Антикор лекарство: RahvaRaamat — Error Site

alexxlab

Содержание

Антикор провел проверку на столичном складе «СК-Фармации»

Здоровье

Получить короткую ссылку

282 0 0

С 1 декабря по 22 февраля на склад единого дистрибьютора в Нур-Султане были доставлены лекарства и медицинские изделия на 23 миллиарда тенге

НУР-СУЛТАН, 25 фев — Sputnik. Столичная Антикоррупционная служба с общественниками в рамках проекта «Астана – адалдық алаңы» провела мониторинг на складе ТОО «СК-Фармация», где хранятся лекарственные средства и медицинские изделия.

Как отметили в Антикоррупционной службе, основная цель мониторинга — недопущение коррупционных правонарушений, в том числе и вовлечение общественности в мониторинговую работу и контроль.

В ходе сегодняшней проверки Антикоррупционной службой замечаний обнаружено не было.

В Нур-Султане через единого дистрибьютора лекарствами обеспечиваются 85 медицинских организаций. Из них 5 республиканских клиник и 80 медицинских организаций городского значения.

«СК-Фармация» собирается автоматизировать процесс закупа лекарств

«В период с 1 декабря 2020 года по 22 февраля 2021 года на хаб Нур-Султана от поставщиков для регионов обслуживания прибыли лекарственные средства и медицинские изделия по 1 040 позициям на сумму 23,19 миллиарда тенге», – сообщил директор — член правления ТОО «СК-Фармация» Аймурат Салиев. 

Лекарства хранятся от одного года до двух лет. Сейчас из 44 наименований на складе осталось 38. При этом дефицита препаратов не наблюдается, здесь сформирован двухмесячный запас лекарств.

Задержан бывший глава «СК-Фармации»

Скандал с «СК-Фармацией»

«СК-Фармация» — единый дистрибьютор по закупу и обеспечению лекарственными средствами, изделиями медицинского назначения в Казахстане. 

Во время июльской вспышки коронавируса в городах Казахстана наблюдался дефицит лекарств.

В августе прошлого года бывшего главу «СК-Фармации» задержали. 

Также в соцсетях распространилась информация о том, что гуманитарный груз передают в аптеки для последующей продажи. Новый председатель правления ТОО «СК-Фармация» Ерхат Искалиев заявил, что в Казахстане нет подтвержденных фактов продажи гуманитарного груза в виде лекарств и медизделий.

Действия экс-главы «СК-Фармации» могли привести к заражению врачей – Антикор

Антикор днища — технология и препараты

Антикор днища это один из самых важных этапов антикоррозийной обработки автомобиля, в ходе которого подвергается обработке самая большая и самая незащищенная часть автомобиля, а также колесные арки подвергающиеся абразивному воздействию песка или камней вылетающих из под колес.

Рекомендуется обрабатывать днище автомобиля сразу после покупки машины. Однако, если это не было сделано во время, обработку можно выполнить и позднее. Даже, если кузов машины уже имеет некоторые поврежденные коррозией участки, средства Mercasol Noxudol способны их нейтрализовать с помощью высокого содержания ингибиторов коррозии входящих в состав препаратов.

Выбор препаратов для обработки днища и колесных арок

 

Компанией Auson предусмотрено несколько вариантов материалов для обработки днища и колесных арок. Автовладелец может сам выбрать более понравившийся материал или прислушаться к совету мастера. Среди препаратов для днища используются Mercasol 845 и Mercasol 845AL Microshield на растворительной основе и Noxudol 300 на безрастворительной основе. Наиболее популярным является 845AL — густой, тиксотропный препарат с содержанием мелкодисперсного алюминия на воско-битумной основе с высоким содержанием ингибиторов коррозии. Кроме того, в состав препарата добавлены микрокапсулы, наполненные безопасным газо-образным углеводородным веществом. Эти капсулы предохраняют поверхность от растрескивания при изменении температур и являются своеобразными амортизаторами при механическом воздействии.

 

 

Для защиты колесных арок рекомендуется использовать препараты Noxudol Auto-Plaston и Noxudol UM-1600. Первый более густой препарат, содержит резиновые гранулы. Возможно использовать без дополнительной защиты пластиковыми подкрылками. Обладает отличными противошумными свойствами. Снижает уровень шума от колес на 60%. Наносится шпателем. Второе средство также отлично защищает арки от абразивного воздействия, наносится методом распыления, снижает уровень шума на 40%. Армирован волокном.

 

ВЫ ТАКЖЕ МОЖЕТЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЛЮБОЙ МАТЕРИАЛ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЙ В ЛИНЕЙКЕ ПРЕПАРАТОВ AUSON, С ПРОТИВОШУМНЫМ ЭФФЕКТОМ

 

Для нанесения защитных покрытий используется насос высокого давления. Он позволяет обеспечить высокое качество нанесения препарата, что обеспечивает хорошую консервацию днища. Используемые составы затвердевают с течением времени и образуют прочный защитный слой.

 

Оборудование для обработки днища

 

Профессиональное оборудование безвоздушного распыления используется для нанесения антикоррозионных составов на восковой, масляно-восковой и битумно-восковой основах на днище автомобиля.

 

Полупрофессиональное оборудование

 

Ручной насос используется для накачивания материала из бочки. Насос может использоваться для работы с различными емкостями, начиная от 20 л ведер и заканчивая 208 л бочками.

 

Виды насадок, применяемых для обработки днища

 

Для эффективной обработка днища применяют три типа насадок:

1 тип- цилиндрическая металлическая деталь длиной около 2 сантиметров со сквозным отверстием, проходящим через насадку, которая распыляет материал перед собой в виде круглого пятна.

2 тип- деталь с продольным отверстием, проходящим внутри неё, через которое подаётся материал. При этом распыл материала происходит в горизонтальной плоскости.

3 тип- это жесткая металлическая деталь длиной около 20 см, для удобства использования имеющая посередине изгиб около 30 градусов. Распыл у этой насадки также в горизонтальной плоскости.

 

Для организаций-обработчиков все оборудование предоставляется бесплатно в бессрочное пользование при заключении договора на поставку материалов.

 

Расход препаратов и стоимость антикора днища

 

Антикоррозийные препараты достаточно экономичны в расходе. Для полноценной защиты металла достаточна пленка в 150 мкм. Если при защите днища используются средства Mercasol 845 и 845AL то расход будет таким:

 

Расход препаратов Mercasol 845 / 845AL по классам транспортного средства

А

В

С

D

4

5

5,5

6

 

Стоимость:

Материал

Класс транспортного средства

А

В

С

D

Mercasol 845 Al

От 7000 руб

От 8000 руб

От 9000 руб

От 10000 руб

Mercasol 845

От 6000 руб

От 7000 руб

От 8000 руб

От 9000 руб

 

Гарантия на обработку до 8 лет

 

Коррупционное дно «СК-Фармации». Вердикт Антикора

Этим летом небезызвестную «СК-Фармацию» не ругал только ленивый. Впрочем, единого оператора критиковали и до пандемии. Причин предостаточно: постоянные скандалы, задержания, расследования и где-то в конце этих разбирательств маячит людская проблема – отсутствие лекарств. На этот раз организация снова угодила в опалу. Прежнее руководство в лице Берика Шарипа – на визитах у следователей, а новое в лице Ерхата Искалиева – под пристальным вниманием Агентства по противодействию коррупции, которое составило подробный анализ коррупционных рисков в компании. Подробнее о них – в материале Azattyq Rýhy.

Забегая вперед, скажу сразу: практически вся работа «СК-Фармации» – едва ли не сплошная коррупция, если верить анализу Антикора. Абсолютно каждый этап работы, начиная от закупа лекарств и заканчивая логистикой и зарплатой – непрозрачен, а оттого подвержен коррупционному риску. Остановимся на каждом из этих пунктов подробнее.

Итак, первое – «отсутствие стратегического ориентира на своевременное и полное удовлетворение потребностей медицинских организаций». Самый обобщенный и абстрактный пункт анализа. Говоря проще, у компании нет четкой стратегии, цели и должного контроля со стороны Министерства здравоохранения. Как считает Антикор, «СК-Фармация» уклонилась в сторону коммерциализации, забыв о своей миссии – снабжать людей лекарствами. К тому же де-факто она – монополист на рынке, что нарушает Предпринимательский кодекс.

Во-вторых – сильная бюрократизация системы планирования. С этим у «СК-Фармации» совсем беда. Нужных таблеток на складах не найти, зато не столь важных – целые коробки на десятки миллионов тенге. В Антикоре удивляются, как компания вообще закупает препараты без методики расчета потребности больниц и поликлиник и с информационной системой, постоянно дающей сбои? Отсутствие цифровизации – верный фундамент для коррупции.

Третье – коррупционные риски в системе закупок. Пожалуй, самый объемный пункт и самый коррупционный. «СК-Фармация» до сих пор продолжает практику повторных тендеров по несостоявшимся покупкам. К примеру, «тобрамицин» для детей, страдающих серьезным генетическим заболеванием муковисцидоз, компания не может закупить больше года. Чем лечат детей все это время, разумеется, ее не волнует. Нормально получить препараты в срок не могут и другие больные.

«СК-Фармация» не справлялась со своей работой и до пандемии. Проблемы с поставками лекарств за счет государственных средств у этой организации есть на протяжении всей ее деятельности. Бесконечные скандалы с онкологическими больными, когда прерывается поставка лекарств, при этом у этих пациентов счет идет даже не на месяцы, а на дни. Это равносильно тому, что их обрекают на смерть. То же самое с диабетиками постоянно», – говорит депутат Мажилиса Ирина Смирнова.

Но куда большую озабоченность у Антикора вызвали закупки из одного источника у отечественных товаропроизводителей. Дело в том, что эти закупки не проводятся через тендеры. Прикрываясь благой целью – якобы поддержкой наших фармацевтов, менеджеры напрямую заключают с ними договоры и покупают пилюли по завышенным ценникам. Причем каждый год доля таких закупок только растет. В этом году, к примеру, это 26% от общего объема, а в ближайшие два-три года цифра может дойти и до 90%. Уже сейчас таблетки закупаются у одних и тех же поставщиков.

«Ежегодный многомиллиардный бюджет закупа лекарств и медицинских изделий приказом министра фактически распределяется между конкретными товаропроизводителями. По 540 позициям (из 588 закупаемых в т.г.) запланированный диапазон повышения цены на следующий год – от 13% до 716%. Их закуп обойдется госбюджету в 70 млрд тенге в сравнении с 52 млрд в этом году», – анализируют в Агентстве по противодействию коррупции.

Из чего исходили в «СК-Фармации», когда составляли этот анализ по повышению цен? С чего вдруг ценники должны так взлететь? К примеру,  ТОО «ЭкоФарм Интернейшнл» поставляет сейчас вакуумные пробирки с натрия фторидом и калия оксалатом по 37 тенге, а в 2021 году, по планам «СК-Фармации», цена составит 278 тенге, при этом розничная цена – 54 тенге. Перчатки нитриловые, поставляемые ТОО «Dolce» по 37 тенге, «СК-Фармация» будет закупать по 259 тенге, а розничная цена – 85 тенге.

По-моему, пора менять прописанную на бамуге миссию организации. Глядя на эти цифры сразу и не скажешь, что компания занята рациональным обеспечением лекарствами. А вот о собственном обогащении, похоже, люди не забывают. К примеру, глава «СК-Фармации» Ерхат Искалиев официально зарабатывает 1 миллион 300 тысяч тенге. Хотя ранее он утверждал, что его зарплата «начинается с 750 тысяч». Скромничал, видимо, поначалу. Более того, зарплате его заместителя в 900 тысяч позавидовал бы любой учитель, врач, строитель, пожарный, шахтер и даже нефтяник. А обычным работягам на базарах пришлось бы вкалывать несколько лет, чтобы заработать эту сумму. Неудивительно, что столь переоцененная зарплата вызвала волну возмущения у людей. 

«За какие заслуги?!»: казахстанцев возмутила «космическая» зарплата главы «СК-Фармация»

«СК-Фармация» должна понимать, что она не зарабатывает деньги, она просто тратит деньги налогоплательщиков. И тратит их плохо, нерационально, неэффективно. Недавно мы узнали о зарплате главы этой компании. Чистая заработная плата без премий, бонусов и прочего – 1 миллион 300 тысяч. За что, если это государственная организация, работающая за госденьги? Я не понимаю. Им ведь не надо думать о том, куда вкладывать деньги, как инвестировать, получать проценты, когда нужен топ-менеджмент. Здесь просто надо вовремя закупить лекарства в достаточном количестве по запросу больниц и поликлиник. С какой радости в государственной организации появляются топ-менеджеры, получающие такую зарплату? Я считаю, это совершенно неэффективное использование денег налогоплательщиков», – поддержала негодование казахстанцев и мажилисвумен Ирина Смирнова.

Вернемся к исследованию Антикора. Четвертый пункт – несовершенная логистическая система. Собственно, поэтому люди подолгу ждут обещанных государством лекарств. Все крупные логисты – те же самые поставщики таблеток. Закупки не отходя от кассы, одним словом.

