцевое пространство между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра заполняется адсорбентом. Для того, чтобы поглощение влаги происходило постепенно, используются резиновые уплотнительные кольца, при помощи которых все пространство корпуса может быть разделено на 3 зоны. Потребуется два уплотнительных кольца. Но, если влагоотделитель для компрессора по своему назначению не будет использоваться часто, можно засыпать силикагелем и весь кольцевой зазор.

Остаётся собрать устройство и присоединить его к корпусу. Расчёт количества силикагеля выполняется из практического соотношения 1 кг адсорбента на 800…850 л/мин воздуха. Силикагель – регенерируемое вещество: для этого его достаточно оставить в духовке на несколько часов. Удобнее силикагель с цветовым индикатором: когда все поры в веществе забиты влагой, его цвет меняется, что является основанием для его замены.

Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.

Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.

Важные рекомендации, которые помогут сделать самодельный влагоотделитель для компрессора

На основе написанного выше вы можете предположить, что сделать надёжный масловлагоотделитель своими руками, — несложное дело, которое не займёт много времени и усилий. Это так. В то же время следует очень постараться, чтобы устройство получилось качественным и выполняло возложенные на него функции, иначе ЛКП вашей машины долго не проживёт. Для этого нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • проверьте ваш агрегат на соответствие техническим характеристикам компрессора. Может получиться так, что ваш самодельный аппарат не сможет выдержать мощности краскопульта;
  • используйте качественные материалы для сварки;
  • проверьте штуцеры и патрубки на предмет беспроблемного прохождения через них воздушной смеси;
  • применяйте качественные герметики и проведите тест на герметичность вашего изделия.

Чтобы улучшить качество покраски автомобиля с помощью компрессора, специалисты рекомендуют дополнительно использовать такое устройство, как влагоотделитель. Оно уменьшает влажность воздуха, который нужен для распыления краски. Если лишнюю влагу не убирать, то корпус подвергается коррозии, а само лакокрасочное покрытие прослужит недолго.

Описание устройства

Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.

Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.

В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.

Делаем домашний осушитель воздуха: быстрый и бюджетный вариант

В магазинах можно без труда приобрести осушитель воздуха заводского производства. Вопрос стоит только в ценовой категории. Если вы решили сэкономить, сделайте его своими руками. Принцип работы прибора и способы изготовления силикагеля вы уже знаете, осталось дело за малым.

Обратите внимание, что в зимний период осушитель незначительно понижает температуру воздуха, поэтому его лучше использовать только в знойные дни. Вы сразу убьете двух зайцев: нормализуете уровень влажности в помещении и слегка охладите воздух. Получается такой миниатюрный кондиционер.

Необходимые материалы и инструменты:

  • пластиковые бутылки номинальным объемом в 2 л – 2 шт.;
  • гвоздь или спица;
  • свеча;
  • спички;
  • 250 г силикагеля;
  • вентилятор;
  • скотч.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.

В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:

Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.

Принцип действия влагоотделительного приспособления

Устройство называют предварительным фильтром. Оно работает по такому принципу. Воздушные массы попадают внутрь рабочего пространства оборудования посредством вращения лопастей или других подвижных элементов. Пары жидкости и твердые частицы, присутствующие в них, оседают на внутренних стенках. Чтобы эти вещества не попали в выходящий сжатый воздух, они проходят фильтр.

Если в оборудовании отсутствует влагоотделитель для компрессора, это приведет к дефектам в покраске. На обрабатываемой поверхности могут появиться пузырьки воздуха, ухудшится адгезия лакокрасочного средства.

Технические характеристики

Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.

Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.

Общие рекомендации

Выбирая способ изготовления влагоотделительного устройства, необходимо учитывать мощность компрессорной установки. При большом напоре воздушных масс некоторые фильтры не могут качественно их очистить. Это приведет к поломке основного оборудования.

Необходимо следить за работой оборудования. При его интенсивной эксплуатации требуется регулярная очистка влагоотделителя. Для этого устройство извлекают из оборудования и промывают проточной водой. Это поможет избавиться от твердых частиц.

Виды влагоотделителей

Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:

  • вихревые фильтры;
  • модульные системы для очистки сжатого воздуха;
  • влагомаслоотделитель для компрессора.

Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.

В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.

Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.

Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.

Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.

Преимущества и важность применения устройства

Использование влагоотделителя во время покраски автомобиля компрессорной установкой существенно увеличивает срок службы покрытия и защищает кузов от коррозии. Воздух должен быть сухим – это достигается за счёт использования холодильного оборудования, центробежной силы или силикагеля. Собрать самодельное устройство можно из старого баллона, огнетушителя, масляного или водяного фильтра.

Некоторые компрессорные установки подают воздух под высоким давлением и требуют заводских фильтров и влагоотделителей. Перед подключением осушителя внимательно изучите инструкцию производителя и убедитесь, что все требования к воздушной смеси будут выполнены.

Чтобы компрессорная установка более качественно наносила слой краски, специалисты рекомендуют подавать в неё сухой воздух. Убрать лишнюю влагу можно с помощью самодельных влагоотделителей. Они обойдутся дешевле заводских и, при качественном изготовлении, будут надёжно и эффективно работать долгое время.

Изготовление своими руками

Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.

Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.

Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:

  1. Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
  2. Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
  3. Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.

Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей

Специалисты рекомендуют использовать следующие виды влагоотводителей:

  • циклонного типа;
  • поглощающие влагу с помощью силикагеля;
  • холодильного типа.

Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы выбрать оптимальный вариант для себя, необходимо ознакомиться со всеми схемами устройств. В конструкциях используются старые баллоны, масляные фильтры, элементы холодильного оборудования. Перед началом работы убедитесь, что в наличие есть сварочный аппарат, набор ключей и отвёрток, дрель, молоток, клей и изоляционный материал.

Самодельные устройства циклонного типа

Принцип действия циклонного влагоотделителя достаточно прост. При попадании потока сжатого воздуха в установку он начинает вращаться. Под действием центробежной силы конденсат, небольшие частицы мусора и масла направляются к стенкам. В это время очищенный воздух проходит в нижнее центральное отверстие и далее подаётся в компрессор.

Воздушная смесь подается через верхнее отверстие, под дейтсвием центробежной силы влага отделяется и выводится через выходной патрубок

Для создания самодельного центробежного аппарата нам понадобятся:

  • старый пропановый баллон;
  • штуцер;
  • сварочный аппарат;
  • две металлические трубки небольшой длины.

В качестве корпуса отлично подойдёт старый баллон, он имеет достаточную высоту и может выдерживать повышенное давление. Порядок работ следующий:

  1. Устанавливаем изделие вертикально, краником вниз.
  2. Входной штуцер привариваем к верхней части корпуса. Он должен быть смещён ближе к одной из стенок баллона.

Привариваем входной штуцер и выходной патрубок к баллону

Циклонный влагоотделитель устанавливаем вертикально, влага будет выводиться через нижнее отверстие с клапаном

Для улучшения эффективности работы влагоотводителя можно добавить внутрь деревянную стружку и поставить на выходе фильтрующую сетку. Но в этом случае потребуется разрезать корпус поперёк и после окончания работ скрепить его обратно при помощи специальной герметичной прокладки.

Влагоотделитель с использованием силикагеля

Силикагель позволяет отфильтровать воздушную смесь, достаточно лишь правильно разместить слой этого вещества в корпусе от масляного или водяного фильтра. Старое оборудование от Волги оптимально подойдёт для создания самодельного влагоотделителя.

  1. Разбираем старый масляный фильтр.

Разбираем старый масляный фильтр и подготавливаем его к дальнейшей работе

Для заглушки отверстий используем болты нужного диаметра и герметик

Заполняем все свободное пространство корпуса силкагелем

Плотно прижимаем верхнюю крышку к корпусу маляного фильтра

Конструкция фильтра имеет несколько кронштейнов, с помощью которых фильтр легко устанавливается на нужное место.

Чтобы максимально эффективно задействовать силикагель, входное и выходное отверстия должны располагаться на разных концах корпуса.

Устройство холодильного типа

Как известно, низкая температура позволяет конденсировать влагу, которая находится в воздушной смеси. Влагоотделители холодильного типа довольно популярны среди автомехаников. Устройства покрывают практически все требования для воздуха, что подаётся в компрессор. При создании влагоотделителя необходимо направить воздушный поток через морозильную камеру или другое холодильное оборудование.

Важно полностью загерметизировать морозильник в ресивере и сделать патрубок для отвода конденсата. Для жителей «холодных» регионов нашей страны специалисты рекомендуют сделать подвод воздуха в компрессор с улицы. В зимнее время вы будете напрямую получать воздушную смесь с низким содержанием влаги.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:

  • простая конструкция;
  • приемлемая стоимость;
  • максимально высокая эффективность;
  • удержание крупных частиц конденсата;
  • простое техническое обслуживание;
  • регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
  • обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.

Зачем нужны осушители

Одной из основных характеристик качества сжатого воздуха является его влажность. Осушители используются, как дополнительное оборудование, удаляющее ее излишки. Способствуют увеличению эффективности эксплуатации компрессорных установок, экономии расходов на их техническое обслуживание.

Внимание! Применение осушителей для компрессоров удлиняет безремонтный период их работы.

Приборы оснащены специальными резервуарами для сбора отводимого конденсата, что препятствует появлению коррозии в конденсаторе. Капельки жидкости образуются при контакте пара с охлажденными поверхностями. Осушители, изготовленные на промышленной основе, работают в автоматическом режиме, изготавливаются из экологичных материалов и сырья. Представлены широкой линейкой моделей под разное рабочее давление. При особых условиях подготовки воздуха приборы, утилизирующие влагу из воздуха, поддерживают работу компрессорной техники на высоком уровне.

Читать также: Двигатели стиральных машин автоматов

Функции осушителя направлены на то, чтобы предотвратить:

  • загрязнение воздуха вредными субстанциями, в т.ч. следами масел;
  • образование ржавчины;
  • падение давления;
  • пропускание воздуха;
  • образование твердого остатка в системе прохождения компрессорного потока;;
  • ухудшение товарных свойств конечного продукта и брака;
  • выход из строя пневмосистем и последующий дорогостоящий их ремонт.

Все о влагоотделителе КАМАЗ. opex.ru

Меню

03.03.2020

На каждый грузовой автомобиль, выпущенный с Камского автомобильного завода, устанавливают компрессор или влагоотделитель. КАМАЗ 5320 исключением не стал. Влагоотделитель представляет собой специальное устройство, обеспечивающее защиту системы транспортного средства от влаги и масляной жидкости, способной привести к образованию коррозии.

Стоит подробнее рассмотреть принцип работы устройства, а также виды.

Как он устроен?

Конструкция влагоотделителя включает несколько ключевых элементов, к которым относят:

  • Компрессор. Механизм, предназначенный для повышения показателя давления и сжатия поступающего воздуха. Изготавливают преимущественно из алюминия, обеспечивая высокую прочность.
  • Радиатор. В него попадает сжатый компрессором воздух. Представляет собой механизм, обеспечивающий рассеивание тепла. Примечательно, что для предотвращения перегрева в радиаторе предусмотрена система охлаждения.
  • Корпус, изготавливаемый из прочных материалов.
  • Стакан, вместе с корпусом представляющий собой внутреннюю полость конструкции.
  • Дефлектор. Особый механизм, используемый для увеличения показателя тяги момента в процессе эксплуатации транспорта.
  • Фильтры. Способствуют очистке воздуха от пыли и мелких частиц. Конструкция фильтров состоит из уплотнительных колец, на которых происходит скапливание грязи.
  • Клапан и пробка. Главная задача элементов – устранение скопившейся на внутренней части конструкции фильтра пыли.

Также конструкторы выделяют крыльчатку. Это вращающийся элемент с лопастями. Она обеспечивает закручивание воздушного потока.


Принцип работы

В основу работы влагоотделителя лег физический процесс конденсации. Образующаяся в воздухе лишняя жидкость постепенно оседает на холодной поверхности корпуса и стакана агрегата, температура которой не превышает точку росы.

Включающийся в работу вентилятор обеспечивает движение воздушного потока, пропуская его через 2 теплообменных механизма. Они расположены на одной линии и соединены между собой последовательно. Внутри механизмов находится фреон, однако при необходимости можно заполнить их другим хладагентом.

Фреон поступает в длинную трубку небольшой толщины, где под давлением начинает охлаждаться. Впоследствии он попадает в теплообменное устройство, способствуя последующему охлаждению механизма.

Воздух в это время попадает в первый теплообменник, где отдает часть влаги, которая образует конденсат. Полученная в результате физической реакции жидкость стекает в стакан осушителя. Пока она испаряется хладагент попадает на регулятор давления, заставляя мембрану переместиться в верхнюю часть конструкции.

Слаженная работа системы приводит к открытию клапана, который отвечает за слив конденсата. В итоге накопившаяся смесь, включающая в составе воду и масла, выбрасывается в атмосферу через устройство вывода.

Виды

Сегодня производитель выпускает два вида влагоотделителей:

  1. С РДВ. Представляет собой встроенный регулятор, отслеживающий показатели давления воздуха и регулирующий ситуацию для предотвращения преждевременного износа элементов или поломки устройства.
  2. Без РДВ. Отличается менее надежной работой пневмосистемы.

Вне зависимости от вида устройств, в их конструкции может быть предусмотрен радиатор. Подобный элемент обеспечивает комбинированную фильтрацию воздуха посредством температуры и очищающих фильтров.

Принцип действия влагоотделителя без РДВ

Для начала стоит отметить, что из компрессора в систему поступает очень горячий воздух. Чтобы добиться образования конденсата, необходимо эту температуру понизить.

Для понижения температуры в системе предусмотрен радиатор. Внутри этого устройства воздух постепенно охлаждается, за счет чего образуется влага. Принцип работы подразумевает задействование термодинамических процессов физики.

После охлаждения воздух попадает во влагоотделитель, где его встречают диски направляющего аппарата. В результате ударения воздуха о диски выделяется влага и масло, которые постепенно стекают вниз. Воздух, очищенный от лишних примесей, идет дальше, достигая пневматической системы.

В процессе движения транспортного средства и работы радиатора на дне корпуса устройства скапливается смесь из масла и воды, которую требуется удалить. Осуществляется процесс посредством открытия специального клапана сброса.

Примечательно, что устройства с радиатором дополнительно оборудую предохранительным клапаном. Он обеспечивает работу агрегата даже в том случае, если конденсат в радиаторе начнет застывать. Открытый предохранительный клапан приведет к его размораживанию и выводу из системы.

Принцип действия влагоотделителя с РДВ

Принцип работы устройства данного типа практически такой же, как и того, что описан выше. Горячий воздух проникает внутрь радиатора. В нем происходит его охлаждение и осушение. Следующий этап на пути воздушного потока – это спиральный канал, образуемый между корпусом отделителя и РДВ.

Внутри спирального канала происходит очистка воздуха от примесей масла и лишней жидкости. По окончании процедуры воздушный поток отправляется в пневмосистему. В это время конденсат с маслом скапливаются на дне корпуса, клапан открывается, и происходит выброс смеси.

У влагоотделителя с РДВ есть достоинство, заметно отличающее его от классического устройства. Главным отличием является улучшенный процесс удаления конденсата. В стандартном агрегате конденсат удаляется не до конца. Зимой остатки конденсата внутри системы способны привести к быстрому износу и поломке конструкции.

Во влагоотделителе с РДВ во время удаления конденсата проводится продувка, за счет чего удается полностью устранить всю скопившуюся жидкость. Именно поэтому подобные агрегаты считаются наиболее востребованными на рынке.

Подогрев

Еще одна классификация влагоотделителей – это способ подогрева. Выделяют следующие виды устройств:

  • Электрические. В этом случае в конструкции предусмотрен нагревательный элемент, способствующий движению клапанов в процессе эксплуатации автомобиля в зимнее время.
  • Механические. Подогрев осуществляется за счет энергии горячего воздуха. Дополнительно конструкторами предусмотрены незамерзающие клапаны, обеспечивающие работу устройства даже при самых низких температурах.

Оба вида способствуют слаженной работе системы, обеспечивают комфортную эксплуатацию автомобиля. Подогрев способствует продлению срока службы системы в зимний период, а также позволяет обеспечить регулярный вывод конденсата, предотвращая его застывание.

Правила эксплуатации

В процессе использования элемент практически не требует обслуживания. Однако несколько правил помогут продлить срок службы системы и отдельных элементов ее конструкции. Специалисты и владельцы автомобилей КамАЗ рекомендуют принимать во внимание следующие моменты:

  1. Необходимо правильно устанавливать устройство. Важно, чтобы сливной шланг был направлен вниз. Это поможет быстрому и беспрепятственному удалению конденсата из системы. Если не предусмотреть этого, довольно быстро корпус конструкции начнет покрываться ржавчиной.
  2. Следует позаботиться о герметичности системы. Особенно в том случае, если был установлен бывший в употреблении отделитель. Чтобы обеспечить высокую и надежную герметичность, рекомендуется обновить уплотнительные элементы. Это поможет защитить резиновые диафрагмы тормозных камер от пагубного влияния жидкости или масла.

Дополнительно советуют регулярно проводить осмотр и техническое обслуживание устройства. Главная причина, из-за которой влагоотделитель может выйти из строя, — это разгерметизация.

Возможные неисправности и их починка

В процессе эксплуатации транспортного средства нередко возникают различные неисправности в системах и конструкции в целом. Что касается влагоотделителя, то среди наиболее распространенных поломок или проблем выделяют:

  1. Вытекание жидкости из резервуара, что приводит к нестабильной работе автоматики. Основная причина может крыться в деформации корпуса, возникновении на нем трещин или других дефектов.
  2. Прекращение работы переключателя. Проблема возникает из-за износа элемента. Объясняется это тем, что переключатель всегда находится под воздействием пара.
  3. Отображение неверных данных на измерителе уровня влажности. Неисправность вызвана повреждением прибора.
  4. Нарушение теплового режима. Происходит из-за возникновения сбоев в работе автоматической системы.
  5. Неспособность устройства справиться с поставленной задачей. Главная причина поломки – засорившиеся фильтры.

Любая из неисправностей требует незамедлительного ремонта. Если проигнорировать проблему, безопасность эксплуатации автомобиля может быть нарушена. Зачастую за ремонтом обращаются в специализированные сервисы, однако при желании починку можно выполнить своими руками.

Проведение ремонтных работ

В случае обнаружения поломки влагоотделителя или ухудшения его работы следует незамедлительно приступить к ремонту. Для этого владельцу авто потребуется:

  1. Снять заднюю и переднюю панель механизма, открутив крепежные болты и другие элементы.
  2. Демонтировать крышку, которая находится в верхней части конструкции.
  3. Разобрать заднюю панель на отдельные элементы, чтобы открыть доступ к устройству.
  4. Открутить болты фиксации, освободив раму.
  5. Провести визуальный осмотр влагоотделителя, определяя наличие и степень повреждений. Отдельное внимание следует уделить компрессору и блоку управления.
  6. Выполнить замену вышедших из строя деталей и элементов конструкции.
  7. Обновить лопасти фильтра или полностью заменить фильтрующие элементы.
  8. Проверить состояние датчиков и обновить их, если это требуется.

После этого можно приступить к установке влагоотделителя на место.

Установка

Если влагоотделитель полностью вышел из строя, необходимо обеспечить его замену новым устройством. При желании процедуру монтажа свежего агрегата можно выполнить своими руками.

Чтобы установка устройства была качественной, потребуется предварительно подготовить следующие инструменты и материалы:

  • средства индивидуальной защиты: маска и очки;
  • гаечный ключ;
  • отвертку;
  • сварочный аппарат для подгона размера труб;
  • молоток.

Для проведения процедуры владельцу авто следует:

  1. Поставить автомобиль на ровную поверхность, предварительно зафиксировав его положение.
  2. Снять кронштейн транспортного средства, используя соответствующий инструмент.
  3. Открутить болты фиксации, удерживающие корпус радиатора.
  4. Снять уплотнительные кольца и прокладку, проведя самостоятельную разгерметизацию системы.
  5. Прикрутить устройство к раме посредством использования крепежных болтов.
  6. Подсоединить трубу от компрессора к влагоотделителю.
  7. Проверить плотность прилегания мембраны.
  8. Осмотреть состояние клапанов и заменить их при необходимости.
  9. Проверить показатель уровня давления и степень сжатия поступающего в систему воздушного потока.
  10. Выполнить монтаж уплотнительных колец и фильтрующего элемента.
  11. Вернуть верхнюю крышку на место и зафиксировать ее болтами.

Последний шаг заключается в обратной сборке механизма. Установку оборудования можно проводить только в вертикальном положении, а также следует позаботиться о том, чтобы положение всех элементов было надежно зафиксировано и закреплено.

Проверить работоспособность механизма можно посредством включения двигателя. Если мотор работает исправно, и в процессе работы не возникают неприятные звуки, значит, ремонт был выполнен правильно. Если были обнаружены проблемы в работе устройства, рекомендуется обратиться за помощью к специалистам сервисного центра.

Влагоотделитель – специальное устройство, способствующее безопасной и комфортной эксплуатации грузового автомобиля.

Другие статьи

Возврат к списку

Осушитель для компрессора Airpol OP: скидки, наличие.


Решения для подготовки воздуха компрессоров

Воздухоподготовка представляет собой процедуру, в процессе которой воздух приобретает определенные технические качества и очищается от различных нежелательных примесей: масел, пыли, конденсата, вредных паров и газов. Воздух часто нуждается в осушке, охлаждении или наоборот – в подогреве.

Для эффективной воздухоподготовки применяются:

  • фильтры очистки воздуха;
  • Фильтры-влагоотделители;
  • циклонные сепараторы;
  • лубрикаторы;
  • регуляторы давления;
  • блоки подготовки воздуха;
  • осушители воздуха.