Пятое – отсутствие контроля неснижаемого запаса. Компания, как мы знаем, обязана формировать резервы на случай ЧП – как это было с коронавирусом, например. Однако фактически «подушка безопасности» не работает по одной простой причине – Минздрав их не контролирует.

«Меры по обеспечению неснижаемого запаса пущены на самотек. Проверить его наличие и состояние практически невозможно. В правилах отсутствуют конкретные сроки утверждения перечня. В результате в прошлом году 129 наименований утверждены только 19 ноября. В итоге при планируемых 19 млрд тенге закуплена лишь 51 позиция на сумму 1,1 млрд тенге», – утверждает Антикор.

Шестое – коррупционные риски при распределении гуманитарной помощи, направленной на борьбу с COVID-19. Эта история нам знакома. Помните, как лекарства и защитные костюмы из Катара пролежали на складах «СК-Фармации» несколько месяцев в то время, когда мы сломя голову носились из аптек в аптеки? Кстати, тогда же в столичном аэропорту вдруг бесследно исчезли два кислородных концентратора.

И последний пункт – «неэффективность контроля и системы «сдержек и противовесов» говорит о том, что в компании царят полный бардак и безрассудные траты.

«В компании продолжают работу отдельные лица, являвшиеся фигурантами нескольких подтвержденных случаев (к примеру, в августе 2019 года зафиксирован факт наличия на складах медизделий с истекшим сроком годности на сумму более 20 млн тенге. Внесены четыре рекомендации, в том числе по наказанию виновных лиц, которые полностью не исполнены).

Отсутствует и контроль за использованием благотворительной и спонсорской помощи по целевому назначению. Из 131 млн тенге в 2018-19 гг. отсутствуют документы на 53 млн тенге», – констатируют борцы с коррупцией.

Они обратили внимание и на неоправданные административные расходы. «СК-Фармация» почему-то арендует квадратный метр за 7 тысяч тенге, когда другие организации тратят намного меньше в этом же здании. К примеру, столичный департамент ККБТУ и РЦЭЗ платят 6 200 тенге, ФСМС – 5 900.

Ранее мы писали об этих тратах с пометкой «бизнес-класс». 

Аренда элитных авто и шикарных апартаментов: на что тратит деньги дистрибьютор лекарств «СК-Фармация»?

Здесь хотя бы все более или менее понятно, чего не сказать о зарплатах сотрудников. Эта часть расходов – темный лес.

«Вопросы оплаты труда сотрудников полностью «отданы на откуп» председателя правления. При отсутствии четких критериев лица, состоящие на равных должностях в одном подразделении, имеют разные заработные платы, а информация об окладах конфиденциальна», – пояснили в Антикоре.

Еще раз: в госорганизации с чего-то вдруг решили, что оклады – коммерческая тайна. Может, тогда и работать они будут на рыночных условиях – конкурировать, зарабатывать и экономить?  

В заключение Антикоррупционная служба разработала рекомендации и пообещала проконтролировать их исполнение.

Депутаты и общественники и вовсе считают, что в «СК-Фармации» нет никакой необходимости. Компанию следовало бы ликвидировать, отдав закуп лекарств в частные руки.

«У «СК-Фармации» абсолютно непрозрачная работа, нет у них открытости, мы не знаем, что у них вообще происходит. Эта организация практически не нужна. Она не выполняет те функции, которые должна выполнять. Если бы такие деньги были отданы в конкурентную среду, то частные компании дешевле и быстрее привезли бы лекарства. Я не удивлюсь, если во вторую волну мы снова не будем обеспечены лекарствами», – заявила депутат Мажилиса Ирина Смирнова.

«В свое время мы, депутаты 5-го созыва, были против монополизации поставки лекарственных препаратов, потому что она порождает коррупционные риски и злоупотребление своими полномочиями. Это большая проблема, поэтому на рынке должно быть несколько операторов. «СК-Фармация» пользовалась своим монопольным статусом все эти годы. Неоднократно она закупала низкопробные вакцины, низкокачественные препараты.

Однозначно, «СК-Фармация» провалила всю работу по поставке лекарств. Мы, кстати, мониторили – в поселке Дружба «СК-Фармация» арендует склады у частной компании. Почему государственный оператор арендует склады у частников? Значит, есть заинтересованность. Здесь есть коррупционный риск.

Самое главное – откуда у них такие высокие административные расходы и бонусы? За счет чего? Это же не банк. Почему у них миллионные зарплаты? К концу года миллионные бонусы. За счет чего все это растет? Правильно, что Антикоррупционная служба заинтересовалась этим», – поделился мнением член Общественного совета Алматы Нурлан Жазылбеков.

И на фоне всех передряг компания еще и умудряется рассориться с журналистами. На днях советник председателя ТОО «СК-Фармация» Салтанат Искаринова настойчиво порекомендовала СМИ «поработать хотя бы один день». По ее словам, «это не языком всех обс…ть для хайпа». Кому и за что был адресован столь резкий выпад – осталось тайной, ведь на утро появился другой пост Искариновой – уже с извинениями.  

Ромина МАКАРИМОВА

Антикор — лекарство от коррозии


ClickHere

«АНТИКОР»—ЛЕКАРСТВО ОТ КОРРОЗИИ

 

Долговременная защита покрытий от коррозии до­стигается путем нанесения в заводских условиях на под­готовленную надлежащим образом поверхность антикор­розийных материалов. Наиболее эффективными материа­лами для защиты днища и крыльев являются поливинилхлоридные пластизоли (срок их защитного действия — до 7 лет), а также каучуковые и битумно-каучуко вые составы (пластики). Все эти материалы стойки к ударам камней, щебня, песка, характеризуются высокой морозо­стойкостью.

Кроме длительной различают также сезонную (вре­менную) защиту и текущий уход. Для сезонной защиты днища используют восковые составы, которые заполняют мельчайшие поры металла и обладают хорошими анти­коррозийными свойствами, однако покрытия этими соста вами имеют невысокую стойкость к ударам, срок их за­щитного действия—до 1 года.

Текущий уход за днищем необходим для тех авто­любителей, для которых не проводится долговременная или сезонная защита. Материалы для текущего ремонта наносят после каждой мойки автомобиля

При повреждении слоя мастики без нарушения грун­товочного слоя следует нанести мастику или автоантикор. Эти составы на битумной основе можно рекомендовать как для частичного ремонта, так и для полной замены разрушенного заводского покрытия. Однако эти материа­лы не следует применять для ремонта поливинилхлоридных покрытий. Эти покрытия горячего отверждения (тем­пература отверждения 130°С) обладают высокой износо­устойчивостью, но и они со временем разрушаются. Для их ремонта рекомендуют эмульсию «Автоконсервант».

В случае обнаружения глубоких повреждений мастич­ного слоя и очагов коррозии поврежденные места необ­ходимо тщательно зачистить до металла, используя для этого металлические щетки и наждачную бумагу с крупным зерном. Затем зачищенные места обезжиривают неэтилированным бензином или уайт-спиритом и наносят грунтовки РФ-0119 или ГФ-021. После полного высыхания грунтовочного слоя наносят мастики или автоанти­коры.

Все материалы для защиты днища необходимо нано­сить тщательно, равномерно, без пропусков. Не следует, однако, закрашивать отверстия, предназначенные для стока воды и вентиляции. Участки, подверженные наиболь­шему абразивному износу (например, колесные ниши), целесообразно защитить двумя слоями материала. Поэто­му рекомендуется следующий порядок нанесения защит­ных составов: первый слой покрытия наносят на колесные ниши, а затем на остальную поверхность днища. После высыхания первого слоя на колесные нищи наносят вто­рой слой материала. Если остаются места, недоступные для кисти, их необходимо обработать составом «Мовиль» или «Мовиль-1» при помощи пульверизатора. Этим же составом рекомендуется перекрывать высушенные защит­ные покрытия неингибированными составами (автоанти­коры, мастика битумная антикоррозионная).

Перед применением все составы необходимо тщательно перемешивать. При попадании применяемых материалов на лакокрасочное покрытие необходимо сразу же удалить их, используя очиститель битумных пятен.

Для защиты днища выпускается ряд материалов на битумной основе, содержащих различные добавки, улуч­шающие свойства составов: антикор битумно-каучуковый «Битукас»; автосредство для защиты днища «Антикоррозин»; автоантикор-2 битумный для днищ, мастика би­тумная антикоррозионная; мастика сланцевая автомобильная МСА-3; антикоррозинобитумный для днища;

мастика резинобитумная антикоррозионная «Эластокор». Составы наносят в 2—3 слоя. Продолжительность проме­жуточной сушки между нанесением отдельных слоев для различных препаратов составляет от 3 и 6 часов. Оконча­тельная сушка большинства составов производится при 15—25 °С в течение 24 часов. Разведение мастик произво­дится растворителем РС-2 или 651. Препараты наносят слоем до 1,5 мм. При использовании резинобитумного автоантикора не рекомендуется одновременно применять преобразователь ржавчины. Можно рекомендовать еще несколько составов.

Автоантикор М-14—препарат на основе фенольно-каучукового клея. Перед применением состав разбавляют растворителями № 645, 646. Наносят в 2—3 слоя с межслойной сушкой в течение 30 мин; продолжитель­ность сушки последнего слоя 1 час. Толщина наноси­мого покрытия 0,1 мм. Нельзя допускать попадания этого препарата на лакокрасочное покрытие автомобиля. По­скольку он содержит активный растворитель.

Автоантикор эпоксидно-каучуковый для днища — двухкомпонентный препарат. Полуфабрикат перемешивают, добавляют отвердитель (20 г на 1 кг полуфабриката) и вновь тщательно перемешивают. Состав наносят кистью или распылителем в 3 слоя с промежуточной сушкой меж­ду нанесением слоев 1—1,5 ч. Продолжительность сушки последнего слоя — 24 часа. Приготовленный состав нужно использовать в течение 5 часов. Для разбавления при­меняют растворители 646 и 648.

 

 

Учёные разработали ИИ, который призван определять влияние лекарств на продолжительность жизни человека

Гарвардские исследователи разработали искусственный интеллект, который призван прогнозировать продолжительность жизни человека и влияние лекарств на неё. Об этом пишет издание The Next Web. Пока что систему тестируют на мышах.

Созданием ИИ занялись исследователи из медицинской гарвардской школы Sinclair Lab. Для начала, учёные планируют пронаблюдать полный цикл жизни мышей, чтобы зафиксировать влияние диеты, препаратов и старения. По их словам, система будет учитывать состояние умственных функций, физическое состояние и особенностей (слабостей) организма. Научный сотрудник лаборатории и соавтор исследования Элис Кейн уточнила, что тестирование ИИ на грызунах может занять до трёх лет.

Команда исследователей уже провела опыт на стареющих мышах. Учёные около года следили за жизнью 60 грызунов и проводили на них неинвазивные тесты — проверяли слух, искривление позвоночника и возможность ходить. В исследовании использовались два ИИ — один определял биологический возраст, а второй предсказывал сколько она ещё проживёт. Прогнозы оказались точны в пределах двух месяцев.

Затем учёные провели наблюдения двух групп мышей, одна из которых получала лечение и необходимую диету. По их словам, ИИ точно предсказал улучшит ли вмешательство их здоровье и продолжительность жизни. Сроки и детальные параметры опыта не раскрываются. Авторы уточнили, что система зафиксировала зависимость здоровья от некоторых особенностей тела: например, тремор конечностей или потеря слуха, были более тесно связаны с продолжительностью жизни, чем потеря зрения или усов.

Создатели ИИ признали, что пока систему нельзя применять для прогнозирования здоровья человека, потому что набор параметров гораздо сложнее. Исследователи уточнили, что также не нашли подходящего набора метрик для отслеживания людей в возрасте от 60 до 90 лет с зафиксированными данными о смертности.

Если вы заметили ошибку — выделите ее мышью и нажмите CTRL+ENTER.

Антикор для автомобиля | Примула СПб

Чем обработать автомобиль?

Мы предлагаем антикоррозионные материалы, которые прошли многолетнюю проверку на дорогах и в климате Санкт-Петербурга и делом подтвердили свою надежность. Добротный профессиональный антикор необходим каждому автомобилю. Вы можете заказать у нас полную либо частичную обработку машины.

Антикор Tectyl

Создан в 1930 году для армейских нужд. В настоящее время под этим названием выпускается обширная группа материалов для антикоррозийной обработки, которая насчитывает около 90 разновидностей этого антикора. Тектил – одна из самых популярных и признанных марок антикора в мире, его используют для обработки автомобилей на заводском конвейере ведущие автопроизводители: Rolls-Royce, Mercedes-Benz, BMW, Ford, Renault, Fiat (всего около тридцати фирм). Продукты Tectyl это проверенная по всему миру защита от ржавчины на протяжении более 75 лет. Производится Тектил в Голландии европейским подразделением компании Valvoline.

Антикор Tectyl Zinc

Создан в 2000 году. Один из лучших антикоров марки Тектил для российских условий. Безусловный лидер среди фирменных (без кавычек!) антикоррозионных препаратов. Содержит мелкодисперсный металлический порошок цинка.

  • Знакомьтесь: Тектил-цинк

Антикор PRIM

Антикоррозионная защита, специально адаптированная для применения в России, российский аналог Тектила. Материал создан и производится компанией Техпромсинтез совместно с учеными Мюнхенского университета. Эффективный антикоррозионный состав отлично защищает автомобиль от коррозии, воздействия влаги, антиобледенительных реагентов, абразивного износа, электролитов. Содержит присадки-нейтрализаторы агрессивных компонентов. Получил множество одобрений и положительных отзывов. Выпускается более 15 различных модификаций данного материала.

Компания Valvoline

Один из крупнейших производителей моторного масла в США. Компания основана в 1866 году и производит автомобильные и промышленные смазочные материалы в премиум сегменте. Valvoline это первая в мире зарегистрированная торговая марка моторного масла (с 1873 г.). Кроме масел производятся антикоррозийные материалы, автохимия и автокосметика. Название компании правильно произносится Вальволин, а не Вальволайн, как некоторые полагают.

  • valvoline.com (рус.) – сайт Valvoline, русскоязычный раздел;
  • Valvoline (рус.) – Статья про Valvoline в вики.

Корпорация Примула

Официальный представитель компании Вальволин в России. Находится в Москве.

  • primula.ru (рус.) – сайт компании.

Компания Техпромсинтез

Российская производственная компания, специализируется на технологии адаптивной антикоррозионной защиты. Основана в 1994 году как подразделение корпорации Примула.

  • prim9001.ru (рус.) – сайт компании.

Дополнительная информация в разделе Популярно про антикор

В США создали лекарство от коронавируса

Коктейль из антител действует как защитный щит для здоровых клеток

Фото: REUTERS

Ученые Калифорнийской биотехнологической компании Sorrento Therapeutics, кажется, ближе всех подобрались к разработке лекарства, способного эффективно противостоять коронавирусной инфекции. Они утверждают, что обнаружили антитело, полностью блокирующее COVID-19, пишет Fox News.

Во время лабораторных экспериментов оно останавливало заражение коронавирусом здоровых клеток в 100% случаях. STI-1499 — это целый коктейль из десятка антител, — белка, содержащегося в плазме крови, который выделяют клетки иммунной системы, предназначенного для нейтрализации патогенов. Антитела брались из плазмы крови выздоровевших пациентов.

Коктейль из антител действует как защитный щит для здоровых клеток. Он блокирует вирус от подхода к здоровой клетке до проникновения в нее через шипы.

— Наше антитело будто обволакивает вирус и выводит его из организма, — говорит генеральный директор Sorrento Therapeutics Генри Джи. — Когда антитело препятствует проникновению вируса в человеческую клетку, патоген уже не может выжить. Если он не может попасть в клетку, то не может размножаться. И в конечном итоге погибает.

Разработка антител для лекарственного препарата против коронавируса сейчас проводится сразу в нескольких американских лабораториях, в том числе в Медицинской школе Маунт-Синай В Нью-Йорке. Специалисты Sorrento Therapeutics планируют в ближайшее время объединить свои наработки.

В биотехнологической компании заявили, что могут производить до 200 тысяч лекарственных доз в месяц. Вполне возможно, что препарат против коронавируса может появиться раньше вакцины.

Sorrento Therapeutics подала заявку в Управление по контролю за продуктами и лекарствами США на одобрение и получение ускоренной лицензии на выпуск препарата, но пока ответ так и не получила. Не исключено, что такая задержка связана с тем, что клинические испытания антитела проходили исключительно в лабораторных условиях, а не в реальных — оно не было испытано на людях, болеющих коронавирусом.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Вулканический пепел и коровья моча: как энтузиасты в разных странах мира «лечатся» от коронавируса

Ученые утверждают, что пандемия привела к одичанию людей — они все больше доверяются магическому мышлению (подробности)

Почему удалось выздороветь от коронавируса сразу нескольким пациентам старше 100 лет

Глава ФМБА Вероника Скворцова ответила на вопросы журналистов (подробности)

КСТАТИ

Путину пообещали вакцину от коронавируса и лечение для Заворотнюк

Президент поручил сделать Россию ведущей генетической державой (подробности)

покрытий | Бесплатный полнотекстовый | Получение и антикоррозионные свойства растворимого анилинового тетрамера

Рисунок 1. Синтез ( a ) и фотография ( b ) тетрамера анилина.

Рисунок 1. Синтез ( a ) и фотография ( b ) тетрамера анилина.

Рисунок 2. ИК-Фурье-спектры тетрамера анилина.

Рисунок 2. ИК-Фурье-спектры тетрамера анилина.

Рисунок 3. УФ-видимые спектры тетрамера анилина, измеренные в диметилсульфоксиде (ДМСО).

Рисунок 3. УФ-видимые спектры тетрамера анилина, измеренные в диметилсульфоксиде (ДМСО).

Рисунок 4. Эксперименты по растворимости тетрамера анилина в различных растворителях.

Рисунок 4. Эксперименты по растворимости тетрамера анилина в различных растворителях.

Рисунок 5. СЭМ-фотографии тетрамера анилина при разном увеличении: ( a ) масштабная линейка: 1000 нм; ( b ) масштабная линейка: 500 нм.

Рисунок 5. СЭМ-фотографии тетрамера анилина при разном увеличении: ( a ) масштабная линейка: 1000 нм; ( b ) масштабная линейка: 500 нм.

Рисунок 6. Циклическая вольтамперограмма АТ в 1 М растворе HCl (в качестве рабочего электрода используется стеклоуглеродный электрод, модифицированный тетрамером анилина).

Рисунок 6. Циклическая вольтамперограмма АТ в 1 М растворе HCl (в качестве рабочего электрода используется стеклоуглеродный электрод, модифицированный тетрамером анилина).

Рисунок 7. Коррозионное поведение эпоксидных покрытий, содержащих разное содержание AT, после погружения в 3,5% раствор NaCl в течение разного времени (1: 0,0% AT, 2: 0,1% AT, 3: 0,5% AT, 4: 1,0% AT).

Рисунок 7. Коррозионное поведение эпоксидных покрытий, содержащих разное содержание AT, после погружения в 3,5% раствор NaCl в течение разного времени (1: 0,0% AT, 2: 0,1% AT, 3: 0,5% AT, 4: 1,0% AT).

Рисунок 8. Поляризационные кривые без покрытия ( a ), чистого эпоксидного покрытия ( b ) и эпоксидного покрытия с 1.Стальные электроды Q235 с 0% покрытием AT ( c ) после погружения в 3,5% NaCl на 24 часа.

Рисунок 8. Поляризационные кривые стальных электродов Q235 без покрытия ( a ), чистого эпоксидного покрытия ( b ) и эпоксидного покрытия с 1,0% AT-покрытием ( c ) после погружения в 3,5% NaCl на 24 часа.

Рисунок 9. Графики Найквиста ( a ) и Боде ( b ) эпоксидного покрытия с 0,0% и 1,0% AT, погруженного в 3,5% раствор NaCl через 24 часа.(а) Диаграммы Найквиста эпоксидного покрытия с 0,0% и 1,0% АТ, погруженного в 3,5% раствор NaCl через 24 часа; (b) Графики Боде эпоксидного покрытия с 0,0% и 1,0% AT, погруженного в 3,5% раствор NaCl через 24 часа.

Рисунок 9. Графики Найквиста ( a ) и Боде ( b ) эпоксидного покрытия с 0,0% и 1,0% AT, погруженного в 3,5% раствор NaCl через 24 часа. (а) Диаграммы Найквиста эпоксидного покрытия с 0,0% и 1,0% АТ, погруженного в 3,5% раствор NaCl через 24 часа; (b) Графики Боде эпоксидного покрытия с 0.0% и 1,0% AT погружают в 3,5% раствор NaCl через 24 часа.

Рисунок 10. Эквивалентная схема (R (QR) (QR)) ( a ), используемая для соответствия данным EIS и подобранным данным Найквиста ( b ) из эквивалентной схемы с или без AT.

Рисунок 10. Эквивалентная схема (R (QR) (QR)) ( a ), используемая для соответствия данным EIS и подобранным данным Найквиста ( b ) из эквивалентной схемы с или без AT.

Рисунок 11. Кривые динамического термомеханического анализа (ДМА) эпоксидного покрытия с 0,0% и 1,0% АТ.

Рисунок 11. Кривые динамического термомеханического анализа (ДМА) эпоксидного покрытия с 0,0% и 1,0% АТ.

Таблица 1. Составление эпоксидного покрытия с тетрамером анилина в качестве ингибитора коррозии.

Таблица 1. Составление эпоксидного покрытия с тетрамером анилина в качестве ингибитора коррозии.

полиамидная смола 90–160 мл 2
мас.% AT 0.0% AT 0,1% AT 0,5% AT 1,0% AT
эпоксидная смола (6101) 50 50 50 50
40 40 40 40
AT 0 0,1 0,5 1,0
DMSO 9,8 9,7 9015 9015 9015 9015 9015 9,8 9015 BYK-110 0.1 0,1 0,1 0,1
BYK-306 0,1 0,1 0,1 0,1
Разбавитель краски 1 2–5 мл 2–5 мл

Таблица 2. Растворимость тетрамера анилина (АТ) в обычных растворителях.

Таблица 2. Растворимость тетрамера анилина (АТ) в обычных растворителях.

0
Растворители ДМСО ДМФ ТГФ EtOH Ацетон Ксилол Бутанол H 2 O146
53,2 21,0 8,5 24,5 7,5 4,8 0,5

Таблица 3. Параметры подгонки для электрической эквивалентной схемы R (QR) (QR).

Таблица 3. Параметры подгонки для электрической эквивалентной схемы R (QR) (QR).

Параметры · Гц 1 − n 1 ) 2,40 3,33 n 1 0,61 0.46 R c (кОм) 49,80 86,04 Q дл (нФ · см −2 · Гц 1 − n2 ) 905 1,215 n 2 0,89 0,95 R ct (кОм) 11,98 23,08

Таблица 4. Параметр адсорбции АТ на электродах из стали Q235.

Таблица 4. Параметр адсорбции АТ на электродах из стали Q235.

9024ri5 Antica антикоррупционный | \ An-tē-kə-ˈrō-siv, -ziv, an-tī- \ : ингибирование или предотвращение коррозии антикоррозионные краски

Антикоррозийный потенциал ингибитора сульфата на алюминиевых сплавах в 0.5 M H 2 SO 4

  • 1.

    Ратод К.Н., Ваши Р.Т. (2016) Ингибирующее действие дихромата аммония на коррозию алюминия в фосфорной кислоте. IJCS 4 (1): 37–42

    CAS Google ученый

  • 2.

    Вахид М.А., Сиддик А.Н., Хан З.А. (2019) Алюминиевые сплавы в судостроении: характеристики, применение и проблемы с точки зрения изготовления. Mar Syst Ocean Technol. 15: 70–80

    Google ученый

  • 3.

    Ву Г., Даш К., Галано М.Л., О’Рейли К.А. (2019) Исследования окисления алюминиевых сплавов: Часть II Сплав Al-Mg. Corros Sci 155: 97–108

    CAS Google ученый

  • 4.

    Fayomi OSI, Abdulwahab M, Popoola AP, Asuke F (2015) «Коррозионная стойкость сплава Al-Mg-Si типа AA6063 за счет карбида кремния в растворе хлорида натрия для морского применения. J Mar Sci Appl 14 (4): 459–462

    Google ученый

  • 5.

    Кришнавени К., Равичандран Дж. (2014) Влияние водного экстракта листьев Morinda tinctoria на ингибирование коррозии поверхности алюминия в среде HCl. Trans Nonferrous Met Soc China 24 (8): 2704–2712

    CAS Google ученый

  • 6.

    Zhang S, Zhang T, He Y, Feng Y, Du X, Ma B, Zhang T (2019) Влияние прибрежной атмосферной коррозии на усталостные свойства конструкций из алюминиевого сплава 2024 – T4. J Alloy Compd 802: 511–521

    CAS Google ученый

  • 7.

    Mrema E, Itoh Y, Kaneko A, Hirohata M (2018) Коррозия элементов из алюминиевого сплава A6061 – T6, внедренных в щелочные материалы. Corros Eng, Sci Technol 53 (2): 102–113

    CAS Google ученый

  • 8.

    Li S, Church BC (2018) Влияние сульфат- и нитрат-анионов на коррозию алюминия в слабощелочном растворе. Appl Surf Sci 440: 861–872

    CAS Google ученый

  • 9.

    Melchers RE (2020) Обзор тенденций потерь от коррозии и глубины ямок при длительном воздействии. Corros Mater Degrad 1 (1): 42–58

    Google ученый

  • 10.