Сжатый воздух содержит большое количество различных примесей и загрязнений. Эти частицы, смешиваясь с водой и маслом, выбрасываемым компрессором в пневматическую систему, приводят к увеличенному износу всех составляющих системы и к дальнейшей поломке пневматических комплектующих. Для удаления в процессе воздухоподготовки из сжатого воздуха конденсата, пыли, масла, ржавчины и других загрязнений используется фильтр.

Фильтр-влагоотделитель предназначен для удаления из сжатого воздуха твердых частиц, влаги, а также масла от компрессора, которые способствуют скорому износу элементов пневмосистемы, уплотнений. В результате уменьшается ресурс и эффективность всей системы.

Циклонные сепараторы являются одной из важных частей подготовки сжатого воздуха, поскольку служат для очистки сжатого возраста от нежелательного конденсата. Кроме того, влагоотделители считаются наиболее экономичным вариантом устранения нежелательных примесей, поскольку не имеют сменных запчастей и не требуют дополнительных затрат на обслуживание.

Лубрикаторы предназначены для подвода смазочного материала из резервуара в поток сжатого воздуха к элементам пневмосистемы. Лубрикаторы в процессе воздухоподготовки (маслораспылители) обычно используются эжекторного типа, в конструкции таких маслораспылителей предусмотрено деление воздушного потока на основной и эжектирующий. Эжектирующий поток вызывает местное понижение давления вследствие увеличения скоростного напора и разности давлений между резервуаром с маслом и камерой распыления.

Регулятор давления в процессе воздухоподготовки позволяет отслеживать и регулировать давление сжатого воздуха. Снижает давление воздуха до установленного значения. У разных редукторов отличается диапазон регулирования. Чем шире диапазон регулирования, тем точнее устанавливается давление. Уровень давления отображается на манометре.

Как сделать влагоотделитель своими руками

Поскольку в конструкцию влагоотделителя не входят высокотехнологичные элементы, то изготовить осушитель воздуха для компрессоров своими руками вполне возможно из подручных материалов.

Циклонный (вихревой) влагоотделитель

Валагоотделитель циклонного типа можно изготовить из баллона для сжиженного газа, ненужного огнетушителя или обрезка металлической трубы подходящего диаметра. Длина трубы может быть произвольной.

Изготавливается приспособление в следующем порядке.

  1. Просверлите в нижней части корпуса отверстие и приварите обычный кран. Он будет служить для слива накопившегося в емкости конденсата. Ниже приведен чертеж самодельного вихревого влагоотделителя, по которому можно изготовить данное приспособление из металлической трубы.

  2. В верхней части корпуса следует вварить выходной штуцер.
  3. В нижней части трубы (баллона) делается отверстие (не ниже 150 мм от дна) и приваривается входной штуцер таким образом, чтобы воздух входил в емкость по касательной. Благодаря этому в емкости будет возникать завихрение, способствующее очистке потока от загрязнений.
  4. Далее, к корпусу необходимо приварить 3 ножки, снабженные пятаками (для устойчивости).
  5. При желании, получившееся приспособление можно покрасить.

Читать также: Схема простого сварочного инвертора своими руками

Совет! Для правильной работы устройства его необходимо установить вертикально.

Самодельный адсорбционный влагоотделитель

Самодельный осушитель воздуха легко изготовить из фильтра для воды и силикагелевого наполнителя для кошачьих туалетов.

Также потребуется небольшая трубка из металла или пластика и клеевой пистолет.

Фильтр очистки воздуха от конденсата изготавливается следующим образом.

  1. Отрежьте трубку такой длины, чтобы она входила в крышку и доставала до дна фильтра.
  2. В трубке необходимо насверлить несколько отверстий, через которые будет проходить сжатый воздух от компрессора.

  3. На одном конце трубки нужно вставить заглушку, чтобы при опускании в силикагель она не забивалась.
  4. Верхний конец трубки необходимо вставить в крышку фильтра и загерметизировать место соединения с помощью клеевого пистолета.

  5. В верхней части трубки или в крышке необходимо установить сетку, которая предотвратит попадание наполнителя в воздуховод.

  6. Далее, следует засыпать силикагелевый наполнитель в колбу, вставить в нее трубку с крышкой и хорошо закрутить.

Теперь можно подсоединить к входному штуцеру влагоотделителя шланг от компрессора, а к выходному – шланг, ведущий к какому-либо пневмоинструменту, например, к краскопульту.

Есть вопросы: Чем лучше промыть огнетушитель от порошка, который был в нем? Какой краской надо покрасить внутренности огнетушителя, чтоб она потом не слупилась и не полетела в воздушную магистраль? Забить ведь может ! Спасибо. Владимир.

А что мешало штуцер просто приварить ?

Мил человек, а как обзывают такой влагоотделитель, который – сам стравливает? Первый раз про такой вариант увидел. Не подскажешь название или ссылку на AliExpress? Буду благодарен. Спасибо. Вовыч

Они практически все (отделители),которые имеются в продаже на сегодняшний день имеют клапаны самоочистки.Просто исполнение самого клапана не много иное.

Добрый вечер . Всё Работает ? Машины. Красить можно?

не забывайте про усталость металла , сосудов, работающих под давлением!

Бред это. Он сгниет быстрее чем устанет

Подскажите по материалам, что покупали по пунктам. Покупать буду не я, потому и нужно расписать подробно что именно нужно.

Вообще не понимаю такие отделители , на мой взгляд хоть 10 баллонов поставь в ряд , все равно влага будет накапливаться и попадать в краскопульт . Тот же балон что на компрессоре только меньше и где то в середине магистрали , Есть специальные влагомаслоотделители , они подготавливают воздух практически идеально , но цена у них уж очень велика , а тут за 2 копейки супер осушитель .

Но практика показывает что он работает тем более дорогие отделитили сделаны по такому принципу тоже только крыльчатка центробежного типа

Критика собсно прибора: 1. Какой-то там теплый воздух будет идти вверх – пренебрежительная погрешность в сравнении с теми силами, которые будут завихрять воздух. Конвекцией вообще можно пренебречь. 2. Чтобы вращающая сила в баллоне была максимальна, в баллон должна входить ламинарная (прямая плотная) струя воздуха. А та уебищная кривая дырочка, что ты сделал под входной штуцер, будет эту струю превращать в бесформенную кляксу без вектора.

Работать то конечно будет и так, я просто о том, что ты упустил.

входной штуцер приварить нужно будет не по касательной, я правильно понял?

Запаянный штуцер с высокой долей вероятности вылетит и, учитывая его вес в сборе с быстросьемом, способен пробить череп, стекло авто, подобное. Быстросьемные штуцеры продаются в магазинах с разными резьбами. Не советую экономить. Почему он рано или поздно вылетит: 1. Большой люфт паяного соединения. Толстый слой припоя. 2. Разные коэффициенты температурного расширения деталей. 3. Это мягкий припой. Подвижное соединение типа шланга его расшатает.

Приветствую. Что за модель огнетушителя? Сколько литров?

Чем красили баллон?

А если на компрессор сразу на выходе из головы установить интеркулер, он будет собирать много влаги, и увеличит КПД компрессора.

Лайк особенно за сварочные швы

В Аргоне варили? Швы уж больно ровные.

Я так же полуавтоматом сварю.

Это рессивер с Зила? или камаз.

много работы конечно сделано, не хочу обидеть- Но это фигня, так можно и десяток сделать и обвесится огнетушителями. Потому как ! 1 влягоотделитель который стоит на компрессоре пропустил всю влагу в огнетушитель, в огнетушителе ведро воды)) при работе 30 минут.. И в третьем влагоотделителе тоже на стенках пару капель. И вывод: за 1-2 часа работы влага будет и на выходе . Надо что то другое думать. Это мое мнение)

Я когда то работал на буровых установках.. Там да, мы фильтра делали.. Но, сетка очень мелкая, песок и ил не пропускает.. А вот воду все равно пропускает. И к примеру: если гараж не отапливается , трубку обмотать сеткой, при морозе опасно, может разорвать эту трубку.

Да все понятно, что при нагреве будет конденсат, и при перепаде погоды. Надо было не заваривать штуцер выхода, сделать разъемный, и трубку что вы сделали , я считаю это тоже не правильно, при входе воздуха в огнетушитель, там веер происходит, при выходе воздуха, вся влага будет попадать в эту трубку. Внизу трубки надо тогда сетку какую нибудь сделать.. Но он у вас заварен.

Читать также: Вольфрам и его сплавы

Все воспринимаю объективно понятно что влага будет на выходе если есть разница в температуре огнетушитель и сделан как охладитель воздуха охлаждает сам себя обдувом воздуха изнутри потом влага уже не идет а то что на последнем фильтре это не капли я ошибся это соринки при сборке просто видео не стал переснимать та сетка настолько мелкая что влага не проходит через него))

Выглядит отлично! Скажите, возможно ли сделать нечто подобное используя для сварки флюсовую проволоку и не используя газ?

Однозначно нет. Сам варил пол года флюсом. К сожалению ни кто не говорил , да я и не спрашивал, в чем отличия флюса и просто проволоки с газом. Ну а потом, задолбался. Шёф не управляем. Варю тонкий металл, то шишка, то дырка. А уж сколько я получил ожогов от брызг))) Сколько одежды в мусор из-за дыр. Стал смотреть форумы, и пришёл к выводу, что надо подкопить и купить болон, редуктор,кислоту. Сказано сделано. Результат просто огонь. брызг нет, шёф ровный, аппарат просто поет. Варить одно удовольствие. Флюс в помойку. Удачи.

Я понимаю, что тут использована не она. Вы скажите, если бы была только флюсовая и не было газа, удалось бы добиться приемлемого результата?

Я флюсовую проволоку выкинул. Бред полный.

Здравствуйте! что залили внутрь баллона? Есть средний металлический огнетушитель -подойдет?

подойдет, внутри покрашен краской стойкой к ржавчине.

Фига себе подрезы сварки – там металла не осталось.

Отличная работа, вот только маленький влагоотделитель не на хомут, а на какие-нибудь красивые(как и всё остальное) крепления приделать.))

Можно приварить два болта на 6мм, выкрасить и прикрутить маленький влагоотделитель.

Спасибо можно площадку приварить как вариант будет похож на заводской))

Это для каких целей осушитель воздуха.

универсальний но использую для пескоструя

Не страшно, что штуцер паянный в глаз прилетит?

Привет. Получается влагопоглатитель из огнетушителя ещё и как дополнительны рессивер? Или я что-то не допонемаю? Спасибо.

Да, тоже такой же сделал, только баллон взял на 130 л

,если резервуар большой то да пожалуйста.

поставь с силикагелем фильтерок и влаги в обще не будет

Привет. каким образом мпе подключить трех фазный компресор к 220. Не хочится эксперементировать чтоб не сжечь

Вячеслав В Лацановский Если на вашем эл. двигателе только три провода, то на 220 в. у него остается гдето 30- 35% от обшей мощности. Необходимо чтобы с двигателя выходило 6 проводов, тогда обмотки нужно соединить триугольником , получается тоже три вывода, к двум подсоединить 220 в. а третий через конденсатор.На 1 КВТ мощности 80 – 100 мкф пускового и 20 – 40 мкф рабочего конденсатора, при этом мощность двигателя не более 4 КВТ. Поищите в Гугле схемы подсоединения эл. двигателей , там есть много вариантов , я мог бы выслать Вам схему, но я с компом на ВЫ.

Ну Вы говорите про закручивание потока- циклон и все такое, но отвестие то должно быть в быть максимально приближено к внутреннему диаметру привариваемого сгона. Сгон у Вас стоит по касательной, все по фен шую, но вот заходной угол относительно вертикальной оси рассчитывать надо, равно как и длину трубки, которая входит внутрь. Для эффективного влагоотделения желательно чтобы система переходила точку выпадения конденсата, а для этого нужна хорошая теплоемкость( металлоемкость) Простыми словами – чем больше и тяжелее баллон и ниже его температура тем эффективнее он будет работать. Я не критикую и не говорю что очень плохо все, но есть ньюансы. Многие делают и так потому -. что под ногами валяется – из того и делаем)

Эксплуатация компрессорного оборудования связана с использованием сжатого воздуха для его работы. Вырабатываемый компрессорной установкой, он насыщается влагой. Один из этапов воздухоподготовки это осушение. Специальные устройства по удалению влаги являются промежуточным, но обязательным звеном в очистке воздушного потока, создаваемого компрессором.

Применение воздушных ресиверов Chicago Pneumatic

Воздушный ресивер является крайне важной частью вашей системы сжатого воздуха. Он подходит для любых применений, связанных с использованием сжатого воздуха. Использование ресиверов является важной частью воздухоподготовки.

Воздушные ресиверы осуществляют следующие функции:

  • функции хранения воздуха,
  • снижение пиков давления,
  • стабилизация давления в системе,
  • обеспечение непрерывной подачу воздуха
  • снижение рисков попадания конденсата.

Использование ресиверов в процессе воздухоподготовки позволяет:

  • снижение цикличности смены режимов работы компрессора;
  • уменьшает износ винтового блока;
  • уменьшает износ электрического двигателя;
  • увеличивает срок службы системы привода;
  • снижает затраты на электроэнергию;
  • снижает неравномерность давления в линии;
  • сепарация конденсата;
  • снижение влажности воздуха;
  • снижение температуры воздуха в системе.

Применение магистральных фильтров Chicago Pneumatic

Для различных применений требуется воздух с разной степенью чистоты. Мы предлагаем фильтры с производительностью от 720 до 40 500 л/мин, с классом фильтрации от 3 до 0,01 микрометра, способные обеспечить воздух необходимой чистоты в соответствии с ISO 8573 и ISO 12500. Благодаря анодному оксидированию мы значительно увеличили срок службы корпуса фильтра, а минимальная потребность в техническом обслуживании означает более простую работу.

Благодаря усовершенствованному волоконному наполнению и функции тройного фильтрования обеспечивается минимальное падение давления и эффективная фильтрация воздуха в процессе воздухоподготовки.

Применение масловодоотделителей Chicago Pneumatic

При любом процессе сжатия воздуха образуется конденсат, содержащий масло и другие загрязнители. Конденсат, отделяемый в рефрижераторных осушителях или сепараторах циклонного типа, также содержит масло. Сбор и утилизация данного загрязненного конденсата является сложным и чрезвычайно дорогостоящим процессом.
Наши инновационные маслоотделители Chicago Pneumatic CPP представляют собой простое и экологически чистое решение данной проблемы. Отделение масла и воды через многоступенчатую каскадную фильтрационную систему приводит к образованию промывочной воды, которую можно слить в канализационную систему, и ограниченного количества масла, которое необходимо направить в специальный центр утилизации.

  • соответствие экологическим стандартам
  • высокая производительность
  • отсутствие затрат на очистку конденсата.

На что обратить внимание

[rek_custom3] Неважно, покупаете вы устройство или изготавливаете своими руками, необходимо принять во внимание следующие факты:

  • Очень важно количество этапов очистки. Как говорилось ранее, в классическом варианте их два. Первый этап отвечает за первоначальную очистку, а второй за более тщательную. Если в вашем устройстве будет только один этап, то снизится его эффективность, а также возрастет частота засорения.
  • Пропускная способность — важный показатель. Если он будет ниже установленной нормы, то устройство в считаные дни выйдет из строя, поскольку банально не справится с нагрузкой.
  • Глубина очистки. Данный показатель отражает размер частиц, которые устройство способно останавливать при фильтрации. К примеру, если данный показатель составляет 10 микрон, то влагоотделитель способен фильтровать частицы не менее 10 микрон. Любые частицы, которые окажутся менее данного размера, без затруднений пройдут через фильтр.

Применение рефрижераторных осушителей Chicago Pneumatic

Рефрижераторные осушители используют для эффективной подготовки и очистки сжатого воздуха от влаги, газообразных и твердых примесей в современной промышленности, так как сжатый воздух имеет в своем составе влагу, механические включения, микроскопические частички компрессорного масла и пр. Влага, попавшая в смазку некоторых механизмов, может нанести достаточно серьезный вред пневматическому оборудованию. Повышенная влажность воздуха может привести к коррозии магистрального трубопровода, и полностью остановить некоторые технологические процессы.

Осушитель воздуха предотвращает образование конденсата, их использование для воздухоподготовки очень важно. Вместе с влагой из воздуха частично уходит грязь и масло. Также снижается риск коррозии оборудования и предотвращается рост микроорганизмов.

Рефрижераторные осушители Chicago Pneumatic отличаются:

  • высокой культурой производства;
  • отличными техническими параметрами подготовки воздуха;
  • низким уровнем шума;
  • высокой эффективностью воздухоподготовки.

Рефрижераторные осушители оснащаются:

  • соединительными патрубками
  • соединительными трубопроводами,
  • системой для автоматического слива конденсата
  • удобной системой управления.

Самодельный аппарат с циклонным способом очистки

Принцип, по которому действуют такие влагоотделители: как только воздух попадает в камеру устройства, под действием центробежной силы он начинает стремительно вращаться. Тяжёлые частицы (масло, конденсат или песок), находящиеся в этот момент в воздухе, подвергаются влиянию центробежной силы, и их отбрасывает на стенки камеры. В это же самое время воздух, очищенный от примесей и избыточной влаги, проходит через отверстие, расположенное в нижней части камеры, и направляется в компрессор.

Поставка и монтаж оборудования для воздухоподготовки Chicago Pneumatic в России

Мы осуществляем поставку оборудования для подготовки воздуха Chicago Pneumatic в города: Аксай, Александров, Аркадак, Армавир, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Биробиджан, Брянск, Великий Новгород, Владикавказ, Владимир, Вологда, Воронеж, Волгоград, Всеволожск, Гатчина, Геленджик, Горно-Алтайск, Донецк, Екатеринбург, Ижевск, Искитим, Иваново, Йошкар-Ола, Калининград, Казань, Калуга, Кемерово, Кимры, Киров, Кисловодск, Ковров, Коломна, Копейск, Краснодар, Красноярск, Крым, Кумертау, Курган, Курск, Ленск, Липецк, Ломоносов, Москва, Магнитогорск, Махачкала, Миллерово, Минеральные Воды, Муром, Набережные Челны, Находка, Невинномысск, Нижний Новгород, Новороссийск, Новосибирск, Октябрьский, Омск, Оренбург, Орел, Орловский, Орск, Павлово, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Приморско-Ахтарск, Псков, Пушкин, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рязань, Санкт-Петербург, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Серов, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Старый Оскол, Сысерть, Тамбов, Тверь, Томск, Туймазы, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Феодосия, Хабаровск, Чебоксары, Челябинск, Шахты, Шадринск, Энгельс, Южно-Сахалинск, Якутск, Ялта и другие города и населенные пункты России.

Эффективное оборудования для воздухоподготовки от производителя !

Отделитель масла для компрессора

Задача влагоотделителя как важного устройства, помогающего в работе автомобильным малярам — выполнять роль осушителя для чрезмерно влажного воздуха, проходящего через краскопульт или компрессор. Зачем это нужно делать? Без масловлагоотделителя наносимая на элементы кузова машины краска быстро начнёт осыпаться, а сам кузов ржаветь. Использование этого аппарата — гарантия того, что лакокрасочное покрытие (ЛКП) вашего автомобиля прослужит достаточно долго.

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Если вы не занимаетесь профессионально покраской машин, вряд ли испытываете необходимость приобретать влагоотделитель, разработанный и собранный каким-либо крупным производителем. Мощность аппарата и количество краски, которое он способен пропускать через себя в промышленных масштабах, очень сильно влияют на цену, которую готов платить далеко не каждый автовладелец.

Что же тогда делать, если срочно нужно покрасить, например, крыло автомобиля или перекрасить его полностью, а денежных средств для того, чтобы обратиться в автомалярную мастерскую, сейчас нет? Можно попробовать сделать влагоотделитель своими руками, как предложено в видео.

Ниже мы расскажем, как собрать эффективный, работающий, надёжный влагоотделитель.

Есть три способа, с помощью которых избыточная влага убирается из воздуха, попадающего в покрасочный компрессор:

  1. специальные фильтры;
  2. применение центробежной силы;
  3. воздействие низких температур.

Разновидности влагоотделителей, создаваемых своими руками

В связи со способами, указанными выше, которые применяются для удаления лишней влажности из пропускаемого через влагомаслоотделитель воздуха, квалифицированные маляры различают такие виды этих устройств:

  • с холодильным способом отделения влаги;
  • с силикагелем, поглощающим избыточную влажность;
  • с циклонным способом.

Ни один из описанных видов влагоотделителей не имеет неоспоримых преимуществ перед другими. У каждого есть определённые недостатки. Чтобы сделать правильный выбор, перед началом изготовления масловлагоотделителя своими руками следует внимательно рассмотреть и проанализировать схемы типов аппаратов и чётко знать свои цели, для выполнения которых нужен этот прибор.

Перед тем как начать собирать устройство, вам понадобится небольшой комплект инструментов, которые значительно облегчат вам процесс работы:

Самодельный аппарат с циклонным способом очистки

Принцип, по которому действуют такие влагоотделители: как только воздух попадает в камеру устройства, под действием центробежной силы он начинает стремительно вращаться. Тяжёлые частицы (масло, конденсат или песок), находящиеся в этот момент в воздухе, подвергаются влиянию центробежной силы, и их отбрасывает на стенки камеры. В это же самое время воздух, очищенный от примесей и избыточной влаги, проходит через отверстие, расположенное в нижней части камеры, и направляется в компрессор.

Чтобы изготовить такое устройство, нужно найти:

  • газовый баллон, который использовался ранее для хранения пропана;
  • сварочный аппарат;
  • штуцер;
  • 2 трубки из металла небольшого размера и длины.