    Солтани Асади З., Мельчерс Р.Э. (2018) Длительные внешние точечные коррозии и коррозия подземных чугунных водопроводных труб. Corros Eng, Sci Technol 53 (2): 93–101

    CAS Google ученый

  • 11.

    Liu Y, Visser P, Zhou X, Lyon SB, Hashimoto T, Gholinia A, Thompson GE, Smyth G, Gibbon SR, Graham D, Mol JM (2016) Исследование антикоррозионных слоев, образованных из органическое покрытие, содержащее оксалат лития, на алюминиевом сплаве АА2024-Т3.Surf Interface Anal 48 (8): 798–803

    CAS Google ученый

  • 12.

    Xhanari K, Finsgar M, Hrncic MK, Maver U, Knez Z, Seiti B (2017) Ингибиторы зеленой коррозии для алюминия и его сплавов: обзор. RSC Adv 7 (44): 27299–27330

    CAS Google ученый

  • 13.

    Xhanari K, Finsgar M (2016) Органические ингибиторы коррозии алюминия и его сплавов в кислотных растворах: обзор.RSC Adv 6 (67): 62833–62857

    CAS Google ученый

  • 14.

    Эль-Дахан Х.А., Сорор Т.Ю., Эль-Шериф Р.М. (2005) Исследования ингибирования растворения алюминия смесями гексамин-галогенид: Часть I. Потеря веса, измерения потенциала холостого хода и поляризации. Mater Chem Phys 89 (2–3): 260–267

    CAS. Google ученый

  • 15.

    Fayomi OSI, Akande IG, Popoola API (2018) Эффект защиты от коррозии хитозана на эксплуатационных характеристиках сплава A6063.J BioTribo Corros 4 (4): 73

    Google ученый

  • 16.

    Эль-Диб М.М., Альшаммари Х.М., Абдель-Азейм С. (2017) Влияние орто-замещенного анилина на защиту от коррозии алюминия в растворе 2 моль / л H 2 SO 4 . Can J Chem 95 (5): 612–619

    CAS Google ученый

  • 17.

    Halambek J, Berković K, Vorkapić-Furač J. Laurus nobilis L. «Масло как ингибитор зеленой коррозии для алюминия и алюминиевого сплава AA5754 в 3% растворе NaCl».Химия и физика материалов. 2013; 137 (3): 788–795.

  • 18.

    Абдалла Ю.М. Электрохимические исследования соединений производных фенилсульфонилэтанона на коррозию алюминия в 0,5 М растворах H 2 SO 4 . Журнал молекулярных жидкостей. 2016; 219: 709–719.

  • 19.

    Мур К.Л., Сайкс Дж.М., Хогг С.К., Грант П.С. (2008) Точечная коррозия сплавов Al – Li – Mg, сформированных распылением. Corros Sci 50 (11): 3221–3226

    CAS Google ученый

  • 20.

    Umoren SA, Eduok UM (2016) «Применение углеводных полимеров в качестве ингибиторов коррозии металлических подложек в различных средах»: обзор. Carbohyd Polym 140: 314–341

    CAS Google ученый

  • 21.

    Акин М., Налбантоглу С., Кухадар О., Узун Д., Саки Н. (2015) Juglans regia L. Экстракт в качестве зеленого ингибитора для нержавеющей стали и алюминия в кислой среде. Res Chem Intermediates 41 (2): 899–912

    CAS Google ученый

  • 22.

    Эль Молл Х., Аленези К.М., Абдель-Латиф М.К., Халуани Х., Эль-Диб М.М. (2020) Водорастворимые каликс [4] арены в качестве ингибиторов коррозии алюминия в 2 М растворе H 2 SO 4 . Int J Electrochem Sci 15: 252–264

    CAS Google ученый

  • 23.

    Wang Y, Chen Y, Zhao Y, Zhao D, Zhong Y, Qi F, Liu X (2017) «Усиленный органо-неорганический слой, созданный на поверхности алюминиевого сплава гибридными ингибиторами».J Mol Liq 225: 510–516

    CAS Google ученый

  • 24.

    Raja PB, Ismail M, Ghoreishiamiri S, Mirza J, Ismail MC, Kakooei S, Rahim AA (2016) Обзоры ингибиторов коррозии: краткий обзор. Chem Eng Commun 203 (9): 1145–1156

    CAS Google ученый

  • 25.

    Winkler DA, Breedon M, White P, Hughes AE, Sapper ED, Cole I (2016) Использование высокопроизводительных экспериментальных данных и кремниевых моделей для поиска альтернатив токсичным ингибиторам хроматной коррозии.Corros Sci 106: 229–235

    CAS Google ученый

  • 26.

    Ryl J, Brodowski M, Kowalski M, Lipinska W, Niedzialkowski P, Wysocka J (2019) Механизм ингибирования коррозии и дифференциация эффективности изомеров дигидроксибензола по отношению к алюминиевому сплаву 5754 в щелочной среде. Материалы 12 (19): 3067

    CAS Google ученый

  • 27.

    Аль-Амиери А.А., Кассим Ф.А., Кадхум А.А., Мохамад А.Б. (2016) Синтез и характеристика нового экологически чистого ингибитора коррозии для мягкой стали в 1 М соляной кислоте.Научный доклад 6 (1): 1–3

    Google ученый

  • 28.

    Кумар Р., Ядав О.С., Сингх Г. (2017) Электрохимические и поверхностные характеристики нового экологически чистого ингибитора коррозии для мягкой стали в кислой среде: совокупное исследование. J Mol Liq 237: 413–427

    CAS Google ученый

  • 29.

    Umoren SA, Obot IB, Ebenso EE, Okafor PC, Ogbobe O, Oguzie EE (2006) «Гуммиарабик как потенциальный ингибитор коррозии алюминия в щелочной среде и его адсорбционные характеристики.Anti-Corros Methods Mater 53 (5): 277–282

    CAS Google ученый

  • 30.

    Fayomi OSI, Akande IG, Oluwole OO, Daramola D (2018) Влияние водорастворимого хитозана на электрохимическую коррозию мягкой стали. Сбор данных по химии 17–18: 321–326

    Google ученый

  • 31.

    Elgahawi H, Gobara M, Baraka A, Elthalabawy W. (2017) «Экологичное ингибирование коррозии AA2024 в 3.5% NaCl с использованием экстракта семян Linum usitatissimum . J Bio-Tribo Corros 3 (4): 55

    Google ученый

  • 32.

    Fajobi MA, Fayomi OSI, Akande IG, Odunlami OA (2019) Ингибирующее действие препарата ибупрофен на низкоуглеродистую сталь в 05 M H 2 SO 4 кислоты. J Bio-Tribo Corros 5 (3): 79

    Google ученый

  • 33.

    Geethamani P, Narmatha M, Dhanalakshmi R, Aejitha S, Kasthuri PK (2019) Ингибирование коррозии и адсорбционные свойства мягкой стали в среде соляной кислоты 1 M под действием лекарства амброксола с истекшим сроком годности.J Bio-Tribo Corros 5 (1): 16

    Google ученый

  • 34.

    Исса Х.М., Альшаттери А.Х. (2018) Предотвращение коррозии чугунных промышленных водопроводных труб: предварительное сравнительное исследование ингибиторов гексамина и анилина. J Garmian Univ. 5 (2): 67–83

    Google ученый

  • 35.

    Fayomi OSI, Akande IG (2019) Снижение коррозии алюминия в среде 36,5% NaCl с использованием гексамина.J Bio-Tribo Corros 5 (1): 23

    Google ученый

  • 36.

    Ebenso EE, Arslan T, Kandemi̇rlı F, Love I, Ogretır C, Saracoglu M, Umoren SA (2010) Теоретические исследования некоторых сульфонамидов в качестве ингибиторов коррозии для мягкой стали в кислой среде. Int J Quant Chem. 110 (14): 2614–2636

  • 37.

    Uhlemann T, Seidel S, Muller CW (2018) Сайт-специфическое связывание молекулы воды с сульфамидными препаратами сульфаметоксазолом и сульфизоксазолом: лазерная десорбция, специфичная для изомера УФ и IR-исследование.Phys Chem Chem Phys 20 (10): 6891–6904

    CAS Google ученый

  • 38.

    Bhattacharya B, Das S, Lal G, Soni SR, Ghosh A, Reddy CM, Ghosh S (2020) Скрининг, кристаллические структуры и исследования растворимости ряда гидратов солей с несколькими лекарственными средствами и сокристаллов фенаминовых кислот с триметопримом и сульфаметазин. J Mol Struct 1199: 127028

    CAS Google ученый

  • 39.

    Fayomi OSI, Atayero AA, Mubiayi MP, Akande IG, Adewuyi PA, Fajobi MA, Ayara WA (2019) Механический и оптоэлектрический отклик встроенного интеллектуального композитного покрытия, полученного методом электроосаждения для встроенной системы в оборонных приложениях. J Alloy Compd 773: 305–313

    CAS Google ученый

  • 40.

    Ramde T, Rossi S, Bonou L (2016) Действие сульфаметоксазола по ингибированию коррозии для латуни в кислой среде. Int J Electrochem Sci 11: 6819–6829

    CAS Google ученый

  • 41.

    Ibrahim FM, Hammza RA, Fadhil DH (2019) Синтез и характеристика металлических комплексов триметоприма, используемых в качестве ингибиторов коррозии углеродистой стали в кислых средах. Int J Corros Scale Inhib 8 (3): 733–742

    CAS Google ученый

  • 42.

    Perumal S, Muthumanickam S, Elangovan A, Karthik R, Mothilal KK (2017) Экстракт листьев Bauhinia tomentosa в качестве ингибитора зеленой коррозии для мягкой стали в среде 1M HCl. J. BioTribo Corros 3 (2): 13

    Google ученый

  • 43.

    Dohare P, Chauhan DS, Hammouti B, Quraishi MA (2017) «Экспериментальное исследование и исследование методом DFT ингибирования коррозии лекарственного средства Lumerax с истекшим сроком годности на малоуглеродистой стали в анальном растворе соляной кислоты. Bioanal ’Electrochem 9: 762

    CAS Google ученый

  • 44.

    Абд-Эль-Набей Б.А., Гохер Ю.М., Фетух Х.А., Карам М.С. (2015) Антикоррозионные свойства хитозана для кислотной коррозии алюминия. Порт Electrochim Acta 33 (4): 231–239

    CAS Google ученый

  • 45.

    Норсуорси Р. (2014) Понимание коррозии подземных трубопроводов: основные принципы. В подземном трубопроводе коррозия. 3–34

  • 46.

    Akande IG, Oluwole OO, Fayomi OSI (2019) Оптимизация защитных характеристик мягкой стали посредством электроосаждения Zn-Si 3 N 4 армирующих частиц. Def Technol 15 (4): 526–532

    Google ученый

  • 47.

    Gupta RK, Malviya M, Verma C, Quraishi MA (2017) Оксиды графена, функционализированные аминоазобензолом и диаминоазобензолом, как новый класс ингибиторов коррозии для низкоуглеродистой стали: экспериментальные и DFT исследования.Mater Chem Phys 198: 360–373

    CAS. Google ученый

  • 48.

    Haque J, Verma C, Srivastava V, Quraishi MA, Ebenso EE (2018) Экспериментальные и квантово-химические исследования функционализированных тетрагидропиридинов в качестве ингибиторов коррозии для мягкой стали в 1 M соляной кислоте. Результаты Phys 9: 1481–1493

    Google ученый

  • 49.

    Anejjar A, El Mouden OI, Batah A, Bouskri A, Rjoub A (2018) Потенциал ингибирования коррозии аскорбиновой кислотой углеродистой стали в кислой среде.Appl J Environ Eng Sci 3 (1): 36–46

    Google ученый

  • 50.

    Закария К., Негм Н.А., Хамис Е.А., Бадр Е.А. (2016) Электрохимические и квантово-химические исследования защиты углеродистой стали от коррозии в 1 M H 2 SO 4 с использованием новых экологически чистых комплексов основных металлов Шиффа. J Taiwan Inst Chem Eng 61: 316–326

    CAS Google ученый

  • 51.

    Niouri W, Zerga B, Sfaira M, Taleb M, Touhami ME, Hammouti B, Mcharfi M, Al-Deyab SS, Benzeid H, Essassi EM (2014) Электрохимические и химические исследования некоторых молекул бензодиазепина в качестве коррозии ингибиторы для мягкой стали в 1 M HCl.Int J Electrochem Sci 9: 8283–8298

    CAS Google ученый

  • 52.

    Kaco H, Talib NA, Zakaria S, Jaafar SN, Othman NK, Chia CH, Gan S (2018) Усиленное ингибирование коррозии с использованием очищенного танина в среде HCl. Malays J Anal Sci 22 (6): 931–942

    Google ученый

  • 53.

    Абенг Ф.Е., Идим В.Д., Обоно О.Е., Магу Т.О. (2017) Изотерма адсорбции и адсорбции: приложение к исследованиям ингибирования коррозии мягкой стали в 2 M HCl.World Sci News 77 (2): 298–313

    CAS Google ученый

  • 54.

    Hameed RA, Al-Shafey HI, Abu-Nawwas AH (2014) 2- (2,6-дихлоранилино) фенилуксусная кислота в качестве экологически безопасных ингибиторов коррозии мягкой стали в 1M HCl. Int J Electrochem Sci 9: 6006–6019

    Google ученый

  • 55.

    Verma C, Chauhan DS, Quraishi MA (2017) Лекарства как экологически безопасные ингибиторы коррозии для черных и цветных металлов в кислой среде: обзор.J. Mater. Environ. Sci. JMES 8 (11): 4040–4051

    CAS Google ученый

  • 56.

    Gao B, Zhang X, Sheng Y (2008) Исследования подготовки и ингибирования коррозии кватернизованного полиэтиленмина для низкоуглеродистой стали в серной кислоте. Mater Chem Phys 108 (2–3): 375–381

    CAS Google ученый

  • 57.

    Fayomi OSI, Bamgboye OA, Durodola BM, Inam WA, Daniyan AA (2017) Адсорбционные и ингибирующие коррозионные свойства соединения флоксапена на электрохимических характеристиках люминий в растворе хлорида натрия серии A5.Int J Microstruct Mater Prop 12 (5–6): 391–401

    CAS Google ученый

    • Высокоэффективные антикоррозионные полиэфирные покрытия для мягкой стали в средах со смешанными кислотами

    Образец мягкой стали был выбран из резервуаров для хранения кислоты, используемых в промышленности в качестве подложки, и были разработаны два передовых технологичных покрытия на основе полимерных смол, обозначенные как LAM -P на основе смолы, которая представляет собой покрытие LAM-P / FR, и на основе смолы LAM-V, которое представляет собой покрытие LAM-V / FR.Эти покрытия были нанесены на стальные образцы с использованием ручного способа укладки. Тест FTIR был проведен для подтверждения полного отверждения, а SEM-анализы были использованы для исследования морфологии поверхности. Был проведен ряд электрохимических испытаний в кислой среде (смешанный раствор кислоты 56% H 2 SO 4 + 26% HNO 3 + 18% H 2 O по весу). Результаты свидетельствуют об успешной разработке LAM-P / FR и LAM-V / FR для получения покрытий с желательными характеристиками, такими как антикоррозийная защита, толщина, адгезия, стабильность, накопление заряда и повышенная устойчивость к кислой среде.Данные EIS для смешанных кислотных накопителей показали, что покрытие LAM-V / FR имеет более высокую прочность в смешанном кислотном растворе, более высокие значения импеданса и фазового сдвига, более высокое значение R , поры и низкое значение C c ; Процентное снижение скорости коррозии составляет 96% для LAM-P / FR и 99,96% для LAM-V / FR по сравнению с образцом из мягкой стали без покрытия. Результаты этого исследования могут помочь в разработке руководящих принципов для антикоррозионных покрытий для промышленного применения.

    1.Введение

    Коррозия — это электрохимический распад материалов, который вызывается реакцией между материалами и агрессивными или коррозионными средами. Металлы наиболее восприимчивы к такому типу ударов, потому что они содержат свободные электроны и могут образовывать электрохимические ячейки в своей структуре [1]. Коррозия приводит к значительным экономическим потерям и замедляет экономический рост всех стран. Ежегодные затраты на коррозию во всем мире оцениваются в 2,2 триллиона долларов США.Национальная ассоциация инженеров по коррозии (NACE) подсчитала, что прямая причина коррозии в США составила 276 миллиардов долларов в 2014 году, что составляет примерно 3,1% валового внутреннего продукта (ВВП). превысить 1 триллион долларов США.

    Когда серная кислота (H 2 SO 4 ) и разбавленная азотная кислота (HNO 3 ) смешиваются вместе, они становятся очень коррозионными. Коррозия в резервуаре для хранения кислоты зависит от нескольких факторов, таких как температура, концентрация коррозионных компонентов, условия эксплуатации и чистота используемых кислот [2].Скорость коррозии низкоуглеродистой стали в 95% H 2 SO 4 составляет 5–20 мм / год при температуре ниже 25 ° C. Это зависит от материала, из которого изготовлен резервуар, и чистоты получаемой кислоты [3].

    Коррозия, вероятно, является одной из наиболее серьезных проблем, с которыми сталкиваются в практических приложениях, поэтому по всему миру добавляются различные исследовательские стратегии с единственной целью защиты различных материалов от коррозии в различных областях применения.Многие методы используются для защиты конструкций от коррозии путем добавления ингибиторов коррозии [4, 5], применения катодной и анодной защиты [6, 7], модификации конструкции, изменения окружающей среды и, что наиболее важно, изменения материала, который больше подвержен коррозии. стойкая, например нержавеющая сталь [8]. Еще одним популярным методом защиты металлов от агрессивных коррозионных реакций является нанесение различных видов защитных покрытий [9, 10]. Исследователи постоянно ищут новые инновационные покрытия, которые улучшат защиту активов от коррозии в обычных средах [11].

    Ананда Кумар и др. [12] в 2008 году изучали коррозионное поведение мягкой стали с полимерным и полимерно-металлическим двухслойным покрытием. Для синтеза покрытий использовалась методика циклической вольтамперометрии, а для исследования — методы EIS и потенциодинамических испытаний на коррозию. Защитный механизм покрытия на основе ПАНИ выполнял роль защитного барьера; однако существуют ограничения из-за пористости покрытий на основе ПАНИ. В двухслойных покрытиях из полианилина (PANI) металлические наночастицы заполняли пористые участки PANI, и защита была лучше, чем на основе PANI, из-за двойного эффекта барьерных и жертвенных свойств.Кроме того, покрытие на основе ПАНИ-Zn обеспечивает лучшую защиту, чем ПАНИ-Ni.

    Shittu et al. [13] использовали метод потери веса для изучения коррозионного поведения мягкой стали с полистирольным покрытием, HCl и H 2 SO 4 испытательных сред. Подавление коррозии мягкой стали увеличивается при высокой концентрации полистирола, но снижается с увеличением времени.

    Syed et al. [14] исследовали защиту от коррозии нержавеющей стали 316L с помощью полимерного многослойного покрытия; Композитное покрытие полианилин полиакриловая кислота / полиэтиленовый рудник (PANI / PAA / PEI) было приготовлено и нанесено на подложку методом центрифугирования.Исследование показало, что комбинация покрытий обеспечивает необходимую коррозионную стойкость, когда подложка помещается в среду 3,5% NaCl, как это наблюдалось во время электрохимических измерений. Повышение коррозионной стойкости можно объяснить тем, что путь диффузии ионов коррозии увеличился за счет многослойной структуры.

    Амин Уддин Аммар и др. [15] в своем исследовании выбрали два покрытия на основе нанокомпозитов: одно на полимерной основе — ПВС / ПАНИ / ФЛГ, а другое — на керамической основе — TiO 2 / GO.Оба покрытия были нанесены на образцы методом погружения. Электрохимические испытания проводились в морской воде и в среде сырой нефти. Исследование EIS показало, что покрытие на керамической основе демонстрирует высокие значения импеданса и фазового сдвига на графике Боде, в то время как, с другой стороны, результаты Найквиста показали, что покрытие TiO 2 / GO удовлетворяет высоким значениям импеданса и имеет повышенную долговечность до разрушения. по сравнению с покрытиями ПВА / ПАНИ / ФЛГ. Кроме того, в случае сырой нефти результаты были другими по сравнению с морской водой.В сырой нефти образцы, покрытые PVA / PANI / FLG, обеспечивали большую защиту по сравнению с образцами, покрытыми TiO 2 / GO.

    В представленной работе поверхность низкоуглеродистой стали покрыта защитными полимерными покрытиями. Были изготовлены резервуары для хранения из мягкой стали по индивидуальному заказу, на которые были нанесены антикоррозионные покрытия LAM-V / FR и LAM-P / FR. Исследован состав различных покрытий, включая сложноэфирные составляющие. Аналитические методы EIS и сканирования Tafel использовали с использованием потенциостата Gamry, а SEM использовали для определения морфологии поверхности.

    Композитные покрытия на основе полимеров обсуждаются с точки зрения их коррозионной стойкости как с точки зрения условий покрытия, так и с точки зрения снижения скорости коррозии. Процентное снижение скорости коррозии LAM-P / FR составило 96%, а LAM-V / FR — 99,96% по сравнению с образцами из чистой мягкой стали.

    2. Методология

    Изучены и сравнены антикоррозионные свойства двух типов композитных покрытий на основе полиэфира: ламинатного покрытия, армированного виниловым волокном, и ламинатного покрытия, армированного небными волокнами (LAM-V / FR и LAM-P / FR). когда они находились в кислой среде.Антикоррозионное поведение низкоуглеродистой стали в кислой среде использовалось в качестве эталона.

    На рисунке 1 показаны материалы и химические реакции, участвующие в приготовлении покрытий LAM-V / FR и LAM-P / FR. В первом покрытии ненасыщенная и неотвержденная полимерная V-смола использовалась для покрытия резервуаров из мягкой стали. Это произошло, когда он вступил в реакцию с мономером стиролом в присутствии МЕКП и образовал отвержденный композит. Во втором покрытии для покрытия использовалась ненасыщенная смола P-4, которая реагирует со стиролом в присутствии MEKP и образует покрытие на мягкой стали в соответствии с химическими реакциями, показанными на рисунке 1.


    Два типа покрытий (LAM-V / FR и LAM-P / FR) были исследованы в кислой коррозионной среде, в которой образцы обоих покрытий вместе с оголенным металлом испытываются и сравниваются. Порядок тестирования можно увидеть на рисунке 2. Первый шаг включает подготовку образцов; затем покрытие было синтезировано на мягкой стали для подтверждения отверждения, и был проведен анализ FTIR. Для изучения эффективности покрытия был проведен анализ EIS. Наконец, было проведено сравнение результатов для мягкой стали с покрытием и без покрытия, и был сделан вывод, что покрытие предотвращает коррозию мягкой стали и увеличивает срок службы резервуаров для кислоты.


    2.1. Подготовка проб
    2.1.1. Подготовка образца мягкой стали.
    Стальные пластины

    BS436043A использовались для изготовления различных типов стальных болтов, стальных сварных швов, резервуаров для хранения и других конструктивных элементов со следующими составами [3]. Таблица 1 демонстрирует состав мягкой стали; то есть он состоит из 0,25% углерода (C), 0,50% кремнезема (Si), 1,6% марганца (Mn), 0,05% фосфора (P), 0,05% серы (S) и 0,20–0,35 % меди (Cu).

    ρ (AT) /
    (мг / мл)    		 C (AT) /
    (моль / л)    		 R ct
    (Ом · см 2 )    		 θ 1 / θ 1 / (10 4 C)
    Пустой — 92,2 — — —
    0,025 90 −760 0,025 90 −760 110,0 0.16 6,25 1,46
    0,05 1,37 × 10 −4 129,3 0,29 3,45 0,73
    0,10 0,42 2,38 0,36
    0,20 5,50 × 10 −4 181,3 0,49 2,04 0,18
    P
    Марка Химический состав (%)
    43A C
    		 Si
    0,25 0,50 1,6 0,05 0,05 0,20 / 0,35
    2.1.2.Приготовление покрытия LAM-V / FR

    LAM-V / FR представляет собой двухкомпонентную систему покрытия на основе полиэфирной смолы, армированную волокном, наносимую шпателем и кистью. Благодаря наличию нескольких слоев перекрывающихся волокон достигается чрезвычайно низкая проницаемость водяного пара. Отличная стойкость к проникновению — особенность этого покрытия, обеспечивающая долгий срок службы. Эта система покрытия / футеровки состоит из студня и двух слоев смолы LAM-V, наносимых шпателем и кистью с заданной толщиной 40 мм. Для определенных условий эксплуатации могут быть рекомендованы более толстые и дополнительные слои.В таблице 2 представлена ​​толщина покрытия. Выявлено, что первичное покрытие связующего имеет толщину 2–5 мм, тогда как смола ЛАМ-В вместе с армированным волокном материалом имеет толщину 60–80 мм.

    0 L волокно-смола 80 мм
    Слой Толщина
    Связующее первичное покрытие 2–5 мм армирующее

    Сначала поверхностные загрязнения были удалены с помощью ацетона для подтверждения адгезии новой системы покрытий LAM-V / FR.Смолы ЛАМ-В содержат 30–50 мас.% Мономеров [16, 17]. Смолы LAM-V вступили в реакцию радикальной сополимеризации с катализатором. На рис. 3 показан механизм сети, образованной радикальной реакцией поперечного сшивания. Перекись (катализатор) и ускоритель добавляются к смоле LAM-V, которая уже была растворена в мономере / растворителе (действует как сшивающий агент) в различных соотношениях смешивания. Кроме того, раствор пигмента P1 был добавлен либо к смоле базового покрытия, либо к смоле верхнего покрытия. Это обеспечит чередование цветных слоев, что обеспечит полное покрытие.В качестве армирующего материала использовался волокнистый мат. Компоненты грунтовки и облицовки были рассчитаны, и добавленные количества были наилучшими для отверждения этих заранее измеренных количеств, включая полимерную смолу и отвердитель, как схема слоев, показанная на рисунке 3.