Порядок проведения работ

Выполнять работы нужно в такой последовательности:

  1. баллон нужно установить краном вниз;
  2. один из штуцеров с помощью сварки прикрепляется к верху баллона, через него будет подаваться воздух на вход;
  3. отмеряем 2/3 высоты корпуса баллона и сварочным аппаратом крепим второй штуцер, который будет работать на выход;
  4. если вы хотите добиться от влагоотделителя, сделанного своими руками, лучшей эффективности, разрежьте корпус баллона пополам, насыпьте внутрь деревянные опилки или стружку, а в нижней части устройства поставьте сетку, которая будет выполнять роль фильтра. После этого аккуратно приварите друг к другу две половинки будущего аппарата и проверьте его на герметичность.

Теперь циклонный масловлагоотделитель готов к использованию.

Самодельный влагоотделитель с очисткой силикагелем

Для изготовления такого типа осушителя вам понадобится использованный водяной фильтр, а лучше масляный, и силикагель. Главная трудность при создании своими руками этого аппарата состоит в том, чтобы правильно разместить слой силикагеля.

Порядок работы:

  1. разберите на составные части использованный фильтр для автомобильного масла;
  2. рроверьте состояние патрубка, через который ранее подавалось масло в фильтр. Если он находится в удовлетворительном состоянии, его вполне можно сделать местом входа воздуха в камеру влагоотделителя;
  3. осмотрите фильтр на предмет дополнительных отверстий, которые могут нарушить герметичность изделия, и уберите их силиконовым герметиком или болтами с прокладками;
  4. повторите действия пункта 1 в обратном порядке;
  5. засыпьте силикагель в свободные места, чтобы полностью заполнить их;
  6. закрепите верхнюю крышку фильтра с помощью болта;
  7. если вам это необходимо, приварите кронштейны для крепления вашего влагоотделителя в удобном для вас месте.

Самодельное устройство с холодильным способом очистки

Принцип действия такого влагоотделителя основан на знании того, что влага обладает способностью конденсироваться из-за воздействия низкой температуры. Благодаря качественному удалению избыточной влажности воздуха, подаваемого в компрессор, такие аппараты очень популярны в среде профессиональных автомаляров. Подобный влагомаслоотделитель вы можете сделать своими руками: достаточно всего лишь пропускать воздушную смесь через холодильное оборудование или морозильную камеру.

Сложности при изготовлении агрегата такого типа таковы:

  1. нужно решить, как будет выводиться конденсат из влагоотделителя. Для этого к камере морозильника можно приварить специальный штуцер;
  2. необходимо позаботиться о полной герметизации вашего устройства.

Важные рекомендации, которые помогут сделать самодельный влагоотделитель для компрессора

На основе написанного выше вы можете предположить, что сделать надёжный масловлагоотделитель своими руками, — несложное дело, которое не займёт много времени и усилий. Это так. В то же время следует очень постараться, чтобы устройство получилось качественным и выполняло возложенные на него функции, иначе ЛКП вашей машины долго не проживёт. Для этого нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • проверьте ваш агрегат на соответствие техническим характеристикам компрессора. Может получиться так, что ваш самодельный аппарат не сможет выдержать мощности краскопульта;
  • используйте качественные материалы для сварки;
  • проверьте штуцеры и патрубки на предмет беспроблемного прохождения через них воздушной смеси;
  • применяйте качественные герметики и проведите тест на герметичность вашего изделия.

Воздух, сжимаемый компрессором, часто имеет частички влаги или масла, попадание которых в систему нежелательно. Для удаления примесей из сжатого воздуха устанавливают влагоотделитель для компрессора. В некоторых случаях без данного элемента выполнение работ с использованием пневмоинструмента становится невозможным.

Назначение влагоотделителя в компрессорах

Для организации правильной работы пневмоинструмента очень важным показателем является чистота сжатого воздуха, который на него подается. Прежде всего, он должен быть очищен от пыли. Для очистки от механических загрязнений используется воздушный фильтр, устанавливаемый на входе в агрегат. Также из воздушных масс нужно удалить влагу, которая при его сжатии конденсируется в ресивере и в самой системе. Для удаления влаги на выходе из компрессора устанавливают осушитель воздуха. Кроме влаги, сжатый воздух может иметь частицы масла, которое неизбежно попадают в него.

На заметку! Смешивание масла с воздухом при его сжатии характерно для воздушного поршневого и роторного (винтового) компрессора, поскольку работа данных агрегатов подразумевает обязательное наличие смазки.

Если воздух не очищать от влаги, то происходит следующее:

  • при смешивании влаги с маслом происходит образование эмульсии, которая способна засорять пневмоканалы;
  • при низких температурах влага в пневмоканалах замерзает, что может вызвать их закупорку или повреждение;
  • в воздуховодах накапливается ржавчина, которая со временем может полностью перекрыть подачу воздуха;
  • при попадании влаги в пневмоинструмент, его детали начинают ржаветь и быстро выходят из строя;
  • образовавшая воздушно-масляная смесь по своему составу не может соответствовать требованиям для применения ее в пищевой, электронной, фармацевтической и химической промышленности;
  • при наличии влаги становится невозможной качественная покраска, например, автомобилей, поскольку краска ляжет неплотно, с образованием пузырей, которые вызовут ее отслаивание.

Устройство и принцип работы детали

Устройство стандартного влагоотделителя вихревого типа для пневматических систем показано на рисунке ниже.

Состоит данный узел из следующих элементов.

  1. Корпус. Крепится к пневмопроводу и является основой для всего влагоотделителя.
  2. Стакан. Формирует внутреннюю полость, в которой размещаются дефлектор (3), фильтр (4), заслонка (5), пробка (7) и крыльчатка (8).

Принцип работы влагоотделителя достаточно прост. После попадания в корпус (1) сжатого воздуха, он перемещается в сторону крыльчатки (8). Попав на крыльчатку, имеющую направляющие лопасти, воздух закручивается. Под действием центробежной силы все находящиеся в воздухе частицы перемещаются к стенкам стакана (2), где конденсируются и скатываются вниз. Для отделения спокойной зоны, в которой находятся загрязнения (6), предусмотрена заслонка (5). Далее, воздушный поток попадает в дефлектор (3) с установленным фильтром (4), который задерживает мелкие твердые частицы загрязнений. Накопившиеся загрязнения удаляются через пробку (7), установленную на дне стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки сжатого воздуха, как для промышленных, так и для бытовых целей, применяется несколько типов влагоотделителей: вихревые, влагомаслоотделители адсорбционные и модульные системы очистки.

Вихревые фильтры

Влагомаслоотделитель вихревого типа имеет цилиндрическую форму (устройство было рассмотрено выше) и очищает воздух за счет его завихрения в камере (стакане). Вихревой маслоотделитель является самым распространенным приспособлением для очистки сжатого воздуха от влаги и частиц смазки.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для удаления из сжатого воздуха масла и влаги используют вещества, обладающие активными впитывающими свойствами, например, селикагель, алюмогель, хлористый кальций и др. На следующем рисунке показан масловлагоотделитель адсорбционного типа.

Модульные системы очистки

Наилучшие результаты по удалению из воздуха конденсата, частичек масла и пыли обеспечивает модульная система очистки. Состоит она из нескольких элементов: циклонного (вихревого) отделителя, фильтра тонкой очистки и угольного фильтра. На следующем рисунке показан масловодоотделитель модульного типа.

Важно! Модульные системы обеспечивают на последнем уровне очистки практически стопроцентную чистоту технического воздуха, который поступает на обдувочные пистолеты, пневматические инструменты, краскопульты и респираторы (не имеющие угольный фильтр).

Как сделать влагоотделитель своими руками

Поскольку в конструкцию влагоотделителя не входят высокотехнологичные элементы, то изготовить осушитель воздуха для компрессоров своими руками вполне возможно из подручных материалов.

Циклонный (вихревой) влагоотделитель

Валагоотделитель циклонного типа можно изготовить из баллона для сжиженного газа, ненужного огнетушителя или обрезка металлической трубы подходящего диаметра. Длина трубы может быть произвольной.

Изготавливается приспособление в следующем порядке.

  1. Просверлите в нижней части корпуса отверстие и приварите обычный кран. Он будет служить для слива накопившегося в емкости конденсата. Ниже приведен чертеж самодельного вихревого влагоотделителя, по которому можно изготовить данное приспособление из металлической трубы.
  2. В верхней части корпуса следует вварить выходной штуцер.
  3. В нижней части трубы (баллона) делается отверстие (не ниже 150 мм от дна) и приваривается входной штуцер таким образом, чтобы воздух входил в емкость по касательной. Благодаря этому в емкости будет возникать завихрение, способствующее очистке потока от загрязнений.
  4. Далее, к корпусу необходимо приварить 3 ножки, снабженные пятаками (для устойчивости).
  5. При желании, получившееся приспособление можно покрасить.

Совет! Для правильной работы устройства его необходимо установить вертикально.

Самодельный адсорбционный влагоотделитель

Самодельный осушитель воздуха легко изготовить из фильтра для воды и силикагелевого наполнителя для кошачьих туалетов.

Также потребуется небольшая трубка из металла или пластика и клеевой пистолет.

Фильтр очистки воздуха от конденсата изготавливается следующим образом.

  1. Отрежьте трубку такой длины, чтобы она входила в крышку и доставала до дна фильтра.
  2. В трубке необходимо насверлить несколько отверстий, через которые будет проходить сжатый воздух от компрессора.
  3. На одном конце трубки нужно вставить заглушку, чтобы при опускании в силикагель она не забивалась.
  4. Верхний конец трубки необходимо вставить в крышку фильтра и загерметизировать место соединения с помощью клеевого пистолета.
  5. В верхней части трубки или в крышке необходимо установить сетку, которая предотвратит попадание наполнителя в воздуховод.
  6. Далее, следует засыпать силикагелевый наполнитель в колбу, вставить в нее трубку с крышкой и хорошо закрутить.

Теперь можно подсоединить к входному штуцеру влагоотделителя шланг от компрессора, а к выходному – шланг, ведущий к какому-либо пневмоинструменту, например, к краскопульту.

Работа холодильного компрессора невозможна без специального масла, циркуляция которого происходит в картере и корпусе. Чтобы не допустить повышения уровня масла в оборудовании, предотвратить появление масляной пленки на внутренней стороне конденсаторов, испарителей и прочих теплообменников, уберечь компрессоры от поломок, вызванных недостаточной смазкой, применяются маслоотделители. Чаще всего приборы устанавливаются в системах:

  • функционирующих при невысоких температурных показателях;
  • оснащенных линиями перепуска масла;
  • имеющих непостоянную производительность;
  • с несмешивающимися холодильными агентами;
  • с испарителями затопленного типа, не возвращающими масло.

Помимо маслоотделителей, отделяющих масло от пара фреона, систему необходимо оборудовать вспомогательными средствами устранения малого количества вещества.

Функции маслоотделителей

Холодильный агент, находящийся в газообразной фазе, при покидании компрессора по линии нагнетания имеет малую процентную долю масла. Когда данная смесь транспортируется в маслоотделитель, теряется скорость потока, вследствие чего запускается процесс маслоотделения. При поступлении в прибор масло и фреон оказываются во входном фильтре, где образовываются большие частицы масла, далее отправляемые в нижнюю часть маслоотделителя. Очищенный газообразный холодильный агент выходит через соответствующий фильтр, в котором устраняются оставшиеся в нем примеси. Масло, собранное внизу прибора, через поплавковый игольчатый вентиль снова поступает в компрессор. Давление в приборе выше, чем в компрессорном картере, за счет этого масло возвращается с высокой скоростью. Когда его уровень снижается, клапан игольчатого типа переходит в первоначальную позицию, преграждая фреону дорогу в компрессор. Выйдя из маслоотделителя, фреон отправляется в конденсатор.

Монтаж маслоотделителя позволяет избежать критической потери масла в картере, что способствует эффективности системы, за счет замедления циркуляции вещества в холодильном контуре. В однокомпрессорных установках возврат масла осуществляется непосредственным образом, в многокомпрессорных – благодаря системе «маслосборник — регулятор уровня масла». Приборы делятся на разборные и герметичные.

Как сделать водоотделитель для воздушных компрессоров?

(Последнее обновление: 19 сентября 2020 г.)

Посетитель моего сайта использовал эту строку поиска «как сделать водоотделитель для воздушных компрессоров», чтобы найти мой информационный сайт по сжатому воздуху ранее сегодня. Я обнаружил, что обычно, если один человек ищет, многие ищут одну и ту же информацию, поэтому вот мой ответ этому посетителю и всем, кто ищет информацию о том, как сделать водоотделитель для воздушных компрессоров.

Я не буду вдаваться в подробное описание того, как при сжатии воздуха образуется вода, за исключением того, что скажу, что чем больше объем сжимаемого воздуха, тем больше объем воды, направляемой в ваш компрессорный бак или непосредственно в вашу воздушную сеть. . Дополнительную информацию о воде в компрессоре или воздушных линиях компрессора можно найти на этом сайте.

Этот поток воды, создаваемый компрессором, по вашим воздуховодам окажет негативное влияние на любое оборудование, расположенное ниже по потоку, будь то пневматические инструменты, клапаны, цилиндры, пневматические сверла и т.п.

Как сделать водоотделитель для воздушных компрессоров?

Полагаю, вы можете повозиться и построить свой собственный водоотделитель. Но я должен задать вопрос, почему?

Производители оборудования для сжатого воздуха по всему миру производят – в основном недорогие – и достаточно эффективные водоотделители.

Они называются фильтрами сжатого воздуха, и один из них изображен выше. Мы исследовали и нашли три лучших фильтра сжатого воздуха на рынке.


Три лучших водоотделителя для воздушных компрессоров

NANPU 1/2″ NPT Воздушный фильтр Регулятор давления Лубрикатор Комплект манометра осушителя Водо-/масляный сепаратор Сдвоенный блок 3 в 1

Этот двойной воздушный фильтр 3-в-1 предлагает вам наилучшие возможности, улавливая как воду, так и масло в вашей компрессорной системе. Это надежный блок из прочного материала, который прослужит пару лет, в отличие от большинства дешевых водоотделителей, представленных на рынке. Кроме того, это дешевле, чем строить водоотделитель своими руками в нашем гараже.

Когда в системе нет давления воздуха, чаша для воды будет выделяться автоматически, а дренажная колонка поднимается при наличии давления воздуха. Таким образом, он автоматически выделяет воду, чтобы освободить дренажную колонку после завершения дренажа. Он поставляется с конусом 3/8 дюйма NPT и максимальным диапазоном давления до 150 фунтов на квадратный дюйм.


PneumaticPlus SAU3030M-N03G-MEP Трехступенчатая система осушки воздуха – Воздушный фильтр твердых частиц, 0,3-микронный коалесцирующий фильтр и Регулятор давления воздуха Модульная комбинация 3/8″ NPT – Ручной слив, Металлический стакан
С максимальным давлением подачи 250 фунтов на кв. PneumaticPlus SAU4030M-NO4DG-MEP — это надежная система сушки, которую легко установить.Эта система свидетельствует о стремлении компании предлагать гибкие системы фильтрации воздуха для применений со сжатым воздухом, что позволяет настроить устройство в соответствии с вашими потребностями.


Вы можете установить это устройство на одной плоскости, не изменяя существующие трубопроводы, поскольку оно рассчитано на стандартный размер NPT. Его регуляторы SAR можно устанавливать вверх или вниз, а давление можно регулировать с помощью регулируемой фиксирующей ручки. Кроме того, воздушные фильтры SAF эффективно удаляют влагу и вредные частицы из подаваемого воздуха без каких-либо утечек даже при давлении 250 фунтов на квадратный дюйм.


PneumaticPlus PPC3C-N02G 3-ступенчатая система осушения воздуха — воздушный фильтр для твердых частиц, коалесцирующий фильтр и регулятор давления воздуха, 1/4″ NPT (высокий расход), полипропиленовый стакан с защитой, ручной слив, встроенный манометр
Трехступенчатый водоотделитель , PneumaticPlus PPC3C-NO2G предлагается по очень разумной цене и работает лучше, чем большинство высококачественных устройств. На первом этапе воздушный фильтр твердых частиц удаляет вредное масло и водяной конденсат, ржавчину и окалину. Он также предотвращает коррозионное повреждение ваших пневматических инструментов и оборудования в системе с максимальным рабочим давлением 250 фунтов на квадратный дюйм.


Вторая ступень системы устраняет любые аэрозоли и капли масла в системе, используя порт размером ¼ дюйма NPT. Он также может похвастаться ручной и автоматической системами слива, а третья ступень оснащена фиксирующей ручкой регулировки. Более того, эта система осушки воздуха рассчитана на долгие годы без необходимости замены, хотя это зависит от состояния вашего компрессора. Однако этот воздушный фильтр не поможет вам удалить бактериальные частицы для обеспечения стерильности воздуха.


Как работают фильтры сжатого воздуха

  • Воздух из бака компрессора стекает по магистрали и попадает в крышку фильтра.
  • Благодаря конструкции крышки поток воздуха направлен вниз в чашу.
  • Затем сжатый воздух принудительно течет по узкому циклоническому пути внутри чаши.
  • Жидкая вода и мусор, которые обычно находятся в воздушном потоке, выбрасываются за пределы чаши этим циклоническим потоком воздуха.

Грязь стекает на дно чаши через барьер, отделяющий ее от воздушного потока.

Автоматические дренажи

помогают регулярно опорожнять чашу фильтра, в противном случае чаши необходимо регулярно опорожнять вручную, чтобы предотвратить попадание воды и мусора обратно в воздушный поток.

Поскольку водяной пар в потоке сжатого воздуха может конденсироваться в любом месте на пути потока воздуха, важно установить фильтр сжатого воздуха перед каждым элементом оборудования или пневмоинструментом, использующим сжатый воздух, для удаления конденсирующейся воды. в линиях между источником и пневмоинструментом.

Как сделать водоотделитель для воздушных компрессоров

Зачем беспокоиться? Просто загуглите «фильтр сжатого воздуха», и вы найдете множество поставщиков.Нет необходимости изобретать это конкретное колесо!
Однако, если вы действительно хотите сделать свой собственный водоотделитель для воздушных компрессоров, давайте посмотрим, как вы можете собрать свой водоотделитель в своем гараже. Следуйте этим инструкциям;

Вот что вам понадобится для этого DIY.

  • Девять медных труб ¾” в кусках по 2 дюйма
  • Один латунный компрессионный фитинг ¾” (для регулятора)
  • Один фильтр-регулятор ¾ Rapid air NPT
  • Шесть медных труб ¾” (типа L), врезанных в 72” для высоты
  • Три шаровых крана с резьбой 1/2” (оба с внутренней резьбой)
  • Три адаптера с наружной резьбой (3/4” — 1/2”)
  • Медное колено Ten ¾” (90 градусов)
  • Медный тройник 3/4 дюйма
  • Один латунный ниппель от 2 ½ до ¾ дюйма
  • Одно латунное уличное колено ¾” (штекер и муфта)
  • Один адаптер с наружной резьбой ¾”
  • Один шланг для сжатого воздуха (3/4 дюйма)
  • Резьбовой латунный шаровой кран с внутренней резьбой на обоих концах (3/4 дюйма)

Примечание : Избегайте использования железных труб в этом DY, так как они довольно быстро подвергаются коррозии внутри, что плохо влияет на качество вашего сжатого воздуха.Оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и алюминий являются хорошей альтернативой меди, но для некоторых они могут быть немного дорогими.

Вам также понадобится тефлоновая лента, флюс для пайки, нитка припоя и пропановая горелка, чтобы соединить медные трубы. Флюс для пайки гарантирует, что труба не окислится при нагревании.

Вот как сделать водоотделитель, если у вас есть все необходимое.

  • Начните с соединения трех 2-дюймовых медных труб с медным коленом под углом 90 градусов с каждой стороны.Убедитесь, что вы нанесли тонкий слой флюса для пайки внутри медного колена и на внешней стороне трубы, прежде чем соединять их вместе.
  • Возьмите еще три 2-дюймовые медные трубы и закрепите на каждой из них медный тройник. Добавьте оставшиеся медные колена на другом конце каждой медной трубы.
  • Если не используются только три 2-дюймовые трубы, возьмите соединение с медным тройником и соедините каждую трубу. Вторую 2-дюймовую трубу следует соединить с медным тройником.
  • Используя пять труб, прикрепите соединение с медным тройником к двум медным трубам типа L (разрезанные на 72 дюйма).Однако одно из ваших соединений должно быть присоединено только к одной длинной трубе, поэтому убедитесь, что вы прикрепили его сбоку с медным коленом.
  • Возьмите другие соединения и прикрепите к другой стороне медных труб типа L таким образом, чтобы обеспечить непрерывный поток воздуха через камеры. Таким образом, один из стыков будет присоединен к одной трубе.
  • Перед подключением любого другого оборудования пропаяйте соединения с помощью пропановой горелки и припаяйте, чтобы убедиться, что трубы не протекают.Для этого вам нужно нагреть трубы на стыках и расплавить припой сверху, как только он станет достаточно горячим или когда пламя сбоку станет зеленым. Припой будет всасываться внутрь крошечного шва, если труба достаточно горячая.
  • Закрепите три адаптера с наружной резьбой (3/4” — 1/2”) на каждом выпускном отверстии внизу и припаяйте, чтобы избежать утечек.
  • Добавьте шаровые краны с резьбой 1/2 дюйма под адаптеры с наружной резьбой. Вот почему вам нужна тефлоновая лента.
  • Разрежьте оставшуюся 72-дюймовую медную трубу на две половины и закрепите с каждой стороны установки.
  • Одна сторона будет присоединена к латунному уличному колену, чтобы перейти к регулятору, а другая сторона прикрепится к шлангу сжатого воздуха от вашего компрессора.

Когда вы закончите, ваша установка должна выглядеть примерно так, как показано на рисунке ниже.

Вы также можете приобрести один из этих водоотделителей для вашего воздушного компрессора на Amazon, не вкладывая целое состояние.