    2.1.3. Приготовление покрытия LAM-P / FR

    Смола LAM-P представляет собой ненасыщенный полимер, который уже растворен в растворителе, чтобы снизить его вязкость и принять участие в реакции полимеризации с поперечными связями. Используемая здесь смола имеет среднюю реакционную способность и среднюю вязкость [18].Это связано с тем, что Р-смола растворяется в стироле и действует как мономер, а также как растворитель; следовательно, вязкость снижается до средней. В таблице 3 представлена ​​толщина покрытия. Выявлено, что первичное покрытие связующего имеет толщину 2–5 мм, тогда как смола ЛАМ-П-4 вместе с армированным волокном материалом имеет толщину 60–80 мм.

    L68 слой смолы AM смола мм
    Слой Толщина
    Связующий слой 2–5 мм
    2.2. Методика коррозионных испытаний

    После синтеза и нанесения покрытий на образец было проведено электрохимическое испытание. Была проведена спектроскопия электрохимического импеданса (EIS). EIS для металлической основы с покрытием измеряет два явления, которые показывают ухудшение органического полимерного покрытия при контакте с электролитом, а также увеличение скорости коррозии основы из-за разрушения покрытия и ударного воздействия электролита [19].

    На рисунке 4 показана схема испытательной установки EIS.Для исследования использовалась трехэлектродная система потенциостата [20, 21].


    В приведенной выше установке в качестве рабочего электрода используется низкоуглеродистая сталь, в качестве противоэлектрода — графит, а в качестве электрода сравнения — хлорид серебра и серебра. Смешанная кислота используется в качестве электролита и имеет массовый процентный состав 56% H 2 SO 4 , 26% HNO 3 и 18% H 2 O. LAM-V / FR и LAM-P / Покрытия FR были разработаны для мягкой стали и использовались в качестве барьера между мягкой сталью и электролитом.Стеклянная ячейка закреплялась поверх образца из мягкой стали с покрытием с помощью герметика [22].

    Данные EIS дополнительно анализируются с использованием подгоночных моделей; эти модели используются в зависимости от типа покрытия и окружающей среды. Создается следующая информация об испытуемом материале (металлах, покрытиях) и окружающей среде; (i) сопротивление электролита, (ii) емкость двойного слоя, (iii) сопротивление поляризации, (iv) сопротивление переносу заряда и (v) емкость покрытия.

    Для этого исследования использовалась кислая среда / электролит.Кислотный состав, для которого были получены данные EIS, представлен в таблице 4. Он показывает состав смешанной кислоты, которая хранилась в резервуарах из мягкой стали, и кислотный состав составляет 56% H 2 SO 4 , 26% HNO 3 , 0,60% HNO 2 и 17,40% H 2 O. Этот состав был взят в качестве электролита в электрохимической ячейке.

    Кислотный состав H 2 SO 4 (%) HNO 3 (%) HNO 2 O (%)
    Высоконитроцеллюлоза 56 26 0.60 17,40

    После ввода данных в программном обеспечении Gamry, показанном на рисунке 5, начальная частота была установлена ​​на уровне 100000 Гц, конечная частота — 0,2 Гц, а напряжение переменного тока — 20 мВ. Последовательность сбора данных представлена ​​в виде (i) потенциала холостого хода (OCP), (ii) графика Боде и (iii) графика Найквиста. Соответствующая подгоночная модель была применена после испытания и когда были получены все три графика, чтобы предоставить информацию о таких свойствах, как сопротивление нескомпенсированного раствора ( R u ), сопротивление покрытия ( R , покрытие ), емкость покрытия ( C c ), сопротивление пор ( R pore ), сопротивление поляризации ( R p ) и емкость двойного слоя ( C dl ).


    3. Результаты и обсуждение
    3.1. Спектральный анализ ненасыщенной полиэфирной смолы

    На рисунке 6 показаны пики пропускания FTIR-спектров смолы. Сильный и слабый пик при 776 см -1 и 1004 см -1 возникает из-за связи C-H, присутствующей в 1 и 3 положениях бензольного кольца, соответственно, в ненасыщенной полиэфирной смоле. С другой стороны, пик при 1306 см -1 появляется из-за группы -C = C- полиэфира.


    Линия пропускания с широким спектром при 1119 см -1 показывает присутствие связи сложного эфира C-O-C, в то время как пик при 1719 см -1 является характерным пиком -C = O, который подтверждает присутствие сложноэфирная группа в полиэфирной смоле.

    3.2. Спектральный анализ армированного волокном композита

    Спектральные пики отвержденной смолы показаны на рисунке 7. Пики примерно при 2,985 × 10 3 см -1 демонстрируют более резкие тенденции и пики, которые обусловлены -CH = CH- группы исчезают в армированном полимером композите. При 1,408 × 10 3 см -1 в армированном полимерном композите становится видимым вновь возникший острый пик, как видно в спектре FTIR. Это показывает присутствие алкенов и подтверждает участие алкенов -CH = CH- в группе алканов.Это указывает на то, что двойные связи в ненасыщенной смоле являются реактивными центрами, которые исчезают и появляется пик одинарной связи. Это происходит в процессе отверждения, и происходит превращение этой группы в алканы в процессе сшивания. Это происходит из-за поперечно-сшивающей полимеризации ненасыщенной смолы в насыщенный основной композит.


    3.3. СЭМ образца мягкой стали без покрытия / без покрытия

    На рис. 8 показаны микрофотографии пузырей в мягкой стали, образовавшихся в результате реакции коррозии, с помощью СЭМ.Эти пузыри являются результатом проникновения водорода на поверхность из низкоуглеродистой стали. Когда низкоуглеродистая сталь корродирует в присутствии смешанной кислоты (H 2 SO 4 + HNO 3 + H 2 O), образуется атомарный и молекулярный водород. Если есть пустоты и пространства, то этот атомарный водород собирается в этих пустых отверстиях, поэтому постепенно давление увеличивается, а затем происходит образование пузырей. Это также показывает, что имела место реакция между ионами, присутствующими в смешанном растворе кислоты, и материалом из мягкой стали.Эта реакция вызвала образование продуктов коррозии, которые показаны в виде характерной текстуры на посткоррозионных микрофотографиях SEM, и ясно, что поверхность мягкой стали была повреждена, когда она была погружена в смешанный кислотный электролит.


    3.4. Графики Найквиста для низкоуглеродистой стали с покрытием LAM-P / FR, с покрытием LAM-V / FR и без покрытия

    Все три графика EIS обсуждаются в этом разделе для целей сравнения и более подробного анализа. Таким образом, все три графика EIS для металла без покрытия / без покрытия, для покрытия LAM-P / FR и для покрытия LAM-V / FR были нанесены на один и тот же график.На рисунке 9 показан график Найквиста для всех трех случаев, и, как обсуждалось ранее, это наблюдение также предполагает, что LAM-V / FR обеспечивает наивысшую прочность покрытия до начала разрушения по сравнению с двумя другими графиками, в то время как LAM-P / FR показывает улучшенные свойства по сравнению с образцами без покрытия и более высокий импеданс, но меньший, чем покрытие LAM-V / FR.


    График Найквиста показывает прямую линию, идущую под углом 90 градусов от реальной оси с непрерывным увеличением. Это показывает, что импеданс непрерывно увеличивается и покрытие не разрушается; что касается деградации, образуется небольшой полукруг.

    3.5. График Боде для мягкой стали с покрытием LAM-P / FR, с покрытием LAM-V / FR и мягкой стали без покрытия

    На рисунке 10 показаны графики Боде для образца без покрытия, покрытия LAM-P / FR и покрытия LAM-V / FR. Разница четко видна в том, что, как и ожидалось, неизолированный металл демонстрирует наименьшее сопротивление и фазовый сдвиг, что, в свою очередь, показывает, что он более подвержен коррозии, и в этом случае удар будет серьезным из-за отсутствия защиты.


    Среди двух покрытий покрытия LAM-V / FR демонстрируют относительно большую прочность в кислой среде по сравнению с покрытием LAM-P / FR, и это видно из высокого значения импеданса этого покрытия и разницы в фазах. смещение тоже хорошо видно.

    График здесь показывает, что в кислой среде покрытия LAM-V / FR проявляют большую устойчивость к коррозионным ионам и выдерживают большее количество зарядов, прежде чем они разрушатся. LAM-P / FR, однако, проявляет стойкость к коррозии и в некоторой степени обеспечивает защиту, о чем свидетельствует разница на графике с образцом из чистого металла; однако это покрытие ухудшилось раньше, чем покрытие LAM-V / FR.

    3.6. Сравнение сканирования по тафелю

    На рисунке 11 показаны результаты по тафелю для мягкой стали с покрытием LAM-V / FR и мягкой стали с небным покрытием LAM-P / FR.Разница хорошо видна на сравнительном графике; как и ожидалось, металл без покрытия показывает более высокую скорость коррозии 28,93 млн / год, и в этом случае показано, что удар будет серьезным из-за отсутствия защитных покрытий [23]. В таблице 5 бета-значения образцов с покрытием LAM-V / FR, с покрытием LAM-P / FR и без покрытия составляют 156,9e -3 В / декаду, 147,4e -3 В / декаду и 166,5e. −3 В / декаду соответственно. Также существуют значения E corr и I corr , которые равны -378.3 мВ и 24,98 нА для покрытия LAM-V / FR, −770,7 мВ и 207,8 нА для покрытия LAM-P / FR; с другой стороны, значения для образца без покрытия составляли -545,9 мВ и 63,30 µ A. Из двух нанесенных покрытий покрытие LAM-V / FR относительно обеспечивало большую прочность в кислой среде по сравнению с покрытием LAM-P / FR, что очевидно. от значений скорости коррозии. Металл с покрытием LAM-P / FR имеет скорость коррозии 2,471e -3 м / г, а металл с покрытием LAM-V / FR имеет 297,1e -6 м / г показывает большую устойчивость к смешанной кислоте.


    Типы покрытия
    Параметр / значение LAM-V / FR-с покрытием LAM-P / FR-с покрытием3 без покрытия
    Бета 156.9e −3 В / декада 147.4e −3 В / декада 166.5e −3 В / декада
    4 E −378.3 мВ −770,7 мВ −545,9 мВ
    I corr 24,98 nA 207,8 nA 63,30 µ A миль в год 2.471e −3 миль в год 28,93 миль в год

    Сравнение скорости коррозии LAM-P / FR-с покрытием, LAM-V / FR с покрытием в кислой среде 26% HNO 3 + 56% H 2 SO 4 + 18% H 2 O.

    3.7. Сравнение скорости коррозии (смешанная кислота)

    Скорость коррозии показана на рисунке 12, которая наблюдалась при сканировании Тафеля с использованием подгоночной модели E log I. В этой модели металл с покрытием LAM-V / FR имеет самую низкую скорость коррозии 297,1e -6 м / г, металл с покрытием LAM-P / FR имеет скорость коррозии 2,471e -3 м / г, а чистый металл имеет скорость коррозии. скорость коррозии 28,93 млн / год. Эти результаты подтверждают все предыдущие результаты.


    3.8. Сравнение моделирования цепей

    На рисунке 13 показана эквивалентная модель цепи для металла с покрытием (LAM-V / FR, LAM-P / FR), которая объясняет различные части электрохимической ячейки и их поведение в реакции.В таблице 6 показано сравнение сопротивления между двумя покрытиями с использованием модели подгоночных значений EIS REAP2CPE в кислотном растворе. Значения C c , R cor , R po , C cor и R soln для покрытия LAM-P / FR составляют 27,43e — 9 F, 2.073e −6 F, 4.887e −3 Ом, 4.369e 3 Ом и 1.157e 3 Ом соответственно. С другой стороны, значения покрытия LAM-V / FR C c , R cor , R po , C cor и R soln 757.4e −15 F, 1.498e −9 F, 155,6 Ом, 1,923e 3 Ом и 48,21 Ом соответственно.


    5
    LAM-P / покрытие из волокнистого мата LAM-V / покрытие из волокнистого мата
    4 90sol32 3 Ом R soln 48,21 Ом
    R cor 4.369e 3 Ом R cor 1.923e 3 Ом
    R po 4.887e −3 906 155,6 Ом
    C cor 2.073e −6 F C cor 1.498e −9 F
    27.43e −9 F
    C c 757.4e −15 F
    MS с покрытием LAM-P / FR, подходящие значения модели REAP2CPE MS с покрытием LAM-V / FR , Подгоночные значения модели REAP2CPE

    Более высокое значение сопротивления пор для покрытия LAM-V / FR по сравнению с другими объясняет тот факт, почему это покрытие имеет лучшую стабильность. Это связано с более высокими значениями сопротивления пор, это объясняется меньшим процентом пор, которые образовывались при взаимодействии с электролитом в растворе [24].

    3.9. Сравнение значений модели EIS Fit (смешанная кислота)

    Результаты по сопротивлению пор и емкости покрытия представлены на Рисунке 14; данные были взяты из модели подгонки схемы REAP2CPE [25]. Высокое сопротивление пор относится к высокой стабильности покрытия и означает, что поры не будут образовываться при контакте со смешанным кислотным электролитом. С другой стороны, емкость покрытия обратно пропорциональна общему сопротивлению покрытия в соответствии с уравнением, приведенным ниже [19].


    где сопротивление, частота и емкость. Низкая фракционная площадь металлического образца подвергается воздействию кислого электролита из-за низкого импеданса. Следовательно, в этом случае реакция коррозии подавляется, а в случае полимерного композиционного покрытия произошло обратное. Поры играют жизненно важную роль в увеличении или уменьшении реакции коррозии. Сопротивление пор покрытия играет важную роль в повышении стабильности покрытий LAM-V / FR.

    Для случая C c можно заметить, что покрытие LAM-P / FR показывает большую емкость покрытия по сравнению с покрытием LAM-V / FR, что объясняет причины показа покрытия LAM-P / FR. меньше импеданса в соответствии с уравнением (1).По мере увеличения значения емкости значение импеданса будет уменьшаться. Следовательно, образец покрытия LAM-P / FR имеет большую емкость, что означает, что он не может хранить больше зарядов. Таким образом, увеличение скорости заряда приводило к более быстрому разрушению этого покрытия по сравнению с покрытием LAM-V / FR, которое показывает меньшее значение емкости покрытия [26].

    3.10. Испытание на внешний вид покрытия LAM-V / FR, погруженного в смешанную кислоту

    На рисунке 15 показан экспериментальный прогресс за 5 месяцев в зависимости от времени.Покрытия LAM-V / FR были погружены в смесь кислоты с 56% H 2 SO 4 , 26% HNO 3 и 18% H 2 O композиции по весу на 1 месяц, 3 месяца и 5 месяцев. . Разрушения покрытия не наблюдалось, наблюдалась потеря веса 0,33%; через 5 мес.


    3.11. Морфологический анализ поверхности покрытий LAM-P / FR и VE / FR

    Морфология поверхности покрытий LAM-P / FR и LAM-V / FR, показанная на рисунке 16, была изучена с помощью сканирующей электронной микроскопии до и после погружения в смешанный раствор кислоты. .Результаты показали, что поверхность покрытия LAM-P / FR была слегка повреждена, в то время как поверхность покрытия LAM-V / FR была гладкой без царапин при погружении в смешанную кислоту; Значит, он эффективнее первого. Испытание на внешний вид также проводилось по краям обоих покрытий; это также подтверждает превосходство покрытия LAM-V / FR.


    4. Выводы

    Были разработаны антикоррозионные композитные покрытия на основе полиэфира, которые были применены на резервуарах для хранения смешанных кислот из мягкой стали, содержащих различные составы серной и азотной кислот, для создания антикоррозионных растворов.Это современные технологические полимерные покрытия, которые способны ингибировать окислительно-восстановительные реакции с целью предотвращения коррозии резервуаров для хранения смешанной кислоты за счет нанесения соответствующих полиэфирных покрытий на их поверхность и структуры, которые широко используются в химической промышленности, где хранятся эти кислоты. хранится. Поверхность низкоуглеродистой стали покрыта защитными полимерными покрытиями. Изготовленные на заказ резервуары из мягкой стали были покрыты антикоррозийным покрытием из ламината, армированного виниловыми волокнами, и ламината, армированного небными волокнами Р-4.Исследованы различные составы покрытий на основе сложных эфиров. Для исследования морфологии поверхности этих покрытий использовали инструменты спектроскопии электрохимического импеданса (EIS) и потенциостата Gamry Tafel, а также сканирующую электронную микроскопию (SEM). Нанесенные композитные покрытия на полимерной основе обеспечивали превосходную коррозионную стойкость как ламинатных покрытий, армированных небными волокнами (LAM-P / FR), так и ламинатных покрытий, армированных виниловыми волокнами (LAM-V / FR), и снижали скорость коррозии.Исследование предполагает, что благодаря использованию этих антикоррозионных покрытий можно добиться значительного контроля над коррозией.

    Доступность данных

    Наборы данных, созданные во время и / или проанализированные в ходе текущего исследования, доступны у соответствующего автора по разумному запросу.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

    Благодарности

    Авторы выражают признательность Дирекции исследований НИТУ за поддержку в проведении данного исследования.Поддержка и закупка оборудования через Комиссию по высшему образованию (HEC) Пакистана, грант программы NRPU № 3526 и грант № 6020 признаны.

    Объем рынка антикоррозионных покрытий к 2027 году составит 38,6 млрд долларов: Grand View Research, Inc.

    САН-ФРАНЦИСКО, 22 сентября 2020 г. / PRNewswire / — Ожидается, что объем мирового рынка антикоррозионных покрытий достигнет 38,6 млрд долларов США к 2027 , согласно новому отчету Grand View Research, Inc., CAGR на составляет 4.6% за прогнозируемый период. Ожидается, что рост спроса на антикоррозионные покрытия в таких отраслях, как нефтегазовая, строительная и морская, будет стимулировать рынок в течение прогнозируемого периода. Основное назначение антикоррозионного покрытия — защита металлических поверхностей от воздействия окружающей среды, такого как влажность, влажность и окисление.

    Ключевые предложения из отчета:

    • Мировой рынок оценивался в 27 долларов США.2 миллиона в 2019 году и, по оценкам, зарегистрирует среднегодовой темп роста 4,6% с 2020 по 2027 год
    • Ожидается, что в сегменте морских приложений будет самый быстрый среднегодовой темп роста 5,3% за прогнозируемый период с точки зрения выручки
    • Высокий среднегодовой темп роста объясняется ростом расходов на военно-морскую оборонную инфраструктуру в развитых и развивающихся странах и ростом трансграничной торговли посредством морских перевозок
    • Сегмент применения в нефтегазовой отрасли составил самую большую долю — более 36% в 2019 году и сохранит доминирующее положение в течение прогнозируемых лет
    • Это связано с растущим спросом на продукцию в нефтегазовом секторе из-за присутствия серы в сырой нефти, которая вызывает коррозию трубопроводов, сосудов и контейнеров
    • На Азиатско-Тихоокеанский регион приходилась максимальная доля рынка, превышающая 36% в 2019 году.В частности, в Индии ожидается самый быстрый среднегодовой темп роста 5,8% с 2020 по 2027 год

    Прочтите 110-страничный отчет об исследовании с ToC на тему «Объем рынка антикоррозионных покрытий, доля и отчет об анализе тенденций по материалам (акрил, полиуретан), по технологиям (на основе растворителей, порошки), по применению (морские суда, нефть и газ). ), По регионам и прогнозам по сегментам, 2020–2027 »по адресу: https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/anti-corrosion-coatings-market

    Эти покрытия действуют как барьер, предотвращающий взаимодействие коррозионных материалов, соединений, химикатов с металлическими поверхностями.Кроме того, эти покрытия улучшают качество поверхности металлических компонентов. Ожидается, что растущий спрос на экологичные и долговечные металлические изделия, особенно в нефтегазовой и строительной отраслях, будет стимулировать спрос на продукцию в прогнозируемом периоде. Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион станет крупнейшим региональным рынком в течение прогнозируемого периода.

    Это связано с различными факторами, такими как правительственные инициативы, такие как Make in India, строительство проекта шелкового пути, соединяющего Сиань, Китай, с Триестом, Италия, как автомобильным, так и морским транспортом.Кроме того, после пандемии COVID-19 различные компании в области производства чистой энергии и авиакосмической отрасли планируют создать производственные мощности в Индии, что будет способствовать росту рынка. С ростом числа строительных проектов в Северной Америке, особенно в США, спрос на электромобили и инвестиции в НИОКР для разработки передовых, экологически чистых антикоррозионных покрытий будут стимулировать рост рынка в Северной Америке.

    Компания Grand View Research сегментировала мировой рынок антикоррозионных покрытий на основе технологии, материала, области применения и региона:

    • Прогноз развития технологии антикоррозионных покрытий (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
      • На основе растворителей
      • На водной основе
      • Порошок
      • прочие
    • Перспективы материалов для антикоррозионных покрытий (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
      • Акрил
      • Алкид
      • Полиуретан
      • эпоксидная
      • цинк
      • прочие
    • Перспективы применения антикоррозионных покрытий (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
      • Нефть и газ
      • Морской
      • Строительство и строительство
      • Автомобили и рельсы
      • Аэрокосмическая промышленность и оборона
      • прочие
    • Региональный прогноз по антикоррозийным покрытиям (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
      • Северная Америка
      • Европа
        • Германия
        • THE U.К.
        • Франция
        • Италия
      • Азиатско-Тихоокеанский регион
        • Китай
        • Индия
        • Япония
        • Юго-Восточная Азия
        • Малайзия
        • Индонезия
        • Таиланд
      • Центральная и Южная Америка
      • Ближний Восток и Африка

    Список основных участников рынка антикоррозионных покрытий:

    • Акзо Нобель Н.В.
    • Ашленд
    • Axalta Coating Systems, LLC
    • BASF SE
    • Хемпель A / S
    • Jotun
    • Kansai Paint Co., ООО
    • PPG Industries, Inc.
    • RPM INTERNATIONAL INC.
    • Компания Шервин-Уильямс

    Найдите другие отчеты об исследованиях «Промышленность пластмасс, полимеров и смол », проведенные Grand View Research:

    • Рынок переработанного пластика — Спрос на медицинские товары и товары для здоровья увеличился из-за растущего числа случаев заражения COVID-19. Более того, спрос на электротехническую и электронную продукцию, такую ​​как ноутбуки и мобильные телефоны, увеличился, поскольку образовательные учреждения перешли от обучения в классе к онлайн-классам.Ожидается, что на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона будет самый быстрый среднегодовой темп роста за прогнозируемый период.
    • Рынок флекситанков — Флекситанки обычно используются для транспортировки неопасных жидкостей, включая пищевые масла, концентраты соков, сиропы с водой, пищевые добавки, фармацевтические препараты, солод, индустриальные масла и эмульсии. Флекситанки значительно дешевле обычных контейнеров для перевозки жидкостей, таких как контейнеры ISO, IBC, бочки и бочки. Кроме того, флекситанки несут более высокую полезную нагрузку, чем IBC и бочки, что доказывает, что они являются более экономичным средством транспортировки насыпных грузов.
    • Рынок полиметакрилимидной пены — Увеличился спрос на легкие и эффективные самолеты и коммерческие самолеты, способные нести огромные грузы, что, в свою очередь, стимулирует спрос на продукцию. Кроме того, страны сосредотачиваются на чистых источниках энергии для удовлетворения своих потребностей в электроэнергии, что стимулирует спрос на энергию ветра, положительно влияя на рынок пеноматериалов PMI в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет самый быстрый среднегодовой темп роста за прогнозируемый период.

    Получите доступ к Grand View Compass, нашей интуитивно понятной базе данных исследования рынка с поддержкой бизнес-аналитики, содержащей более 10 000 отчетов

    О компании Grand View Research

    Grand View Research, американская компания, занимающаяся исследованиями рынка и консалтингом, предоставляет синдицированные, а также индивидуальные отчеты об исследованиях и консалтинговые услуги. Зарегистрированная в Калифорнии и штаб-квартира в Сан-Франциско, компания насчитывает более 425 аналитиков и консультантов, ежегодно добавляя более 1200 отчетов об исследованиях рынка в свою обширную базу данных.Эти отчеты предлагают углубленный анализ по 46 отраслям в 25 основных странах мира. С помощью интерактивной платформы анализа рынка Grand View Research помогает компаниям из списка Fortune 500 и известным академическим институтам понять глобальную и региональную бизнес-среду и оценить возможности, которые открываются в будущем.

    Контактное лицо:
    Шерри Джеймс
    Специалист по корпоративным продажам, США
    Grand View Research, Inc.
    Телефон: 1-415-349-0058
    Бесплатный номер: 1-888-202-9519
    Электронная почта: [электронная почта защищена]
    Веб: https: // www.grandviewresearch.com
    Следуйте за нами: LinkedIn | Twitter

    ИСТОЧНИК Grand View Research, Inc.

    Jianguo Wang — Ионно-барьерные покрытия: новое поколение антикоррозионных технологий • scientia.global

    Коррозия, постепенное разрушение металлов, представляет собой серьезную физическую и экономическую проблему во всем мире. Традиционные покрытия на основе тяжелых металлов, используемые для защиты металлов, в настоящее время рассматриваются негативно из-за их воздействия на окружающую среду. Исследование, проведенное под руководством Jianguo Wang из AnCatt Inc, показывает, почему ионно-барьерные покрытия являются следующим поколением технологии антикоррозионных покрытий.