Как сушить сжатый воздух | Порошковая окраска: полное руководство

У вас есть воздушный компрессор и пистолет для порошковой окраски, и вы готовы приступить к порошковой окраске? Не так быстро, обязательно сначала прочтите эту статью.При порошковой окраске или пескоструйной обработке необходим чистый и сухой воздух. Из выходного отверстия вашего воздушного компрессора выходит больше, чем просто сжатый воздух. Вода, грязь и масло также будут включены в этот сжатый воздух. Очень важно обрабатывать сжатый воздух и удалять эти загрязнения при использовании воздушного компрессора для порошковой окраски. Та же информация, которую я собираюсь предоставить, также применима к автопокраске, пневматическому оборудованию или даже просто к использованию обычных пневматических инструментов. Любой инструмент, который подключается к вашему воздушному компрессору, оценит подачу чистого воздуха.Прочтите эту статью: Как выбрать воздушный компрессор, если вы еще не приобрели воздушный компрессор.

Powdercoatguide.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.  

ПОЧЕМУ ЭТИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ НЕОБХОДИМО УДАЛИТЬ?

Порошковое покрытие:

Когда вы наносите порошковое покрытие, эти загрязняющие вещества будут проходить прямо через ваш пистолет для порошкового покрытия и попадать на вашу деталь.Эти загрязнения при нагревании вызывают проблемы с окончательной отделкой, обычно в виде «рыбий глаз». «Рыбий глаз» выглядит как маленькие кратеры или лопнувшие пузырьки на порошковой окраске. Если вы внимательно посмотрите на картинку ниже, то увидите, что это влияние влаги или масла в подаче сжатого воздуха. Та же концепция применима к автопокраске и жидким краскам.
Пескоструйная обработка:

Вода – враг пескоструйной обработки. Вода будет смешиваться с вашим абразивом, что приведет к его скоплению и забиванию внутри вашего пескоструйного пистолета.Когда пескоструйный пистолет забивается, выход носителя будет уменьшен или полностью остановлен, что означает, что вы должны прекратить то, что вы делаете, разобрать пистолет и очистить влажный материал. Это раздражающий и трудоемкий процесс. Не говоря уже о том, что вы обрабатываете свою деталь влажной и маслянистой средой, что может вызвать проблемы, когда придет время порошкового покрытия.
General Air Tools & Machinery:

Даже если вы используете воздушный компрессор только для работы ударного пистолета, вам нужен относительно сухой воздух.Любая влага или вода в воздухе, проходящем через ваш пневматический инструмент, вызовет коррозию внутри инструмента, что в конечном итоге приведет к его выходу из строя. Та же проблема относится и к другому оборудованию с пневматическим приводом, например, к шиномонтажным станкам, плазменным резакам или подъемникам. Вы не хотите, чтобы вода испортила это дорогое оборудование, поэтому убедитесь, что вы принимаете меры по исключению его из системы подачи сжатого воздуха.

ПОЧЕМУ В СЖАТОМ ВОЗДУХЕ ПРИСУТСТВУЮТ ВОДА, МАСЛО И ГРЯЗЬ?

Грязь присутствует в системе подачи воздуха, потому что она присутствует в окружающей среде, и под грязью я подразумеваю любые твердые частицы, плавающие вокруг.Воздушный компрессор забирает воздух вокруг себя, сжимает его и хранит. Хотя на воздушном компрессоре есть фильтр для предотвращения попадания грязи в воздушный компрессор, он не на 100% эффективен для удаления всех частиц.

Масло присутствует в системе подачи воздуха из-за прорыва масла в воздушный компрессор. Воздушные компрессоры с масляной смазкой имеют уплотнения для предотвращения попадания масла в воздух, но они, опять же, не эффективны на 100%.

Водяной самый большой, его труднее всего удалить, и если вы не исследовали его раньше, он может не сработать, потому что он выходит из вашего воздушного компрессора.Воздушные компрессоры забирают большое количество воздуха и уплотняют его в гораздо меньшем пространстве. В воздухе всегда присутствует вода, и в зависимости от того, в какой части мира вы живете, ее количество будет разным. Это называется Влажность. Осматривая свой гараж, вы, очевидно, не видите воды, плавающей вокруг, но она есть. Учитывая, что ваш воздушный компрессор хранит комнату, полную воздуха внутри небольшого резервуара, та же самая комната, наполненная водяным паром воздуха, также попадет в резервуар.Здесь вода начинает складываться в видимые капли воды. Если вы никогда не сливаете свой воздушный компрессор, вода будет постоянно добавляться, пока у вас не будет галлонов воды внутри бака вашего компрессора. Казалось бы, достаточно просто регулярно сливать воду из бака компрессора. К сожалению, это не случай. Воздушные компрессоры существенно нагревают поступающий воздух во время работы. Горячий воздух может содержать гораздо больше воды, чем холодный воздух, и при охлаждении горячего воздуха водяной пар будет конденсироваться в жидкость.Воздух, хранящийся внутри вашего резервуара, будет очень горячим, и когда вы выпускаете воздух, позволяя ему поступать к пневматическому инструменту или пистолету для порошковой окраски, он будет остывать по пути. Это когда водяной пар выпадает из воздуха и превращается в жидкость, которая затем попадает в ваш инструмент. Вся идея осушителей сжатого воздуха состоит в том, чтобы улавливать эту воду до того, как она достигнет вашего инструмента.

КАК УДАЛИТЬ ЭТИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ИЗ ВОЗДУШНОГО КОМПРЕССОРА

Существует множество способов устранения этих загрязнений, начиная от хорошо продуманных самодельных установок и заканчивая коммерческими продуктами.Я объясню многие из этих вариантов в этой статье. Поскольку воду удалить труднее всего, я расскажу об этом в первую очередь. Вся теория удаления воды вращается вокруг охлаждения сжатого воздуха, чтобы позволить воде выпасть, а затем собрать ее. Все следующие методы работают с использованием этой теории. Причина, по которой я не объясняю только один метод, заключается в стоимости. Самый простой и эффективный способ удаления воды является и самым дорогим. Для получения сухого воздуха на одной и той же установке можно, а иногда и необходимо использовать несколько методов.Давайте теперь перейдем к различным методам, я начну с наиболее эффективного метода.


Рефрижераторный осушитель воздуха:

Рефрижераторный осушитель воздуха — это блок, к которому вы подключаете воздушный компрессор и который охлаждает воздух ниже точки росы, в результате чего вода выпадает из воздуха, а затем отделяется от воды. воздуха, нагревает воздух до комнатной температуры и отправляет его в путь. Если вы заглянете внутрь одного из этих блоков, вы увидите, что он работает очень похоже на кондиционер.Одно простое решение для осушения воздуха в одном устройстве. Звучит как идеальный ответ, не так ли? Зачем кому-то пытаться соорудить другие способы осушения воздуха, если доступно такое волшебное устройство? Ответ: СТОИМОСТЬ . Эти устройства начинаются примерно с 700 долларов в новом виде, и если вам удастся найти подержанный, он не будет намного дешевле, поскольку они очень хорошо сохраняют свою стоимость. Если у вас есть на это бюджет или вы планируете установить профессиональную систему порошковой окраски, не ищите ничего, кроме осушителя воздуха с охлаждением, поскольку это лучшее решение.Они очень не требуют обслуживания, единственным недостатком после первоначальной покупки является то, что для работы их нужно подключать к сети, поэтому это может незначительно повлиять на ваш счет за электроэнергию. Размеры этих агрегатов должны соответствовать вашему компрессору. Чем выше производительность вашего компрессора, тем больший осушитель сжатого воздуха вам понадобится.

Эта модель Ingersoll Rand D25IN представляет собой осушитель воздуха начального уровня, но при этом высокого качества. Он отлично подойдет для среднего одноступенчатого компрессора на 60-80 галлонов и способен пропускать 15 куб. футов в минуту.Он получает отличные отзывы и является надежным устройством. Его можно найти на Amazon за 739,00 долларов США, что является самым дешевым из тех, что мне удалось найти: Рефрижераторный осушитель воздуха Ingersoll Rand D25IN Если у вас есть двухступенчатый компрессор, который производит более 15 кубических футов в минуту, то это следующая модель и он способен пропускать 25 куб. футов в минуту: рефрижераторный осушитель воздуха Ingersoll Rand D42IN.

Упомянутые выше устройства производятся компанией Ingersoll Rand, пользующейся доверием в отрасли производства сжатого воздуха, поэтому качество в значительной степени гарантировано.Тем не менее, $ 750 + могут быть большими деньгами, если вы занимаетесь порошковым покрытием своими руками с ограниченным бюджетом. Harbour Freight также продает рефрижераторный осушитель воздуха за половину стоимости, и у него также отличные отзывы. Я разговаривал с людьми, у которых уже 10 лет работает подразделение Harbour Freight, и никаких проблем. Обычно он продается только через Интернет и недоступен в магазинах Harbour Freight. Подробнее об этом можно узнать здесь: Осушитель сжатого воздуха Harbour Freight

Если вы решите использовать осушитель рефрижераторного воздуха, рекомендуется установить перед ним фильтр для улавливания частиц до того, как они попадут в осушитель.Фильтры описаны ниже.

Водосборник/фильтр: 

Водоотделитель или фильтр — это еще один коммерческий продукт, такой как осушитель воздуха с охлаждением, предназначенный для удаления воды из вашего воздушного компрессора. Это очень простые продукты. Воздух проходит с одной стороны и циркулирует вокруг чаши, а затем выходит через центр, который также обычно имеет фильтрующий элемент для улавливания частиц. Затем воздух выходит из гидрозатвора. Поскольку воздух циркулирует вокруг чаши, вода должна прилипать к чаше, где она собирается на дне ловушки, имеющей слив.Этот продукт действительно работает, но только если вы сначала ОХЛАЖДАЕТЕ воздух. Он не будет удалять воду из горячего воздуха, когда вода находится в виде пара. Ваш воздух должен быть прохладным, прежде чем он попадет в гидрозатвор, чтобы он был эффективным. Он не поймает 100% воды, поэтому их часто можно увидеть в серии, чтобы попытаться поймать как можно больше. Имейте в виду, что каждый из этих фильтров является ограничителем и создает перепад давления в воздушной линии. Пистолетам для порошковой окраски не требуется много кубических футов в минуту, так что это не имеет большого значения, но при пескоструйной очистке вам нужен доступ ко всему доступному воздуху.По отдельности они достаточно хороши для использования пневматических инструментов, но когда вам нужен действительно сухой воздух, например, при порошковой окраске, пескоструйной очистке или покраске, они лучше всего работают в сочетании с другими методами. Это дешевый обычный водосборник, который имеет хорошие отзывы и имеет очень надежное название: Ingersoll Rand Air Filter

С фильтром, подобным тому, который указан выше, чаша становится прозрачной, так что вы можете видеть, как скапливается вода. Когда чаша наполнится, вы должны вручную слить ее с помощью маленькой ручки на дне.Если вы не слейте его, вода из миски начнет поступать обратно в воздуховод, поэтому не забывайте сливать воду.

Примечание Иногда эти водоотделители прикрепляются к регулятору и масленке пневматического инструмента. С регулятором проблем нет, но убедитесь, что вы не наносите масленку на шланг, который будете использовать для пескоструйной обработки или порошковой окраски. Масленка предназначена для обеспечения постоянной подачи масла для ваших пневматических инструментов. Если у вас в настоящее время есть масленка на воздушной линии пистолета для порошковой окраски, удалите ее и немедленно замените воздушный шланг на чистый.

Адсорбционный осушитель воздуха

Адсорбционный осушитель воздуха может выглядеть очень похоже на водоотделитель, о котором говорилось выше, и конструкция очень похожа. Разница в том, что осушитель воздуха с влагопоглотителем заполнен крошечными шариками, которые поглощают воду, называемыми шариками-влагопоглотителями. Эти шарики химически поглощают воду и сами по себе отлично подходят для сухого воздуха. Тем не менее, шарики в конечном итоге заполняются водой и теряют свою эффективность до тех пор, пока они вообще не перестанут поглощать воду.Бусины часто меняют цвет, сначала они могут быть фиолетовыми, а затем становиться розовыми, когда наполняются. Аккуратный маленький трюк с ними заключается в том, что вы можете разложить бусины на противне и запечь их в духовке, которая снова высушит их. Когда выпекаете их, установите духовку на температуру от 250 до 300 градусов по Фаренгейту и просто выньте бусины из духовки, когда они приобретут свой первоначальный цвет. Как только они высохнут, вы можете снова использовать их. Гранулы-осушители недешевы, поэтому этот метод сэкономит вам много денег.Эти шарики все равно в конечном итоге сломаются и в конечном итоге потребуют замены. Эти влагопоглотительные осушители отлично работают, если вы используете инструменты периодического действия, такие как пистолет для порошковой окраски. Бусы должны служить долго. Однако для пескоструйной камеры, которую вы можете использовать часами, шарики нужно будет запекать/заменять намного чаще. Лучше всего использовать их в качестве окончательного фильтра перед инструментом вместе с другим устройством для удаления воды, которое улавливает основную часть воды. Это позволит вам максимально долго использовать бусины.Стандартом осушителей воздуха с влагопоглотителем является DeVilbiss QC3. Он используется автомастерскими в качестве окончательного фильтра перед окрасочным пистолетом. Он также удаляет частицы грязи размером до 0,1 микрона, удаляет масло и имеет встроенный регулятор подачи воздуха.

Если вы хотите сделать влагопоглощающую сушилку своими руками, вы можете сделать это сами, используя трубы и фитинги, которые можно приобрести в местном хозяйственном магазине. См. сообщение № 10 в этой теме, чтобы узнать, как этот парень сделал это: Garage Journal Board Thread. После того, как вы соберете его, вам просто нужно заполнить его шариками, которые вы можете купить отдельно: Банка сменного влагопоглотителя — емкость 1 кварта

Теплообменник / Доохладитель

Теплообменник, такой как масляный радиатор, охладитель трансмиссии или автомобильный конденсатор кондиционера, можно использовать для охлаждения сжатого воздуха, а затем использовать водоотделитель для улавливания воды.Наиболее распространенное размещение теплообменника при использовании этого метода — сразу после насоса воздушного компрессора и перед резервуаром. Это означает, что воздух охлаждается и осушается еще до того, как он попадает в резервуар. Затем можно дополнить теплообменник вентилятором, обдувающим его. У этого есть несколько преимуществ, во-первых, ваш бак останется гораздо более сухим внутри, что снижает вероятность ржавчины внутри бака. Также приятным побочным эффектом является то, что ваш танк сможет удерживать больше воздуха в качестве воздуха.Чем холоднее воздух, тем он плотнее, чем плотнее воздух, поступающий в ваш аквариум, тем больше воздуха у вас будет в нем. Вы можете увидеть очень подробную ветку по сборке парня, использующего масляный радиатор для охлаждения сжатого воздуха, здесь, в этой ветке: Garage Journal Air Compressor Aftercooler.

Если вы хотите пойти по этому пути и расположить охладитель между насосом и компрессором, вам нужно будет сделать свои собственные медные линии, идущие от насоса к охладителю, а затем от охладителя к баку.Не используйте здесь резину, поскольку температура воздуха, выходящего из насоса, может превышать 300 °F.
Медная или черная железная труба:

Сами ваши воздухопроводы и способ их прокладки можно использовать для удаления воды из вашего компрессора. Длинная металлическая труба, такая как медь или черное железо, будет поглощать много тепла от проходящего через нее воздуха, что позволяет воде выпадать из взвеси. Проектирование вашей системы трубопроводов и сравнение медных и железных труб подробно описаны здесь: Подключение вашего воздушного компрессора.Затем вода может быть захвачена водосборником или Т-образным фитингом и шаровым клапаном. См. пример ниже.


При расположении трубопровода, как в приведенном выше примере, используется гравитация, позволяющая воде падать в нижний сегмент, где ее можно собирать и удалять, в то время как воздух может продолжать свой путь. Когда вы откроете шаровой кран, собранная вода будет стекать. Это называется «капельная нога». Вы можете использовать серию из них, проходящих вверх и вниз по стене, чтобы позволить воздуху охлаждаться, когда он проходит через трубопровод.После каждой капельницы вода уменьшается все больше и больше, и вы должны настроить ее так, чтобы к тому времени, когда вы сливаете последнюю капельницу, вода не вытекала. Этот метод хорошо работает, и некоторые люди используют его как самостоятельный метод удаления воды из воздуха.
Ведро ледяной воды:

Этот метод является самым дешевым из всех упомянутых выше методов, но он действует только до тех пор, пока ваш лед не растает. Идея состоит в том, что вы берете 50-футовый воздушный шланг, выходящий из вашего воздушного компрессора, и наматываете его в ведро с ледяной водой.Затем шланг сразу идет к водосборнику. Ледяная вода будет охлаждать шланг, который будет охлаждать воздух. После того, как воздух охладится и водяной пар превратится в капли воды, влагоуловитель улавливает воду. Этот метод работает, но очевидно, что он требует постоянного пополнения запасов льда. Модернизация этого метода заключается в использовании медной катушки вместо воздушного шланга. Резиновый воздушный шланг — очень плохой выбор для теплопередачи. Он действует как изолятор. Используя медный змеевик, вы можете передать гораздо больше тепла ледяной воде.Чтобы лед дольше сохранялся, вместо ведра можно использовать кулер. Вам нужно будет просверлить входное и выходное отверстия в охладителе, а затем заполнить зазоры монтажной пеной, чтобы обеспечить хорошее уплотнение. Кулер не даст льду таять на более длительный период времени, или вы можете сделать еще один шаг и поставить ведро ледяной воды в мини-холодильник.


Если вы решите использовать этот метод, самое главное, чтобы петли катушки были горизонтальными, и вы хотите, чтобы петли спиралевидно ниспадали, а водосборник находился в самой нижней точке.Это позволяет воде стекать вниз к водосборнику и предотвращает скопление воды внутри змеевиков.

Слить бак

Независимо от того, какой из вышеперечисленных методов вы решите использовать для осушения воздуха, вам необходимо часто опорожнять бак воздушного компрессора. В нижней части бака воздушного компрессора есть слив, который вы слегка откроете, чтобы слить неприятную воду / масло, а затем закроете его, как только он будет слит. Делайте это каждый день, когда используете воздушный компрессор.Если вы используете воздушный компрессор в течение длительного периода времени, слейте воду из него несколько раз. Это защитит резервуар от ржавчины и станет вашей первой линией защиты от удаления влаги из воздуховодов. Если позволить воде накапливаться в резервуаре, с годами резервуар будет ржаветь внутри, что сделает его более слабым. Я видел танк, который взорвался из-за внутренней коррозии и вынес половину гаража, если бы кто-то в это время находился в гараже, это могло быть смертельно опасно.


К сожалению, сливать воду из бака неудобно, потому что клапан находится под компрессором. Я взял этот комплект удлинителя слива, который расширяет слив до шарового клапана в более доступном месте. Если вы хотите автоматизировать этот процесс, доступны автоматические дренажи, которые будут периодически автоматически опорожнять бак для вас с помощью таймера.
Удаление масла

Для удаления любого масла из линий сжатого воздуха на протяжении десятилетий выбирают Motor Guard Filter.Он также известен как фильтр для туалетной бумаги. Раньше люди даже использовали их в своих автомобилях вместо масляного фильтра. Я бы назвал фильтр Motor Guard точечным фильтром. Это означает, что вы используете быстроразъемный фитинг с каждой стороны и используете его только тогда, когда вам нужен максимально чистый воздух, например, при порошковой окраске. Я не использую его при пескоструйной очистке. В фильтре Motor Guard используется картридж, очень похожий на рулон туалетной бумаги, сжатый между верхней и нижней частями корпуса.Сжатие рулона приводит к тому, что слои немного расширяются, оставляя между ними некоторое пространство. Воздух проходит через пустоты в слоях бумаги, и любые частицы масла или грязи задерживаются. Изящный трюк, о котором я читал, заключается в том, чтобы использовать настоящие рулоны туалетной бумаги для замены фильтра, когда он подходит к концу. Судя по всему, туалетная бумага работает почти так же хорошо, как сменные фильтры Motor Guard. Мне еще предстоит заменить свой картридж, но когда он станет слишком неприятным, чтобы использовать его, я попробую.Выбирая туалетную бумагу, они говорят, что чем дешевле, тем лучше, имея в виду однослойную бумагу, похожую на наждачную бумагу. Стандартная серия фильтров Motorguard удаляет капли масла, но, к сожалению, не удаляет масло в форме пара. Для полностью безмасляного воздуха (<0,01 PPM) можно использовать фильтр Motorguard MC-100. MC-100 использует активированный уголь для удаления испарившегося масла из воздушных линий. Этот уровень удаления масла обычно предназначен только для распыления красок на водной основе, но если вы хотите быть на 100% уверены, что масло не попадет в процесс нанесения порошкового покрытия, этот фильтр справится с этим.

Теперь я предоставил вам несколько различных способов удаления воды или влаги из вашего воздушного компрессора. В зависимости от вашего бюджета и ваших способностей к рукоделию, вы можете выбрать, какой метод или методы вам больше всего подходят. Все методы эффективны и доказали свою эффективность. Некоторые из этих вариантов дороги, но пусть это не отговаривает вас от порошковой окраски. Если вы только начинаете и хотите попробовать, воткните воздушный шланг в ведро со льдом и начните покрывать его. По мере продвижения вперед вы улучшите свое оборудование и увидите потребность в более чистом воздухе.Эти предметы предназначены не только для порошковой окраски, если вы когда-нибудь захотите использовать покрасочный пистолет или плазменный резак, вам нужен такой же чистый и сухой воздух.

В следующей статье я буду обсуждать Как подключить воздушный компрессор и какие типы трубопроводов использовать. Изначально я планировал включить его в эту статью, но эта статья и так достаточно длинная. Тем не менее, обязательно ознакомьтесь со следующей статьей, так как подключение вашего воздушного компрессора идет рука об руку со всем, что я упомянул выше.Как всегда, спасибо за чтение, и если вам понравилась эта статья, не забудьте оставить комментарий или подписаться на «Порошковое покрытие: полное руководство» на любой из наших страниц в социальных сетях, указанных ниже.

Сепаратор влаги

и осушитель воздуха

В чем разница между влагоотделителем сжатого воздуха
и осушителем сжатого воздуха

Не уверены? Ты не один.

Многие производители предлагают как влагоотделители , так и осушители .Однако эти два типа оборудования имеют очень разные характеристики. Важно понимать разницу при представлении клиенту вариантов очистки воздуха.

Влагоотделитель бывает разных форм и размеров: от небольшого цилиндрического сосуда до большого вертикального сосуда высокого давления. Иногда называемый влагоуловителем, сепаратор удаляет только жидкую воду из линий сжатого воздуха. Внутри сепаратора обычно имеются отбойные перегородки, проволочная сетка, циклонные устройства или фильтрующие элементы.Эти особенности заставляют жидкость падать в нижнюю точку контейнера. Здесь можно слить жидкость.

Помните: отделитель жидкости удаляет только жидкость. Он
не удаляет влагу из сжатого воздуха.

Только осушитель удаляет влагу из воздушной магистрали. Думайте о влажности как о воде, которая еще не превратилась в жидкость. Осушитель воздуха обычно использует влагопоглотитель для извлечения водяного пара из воздуха. Например, осушители воздуха Blast Pak используют осушающие таблетки Dry-O-Lite для поглощения влаги.Извлечение влаги желательно, потому что это предотвращает образование новой жидкости. Сжатый воздух охлаждается, проходя по шлангам к дробеструйной ванне. Охлаждение вызывает конденсацию или образование жидкости. Вот почему оператор может получить мокрый абразив, даже при использовании хорошего влагоотделителя после компрессора. В шланге, идущем от сепаратора к горшку, образовалась вода.

Помните: осушитель удаляет влагу и предотвращает образование новой жидкости.

Используйте влагоотделители в некритических приложениях, где можно допустить небольшое количество жидкости в месте использования.Используйте осушитель в тех случаях, когда оператор не допускает попадания какой-либо жидкости в кастрюлю, насадку или респиратор.

(справочные технические советы — Van Air Systems)

Лучший водоотделитель для воздушного компрессора

Если у вас есть пневматические инструменты, попадание воды внутрь них может стать кошмаром. Это часто может происходить, когда в баке образуется конденсат, который попадает в трубопровод.

Вода может вызвать неисправности, ржавчину и плохие результаты. Решение состоит в том, чтобы получить лучший водоотделитель для воздушного компрессора.

Что делает водоотделитель лучшим?

Мы внимательно изучили общее качество сборки, дренажную систему, размер, типы фильтров и другие ключевые факторы, такие как рабочее давление и грузоподъемность. Если это звучит немного запутанно, мы рассмотрим все в нашем руководстве по покупке.

Чтобы найти лучший водоотделитель для воздушного компрессора, мы выбрали 4 лучшие модели на сегодняшний день и провели подробный обзор каждой из них. У нас также есть это руководство по покупке вместе с некоторыми часто задаваемыми вопросами, чтобы предоставить вам всю необходимую информацию.

Начнем!

Наш выбор

Воздушный фильтр Campbell Hausfeld NPT 3/8”

Он способен обеспечить высококачественную фильтрацию, при этом обеспечивая пропускную способность 57 стандартных кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов/кв. с уверенностью.

Эта модель Campbell Hausfeld является нашим лучшим выбором по многим причинам. Он превосходно защищает оборудование и предотвращает попадание загрязняющих веществ в вашу линию.Наряду с водой он предотвратит попадание масла, грязи или пыли.

Всему этому способствует 5-микронный фильтр, встроенный в сепаратор. Это предотвратит проникновение любых мелких частиц, но здесь есть много других впечатляющих функций. Одним из них является быстросъемная чаша, которая позволяет очень легко снимать и контролировать уровень жидкости.

Также в комплект входит слив на четверть оборота, который невероятно упрощает техническое обслуживание. Это поможет обеспечить попадание в ваше оборудование только самого чистого воздуха с фильтром для удаления масла и системой влагопоглотителя, удаляющей аэрозоли и пары.

Что нам нравится:

Больше всего нам здесь понравились просто результаты. Весь водяной пар будет заблокирован, как и любое масло. Он очень эффективно выполняет свою работу и дает лучшие результаты с вашими инструментами, а также продлевает срок их службы.

Установка этого устройства также очень проста и займет всего несколько минут. Когда вы его установите, он идеально подойдет и будет работать без каких-либо проблем.Это свидетельствует о высоком уровне качества сборки во всем.

Стальной корпус сепаратора показывает уровень используемых материалов, который должен гарантировать, что эта модель прослужит долгие годы. Он очень прост в использовании и сделает всю тяжелую работу за вас. Его очень высоко оценивают пользователи, и легко понять, почему.

Чего мы не делаем

В то время как большинство используемых материалов являются высококачественными, прозрачная чаша изготовлена ​​из пластика, который может не обладать таким же уровнем прочности, как и слив.Они кажутся довольно жесткими, так что, надеюсь, проблем не будет.

Как мы выбрали лучший водоотделитель для воздушного компрессора

При выборе лучшего водоотделителя для воздушного компрессора необходимо учитывать множество аспектов. Первым делом мы проверили просто производительность.

Достаточно ли эффективен сепаратор для предотвращения попадания воды в ваши инструменты? Все 4 модели здесь прошли этот тест.

После этого мы рассмотрели, насколько хорошо они были изготовлены с учетом таких факторов, как качество чаши, насколько хороша дренажная система, какие материалы использовались и с каким давлением она могла справиться.Он должен был пройти эти испытания в отношении долговечности.

Совместимость также была важна, но есть и другие соображения, такие как общий размер, емкость, тип фильтра и температура окружающей среды, при которой он работает.

Мы учли все это, чтобы создать четыре модели, которые немного отличаются друг от друга, но имеют исключительное качество.

Лучший водоотделитель для воздушного компрессора

Фильтр сжатого воздуха NANPU 3/8″ NPT

Фильтр прекрасно справляется с удалением любой воды или твердых частиц, которые могут быть в системе.

Если вы хотите, чтобы ваш влагоотделитель был немного более функциональным, то это идеальный вариант. Он очень эффективен в качестве фильтра, регулятора и лубрикатора. Все это идет по очень хорошей цене, которую стоит заплатить.

В дополнение к фильтру имеется регулятор, который регулирует выходное давление, а также лубрикатор, который при необходимости может добавлять масло в ваши инструменты.

Здесь имеется хороший уровень гибкости, так как при необходимости вы можете добавить дополнительную розетку.Несмотря на то, что он обладает такой гибкостью, он также обладает невероятной долговечностью, что гарантирует его долговечность. Уровень строительства впечатляет.

Широкий выбор вариантов покупки доступен здесь, поскольку он поставляется в размерах 1/2″, 1/4″, 3/4″ и 3/8″. Надеюсь, это позволит каждому получить нужный сепаратор. Вдобавок к этому, это удобное устройство, и вы сможете настроить его и запустить в кратчайшие сроки.

Что нам нравится:

Как и наш лучший выбор, он также оснащен 5-микронным фильтром.Это очень эффективный размер, который улавливает все частицы, кроме самых маленьких. Это позволяет инструменту всегда иметь стабильную и отличную производительность.

Рассматриваемая нами модель была с полуавтоматическим сливом. Это легко удаляет лишнюю воду, когда это необходимо. NANPU также сделала полностью автоматический слив, но он доступен только для размеров 1/2″ и 1/4″.

Мы также оценили количество аксессуаров, которые вы получаете, таких как уплотнительная лента, комплект заглушек и воздушная муфта.Установка также проста, и у вас не будет жалоб при ее использовании. Он отлично справляется со своей задачей и очень хорошо сделан.

Чего мы не делаем

У нас было очень мало жалоб на этот водоотделитель. Несколько пользователей сообщили о нескольких проблемах с утечкой, но это, похоже, очень редкая проблема. Хотя его было довольно легко установить, этому не помогло отсутствие инструкций, которые могут расстраивать некоторых.

THB 1/2″ сажевый фильтр, водоотделитель

Полуавтоматический слив работает очень хорошо и делает сепаратор очень простым в использовании.

THB — еще одна компания, которая создала водоотделитель с очень высоким рейтингом и длинным списком счастливых пользователей. Это очень хорошая модель, которая поставляется в трех размерах: 1/2″, 1/4″ и 3/8″, так что, надеюсь, вы сможете найти идеальный вариант.

Используемые материалы представляют собой высококачественную смесь пластика и металла, что обеспечивает высокое качество сборки. Это делает его идеальным сепаратором для тех, кому он нужен для повседневного использования. Он может выдержать много наказаний и поддерживать высокий уровень производительности.

Пожалуй, самой уникальной особенностью этого сепаратора является слив. Он имеет полуавтоматический режим работы, при котором он будет удерживать воду, если на верхнюю часть чаши будет оказываться давление. После того, как это давление будет сброшено, вода будет вытекать, и вам не нужно ничего делать.

Он имеет довольно большую чашу на 5 унций, которая прочно сконструирована, и фильтр, который избавит почти от всего мусора. Он делает это, поддерживая исключительный CFM 106. Это наряду с давлением 145 и 175 фунтов на квадратный дюйм для выхода и входа соответственно.

Что нам нравится:

Первое, что мы заметили в сепараторе, это то, что он продается по отличной цене и предлагает отличное соотношение цены и качества. Этому также способствует то, что внутренние фильтры доступны по цене, их легко достать, а также легко заменить, что снижает затраты на техническое обслуживание и расходы.

Удобству использования также способствует простота установки водоотделителя. Операция также довольно проста, поэтому вы сможете использовать ее без каких-либо разочарований.

Как и в случае с любой из этих моделей, в конечном итоге они будут оцениваться по их эффективности. Именно здесь это может преуспеть, поскольку предотвращает попадание паров влаги в ваши пневматические инструменты. Он сочетает в себе эту производительность с высококачественными материалами, чтобы сделать блестящий водоотделитель.

Чего мы не делаем

Хотя общее качество довольно хорошее, у нас есть вопросы по поводу качества пластиковой чаши. Он может подтекать после интенсивного использования, на что следует обратить внимание.Однако большинство людей очень довольны долговечностью сепаратора.

LE LEMATEC Фильтр воздушного компрессора Масло-водоотделитель

С этим сепаратором вам также не придется беспокоиться о текущих затратах на техническое обслуживание. Это потому, что фильтр можно мыть и его не нужно заменять.

Возможно, это самый маленький водоотделитель, который мы рассматривали, но он по-прежнему впечатляет своим уровнем производительности. Это универсальный инструмент, который позволит вам отделить любой тип мусора, который в противном случае может попасть в ваши пневматические инструменты.

Исключительно прост в использовании, так как вы можете легко подключать и отключать его. Это отличный вариант, если у вас есть целый ряд различных пневматических инструментов для различных применений. Этот сепаратор не только прост в установке, но и легко очищается.

Как только вы возьмете его в руки, вы почувствуете уровень его качества. Он очень хорошо построен с высочайшим уровнем прочности и конструкции. Это связано с тем, что он изготовлен из высококачественного алюминия, что позволяет ему быть ударопрочным и выдерживать широкий диапазон температур.

Значение слива работает с помощью кнопки и работает очень хорошо. Вы легко сможете удалить любую влагу и продолжать использовать свои пневматические инструменты. Это идеальный водоотделитель для тех, кто ищет что-то более легкое и портативное.

Что нам нравится:

Нам понравилась универсальность этого фильтра, чему способствует высокий уровень совместимости. Наряду с водой он легко сможет очистить любое масло или грязь. Все это доступно по исключительной цене и намного более доступно, чем некоторые другие типы водоотделителей.

Устройство также легче, чем почти все другие сепараторы, но, как мы уже упоминали ранее, имеет высокое качество сборки. Наряду с этим алюминиевым корпусом есть латунные крепления, которые обеспечивают максимальную долговечность. Это позволяет сепаратору снова и снова принимать много наказаний.

Это экономичный вариант, который будет работать в любом положении с широким набором инструментов.

Чего мы не делаем

Самым большим недостатком его размера является то, что он не обладает такой же емкостью, как некоторые из его конкурентов, и поэтому может не подходить для всех профессиональных целей.Он также не обладает таким же уровнем воздушного потока, как некоторые из его конкурентов.

Почему вам следует приобрести водоотделитель

Если вы используете какие-либо пневматические инструменты, вам необходимо предотвратить попадание на них воды или других загрязняющих веществ. Вот почему вам всегда нужно что-то, что может фильтровать воздух, и для этого есть несколько основных причин.

Как правило, они делятся на две категории по долговечности и производительности. Что касается долговечности, попадание воды в ваши инструменты может быстро вызвать ржавчину и другие проблемы.С производительностью любое прерывание воздушного потока может вызвать проблемы в работе инструмента.

Если вы хотите, чтобы ваши инструменты служили как можно дольше, вам необходим водоотделитель. Это может добавить дополнительные расходы к вашей системе, но, по правде говоря, они будут минимальными, особенно по сравнению со стоимостью совершенно нового пневматического инструмента.

Хороший:

  • Продлевает срок службы инструментов
  • Предотвращает ржавчину
  • Обеспечивает равномерный поток воздуха
  • Обеспечивает лучшие результаты

Плохо:

Основные характеристики водоотделителя для воздушного компрессора

Размер

Вам понадобится водоотделитель, соответствующий задачам, которые вам необходимо выполнить.Воздушный фильтр Campbell Hausfeld является хорошим примером сепаратора среднего размера, который, возможно, потребуется закрепить на месте, и он немного тяжел для переноски на линии.

Фильтр сжатого воздуха NANPU немного больше и поставляется с креплениями, которые позволяют прикрепить его к стене. Причина этого в том, что это частично комбинированный фильтр, в который также входит лубрикатор. Это утяжеляет агрегат.

Для ручных операций, например, с окрасочным пистолетом, фильтр воздушного компрессора LE LEMATEC идеально подойдет.Его можно установить сразу за вашим инструментом, и он не вызовет дополнительной нагрузки на вашу руку. Важно получить правильную модель для работы и инструментов, которые у вас есть.

Качество чаши

В чаше будут собираться загрязняющие вещества после того, как они будут отфильтрованы из воздуховода. Они должны быть изготовлены из качественных материалов, иначе они могут легко треснуть. Их также трудно заменить, поэтому вам нужно убедиться, что они выдержат давление.

Чаша может быть изготовлена ​​из нескольких материалов. Можно использовать металл, но он не просвечивает. Вот почему часто используется поликарбонат или закаленное стекло, поскольку оно может быть очень прочным, но при этом прозрачным, чтобы вы могли видеть содержимое чаши.

Это дизайн, который вы будете часто видеть. Этот прозрачный лук, однако, будет иметь металлическую защиту вокруг него, которая будет работать, чтобы предотвратить любые удары или повреждения. Многие считают это лучшим компромиссом между материалами и удобством использования.

Дренажная система

После того, как вы предотвратите попадание воды в ваши пневматические инструменты, вам нужно избавиться от нее.

Это будет дренажная система, которая почти всегда находится на дне чаши, так как это самый простой способ удаления.

Существуют различные типы дренажных систем, которые могут быть ручными, полуавтоматическими или полностью автоматическими.

Руководство . Это система, с которой вам придется работать самостоятельно, когда уровень воды начнет повышаться.При таком типе слива вы должны регулярно опорожнять бак. Это должно быть после каждого использования (или ежедневно) или, самое большее, один раз в неделю.

Полуавтоматический — Они очень хорошо подходят для многих людей и избавляют вас от хлопот, связанных с очисткой вашей системы. Они обычно опорожняются, когда нет давления. Дренаж автоматически закрывается при повышении давления.

Автоматический – С этим типом слива он автоматически сливается, как только вода проходит определенную точку.Обычно это происходит, когда чаша заполнена примерно на 50%. Как только это пороговое значение будет достигнуто, поплавок будет выпущен, и вода будет сливаться из системы.

Качество сборки

Общее качество сборки имеет большое значение, так как любые части системы сжатия воздуха будут подвергаться большим нагрузкам.

Также важно свести к минимуму вероятность коррозии. Большинство сепараторов представляют собой смесь металла и пластика, но это зависит от того, какой тип пластика и металла используется.

Для чаши часто используется поликарбонат

, так как он очень прочный. Однако многие дренажи будут сделаны из более слабого пластика, но это менее важно, поскольку они находятся снаружи сепаратора и не должны выдерживать давление.

В остальной части сепаратора часто используется нержавеющая сталь для защиты от коррозии. Еще лучше этого может быть алюминий, который менее подвержен ржавчине.

Его можно смешивать с латунными фитингами, чтобы сочетать в себе лучшие слова о малом весе, максимальной прочности и минимальной коррозии.

Набрать

Это не входит во все типы систем, но может быть полезно, когда вы имеете дело с более высоким давлением. Он покажет вам уровень давления в системе.

Это может быть полезно, если произошло падение давления или если ваш сепаратор приближается к своей максимальной рабочей нагрузке.

Типы фильтров

Доступно множество различных типов фильтров. Некоторые из них могут вам понадобиться в различных обстоятельствах, но большинство стандартных моделей будут иметь простой фильтр-отделитель воды, который мы рассмотрим в первую очередь.

Фильтр водоотделителя . Эти базовые фильтры будут использоваться, когда вы беспокоитесь только о попадании воды в систему подачи воздуха, а не о других загрязняющих веществах. При этом большинство из них также могут отфильтровывать грязь и масло.

Фильтры твердых частиц – Эти фильтры способны удалять мелкие частицы из системы. Обычно это происходит после того, как они прошли через какую-то абсорбционную сушилку. Обычно они могут улавливать очень мелкие загрязняющие вещества, в том числе частицы коррозии.

Фильтр с активированным углем — Активированный уголь используется во многих типах фильтров, поскольку он обладает исключительной способностью удалять различные типы загрязняющих веществ, отчасти из-за их огромной площади поверхности. Для сжатого воздуха они очень хорошо удаляют пары масла и запахи.

Коалесцирующие фильтры – Используются для удаления аэрозолей из воздуха. Они улавливают более мелкие капли, которые затем превращаются в более крупные капли, которые затем удаляются и предотвращают попадание обратно в воздух.Они отлично удаляют масло и воду, но их необходимо регулярно менять. Существуют холодные версии этих фильтров, что повышает их эффективность.

Впускные фильтры со сжатым воздухом — Если вы хотите избавиться от загрязняющих веществ в воздухе, этот фильтр отлично подходит для блокировки частиц. Вы заметите, что многие ловят все, что превышает размер 0,5 микрона, но некоторые из них могут быть даже более эффективными.

Высокоэффективные фильтры . Как следует из названия, эти фильтры невероятно эффективно удаляют частицы из воздуха.Они предназначены для самого высокого уровня качества, некоторые из них способны улавливать частицы размером 0,01 микрона. Они могут сделать это без потери давления.

Расход

У вас должна быть скорость потока, способная справиться с вашей системой сжатия. Обычно это измеряется в кубических футах в минуту, что означает кубические футы в минуту.

Обычно это связано с цифрой PSI, но это разные цифры, поэтому вам нужно проверить их совместимость.

Рабочее давление и грузоподъемность

Вам также необходимо знать минимальное и максимальное рабочее давление вашего водоотделителя.Это оценивается в фунтах на квадратный дюйм (PSI) давления. Вы уже должны знать, какое давление воздуха может иметь ваш воздушный компрессор.

Если вы используете сепаратор ниже этого входного уровня, вам необходимо уменьшить мощность вашего компрессора.

В связи с этим вам нужно выбрать сепаратор, который справится со всем, что может на него наложить ваш компрессор. Большинство сепараторов могут выдерживать высокое давление, но это важно проверить.

Выходное давление также будет иметь жизненно важное значение.При прохождении через сепаратор давление несколько падает. Вы должны убедиться, что воздух, выходящий с другой стороны, все еще достаточно силен, чтобы привести в действие ваши инструменты.

Температура окружающей среды

Температура окружающей среды также может быть одним из факторов, влияющих на ваше устройство. Это будет смотреть на способность водоотделителя справляться с особенно высокими или низкими температурами.

Обычно это не вызывает проблем, но стоит проверить, работаете ли вы в жаркой или холодной среде.

Часто задаваемые вопросы

Как работают водоотделители?

Хотите знать, как работают водоотделители сжатого воздуха? Сепараторы работают двумя основными способами. Оба работают очень хорошо, поэтому это не будет огромным фактором при принятии решения о покупке, но полезно знать, как они работают.

Центробежные сепараторы – Эти сепараторы используют вращательное движение, чтобы выбрасывать водяной пар наружу чаши. Вращательное движение увеличит скорость, при которой любые загрязнения будут направлены в сторону от воздушного потока.Затем его можно слить с помощью ручного или автоматического слива.

Коалесцирующие сепараторы . В этих сепараторах используется простой фильтр для улавливания воды и всего остального, что может быть в подаче воздуха. Это обычное дело, так как воздух проходит через фильтр, а чистый воздух выходит с другой стороны. Эти фильтры часто нуждаются в замене, но некоторые из них можно мыть.

Как установить водоотделитель на воздушный компрессор

Установка водоотделителя — довольно простой процесс, который не займет много времени.

Первое, на что следует обратить внимание, это то, что вам необходимо достаточное количество воздуха, работающего от вашего компрессора, чтобы воздух можно было достаточно охладить, прежде чем он попадет в сепаратор. Без этого ваш сепаратор не будет работать эффективно. Предлагается около 50 футов авиакомпании.

Тогда вам, вероятно, потребуется установить более крупные устройства с помощью чего-то вроде L-образного кронштейна. Это позволит ему справиться с давлением, которое проходит через него. Другие блоки меньшего размера могут быть присоединены прямо к линии, при этом важно следовать инструкциям производителя.

Все, что вам нужно сделать сейчас, это соединить входную и выходную трубы. Рекомендуется использовать тефлоновую ленту на фитингах, чтобы обеспечить герметичность. Как только вы все подключите, вы будете готовы к работе.

Нужен ли моему воздушному компрессору водоотделитель?

Воздушные компрессоры работают, всасывая большой объем воздуха и сохраняя его в резервуаре под давлением. Проблема с этим воздухом заключается в том, что он содержит большое количество водяного пара, а также другие вещества, которые могут находиться в воздухе, такие как пыль.

Часть этой воды скапливается на дне аквариума, а часть остается в виде водяного пара.

Даже если вы опорожняете бак после каждого использования, водяной пар все равно может попасть в трубопровод. Вот почему всегда полезно иметь водоотделитель при использовании воздушного компрессора.

Как предотвратить попадание воды в линии воздушного компрессора?

Если ваш воздушный компрессор не может всасывать воздух из волшебного источника без какой-либо влажности, тогда вы получите воду в линиях вашего воздушного компрессора.

Некоторые воздушные компрессоры пытаются справиться с этим заранее с помощью предварительных фильтров и осушителей воздуха, но они никогда не будут эффективны на 100%.

Причина, по которой все воздушные компрессоры поставляются со сливным отверстием, заключается в том, что они знают, что их необходимо опорожнить. Поэтому важно сосредоточиться на том, чтобы любая влага не достигла ваших пневматических инструментов. Водоотделитель — лучший способ сделать это, а высококачественные модели очень эффективны.

Почему мой воздушный компрессор производит так много воды?

Иногда может показаться, что это не так, но вокруг нас всегда есть вода.Говорят, что в атмосфере содержится 37,5 миллиардов галлонов воды. Мы выделяем много, когда дышим, и это всегда можно увидеть на холодной поверхности в виде конденсата.

Даже когда воздух кажется относительно сухим, в нем все равно будет много воды. Это делает неизбежным то, что воздушный компрессор будет производить так много воды, что в этом воздухе могут быть другие загрязнители, которые могут попасть в ваш воздушный компрессор.

Почему из сжатого воздуха удаляют влагу?

Пневматические инструменты просто не предназначены для протекания через них воды, поскольку вода все равно начинает ржаветь внутри пневматических инструментов и в конечном итоге приводит к их износу, а затем к выходу из строя.Это может привести к очень дорогой замене инструментов.

Это связано не только с ржавчиной, вода также может смыть любую смазку и вызвать быстрое ускорение любого износа. Если вода слегка кислая, она также начнет изнашивать поршни, клапаны и двигатели внутри.

Хотя это повреждение достаточно серьезное, оно также может привести к снижению производительности. Это может вызвать несоответствия в воздушной линии, но если у вас есть что-то вроде краскопульта, то вода будет проходить прямо через инструмент.Это может вызвать проблемы с красками и повлиять на отделку.

Это причины удаления воды из сжатого воздуха. Небольшая цена, которую вы платите за водоотделитель, может привести к значительной экономии на инструментах. Вот почему вы хотите удалить как можно больше воздуха.

Как часто следует менять осушитель?

Срок замены осушителя зависит от нескольких ключевых факторов. Обычно он встречается только в системах сжатия воздуха большей мощности, которые используются либо для профессионального, либо для коммерческого использования.В некоторых небольших сепараторах также используется осушитель.

Некоторые осушители могут регенерироваться и удалять воду. Для большинства людей два-три года — хороший срок для удаления этого влагопоглотителя. Это гарантирует, что он останется на высшем уровне производительности и сохранит воздух максимально сухим.

Зачем сливать воду из баллонов со сжатым воздухом?

Поскольку вода тяжелее воздуха, любая вода, попавшая внутрь резервуара, упадет на дно. Эта вода в конечном итоге будет накапливаться до тех пор, пока резервуар в конечном итоге не наполнится водой.Это займет много времени, но эта вода может вызвать другие проблемы.

Если он находится в вашем резервуаре, то больше шансов, что он испарится и превратится в водяной пар, который затем попадет в ваши воздуховоды.

По этой причине лучше всего сливать воду из бака после использования, чтобы поддерживать как можно более низкий уровень влажности. Несмотря на то, что ваш водоотделитель удалит лишнюю воду, вы не хотите, чтобы он работал слишком усердно.

Как предотвратить попадание воды в воздушный компрессор?

В любом случае иметь водоотделитель — хорошая идея, но также может быть хорошей идеей попытаться удалить как можно больше воды из других частей системы.

Вы можете сделать это несколькими способами, которые мы рассмотрим здесь. Это будет зависеть от того, насколько велик ваш воздушный компрессор, поскольку не все они имеют одинаковую функциональность.

Рефрижераторный осушитель воздуха – Рефрижераторные осушители воздуха эффективны, поскольку холодный воздух содержит гораздо меньше влаги, чем более теплый воздух. Охлаждение этих машин охлаждает воздух всего до 33F. Любой избыток водяного пара в воздухе будет конденсироваться и снова превращаться в жидкую воду. Затем он попадет в водосборник, а затем будет удален через клапан.Затем этот воздух будет подаваться обратно через производственные линии при комнатной температуре с гораздо меньшим количеством воздуха.

Влагопоглотительный осушитель воздуха – Эти типы осушителей действительно необходимы только тогда, когда вам нужен абсолютно сухой воздух. Влагопоглотитель — это тип материала, который химически реагирует на жидкость, образуя связь. В различных адсорбционных осушителях воздуха будут использоваться разные материалы, такие как молекулярное сито или активированный оксид алюминия. Сжатый воздух будет проходить через башню, содержащую материал, и он удалит почти всю воду и обеспечит невероятно низкую точку росы.Этим системам не хватает эффективности, поскольку они потребляют энергию, а также будут некоторые потери воздуха. Однако они идеально подходят для тех, кому нужен самый сухой воздух.

Как удалить воду из бака воздушного компрессора?

Как мы упоминали там, холодный воздух содержит меньше водяного пара, чем горячий воздух. Поскольку воздух, поступающий от насоса, будет довольно горячим, он будет содержать много водяного пара.

Когда он достигает резервуара, он охлаждается и конденсируется. В конце концов эта вода опустится на дно аквариума.Вы должны убедиться, что эта вода сливается из вашего аквариума на регулярной основе.

Во-первых, вам нужно, чтобы в баке осталось небольшое давление, так как это поможет выдуть любую воду. Вы должны убедиться, что насос выключен, а затем вы можете открыть сливной кран. После того, как вся вода будет удалена, вы можете снова закрыть кран.

Некоторые резервуары имеют ручной слив, тогда как другие могут иметь автоматический кран, который избавляет от необходимости помнить об опорожнении.Это может быть полезной функцией, но на самом деле осушение резервуара обычно выполняется быстро и легко и предотвращает скопление воды.

Как очистить водоотделитель воздушного компрессора?

Со временем фильтр засоряется, и его необходимо либо очистить, либо заменить.

Как и когда это делать, зависит от производителя, но обычно это довольно простой процесс отвинчивания сепаратора и замены фильтра.

Сколько CFM мне нужно для водоотделителя воздушного компрессора?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от типа вашей системы и инструментов.Большой компрессор и более мощные инструменты потребуют более высокого давления и более высокого CFM.

Если у вас есть небольшой компрессорный бак и менее мощные инструменты, то потребность в них будет меньше. Это хорошая идея, чтобы проверить свои инструменты и бак, а затем получить сепаратор, который может соответствовать этому.

Заключение

Надеюсь, теперь вы вооружены всей необходимой информацией, чтобы выбрать лучший водоотделитель для воздушного компрессора. Вы должны быть в состоянии выбрать лучший водоотделитель для вас в зависимости от ваших потребностей и инструментов, которые у вас есть.

Хотя нам понравились все четыре рассмотренных нами сепаратора, нашим лучшим выбором должен стать воздушный фильтр NPT Campbell Hausfeld. Его производительность была непревзойденной, а качество сборки на высоте.

На хвосте оказался сепаратор THB Water Trap Separator, обладающий многими из тех же качеств. Оба прекрасно продлевают срок службы ваших инструментов.

Для тех, кто ищет немного больше возможностей, фильтр сжатого воздуха NANPU NPT отлично подойдет с их двойной системой.Он предлагает отличное соотношение цены и качества, и нас особенно впечатлил полуавтоматический слив.

Ищете что-то более легкое и портативное? Если да, то лучше всего подойдет водоотделитель LE LEMATEC. Он может быть небольшим, но он предлагает вам исключительное качество и способен давать отличные результаты.

По правде говоря, любой из четырех разделителей, которые мы здесь рассмотрели, мог бы стать нашим лучшим выбором. Все они блестящие по-своему, и один может больше соответствовать вашим потребностям, чем другой.Если вы не уверены, просто просмотрите наше руководство по покупке еще раз. Все, что вам нужно сделать сейчас, это выбрать свой любимый сепаратор и пользоваться всеми преимуществами, которые он предоставляет.

Как избавиться от воды в системе сжатого воздуха

Избыточная влажность в вашей системе сжатого воздуха может вызвать проблемы как в самой системе, так и в приложениях, которые ее используют. Надлежащее техническое обслуживание и использование осушителей воздуха могут удалить влагу из воздуха и продлить срок службы вашей системы.

Что вызывает влажность сжатого воздуха?

Влага является неизбежным побочным продуктом работы сжатого воздуха. В любом воздухе содержится определенное количество водяного пара. Объем воды, удерживаемой воздухом, зависит от температуры и давления; чем выше температура, тем больше воды способен удерживать воздух. Вот почему в теплые месяцы влажность выше, чем зимой.

Воздушный компрессор работает, сжимая воздух в меньший объем под высоким давлением. Когда компрессор всасывает воздух, воздух сжимается примерно до 12-кратного нормального атмосферного давления.Сжатый воздух не способен удерживать столько воды. При повышении давления водяной пар снова конденсируется в жидкость. Вода в воздухе должна куда-то деваться, поэтому она образует конденсат внутри системы сжатия воздуха.

Конденсат может образовываться внутри воздушного компрессора в ресивере, а также в линиях и других компонентах системы. Если допустить скопление воды, влага может попасть обратно в поток сжатого воздуха.

Конденсация является проблемой для систем сжатого воздуха в любое время года, но горячий и влажный воздух в летнее время может привести к образованию больших объемов избыточной воды.С другой стороны, низкие температуры зимой могут снизить эффективность испарения, позволяя влаге со временем накапливаться даже при низкой влажности. Во избежание проблем в любое время года необходимо удалять избыточную влагу из вашей системы сжатия воздуха.

Проблемы, вызванные влагой в системах сжатого воздуха

Избыточная влага вызывает ряд проблем с воздушным компрессором и его компонентами. Самое серьезное — это коррозия. Коррозия – это химическая реакция между металлом, кислородом и водой; Вот почему металл ржавеет при контакте с водой.Поддержание вашей системы сжатого воздуха в чистоте и сухости, включая двигатель воздушного компрессора, резервуары, трубопроводы, клапаны и электронику, имеет важное значение для долговечности системы.

Наличие воды в системах сжатого воздуха может вызвать и другие проблемы в вашей системе. Избыток воды может вызвать гидравлический удар, который может повредить оборудование и трубопроводы (вы можете услышать это как стук в трубах воздушного компрессора). Жидкая вода также может блокировать линии управления, что препятствует правильному считыванию и срабатыванию приборов.При низких температурах внутри системы может образоваться лед. Лед может засорить фильтры и заблокировать впускные или выпускные клапаны, что отрицательно скажется на производительности системы. Поскольку при замерзании вода расширяется, образование льда может привести к растрескиванию труб и других компонентов системы.

Избыток влаги в потоке сжатого воздуха также может быть очень проблематичным. Жидкая вода или высокая влажность в потоке сжатого воздуха могут помешать надлежащей смазке или привести к коррозии пневматических инструментов. Частицы ржавчины, образующиеся в линиях подачи воздуха, могут смешиваться с потоком воздуха и повреждать оборудование или нарушать производственные процессы.Если вы используете компрессор для распыления краски, вода может вызвать негативные визуальные и текстурные эффекты в отделке. Другие области применения, где влага в воздушных компрессорах является реальной неприятностью, включают пескоструйную обработку и другие материалы, пневматические инструменты, обрабатывающие центры с ЧПУ, робототехнику, воздушные цилиндры и работу клапанов.

Как удалить воду из сжатого воздуха

Хотя предотвратить попадание влаги в воздушный компрессор невозможно, от большей ее части можно избавиться. Это делается поэтапно с использованием различных компонентов вашей системы.Это может включать комбинацию механического разделения и осушителей воздуха с охлаждением или осушителем. Узнайте больше о разнице между рефрижераторными и адсорбционными осушителями воздуха.

Слив воздуха из ресивера

Важно знать, как опорожнить воздушный компрессор. Влага конденсируется в первую очередь в ресивере. Когда из насоса выходит сжатый воздух, он горячий. Это временно удерживает воду в парообразном состоянии. На пути к ресиверу воздух охлаждается, позволяя избыточному водяному пару конденсироваться обратно в жидкость.Первым шагом в вашем плане контроля влажности является регулярное удаление лишней воды из системы сжатия воздуха. Проще всего это сделать с помощью ручного дренажного клапана. При ручном сливе воду следует сливать не реже одного раза в день. Автоматические таймеры и пневматические сливные клапаны избавляют от необходимости постоянно сливать воду из бака-приемника. Автоматический дренажный клапан автоматически открывается для выпуска лишней жидкости по регулярному графику или в ответ на датчик. Это может быть ценным преимуществом, если ваш обслуживающий персонал напряжен или если резервуар воздушного ресивера не находится в легкодоступном месте.Слив из воздушного компрессора не удалит воду, которая все еще удерживается в воздухе в виде пара, но предотвратит скопление лишней жидкости в резервуаре и линиях подачи воздуха.

Фильтр водоотделителя

Следующим этапом удаления влаги из вашей системы сжатия воздуха является механическое отделение. Это делается с помощью фильтра-водоотделителя (также известного как фильтрующий водоотделитель). Эти системы выглядят как встроенный воздушный фильтр или маслоотделитель воздушного компрессора. Фильтр удаляет большое количество влаги из поступающего воздуха с помощью центробежной силы.Как правило, фильтр-отделитель воды удаляет из воздуха от 40 до 60% воды. В зависимости от вашего применения, это может или не может быть достаточно сухим.

Рефрижераторные осушители воздуха

Если требуется дальнейшее удаление влаги, обратите внимание на охлаждающие осушители воздуха. Эти осушители работают, охлаждая воздух, как ваша система кондиционирования воздуха. Помните, что более холодный воздух содержит меньше влаги, чем более теплый. Рефрижераторный осушитель охлаждает сжатый воздух примерно до 33-40°F. Когда воздух охлаждается, избыток водяного пара снова конденсируется в жидкость.Жидкость собирается в гидрозатворе и удаляется через автоматический дренажный клапан. Затем сухой воздух повторно нагревается до комнатной температуры перед повторным поступлением на производственные линии. Сжатый воздух, осушенный этим методом, имеет точку росы (температура, при которой образуется конденсат) между 33-40°F, что достаточно низко для большинства промышленных применений сжатого воздуха.

Адсорбционные осушители воздуха
Адсорбционные осушители воздуха

 используются в тех случаях, когда требуется очень сухой сжатый воздух.Эти осушители работают путем удаления воды из воздуха с помощью химического процесса. Десикант представляет собой твердое вещество, которое химически реагирует с водой с образованием связи. В большинстве адсорбционных осушителей воздуха используются осушители на основе активированного оксида алюминия или молекулярных сит. Сжатый воздух пропускается через башню, содержащую влагопоглотитель, с помощью воздуходувки. Некоторые адсорбционные осушители воздуха также используют тепло. В зависимости от модели, адсорбционные осушители воздуха могут понижать точку росы сжатого воздуха до температуры от -40 до -100°F, удаляя почти весь водяной пар из воздушного потока.Это необходимо для процессов, требующих ультрасухого воздуха или работающих при температуре ниже 34°F. Эти осушители потребляют больше энергии, чем другие сушильные системы, а также потребляют от 5 до 18% сжатого воздуха при их работе. Но если требуется ультрасухой воздух, они являются наиболее эффективным методом удаления влаги из вашего воздушного компрессора и системы подачи сжатого воздуха.

 

Насколько сухим должен быть сжатый воздух?

Не существует универсального решения для проектирования системы удаления воды из сжатого воздуха.Правильное решение для вас будет зависеть от нескольких переменных, включая использование вашей системы, атмосферные условия и условия окружающей среды в регионе, где вы находитесь, а также внутреннюю среду, в которой установлена ​​и эксплуатируется ваша система.

Это также зависит от того, как вы используете сжатый воздух на своем предприятии. Некоторые приложения, такие как рисование, печать и некоторые виды пневматических инструментов, очень чувствительны к влаге в потоке сжатого воздуха. Для этих приложений вам может понадобиться многоступенчатое решение, которое удаляет из воздуха как можно больше воды.

Для других применений содержание влаги в воздушном потоке может быть не таким критическим. Может быть достаточно просто регулярно сливать лишнюю воду из бака-приемника и трубопроводов и, возможно, добавлять механический сепаратор.

Не знаете, как бороться с избыточной влажностью в воздушном компрессоре? Наши опытные технические специалисты помогут вам диагностировать проблемы с влажностью в вашей системе сжатого воздуха и спроектировать систему осушки, которая будет соответствовать вашим потребностям.

 

Удалите влагу из воздушного компрессора.Свяжитесь с нами и купите осушитель сжатого воздуха сегодня.

Место установки водоотделителя на воздушном компрессоре

Если у вас есть воздушный компрессор, крайне важно уделять одинаковое внимание оборудованию и системе трубопроводов. Многие владельцы воздушных компрессоров сосредотачиваются только на компрессоре, что плохо для бизнеса.

Это связано с тем, что плохая сеть трубопроводов может привести к отказу компрессора. И даже если ваша машина не перестанет работать сразу, она может потерять мощность из-за неэффективной или неисправной водопроводной системы.В любом случае, это неприятность.

Но всего этого можно избежать. Владельцы воздушных компрессоров также должны заботиться о различных частях своей системы трубопроводов.

Им необходимо уделять особое внимание планировке и обслуживанию. Где установить водоотделитель на воздушный компрессор также необходимо для эффективной работы водопроводной сети.

Итак, если вы хотите спроектировать водопроводную систему для вашего воздушного компрессора, мы здесь, чтобы помочь. Прочитав наше удобное руководство, вы не только узнаете, где установить водоотделитель на воздушный компрессор.Вы также научитесь строить и обслуживать свою трубопроводную сеть самостоятельно.

Как работают воздушные компрессоры

Воздушным компрессорам требуется масло для смазки движущихся частей внутри них. Масло предотвращает трение внутренних компонентов, таких как вращающиеся винты, друг о друга. Без надлежащей смазки ваше оборудование не будет работать должным образом. Вы также можете ожидать, что он сломается раньше времени, и вам придется платить за ремонт или замену.

Но то, как работают воздушные компрессоры, может противодействовать работе масла.

Вот что я имею в виду.

Воздушные компрессоры

работают, всасывая много воздуха и сжимая его в камере, предназначенной для небольших объемов.

Тот факт, что в этих машинах используется воздух, означает, что контакт с водой неизбежен. Атмосфера, какой бы сухой она ни была, всегда будет содержать процент водяного пара. Но в более теплом климате с более высокими температурами можно ожидать, что процент водяного пара будет выше.

Водяной пар попадает в воздушный компрессор при каждом использовании, но это еще не самое худшее.Когда воздух всасывается в воздушный компрессор, воздух сжимается при атмосферном давлении в двенадцать раз выше нормального диапазона.

Повышенное давление приведет к конденсации водяного пара в воздухе. Это означает, что он возвращается в свою жидкую форму. Как только это произойдет, воде нужно куда-то деваться.

Куда уходит влага?

Конденсат может попасть практически в любую внутреннюю часть вашего воздушного компрессора. Он может образовываться как в ресиверном баке, так и в магистралях.Вы даже можете обнаружить, что в поток сжатого воздуха втягивается влага. Но эта последняя часть произойдет только в том случае, если вы позволите воде собираться в вашей машине.

Проблемы, возникающие при скоплении воды в воздушных компрессорах

Существует несколько проблем, которые может вызвать влага в системе воздушного компрессора.

  • Влага приводит к плохой смазке

Вода мешает маслу выполнять свою работу по смазке частей вашего воздушного компрессора, которые в нем нуждаются.Вы также обнаружите, что вода попадает вместе с воздухом из системы воздушного компрессора в ваши инструменты.

Со временем это может привести к поломке вашего оборудования, если его не лечить.

Самая проблематичная проблема, на которую следует обратить внимание, — это коррозия. Длительный контакт воды с металлом приведет к возникновению ржавчины, которая разрушит ваше оборудование.

Ржавый воздушный компрессор может доставлять частицы ржавчины в линии подачи воздуха.

Эти частицы будут смешиваться с потоком вашего сжатого воздуха.Это может нарушить ваш производственный процесс и повредить ваше оборудование.

Допустим, вам нужно выполнить покраску из баллончика. Представьте себе эффект проникновения ржавчины в вашу работу.

Имейте в виду, что вода выйдет из воздушного компрессора и попадет в пневматические инструменты. Это также испортит ваш готовый продукт и будет способствовать развитию ржавчины.

  • Обратите внимание на эффект гидроудара

Избыток воды в потоке сжатого воздуха может привести к эффекту молотка.Как следует из названия, вы услышите стук в своей системе.

  • Вода может вызвать закупорку линий управления

Закупорка в линиях управления будет препятствовать способности воздушного компрессора считывать и приводить в действие должным образом.

Образование влаги в вашей системе сжатого воздуха может быть неизбежным, если вы не попытаетесь предотвратить это. Но есть несколько способов сделать это. Хотя сегодня мы хотим сосредоточиться на одном в частности, вот несколько вариантов.

Как выгнать лишнюю воду из воздушного компрессора

Это варианты удаления лишней воды из вашего воздушного компрессора и пневматических инструментов. Есть из чего выбрать. Сочетание двух или более из этих методов — еще более надежный способ сохранить вашу систему сжатого воздуха сухой.

Использовать фильтры

Ваша первая линия защиты от влаги в вашем воздушном компрессоре — это правильное использование фильтров, поставляемых с вашим оборудованием. Фильтры можно найти рядом с выпускным отверстием.Или некоторые компрессоры могут иметь фильтры на нагнетательных линиях рядом с регуляторами подачи воздуха.

Фильтры очищают поток воздуха, улавливая частицы, всасываемые компрессором. Эти частицы включают:

  • водяной пар
  • частицы грязи/пыли
  • микроорганизмы
  • масла или другие смазочные материалы

Фильтр выполняет свою работу, используя следующие детали.

  • Фильтр имеет впускное отверстие для воздуха

Воздух поступает в фильтр через впускное отверстие.Крышка впускного отверстия опускается внутрь, заставляя воздух двигаться вниз и закручиваться в чашу фильтра.

Вращающееся действие выбрасывает как можно больше мусора и воды из воздушного потока в стороны чаши. Затем грязь, собирающаяся на стенках, стекает на дно.

  • Фильтр имеет крышку фильтра

Некоторые воздушные компрессоры имеют пластиковые крышки фильтров. У других металл. Тип материала, из которого изготовлена ​​крышка фильтра вашего фильтра, зависит от производителя.

Крышки фильтра направляют воздух, когда он входит и выходит из фильтра. Но будьте осторожны при установке фильтра. Можно изменить направление потока воздуха. Обратите внимание на стрелку, указывающую, в каком направлении воздух должен входить и выходить из нагнетания фильтра.

Если вы установите фильтр неправильно, направление потока воздуха будет обратным.

Траектория полета сжатого воздуха перемещает его к выпускному отверстию фильтра. Сжатый воздух должен пройти циклонную фазу перед прохождением через фильтрующий элемент фильтра.На этом этапе происходит дальнейшая очистка воздушного потока. Только тогда воздух будет выходить из фильтра по этому каналу.

Что делает фильтрующий элемент?

Часть фильтра, непосредственно очищающая воздух, представляет собой фильтрующий элемент. Фильтрующие элементы улавливают загрязнения в воздухе. Но эти частицы со временем блокируют фильтр, пока он выполняет свою работу.

Если фильтр засорился, его необходимо очистить. Чем больше вы используете воздушный компрессор, тем больше он изнашивается и со временем требует замены.Возможно, что засорение фильтрующего элемента вызывает падение CFM. Использование слишком тонкого фильтрующего элемента может привести к более частому засорению.

  • Фильтр имеет сливной патрубок

Воздух выходит из фильтра через выпускное отверстие фильтра. Выход должен быть того же размера, что и вход. Поток воздуха будет ограничен, если фильтр слишком мал.

  • Фильтр имеет тихую зону

Тихая зона фильтра представляет собой точку сбора загрязняющих веществ, таких как вода и масло, в основании чаши фильтра.Горизонтальный барьер, свисающий с основания фильтрующего элемента фильтра, должен препятствовать повторному попаданию частиц в воздух.

  • Слив воздуха из ресивера

Вторым шагом в избавлении вашей системы от сбора воды в компрессорной установке является ее слив как можно чаще. Вы можете использовать клапан, который требует ручного дренажа. Или вы можете установить дренажную систему, которая работает автоматически. Но мы обсудим их более подробно чуть ниже по тексту.

Каждый владелец сжатого воздуха должен знать, как избавиться от воды, скапливающейся в его системе. Влага сначала охлаждается и конденсируется в емкости, хранящей воздух. Сжатый воздух горячий, когда выходит из насоса. Поэтому вода некоторое время остается в этом газообразном состоянии. Но когда он попадает в ресивер, воздух начинает охлаждаться, и водяной пар снова становится жидким.

Ранее я упоминал об использовании фильтра, входящего в комплект поставки вашего воздушного компрессора. Но иногда, в большинстве случаев, одного этого фильтра недостаточно для решения всех проблем с водой, возникающих при использовании вашего агрегата сжатого воздуха.

Фильтру потребуется дополнительная помощь. Вот где установка водоотделителя пригодится. Он уберет слабину водяного фильтра.

Фильтр для воды работает аналогично фильтру. Это просто дополнительное оборудование, обеспечивающее бесперебойную работу вашего воздушного компрессора. Но подробнее о том, где установить водоотделитель на воздушный компрессор и как он работает, мы поговорим чуть дальше по тексту.

Используйте осушители воздуха (влагопоглотительные или рефрижераторные)

Если вам нужно удалить еще больше влаги из вашей системы, вы можете обратить внимание на рефрижераторные осушители.Эти осушители работают как кондиционеры. Они замораживают воздух, поступающий в вашу систему сжатого воздуха.

Важно помнить, что более холодный воздух содержит меньше влаги, чем более теплый воздух. Рефрижераторные осушители охлаждают сжатый воздух до температуры около 33-40 градусов по Фаренгейту.

Избыток водяного пара снова конденсируется в жидкость при охлаждении воздуха. Водоотделитель улавливает жидкость, а затем сливает ее с помощью автоматического дренажного клапана.

Перед повторным поступлением на производственные линии сухой воздух нагревается до комнатной температуры.Точка росы (температура, при которой может образовываться конденсат) осушенного таким образом сжатого воздуха составляет от 33 до 40 градусов по Фаренгейту. При таком уровне он достаточно низок для большинства промышленных применений сжатого воздуха.

В некоторых воздушных компрессорах необходимо использовать очень сухой сжатый воздух. Для этих работ вам понадобятся адсорбционные осушители воздуха.

В этих осушителях используется химическая технология удаления воды из воздуха. Влагопоглотитель представляет собой материал, образующий соединение с водой посредством химических реакций.В большинстве этих осушителей используются влагопоглотители на основе молекулярных сит или активированный оксид алюминия.

Воздуходувка перемещает сжатый воздух внутри башни, содержащей осушающий материал. Некоторые сушилки также используют тепло. Адсорбционные осушители воздуха могут снизить температуру сжатого воздуха до точки росы от -40 до -100°F. Они устраняют почти весь водяной пар из вашего потока сжатого воздуха. Это требуется для процедур, требующих ультрасухого воздуха или работающих при температурах ниже 34°F.

Подобные сушилки потребляют гораздо больше энергии, чем обычные сушильные системы.Они также используют от 5 до 18 процентов доступного воздуха. Несмотря на эти недостатки, они являются наиболее эффективным методом удаления влаги из воздушного компрессора. Они являются лучшим вариантом, если необходима сверхсухая подача сжатого воздуха.

Какова работа водоотделителя

Водоотделитель делает то, что следует из его названия. Он отделяет влагу, которая поступает с воздухом в вашу систему сжатого воздуха.

Это устройство, предотвращающее попадание влаги внутрь системы сжатого воздуха.Но это еще не все. Он также предотвращает попадание твердых частиц, таких как пыль, поэтому у вас всегда будет запас чистого воздуха.

Как работает водоотделитель?

  • Воздух внутри бака компрессора проходит по трубе и попадает в крышку водоотделителя.
    Конструкция крышки направляет поток воздуха в чашу.
  • Мощность компрессора направляет воздух по узкому вращающемуся пути внутри чаши.
    Любая влага и твердые частицы, попавшие в поток воздуха, выбрасываются из этой чаши вращающимся потоком воздуха.
  • Мусор стекает на дно чаши через барьер, не дающий ему смешиваться с воздухом.
    Автоматические сливы помогают опорожнить чашу сепаратора; в противном случае вам придется выполнять слив вручную, чтобы предотвратить попадание влаги и шлама обратно в ваш воздушный поток.

Нужен ли мне водоотделитель для моего воздушного компрессора?

Несмотря на то, что ваша система сжатого воздуха нуждается в водоотделителе, машина не поставляется с ним.

Нет закона, запрещающего владельцам воздушных компрессоров покупать водоотделитель.Но инвестирование в один из них настоятельно рекомендуется, если вы хотите сохранить свое оборудование в исправном состоянии и продлить срок службы своих инструментов.

Если у вас есть воздушный компрессор, у вас есть два варианта.

  • Вы можете купить водоотделитель или построить его самостоятельно.
  • Строительство водоотделителя .vs. Покупка водоотделителя

На рынке представлено несколько марок водоотделителей. Они варьируются в цене от 50 долларов США до сотен.
Купленные в магазине водоотделители требуют некоторой сборки, и вам, возможно, придется купить дополнительные разъемы для завершения установки. Вы сможете найти эти дополнительные детали в том же хозяйственном магазине, где покупаете сепаратор.

Но если вы не возражаете против проекта «сделай сам», вы студент или даже профессионал, вы можете построить его самостоятельно.

Процесс не так уж и сложен, а детали, необходимые для этого проекта, легко найти и они доступны по цене.

Выбор за вами.Но имейте в виду, что вам все равно нужно будет собрать купленный в магазине водоотделитель.

Вещи, необходимые для сборки водоотделителя

  • Девять 2-дюймовых сегментов медной трубы 3/4 дюйма
  • Один компрессионный фитинг 34″ из латуни (эта деталь нужна регулятору)
  • Один фильтр-регулятор с быстродействующим входом воздуха 3/4 NPT
  • Для высоты шесть 3/4-дюймовых медных трубок (тип L) – длина 72 дюйма
  • Три шаровых крана 1/2″ с резьбой (оба должны быть с внутренней резьбой)
  • Три адаптера (3/4″-1/2″) (все должны быть с наружной резьбой)
  • Десять медных колен, 3/4 дюйма (90 градусов)
  • Три медных тройника 3/4 дюйма
  • Один латунный ниппель размером от 2 1/2″ до 3/4 дюйма
  • 34-дюймовый уличный отвод из латуни (штекер и муфта)
  • Один переходник с наружной резьбой 3/4″
  • Один 3/4-дюймовый шланг для сжатого воздуха
  • Латунный шаровой кран с внутренней резьбой на обоих концах (он должен быть 3/4 дюйма и иметь резьбу).

Сборка водоотделителя для вашего устройства – передовой опыт

Старайтесь не использовать в этом проекте железные или медные трубы. Хотя это более дешевый вариант, такие трубы быстрее ржавеют внутри.

Ржавчина приведет к ухудшению качества воздуха, поступающего от вашего компрессора.

Использование альтернатив железным трубам

Чтобы максимально избежать появления ржавчины, вы можете использовать эти варианты вместо железа.

  • оцинкованная сталь
  • алюминий
  • нержавеющая сталь
  • Черная сталь

Эти материалы более дорогие, но служат дольше.

Если вы используете металлические трубы, вам также потребуются следующие детали для соединения.

  • флюс для пайки
  • Тефлоновая лента
  • припой
  • пропановая горелка
  • проволочная щетка
  • рулетка
  • квадратный магнит (24 дюйма)
  • смазка для труб (на основе ПТФЭ)
  • труборез
  • ручной нитевдеватель
  • трубный ключ
  • тиски для труб

Не забудьте дрель и подходящие сверла.

Имейте в виду, что некоторые из перечисленных здесь инструментов работают только с определенными материалами. Например, если ваш воздушный канал представляет собой PAP или шланг, часть этого оборудования не требуется. Вам не понадобится магнитный угольник или резьба.

А использование флюса для пайки предотвратит окисление металлической трубы при нагревании.

Использование пластиковых труб

Использование пластиковых труб является еще одной альтернативой более агрессивным металлам. Пластик предложит вашей системе водоотделения несколько преимуществ.
Вы можете найти эти преимущества, перечисленные ниже.

Пластиковые трубы устойчивы к коррозии

Там, где металлы со временем могут подвергаться коррозии, пластик не подвергается коррозии. Поскольку они не подвержены коррозии, не нужно беспокоиться о попадании ржавчины в воздушный поток. Это также снижает вероятность блокировки.

Пластиковые трубы имеют гладкую внутреннюю поверхность

Внутренняя часть пластиковых труб никогда не испортится. Они останутся гладкими и чистыми, что способствует бесперебойному притоку воздуха.

Пластик легкий

Поскольку пластик не является тяжелым материалом, его легче носить с собой по сравнению с металлом.

Легко резать пластик

Вам нужны только простые инструменты для резки пластика, и это не требует больших усилий.

Простое соединение пластиковых труб

Там, где для соединения металлических труб требуется сварка, можно склеить пластиковые трубы. По этой причине использование пластиковых труб для создания водоотделителя обойдется вам дешевле и сэкономит ваше время.

Но чтобы воспользоваться преимуществами использования пластиковых труб для изготовления водоотделителя воздушного компрессора, вы должны использовать правильный тип.Не всякий пластик хорошо справится с этой задачей.

Наиболее распространенные виды пластика (ПВХ и ХПВХ) дешевы, просты в установке и доступны в любом хозяйственном магазине. То, что они не позволят вам, является наиболее важным из преимуществ, упомянутых выше.

  • Трубы из ПВХ и ХПВХ не могут выдерживать сжатый воздух, поступающий от воздушного компрессора.
  • Со временем они становятся хрупкими.
  • В воздушных компрессорах используются смазочные материалы, которые могут попасть в поток подаваемого воздуха.Масло, которое они используют, вредно для труб из ПВХ и труб из ХПВХ.

Эти отказы под сжатым воздухом могут создать острые как бритва снаряды, которые могут причинить серьезные травмы или смерть окружающим.

Я говорю все это, чтобы сказать, что не используйте трубы из ПВХ или ХПВХ в вашей системе водоотделения. Мало того, что это небезопасная практика, вы также не можете использовать ее по закону во всех пятидесяти штатах. Вам может грозить крупный штраф.

Но не расстраивайтесь. Перечисленные ниже пластиковые материалы безопасны и одобрены для использования в трубопроводах водоотделителя сжатого воздуха.

  • АБС
  • Полиэтилен
  • Полиэтилен высокой плотности

Эти материалы являются маслостойкими. Компрессорная смазка не вызовет деградации ни одного из них. Полиэтилен — это тип пластика, предназначенный именно для систем трубопроводов для сжатого воздуха.

Каждый будет работать в вашем водоотделителе.

Как построить водоотделитель

  • Начните с присоединения трех 2-дюймовых медных труб с обеих сторон медного колена.
    Помните, медное колено должно быть под углом 90 градусов.Нанесите тонкий слой флюса для пайки на внутреннюю часть медного колена и внешнюю часть трубы перед их соединением.
  • Возьмите три дополнительные 2-дюймовые медные трубы и соедините их с помощью медного тройника. На противоположном конце каждой медной трубы добавьте остальные медные колена.
  • Используйте соединение с медным тройником, чтобы соединить каждую из трех 2-дюймовых труб, которые у вас остались. Подсоедините медный тройник ко второй 2-дюймовой трубе.
  • Соедините соединение с медным тройником с двумя медными трубами типа L с пятью трубами (обрезанными до 72 дюймов).
    Но вам нужно соединить одно из соединений с длинной трубой. Убедитесь, что соединение выполнено со стороны медного колена.
  • Теперь пришло время использовать другие соединения и прикрепить их к противоположной стороне ваших L-образных медных труб.
    Ваше соединение должно обеспечивать непрерывный поток воздуха в камерах. Итак, один стык должен стыковаться с одной из одиночных труб.
  • Прежде чем присоединять какое-либо другое оборудование, используйте баллон с пропаном для пайки каждого соединения.
    Пайка каждого соединения гарантирует, что сделанные вами соединения останутся на месте.

Для правильной пайки нагрейте каждое соединение труб. Как только он достаточно нагреется, расплавьте на нем немного припоя. Зеленое пламя сбоку является признаком того, что оно достаточно горячее.

  • Установите все три адаптера с наружной резьбой 3/4–1/2 дюйма на каждое выпускное отверстие в нижней части. Затем припаяйте, чтобы сформировать плотное уплотнение, которое предотвратит утечки.
  • Поместите шаровые краны с резьбой 1/2 дюйма под адаптеры с наружной резьбой. Используйте тефлоновую ленту, чтобы закрепить их на месте.
  • Разрежьте остаток 72-дюймовой медной трубы на две равные части.Закрепите по одной длине с каждой стороны вашей установки.
  • Латунное колено с одной стороны будет подключаться к регулятору. Другой соединяется с линией подачи сжатого воздуха блока сжатого воздуха.

Весь процесс сборки водоотделителя прост. Просто для выполнения работы требуется много подключений.

Если ваши соединения плотно прилегают и находятся в правильном месте, ваш самодельный водоотделитель будет пользоваться успехом.

Независимо от того, куплено ли ваше устройство в магазине или самодельно, вы должны знать, где установить водоотделитель на воздушный компрессор.Мы поговорим об этом чуть позже.

Как повысить эффективность давления

При проектировании водоотделителя необходимо сосредоточиться на соединениях или соединителях. В конце концов, это место, где вы можете ожидать образования утечек. Многие из нас думают, что утечки — это самая большая угроза эффективности системы, которую мы хотим построить. Это не всегда так.

Вот еще три фактора, которые могут иметь более важное значение для правильной работы нашей системы.

Настройка водоотделителя – передовой опыт

Удобно иметь портативный воздушный компрессор.Но если вам приходится перемещать его из одного места в другое каждый раз, когда вам нужно его использовать, процесс становится утомительным. Вам нужна более постоянная установка. При этом вы также можете использовать самодельный или купленный в магазине водоотделитель, чтобы удалить до 60% или более влаги из вашей системы.

Одним из основных моментов, который необходимо учитывать при выборе места установки водопроводной системы, является то, как вы используете блок сжатого воздуха. Потратьте некоторое время, чтобы рассмотреть следующее.

  • Выберите наиболее идеальное место

Идеальное расположение позволяет максимально эффективно использовать рабочее пространство.Вы не хотите, чтобы ваша установка находилась где-то там, где она занимает квадратные метры, которые вы можете использовать для чего-то другого.

  • Воздушные компрессоры — шумные инструменты

Шумные воздушные компрессоры. Можно использовать наушники с шумоподавлением. Но вы также можете установить трубопровод таким образом, чтобы он устранял большую часть звука из вашей системы сжатого воздуха.

Прокладка труб/шлангов через стену и установка за пределами рабочего места – это всегда хорошая идея. Это уменьшит звук внутри вашего рабочего пространства.

Установка вашей системы на наружной стене может вам не подойти. Есть и другое решение проблемы шума. Вы можете поместить свой блок сжатого воздуха в деревянный ящик или шкаф, чтобы заглушить звук.

Если вы используете этот метод, коробка или шкаф нуждаются в надлежащей вентиляции. Воздухозаборник вашего устройства должен быть свежим и чистым. Вы также не хотите, чтобы он перегревался.

Как и любой другой инструмент или оборудование, которым вы владеете, водоотделители также нуждаются в регулярном обслуживании.В противном случае они будут работать хуже. Тогда все деньги, которые вы потратили, и время, которое вы потратили на его установку, будут потрачены впустую.

Обслуживание этого устройства простое. Все, что вам нужно сделать, это время от времени сливать воду, которую он собирает, чтобы водоотделитель не заполнялся.

Место установки водоотделителя на воздушном компрессоре должно находиться в легкодоступном месте. Таким образом, вы можете добраться до него и слить его, когда вам нужно.

Как часто нужно сливать водоотделитель?

Вы должны слить воду из водоотделителя до того, как вода заполнит две трети канистры или трубки.Чтобы следить за уровнем воды, вам необходимо проводить регулярный мониторинг, а это также означает, что вам нужен легкий доступ к вашему устройству. Людям, которые используют свои агрегаты сжатого воздуха, часто приходится обращать внимание на скопление воды.

Одним из способов уменьшения потока воды в систему является использование осушителя. Если вы живете в районе с высокой влажностью, вам могут пригодиться осушители. Они уменьшат количество влаги, попадающей в устройство, и замедлят скорость заполнения водоотделителя.

Где лучше всего слить воду?

Водоотделитель на выходе вашего воздушного компрессора предназначен для удаления воды из системы подачи воздуха и вашего устройства.Этой воде нужно куда-то деться.

Если вы не будете осторожны, ваша водопроводная сеть отправит эту воду обратно в воздуховод. Мы уже говорили о том, как это может повлиять на вашу работу и ваши инструменты.

Вот почему важно знать, где установить водоотделитель на воздушном компрессоре. Так вода не попадет в систему. Но о лучшем месте для водоотделителя мы поговорим чуть позже.

  • Подумайте о будущем расширении

После того, как ваша система будет запущена, внести изменения будет непросто.Итак, если вы хотите внести коррективы в будущем, вы должны спроектировать свою установку так, чтобы она поддерживала изменения, которые вы планируете внести. В противном случае это может стоить вам больших денег. Возможно, вам придется начать все сначала.

Существуют различные стили настройки, которые вы можете выбрать для своей водопроводной сети сжатого воздуха. В этом разделе мы начнем рассматривать, где установить водоотделитель на воздушный компрессор.

При линейной установке труба проходит от вашего агрегата сжатого воздуха к другому участку на вашей рабочей станции.Это идеальная компоновка для владельцев воздушных компрессоров с перепадами давления на нескольких стенах или трубами небольшой длины.

Место установки водоотделителя на воздушном компрессоре в линейной сантехнике

В этой конструкции воздушный компрессор подключается к сети, подключенной к трубопроводу. Гибкий шланг подсоединяется непосредственно к водоотделителю перед входом в сеть трубопроводов.

Затем воздух проходит через регулятор. После этого он поступает в барабан для шланга, а затем течет в ваш инструмент для нанесения.

Если вы используете достаточно длинную катушку для шланга, вы можете использовать воздушный компрессор по всему рабочему пространству и даже снаружи, если вам нужно.

  • Используйте конструкцию с верхним барабаном

Еще одним вариантом построения водопроводной сети является накладная конструкция. Он также идеально подходит для людей, которым нужна только одна точка подключения к водопроводной сети.

Благодаря такому дизайну вы сэкономите много места. Если вы расположите катушку в центре крыши рабочего места, вы с легкостью получите сжатый воздух в любом месте комнаты.

Где установить водоотделитель на воздушном компрессоре с верхним барабаном?

Как и в предыдущих упомянутых конструкциях, водоотделитель находится в том же месте. Установите его между разъемом для шланга и гидробаком.

  • Использование схемы распределения позвоночника

Дизайн позвоночника предполагает прохождение центральной сосны через центр потолка вашей рабочей станции. Затем вы подаете его на боковые стенки. Возьмите его вниз к каплям, где вам это нужно.Использование этого метода — практичный способ максимально использовать небольшие пространства.

В этой системе распределения сжатого воздуха вы будете использовать одну большую трубу рядом с компрессором. Он будет обрабатывать требования потока. Затем по всей длине трубы проходит труба меньшего размера, чтобы решить любые проблемы, которые могут возникнуть при уменьшении потока воздуха.

Для такой системы необходимы запорные или запорные клапаны. Эти клапаны гарантируют, что во время технического обслуживания вам не придется отключать всю систему.Вы можете закрыть одну область, в то время как остальная часть вашего трубопровода продолжает выполнять работу, для которой она была разработана.

Где установить водоотделитель на воздушном компрессоре с конструкцией позвоночника?

При такой конструкции ваш водоотделитель устанавливается по той же схеме, что и упомянутые выше.

  • Использование схемы распределения контура

Конструкции контурного распределения являются очень распространенными системами трубопроводов воздушных компрессоров. У них есть петли из труб, которые подходят к стенам вашего рабочего места.

Опять же, лучше использовать наружные стены для прокладки труб, чтобы уменьшить шум. С помощью этой системы вы можете принимать заказы по мере необходимости.

Не забудьте использовать уравнительные трубы с вашей системой распределения контура.

Разместите уравнительные трубы в местах, ведущих к соединениям с вашими основными контурами. При правильном монтаже эти трубы помогут обеспечить постоянную скорость подачи воздуха к каждой капле вашего приложения.

Петлевые распределительные устройства защищают от воздушных волн.Если одно из ваших приложений сталкивается с этим событием, другая сторона цикла выполняет автоматическую корректировку.

Как и в системе позвоночника, установите в своей сети несколько изолирующих или запорных клапанов. Таким образом, вы можете выполнять работы по обслуживанию одной области вашей системы, не затрагивая другой раздел.

Где установить водоотделитель на воздушном компрессоре для конструкции

контурного распределения

Как вы уже догадались, процесс установки водоотделителя на воздушный компрессор и здесь аналогичен процессу.

Резюме о том, где установить водоотделитель на воздушном компрессоре

Короче говоря, место установки водоотделителя на воздушном компрессоре для предотвращения попадания воды и загрязняющих веществ в систему подачи воздуха в значительной степени определено. Шланги соединяются с манометром. И вы должны установить водоотделитель прямо между разъемом для шланга и гидробаком.

Вот еще одна важная информация для домашних мастеров. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что расстояние между соплом компрессора и водоотделителем составляет не менее тридцати-пятидесяти футов.

Это гарантирует, что сжатый воздух будет иметь достаточно времени для охлаждения, прежде чем он попадет в водоотделитель.

Помните, что только при охлаждении водяной пар в воздухе возвращается в жидкую форму. В этом состоянии водоотделитель будет улавливать любое количество влаги в воздухе.

Если времени охлаждения недостаточно, водяной пар не будет конденсироваться. Он не превратится обратно в жидкость. Вместо этого он останется в воздухе, войдет в линию подачи воздуха и попадет в ваши инструменты.

Руководство по установке водоотделителя на воздушный компрессор

Теперь вы знаете, где установить водоотделитель на воздушный компрессор. Также необходимо знать, как установить устройство. Процесс простой. Но есть две важные вещи, которые вы должны помнить перед началом установки.

В целях безопасности убедитесь, что ваша установка сжатого воздуха отключена. Отключите все соединения питания. Вам нужно будет установить водоотделитель вместе с манометром компрессора.

Второе, о чем я упоминал ранее. Вставьте водоотделитель на расстоянии не менее тридцати футов от точки входа воздуха в систему. Таким образом, у него есть достаточно времени, чтобы остыть.

Имея это в виду, пришло время начать установку.

Существует шланг, который соединяется с ресивером вашего воздушного компрессора. Вам нужно удалить его. На его место поставьте водоотделитель.

Если ваш водоотделитель куплен в магазине, он может поставляться с некоторыми или всеми необходимыми разъемами.

Если ваш водоотделитель самодельный, убедитесь, что у вас есть все необходимые разъемы.

Вот как установить водоотделитель на воздушный компрессор.

Влагоотделитель поставляется с двумя разъемами или должен иметь два разъема. Один находится с левой стороны, а другой с правой. Эти соединители соединяются с муфтой манометра и головкой TO шланга. Соедините их с помощью переходника.

Как сделать установку водоотделителя более успешной

Вот несколько рекомендаций, которым вы можете следовать при сборке водопроводной системы для вашего воздушного компрессора.Использование этих советов поможет вам извлечь максимальную пользу из вашего блока сжатого воздуха.

  • Вставьте запорный/шаровой кран в каждую каплю и выходное отверстие воздушного компрессора.
    Даже при всех ваших попытках технического обслуживания вашей системе потребуется своевременный ремонт. Что-то перестанет работать так, как должно. Что-то обязательно сломается. Запорный/шаровой кран поможет вам изолировать поврежденный компонент в вашей системе, чтобы вам не пришлось отключать всю систему. Вы можете продолжать работать с воздушным компрессором и инструментами.Вот почему установка этих клапанов является хорошей идеей.
  • Установите запорные/шаровые краны перед каждым основным компонентом вашей системы. Или вы можете вставить их после этих компонентов. Любая позиция будет работать.
  • Чтобы устранить проблемы с вибрацией, добавьте мягкое соединение от компрессора.
    • Используйте легко отсоединяемые фитинги.
    • Убедитесь, что размер трубопровода правильный. Чтобы получить правильный размер, вам необходимо знать выходную мощность или скорость потока вашей установки.
    • Старайтесь использовать как можно меньше тройников, отводов и соединителей.они мешают прямому потоку воздуха.
    • Постарайтесь, чтобы трубопровод вокруг вашей системы имел плавный нисходящий уклон. Старайтесь не запускать их в прямом горизонтальном положении.
    • Попробуйте устранить углубления. Низкие места будут способствовать скоплению воды.
    • Спускайте капли сверху горизонтальной трубы. Затем изогнуться вниз. Это позволит гравитации помочь уменьшить количество воды, попадающей в вашу систему.
    • Размещайте фильтры как можно ближе к воздуховыпускным отверстиям.Таким образом, они могут сразу задерживать частицы ржавчины и мусор.
    • Установите соединения в нескольких местах, если вы используете металлические трубы, такие как медь или сталь. Союзы облегчают техническое обслуживание.
      Установка соединений на каждый основной компонент вашей системы значительно упрощает замену деталей в вашей системе. Они сократят время, которое вы тратите на ремонт и замену.
      Вы можете разместить их между трубами и у каждого основного компонента вашей системы.
    • Используйте капельницы с водоотделителем.Но это относится к системам без мембран (десикантным или рефрижераторным). Помните, что ваш воздушный компрессор выталкивает много влаги из всасываемого воздуха. Один только фильтр не может избавиться от всей этой воды.

Без какой-либо сушилки или капельницы больше воды будет только конденсироваться в трубах. У этой воды есть два варианта, куда идти.

Может вернуться в блок сжатого воздуха.
Он может попасть в ваши пневматические инструменты.

В обоих случаях вода может повредить ваше оборудование или приложение.Или он может уничтожить оба.

Использование капельниц позволяет воде выходить из системы через трубу. Как только это произойдет, вода не попадет обратно в ваше устройство или ваши инструменты. Вы можете выполнять свою работу, не опасаясь повреждений.

Капельницы также необходимо время от времени сливать. Но у вас есть возможность установить с ним автоматическую дренажную систему. Это обойдется вам дороже, но немного упростит обслуживание.

Установка капельниц — простой процесс.Это настоятельно рекомендуемое дополнение к установкам сжатого воздуха, не имеющим осушителей. Если у вас есть сушилка, вы можете установить капельницы в качестве запасного варианта. Таким образом, если ваша сушилка выйдет из строя, капельница уберет провисание.

Последние мысли

Ваш воздушный компрессор, скорее всего, поставлялся с установленной системой фильтрации. Он предназначен для извлечения как можно большего количества мусора и воды из воздуха, поступающего в вашу систему сжатого воздуха. Но эти фильтры могут не так много. Некоторые частицы в воздухе все еще могут попасть в вашу систему и инструменты.

Вот почему вы можете добавить в систему сжатого воздуха водоотделитель.

Вы можете использовать водоотделитель с системой фильтрации, уже установленной в вашем компрессоре, чтобы избавиться от еще большего количества загрязняющих веществ.

Водоотделитель является важным компонентом, если вы хотите, чтобы ваш воздушный компрессор был в исправном состоянии. Он не только удаляет влагу из воздуха, но также избавляется от других загрязняющих веществ, которые попадают с воздухом в вашу установку сжатого воздуха.

Установка одного из этих устройств также продлит срок службы ваших пневматических инструментов и работу, для которой вы их используете.

Строительство: Водомасляный сепаратор | Эклектичный ум

Еще одна самоделка для моего дома.

20 мая 2014 года я начал вести блог о строительстве моего нового дома в Малаге, штат Вашингтон. Вы можете прочитать все эти посты и посмотреть видеоролики, которые сопровождают их, нажав на тег new home building .

У меня было много времени, чтобы спроектировать свой новый дом. Много времени. И у меня было не только время подумать о здании и о том, как я буду его использовать, но я также много думал о земле.

План — или хотя бы соответствующая его часть

Я решил попробовать посадить небольшой виноградник. Холмы на восточной окраине моих владений хорошо подходят для выращивания винного винограда, и, в конце концов, менее чем в полумиле вниз по дороге есть винодельня. Если бы я все делал правильно и мог вырастить хороший виноград, я мог бы продать его и получить дополнительный доход. Я не рассчитываю разбогатеть и, конечно же, не хочу становиться виноделом, но это был бы хороший способ присоединиться к сельскохозяйственному сообществу помимо моей короткой работы по сушке вишни.Конечно, все это немного в будущем — я думаю, через 2-3 года — но это заставило меня задуматься о функциях, которые я мог бы включить в свое здание, чтобы сделать его более привлекательным для тех, кто, возможно, захочет купить виноградник и начать производить виноград. вино.

И вот что навело меня на мысль о сливе в полу. Если есть что-то, что вам нужно, когда вы делаете вино, так это место для хранения вина. Переливание вина включает в себя откачку вина из бочек, где оно выдерживается, очистку бочек от осадка (мусора), стерилизацию бочек и закачку вина обратно.Процесс отнимает много времени и сил, а поскольку вы сбрасываете осадок и промываете бочки, сток должен куда-то уходить. Возможность делать это в помещении, в тени, возможно, в помещении с регулируемой температурой, было бы большим плюсом для будущего винодела, делая мою собственность немного более привлекательной, чем она могла бы быть в противном случае.

Как будто вида, уединения, гигантского гаража и террасы было недостаточно.

Кроме того, рассудил я, я бы хотел и сток в полу.Это дало бы мне возможность помыть машину или дом на колесах в помещении или просто вымыть пол из шланга.

Слив

Я поговорил со строителем, и мы выбрали водосток длиной 24 фута с решеткой наверху и трубой, отводящей воду с задней части здания. Я уже прорыл там дренажный канал, чтобы отводить дождевую воду с крыши от здания. Мы воспользуемся этим.

Я пошел в Home Depot и купил детали: 2 10-футовых отрезка и 1 4-футовый дренажный канал, 12 2-футовых отрезков защелкивающейся решетки, 2 10-футовых отрезка пластиковой трубы, 3 фитинга дренажного канала. и 1 торцевая заглушка дренажного канала.Я потратил чуть больше 500 долларов.

Когда в конце июня рабочие готовили пол к заливке бетоном, они установили желоб и заглушку. Он находился выше уровня гравия; бетон будет залит вокруг него. Заклеили решетку изолентой, чтобы бетон не попадал. А потом залили.


На этом снимке дренажный канал отделяет залитый бетон от незалитого гравийного пола. Толщина бетона в основном равна высоте дренажного канала.


На этом снимке утечка едва видна; они использовали серебряную клейкую ленту, которая действительно гармонирует с цветом бетона.

Завершение потребовало усилий. Слив проходит по центру пространства размером 24 x 48 футов. Передняя, ​​задняя и боковые стороны должны были плавно спускаться к сливу, чтобы вода, попадавшая в это пространство, в конечном итоге попадала в канализацию. Мне сказали, что склон не будет крутым, и меня это устраивало. В любом случае, я не ожидал, что буду использовать его так часто.


Вот как сегодня выглядит слив, хотя на самом деле он длиннее, чем вы видите здесь. Белое «пятно» появилось из-за того, что я поливал плитку из шланга; часть воды вернулась в здание и ушла туда, куда ей положено: в канализацию.Это смоется при следующем использовании шланга.

Позже, когда бетон высох, я снял изоленту. Я даже достал шланг и полил им пол, чтобы посмотреть, как вода стекает в канализацию. Я ходил вокруг задней части здания и смотрел, как вода уходит. Прохладный.

Сепаратор масла/воды

В утечке было нечто большее, чем просто утечка. Поскольку слив находился в полу гаража, требовался сепаратор масло/вода. Это хитроумное приспособление (из-за отсутствия лучшего слова), которое предотвращает попадание масла, которое может смыться с транспортных средств, на землю.Вместо этого он попадает в ловушку и, когда накопится достаточно, может быть очищен.

Прежде чем покупать детали стока, я провел небольшое исследование. Я нашел очень простой сепаратор масло/вода, который, как я думал, смогу сделать сам. По сути, это была емкость с входом воды из водостока и выходом в дренажную канаву. Внутри контейнера находились две перегородки или перегородки. Один был коротким, но доходил до дна контейнера; осадок будет собираться между впускным отверстием и этой первой перегородкой. Другой был коротким, но доходил почти до верха контейнера с пространством под ним.Вода будет проходить там, но масло, которое всплывет, останется наверху. Затем вода будет проходить через сливное отверстие чистой.


Вот дизайн, который я нашел в Интернете.


Вот схема коробки. Я не купил решетку, в основном потому, что хотел, чтобы она была полностью закрыта; Я не хочу выуживать дохлых грызунов из маслянистого ила.

Я отправил это изображение инспектору планов, чтобы узнать, что он думает. Он согласился, что это сделает работу.Я предложил сделать его из сверхпрочного пластикового ящика для инструментов. Он сказал, что это недостаточно жестко.

Потребовалось время, чтобы понять, что можно использовать в качестве контейнера. Именно Таня предложила мне съездить в h3 Pre-Cast возле аэропорта Венатчи. Я сел с продавцом и показал ему свой рисунок. Он показал мне бетонные коробки на экране своего компьютера. Я потратил 70 долларов на маленький с бетонной крышкой.


Они использовали вилочный погрузчик, чтобы погрузить коробку на мой грузовик по одной причине — она очень тяжелая.

Когда я понял, насколько это тяжело, я помчался домой, чтобы добраться туда до того, как бригада, работающая над моим зданием, отправится домой на весь день. Я позволил им использовать свой вилочный погрузчик, чтобы снять его с моего грузовика. Спрятали в здании. Позже, когда они ушли на целый день, я использовал вилочный погрузчик, чтобы переместить его в заднюю часть здания, чтобы он не мешал.

Когда бетон был залит, коробку ждала остальная часть установки: выкопать яму для коробки, задвинуть ее, поставить перегородки.Это была моя работа, и я понятия не имел, как буду ее выполнять.

Бетонный раствор

Я думал о том, как я это сделаю, почти месяц. Я разговаривал с друзьями. Мой друг Боб предложил использовать бетонные брусчатки, которые у меня уже были, для возведения перегородок. У него была каменная пила, которая, как он думал, могла справиться с этой работой. Поскольку внутренняя часть коробки была меньше в нижней части, чем в верхней, если мы обрежем брусчатку нужного размера, она должна встать на место. Затем мы могли бы использовать цементную пасту, чтобы как бы «приклеить» их.

Мне понравилось.

Тем временем я должен был закопать ящик в землю. Это означало копать яму в утрамбованной земле. К счастью, в земле очень мало камней, а у меня очень тяжелая палка-копалка. Однажды утром я быстро справился с работой, пока не стало жарко, а пятно все еще оставалось в тени.

Конечно, мне еще нужно было засунуть коробку в прорубь. И я не мог сдвинуть коробку с места.

Решение пришло на мотоцикле: мой друг Майк. В поисках места назначения рано утром на своем мотоцикле для бездорожья он появился в 6 утра во вторник.Дав ему горячий кофе и завтрак с беконом и яйцом, я провел его в заднюю часть здания к небольшой проблеме с переездом, которую обсуждал с ним по телефону. Вместе мы выбили отверстия по обеим сторонам коробки — угадайте, о ком я думал, когда стучал тяжелым молотком по одному из отверстий? — и опустил его в яму. Затем мы присоединили отрезанный кусок трубы к трубе, выходящей из здания, чтобы сделать вход, а остальную часть трубы использовали в качестве выхода.

Теперь я был готов к Бобу и его каменной пиле.

Но это был вторник, и Боб работает по 10 часов в неделю. Самое ближайшее, что он сможет приехать, это пятница, если у него не будет чего-то другого на его единственном выходном в будний день. И я думал о других решениях.

Как бетон.

Я подумал, что могу сделать 2 бетонные формы для внутренней части коробки, смешать немного бетона — у меня уже был портландцемент и песок — и залить бетон в формы.

Именно это я и сделал в среду.Я разрезал несколько 1-1/2-дюймовых изоляционных листов пенопласта, которые лежали вокруг, на 4 разделителя. Я разместил разделители для заливки, обязательно поместив больше пены под разделителями на стороне выпуска, чтобы оставить место под перегородкой. Я использовал обрезки пиломатериалов, чтобы держать все на месте. Это выглядело крайне импровизированным.


Пенопластовые перегородки удерживаются на месте кусками пиломатериалов.

Затем я смешал немного бетона в большом ведре с краской. Я попробовал 4 части портландцемента + 4 части песка + 4 части воды, но смесь — как только я ее достаточно перемешал — показалась слишком жидкой.Поэтому я добавил еще 2 части цемента. Полученная смесь выглядела так, как будто она могла быть достаточно густой, чтобы оставаться в формах.

Вот и залил.

Бетон сразу начал течь из первой формы. Но только на мгновение; казалось, что он как бы сгустился, как кровь на ране. Поэтому я продолжал наливать. Я заливал обе формы, останавливая форму со стороны вставки примерно на 2/3 пути вверх, а форму со стороны выхода (с пеной под ней) располагая на несколько дюймов от верха коробки. Затем я опустился на четвереньки, собрал вытекший бетон и шлепнул им по стенам, где входили и выходили трубы.Я сделал все возможное, чтобы использовать весь бетон в формах перегородки и вокруг труб. Это выглядело ужасно, когда я закончил. Как и мои руки.


Вот общая картина после заливки. Вы можете видеть крышку коробки, примыкающую к стене здания, а также один из брусчатых материалов, которые Боб хотел вырезать для перегородок.

Я привел себя в порядок и сопротивлялся искушению до конца дня снимать бланки. Вместо этого я использовал уровень и лопату, чтобы убедиться, что выпускная труба наклонена вниз.Я положил асфальтоукладчик поверх него и закрыл его рот какой-то металлической тканью, чтобы не пускать грызунов. (Здесь вы не задаетесь вопросом, заберутся ли мыши внутрь. Вы предполагаете, что они это сделают, и принимаете превентивные меры, чтобы не допустить их проникновения.) Затем я закопал обе трубы и занес грязь снаружи коробки.

В четверг я больше не мог сопротивляться. Честно говоря, я не думал, что это сработает. Я не мог себе представить, почему свежезалитый бетон прилипает к бетонным стенкам коробки. Но это произошло.Когда я вытаскивал формы, ломая и разрезая их во время работы, я обнаружил гладкие стенки моих новых бетонных перегородок. После небольшой очистки все будет готово для осмотра.


Вот мой готовый маслоотделитель после небольшой очистки. Вход из водостока в здании справа; выход находится слева. Хотя вы этого не видите, под левой боковой перегородкой есть место.

Осмотр и испытание

Я надеялся, что буду поблизости, когда инспектор остановится, чтобы мы могли проверить его вместе, но я был на чартерном рейсе в фруктовом саду недалеко от Отелло.Он позвонил мне, чтобы получить доступ к зданию, которое защищено замком без ключа. Он попросил меня напомнить ему, что он должен был проверить.

«Масловодоотделитель и каркас», — сказал я ему. «Если вы хотите провести шланг к канализации в здании, чтобы проверить маслоотделитель, вы можете это сделать. Просто не добавляйте масло, если в этом нет необходимости».

«О, это я уже посмотрел», — сказал он мне. «Все хорошо.»

Вот и все.

Конечно, я хотел это проверить.Я хотел убедиться, что вода сливается должным образом.

Кроме того, кто не любит играть с проточной водой?

Итак, я протянул шланг в гараж своего дома на колесах и положил его у водостока. Затем я включил воду и побежал к задней части здания. Я только успел включить видеокамеру на телефоне, как пришла вода.


Вот тест. Воду включили только наполовину — напор у меня отличный.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.