    Экономические и экологические затраты

    Любой, кто пренебрегает смазкой своей стальной велосипедной цепи, особенно после дождя, вскоре заметит, что когда-то блестящий металл превратился в темно-оранжево-коричневый. Это пример коррозии — естественного постепенного разрушения металлов. Железо в велосипедной цепи вступает в реакцию с кислородом и влагой с образованием оксидов железа или ржавчины, в результате чего изменяются прежние полезные свойства стали, включая прочность и внешний вид.Если оставить в покое, эта поверхностная коррозия вызывает ямки и трещины, в конечном итоге делая металл бесполезным.

    Согласно отчету, выпущенному NACE International, коррозия металлов ежегодно вызывает убытки в размере 2,5 триллиона долларов США во всем мире, что составляет порядка 2–3% валового национального продукта (ВВП). Поэтому защитные покрытия для металла чрезвычайно важны.

    Исторически успешно применялись покрытия, содержащие свинец и хроматы, но теперь они считаются экологически опасными. Хроматсодержащие антикоррозионные покрытия, которые когда-то широко использовались в авиастроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, теперь известны как канцерогены для человека.ЕС запретил их использование в автомобильной промышленности в 2007 году, и эти покрытия подвергаются все более пристальному вниманию во всем мире, что создает потребность в нетоксичных и экологически безопасных альтернативах. Цинк — еще один распространенный металл, используемый в антикоррозионных покрытиях; Хотя он менее токсичен, этот тяжелый металл также менее эффективен и не может защитить алюминий от коррозии.

    Исследования полианилина

    Недавно разработанные покрытия на основе органического полимера, называемого «полианилин», интересны своей эффективностью в предотвращении коррозии и относительно благоприятным воздействием на окружающую среду.Хотя этот материал был обнаружен более 150 лет назад, внимание научного сообщества оставалось низким до 1980-х годов, когда была обнаружена высокая электропроводность материала и обнаружен его антикоррозионный эффект.

    На основании антикоррозионных свойств немецкая компания Ormecon GmbH разработала полианилиновую краску Corrpassiv ™. Вскоре после этого многие ученые попытались понять защиту от коррозии, обеспечиваемую легированным полианилином, на основе его проводящей природы.Было опубликовано много исследовательских работ и выдано несколько патентов. Затем, в 2008 году, Enthone Inc объявила о приобретении Ormecon GmbH, и их целью является поиск других областей применения полианилина. К сожалению, Enthone Inc. решила не продолжать разработку полианилиновых антикоррозионных покрытий, указывая на то, что с их разработкой связаны проблемы.

    Цзянго Ван, химик, начал изучать полианилиновые покрытия в 1993 году в Университете Дрекселя в Филадельфии.Ван присоединился к DuPont Chemicals Company в 1995 году (ныне DowDuPont Inc) и, хотя сосредоточился в основном на других проектах, продолжал изучать полианилин в качестве побочного проекта. В его задачи входило понимание химической структуры полианилина и его антикоррозионных механизмов. Он покинул DuPont в 2008 году и основал компанию Ancatt, которая теперь успешно разрабатывает антикоррозионные покрытия на основе проводящих органических полимеров.

    Существует две основные формы полианилиновых материалов — проводящая форма и изолирующая форма, известные соответственно как эмеральдиновая соль и эмеральдиновая основа.Эффект предотвращения коррозии проводящей формы известен с 1980-х годов благодаря своим металлическим свойствам. Однако более неожиданным было обнаружение, что антикоррозионные свойства также присутствуют в изолирующей основной форме, даже превосходя по своим характеристикам соль в определенных обстоятельствах. Кроме того, химический анализ изумрудиновой основы противоречил структуре, принятой в то время для этого соединения.

    Ван исследовал эти несоответствия и опубликовал свои результаты в статье в начале 2002 года.Добавляя порошок основы эмеральдина к различным солевым растворам, он заметил, что присутствие основы изумеральдина изменяет природу присутствующей соли. Он понял, что эмеральдиновая основа действует как «анионный» обменник. Анион — это название отрицательно заряженного иона, тогда как катионы заряжены положительно. Проще говоря, основание эмеральдина обменивается анионами в своей структуре с анионами в соли. Ван пришел к выводу, что эмеральдиновая основа должна иметь структуру, отличную от принятой, и предложил новую химическую формулу и структуру.Он также пришел к выводу, что именно анионообменное поведение материала частично объясняет антикоррозионные свойства материала.

    Дальнейшие эксперименты

    Позже в том же году Ван опубликовал исследование, посвященное дальнейшему изучению антикоррозионных свойств полианилина. В своем эксперименте он нанес различные конфигурации полианилиновых покрытий одинаковой толщины на стальные панели и измерил предлагаемую защиту от коррозии с точки зрения «порового сопротивления» — меры того, как ионы проходят через материал.

    Одно из нанесенных покрытий, названное «биполярным», состояло из слоя полианилина, нанесенного непосредственно на стальную поверхность, и катионообменного слоя, нанесенного сверху (верхнее покрытие). Второе «неполярное» покрытие состояло из одного слоя двух материалов, смешанных вместе, а третье состояло исключительно из одного слоя полианилина.

    «Биполярный» слой обеспечивает лучшую защиту с точки зрения предотвращения коррозии, что объясняется тем, что полианилин образует барьер для положительно заряженных катионов металлов, в то время как верхнее покрытие образует барьер для агрессивных отрицательно заряженных анионов, взаимодействующих с металлом.По сути, биполярное покрытие действует как «электронный барьер» как для катионов, так и для анионов, и, следовательно, «сопротивление пор» имеет большое значение.

    С другой стороны, однослойные полианилиновые покрытия проницаемы для агрессивных анионов и, следовательно, имеют ограниченный срок службы для предотвращения коррозии. Когда два слоя смешиваются в неполярном слое, покрытие становится проницаемым как для анионов, так и для катионов, и его антикоррозионная способность незначительна. Сравнивая основную и солевую формы полианилина, Ван пришел к выводу, что эмеральдиновая основа является более сильным антикоррозионным материалом, чем соль эмеральдина при отсутствии верхнего покрытия.

    Ван вместе с Чарли Торарди и Майклом Дачем, коллегами из DuPont, опубликовал в 2006 году исследование, в котором дополнительно исследовались антикоррозионные свойства полианилина путем нанесения различных покрытий на фильтровальную бумагу для изготовления мембран. Чтобы оценить антикоррозионные свойства, они измерили, насколько легко заряженные частицы перемещаются по мембранам. Выводы Ванга из этих экспериментов совпадают с его более ранним исследованием 2002 года. Биполярные слои создают барьеры для катионов и анионов и, следовательно, обладают повышенной способностью предотвращать коррозию.Смешанные слои приводят к дефектам, снижая их способность защищать от коррозии.

    Второй аспект исследования группы заключался в нанесении покрытия на стальные панели, как это сделал Ван в своем исследовании 2002 года, но на этот раз с добавлением «обратного биполярного» покрытия — катионообменного слоя, сначала нанесенного на металл полианилином, используемым в качестве верхнего покрытия. Как было обнаружено в исследовании 2002 года, однослойные полианилиновые покрытия препятствуют движению катионов, но не могут препятствовать прохождению агрессивных анионов, таких как хлориды (обнаруженные в соли).Опять же, они обнаружили, что биполярный слой наиболее эффективен из-за его двойного поведения, предотвращающего проникновение анионов и катионов.

    Расслаивание органических покрытий, когда материал распадается на слои и отделяется от поверхности металла, является одной из наиболее распространенных форм разрушения и происходит, когда катионы попадают на поверхность раздела покрытие-металл. Следовательно, однослойные покрытия, состоящие исключительно из катионообменной смолы, которая проницаема для катионов, неэффективны, как и покрытия «обратные биполярные», когда катионообменная смола сначала наносится на поверхность металла.

    Покрытия нового поколения

    С момента основания компании AnCatt из Ньюарка, Делавэр, Ван и его коллеги успешно разработали отмеченные наградами высокоэффективные антикоррозионные покрытия для металлов, не содержащие тяжелых металлов. AnCatt утверждает, что их покрытия представляют собой ионно-барьерные покрытия, в которых сочетается грунтовка, которая действует как барьер для катионов, с верхним покрытием, которое действует как барьер для анионов. Грунтовки включают полианилиновые покрытия, но не ограничиваются ими.Ожидается, что эти ионно-барьерные покрытия станут новым поколением технологии антикоррозионных покрытий.

    В исследовании 2017 года Ван и его коллега Сью Ван сравнили антикоррозионное покрытие AnCatt с ионным барьером и коммерчески доступными покрытиями, богатыми цинком и фосфатом цинка. Они нанесли различные покрытия на стальные панели, поцарапали их посередине и подвергли воздействию «соляного тумана» — средства контроля качества, широко используемого в лакокрасочной промышленности.

    Независимая компания, использующая стандартизированные системы оценки коррозии, оценила повреждения после 700 часов и 2000 часов воздействия.Через 700 часов уровень коррозии с нанесенным ионно-барьерным покрытием AnCatt был почти таким же, как у коммерчески доступной краски с высоким содержанием цинка, но после 2000 часов коррозия была заметно меньше. Фактически, при использовании ионно-барьерного покрытия практически не было разницы в коррозии между 700 часами и 2000 часами.

    При использовании стандартизованных измерительных систем все покрытия получили идеальную 10 баллов по шкале «Оценка красной ржавчины» и «Оценка образования пузырей», но покрытие с ионным барьером показало на 1–3 балла выше (по шкале от 1 до 10) по шкале «Оценка разметчика». ‘чем имеющиеся в продаже покрытия.

    Вверху: Открытые панели подвергаются воздействию атмосферы в течение 7 месяцев. Внизу: панели с покрытием AnCatt, выдержанные в атмосфере в течение 1 года.

    Блестящее будущее

    За более чем 25 лет ведущих исследований, начиная с органического полимера полианилина, Jianguo Wang предоставил информацию о покрытиях с ионным барьером и причинах их эффективности в качестве антикоррозионных покрытий для металлов. Поскольку мы отказываемся от использования традиционных покрытий на основе тяжелых металлов из-за их пагубного воздействия на окружающую среду и здоровье человека, у ионно-барьерных покрытий есть светлое будущее.

    ENVIRAL® приобретает лицензию на интеллектуальные пигменты для экологически чистых, устойчивых антикоррозионных покрытий

    Коррозия — это неблагоприятное, ухудшающее качество изменение материала, исходящее от поверхности. Это вызвано нежелательной, обычно электрохимической реакцией. Подсчитано, что коррозия обходится мировой экономике в 3,3 триллиона долларов в год? и эта цифра включает только прямые затраты, такие как техническое обслуживание, ремонт и мониторинг. Существуют также серьезные косвенные издержки: травмы, ущерб из-за утечки экологически вредных жидкостей и потери производства, и это лишь некоторые из них.

    Назначение антикоррозионных покрытий — предотвратить такие повреждения. С этой целью наносятся слои краски, эмали, резины или металла, чтобы предотвратить контакт между материалами и коррозионными агентами, такими как вода и воздух. Другой подход состоит в том, чтобы привести материал в контакт с более активным металлом, который предпочтительно подвергается коррозии, так что сам материал сохраняется. Такие расходуемые аноды можно найти, например, на полностью оцинкованных кузовах автомобилей. К сожалению, обычные антикоррозионные покрытия часто содержат вредные химические вещества, в том числе канцерогенные соли хрома (VI) и другие токсичные соединения тяжелых металлов.Компания ENVIRAL® поставила перед собой цель заменить традиционные антикоррозионные покрытия своей новой, устойчивой и экологически чистой технологией.

    На основе исследований, проведенных Институтом коллоидов и интерфейсов Макса Планка, ENVIRAL® способствует разработке, производству и продаже интеллектуальных пигментов, то есть передовых микро- и нанодобавок для высокоэффективных, экологически чистых антикоррозионных покрытий. Модель технологии — механизм самовосстановления кожи человека.На основе этого был разработан инновационный процесс функционализации антикоррозионных покрытий, который позволяет им «залечивать», если они повреждены. Для этого крошечные микро- и нанососуды заполняются органическими ингибиторами коррозии. Сосуды инкапсулируются слоем полиэлектролита, а затем покрываются защитным антикоррозионным покрытием. Если защитное покрытие подвергается повреждению, которое подвергает его коррозионным воздействиям, например царапины или трещины, вызванные коррозией изменения pH на поврежденном участке заставляют встроенные сосуды открываться и высвобождать ингибитор коррозии.В результате поврежденный участок снова сразу же защищается, а реакция коррозии пресекается в зародыше. Последующая нормализация pH снова закрывает полиэлектролитную оболочку вокруг нанососудов, и дальнейший ингибитор коррозии не может выйти.

    Решающим преимуществом таких функционализированных защитных покрытий является их активная обратная связь с реакцией коррозии.

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *