Как продуть адсорбер: Клапан продувки адсорбера: принцип работы, признаки поломки, ремонт

Наиболее распространенные ИП, встречающиеся в процессах PSA, перечислены в таблице 1 [134]. Два первых PI (чистота и извлечение) связаны с эффективностью разделения в PSA и обычно устанавливают условия GO / NO GO при проектировании процесса. Если такие характеристики удовлетворяются, «отпечаток пальца» агрегата оценивается по производительности.Наконец, следует сделать энергетические соображения. Поскольку процесс настолько гибкий, трудно определить энергетический ИП, кроме как сказать, что это сумма всей работы, используемой для сжатия и вакуума. Обратите внимание, что извлечение и производительность имеют интегральный член, который в основном связан с изменениями расхода в выходящих потоках.

Большинство работ по процессам PSA показали, что обычно чистота и извлечение представляют собой компромисс для дизайна.В случае извлечения менее адсорбированного газа, если используется больше продувки, большее количество загрязняющих веществ может быть десорбировано из колонны, и чистота увеличивается, но поскольку больше легкого газа выходит из «нижнего конца», извлечение легкого газа меньше. . Аналогичный эффект наблюдается при использовании стадии ополаскивания и чистоты и извлечения большего количества адсорбированного газа.

Однако можно использовать и другие стратегии для улучшения восстановления процесса без серьезного влияния на чистоту. Пример Polybed PSA для очистки H ₂ [65].Установки, построенные до 1975 года, имели 4 колонны, а извлечение H ₂ составляло около 60%. В настоящее время обнаружена установка PSA с 12 колонками [65], и до 16 колонок были запатентованы [135] с извлечением H ₂ , близким к 90%. Когда количество колонн увеличивается, можно выполнять больше операций по выравниванию давления, и, таким образом, меньше водорода теряется с загрязняющими веществами, увеличивая его извлечение.

Разработки процесса PSA, представленные выше, были в основном мотивированы улучшением чистоты и извлечением целевого продукта (ов).В настоящее время несколько новых приложений PSA в качестве альтернативной технологии все еще находятся на стадии поиска правильной конфигурации цикла (планирование шагов и время, количество столбцов и т. Д.). Другие приложения на более устоявшихся рынках предназначены для улучшения либо размера блока, либо энергопотребления разделения.

5. Роль адсорбента в PSA

Развитие материаловедения за последние 60 лет было довольно интенсивным. Результатом стало открытие многих пористых материалов, от всех видов цеолитов и мезопористых материалов [136–141] до самых разнообразных поверхностей в активированных углях [142–145], а в последнее время и координационных полимеров с большой площадью поверхности [146–151] .Однако, как это ни странно, в настоящее время в блоках PSA используется лишь несколько материалов.

Обзор адсорбционных свойств различных материалов выходит за рамки данной работы, но можно найти хорошие базы данных с адсорбционными свойствами различных газов на нескольких адсорбентах [16, 152, 153]. Важно отметить, что материал, который будет использоваться в PSA, должен легко регенерироваться. В литературе часто встречаются адсорбенты с очень высокой емкостью, особенно при низких давлениях.Обычно изотермы газов на таких адсорбентах имеют «прямоугольную форму»: очень крутые при низких давлениях и довольно плоские после определенного давления. Определяя «циклическую производительность» как разницу нагрузки между высоким и низким давлением цикла PSA, единственный способ получить приемлемую циклическую производительность — это продувка при очень высоком вакууме. Прямым следствием использования таких условий является быстрое увеличение энергопотребления. Таким образом, при расчете ВАБ предпочтительны материалы, показывающие линейные или слегка нелинейные изотермы.

Часто случается, что газовая смесь является многокомпонентной, и количество разделяемых соединений не может быть удалено одним адсорбентом. Решение этой проблемы было найдено на примере очистки H ₂ от парового риформинга метана. В этом приложении H ₂ смешан с H ₂ O, CO ₂ , CO, непревращенным CH ₄ и, возможно, другими газами, такими как N ₂ . Активированный уголь можно использовать для избирательного удаления H ₂ O и CO ₂ , но загрузка CO довольно ограничена для небольших парциальных давлений.Таким образом, обычной практикой является использование разных слоев адсорбентов для увеличения содержания CO в одной и той же колонне. Этот подход также применялся в других разделениях [66, 70, 79, 154–160]. Последовательные слои адсорбентов также можно использовать для повышения производительности кинетических адсорбентов путем добавления материала, который можно легко регенерировать после кинетического адсорбента [161, 162].

Другим важным аспектом, касающимся свойств материала для приложений PSA, является диффузия различных газов через его пористую структуру.Существуют различные типы «сопротивлений» диффузии из объемной газовой фазы к месту адсорбции [4, 5]. К ним относятся: пограничный слой вокруг частицы адсорбента и сопротивления в макромезопорах, устье микропор и микропоры (или кристаллы).

Однако в некоторых приложениях эти «проблемы» массопереноса стали частью решения. Фактически, если диффузионное сопротивление одного из компонентов смеси очень велико, этот газ адсорбируется так долго, что его можно отделить от другого газа, который быстрее диффундирует через поры.

Вскоре были обнаружены «кинетические процессы» [28]. Фактически, такие материалы, как цеолиты, из-за этого эффекта называют «молекулярными ситами» [136]. Другой пример кинетических материалов — углеродные молекулярные сита (CMS) [29–31, 33, 38, 163–167]. CMS получают путем сжатия пор активированного угля для ограничения адсорбции некоторых молекул. Его первое использование было для разделения воздуха для отделения O ₂ от N ₂ .

Крайним примером сопротивления диффузии является молекулярное исключение, подобное процессу Isosiv [5, 97–99].В процессе Isosiv н-парафины селективно адсорбируются в цеолите 5A, в то время как изопарафины кинетически исключаются из кристаллов цеолита.

Совсем недавно несколько неорганических материалов оказались полезными для кинетического разделения [34, 36, 168–173]. Для кинетического разделения можно использовать особый вид титаносиликатов, ЭТС-4, катионообменный со щелочноземельными металлами [35, 41, 174, 175]. В этих материалах размер пор можно регулировать с очень высокой точностью путем термической обработки образца.Многие исследования подтвердили, что CH ₄ можно исключить из структуры, в то время как такие газы, как H ₂ S, CO ₂ и особенно N ₂ , могут адсорбироваться [43, 176, 177].

6. Достижения в области проектирования процессов

Из всех основных достижений в области проектирования процессов наиболее сложной является разработка циклических стратегий, которые могут улучшить показатели эффективности PSA. Несмотря на характеристики материала, проектирование процесса ВОБ требует нескольких инженерных решений, которые иногда следует принимать с очень большим влиянием с точки зрения показателей эффективности.Главный недостаток разработки процесса PSA состоит в том, что он требует больших затрат времени (и, как правило, итеративен).

На современных компьютерах создание цикла ВАБ может быть выполнено путем моделирования различных сценариев. Существуют различные степени сложности для определения модели PSA, обычно состоящей из нескольких дифференциальных уравнений в частных производных, связанных уравнением состояния и изотермической моделью для определения термодинамических свойств газовой и адсорбированной фаз соответственно. Хотя модель может быть решена численными методами [55, 113, 178–183], для этой цели уже можно использовать несколько коммерческих программ: ASPEN, COMSOL, gPROMS, PROSIM и т. Д. [18, 184–187 ].

Моделирование процесса PSA требует начального этапа определения структуры цикла (упорядочивания шагов в заранее определенной последовательности), а затем оценки полученных показателей эффективности. Для выбранного цикла необходимо определить время всех шагов, давление продувки и скорость промывки и продувки [25, 188–192]. В качестве альтернативы было предложено использовать общий «суперцикл» для оценки оптимальной продолжительности каждого из шагов [193].

В большинстве случаев определение цикла должно выполняться при определенных ограничениях, таких как объединение его в массив из нескольких столбцов.Другие ограничения могут возникать из-за наличия газа на стадии продувки, постоянного использования вакуумного насоса для продувки и так далее. Доступность газа для этапа продувки также может исходить из этапа сброса давления (обеспечить продувку) [119] или из предварительно сохраненного количества в резервуаре [194]. Была предложена графическая процедура для планирования циклов PSA [195, 196]. В литературе также обнаружено, что в некоторых случаях лучший цикл не соответствует идеально в непрерывном массиве колонок, и, таким образом, используется «холостой» этап, когда колонка закрыта и не происходит никакого эффективного этапа адсорбции или десорбции.Однако наличие периодов простоя действительно приводит к меньшей производительности блока PSA.

Пересматривая, как рассчитывается производительность PSA, мы видим, что взаимодействие между влиянием технологического процесса и разработки адсорбента неоднозначно. Если у нас есть адсорбент с лучшей циклической производительностью, мы сможем адсорбировать больше газа за цикл и, таким образом, снизить общий вес адсорбента (или, альтернативно, увеличить производство газа). С другой стороны, улучшив технологический процесс, мы могли бы улучшить производительность установки, сбалансировав количество производимого газа и, возможно, уменьшив количество используемых колонн.

Кроме того, есть третья альтернатива: уменьшить общее время цикла. Эта альтернатива была предложена много лет назад [197] и начала реализовываться в 80-х годах [198]. Когда общее время цикла меньше 30 секунд, процесс обычно называют быстрым PSA (RPSA) [145, 179, 198–214].

Типичное время цикла () нормального процесса PSA составляет порядка 10 минут. В это время адсорбент используется для адсорбции и десорбции определенного количества газа. В каждой колонке PSA это количество адсорбированного будет распределяться в начальной зоне, где было достигнуто равновесие, и зоне «массопереноса» рядом с концом колонны, где адсорбент не полностью насыщен.Зона массообмена связана с кинетическими ограничениями диффузии в адсорбент и осевой дисперсией. Уменьшение времени цикла приведет к большему количеству кинетических ограничений и, следовательно, к более длинным зонам массопереноса. Однако, если сокращение времени цикла в 10 раз приводит к уменьшению количества адсорбированного / десорбированного в 2 раза (из-за кинетических ограничений адсорбции), то общая производительность установки PSA все равно увеличится в раз. 5. В результате блок PSA будет в пять раз меньше!

Есть несколько областей, в которых RPSA может иметь большое значение.PSA для производства медицинского кислорода является очень подходящим устройством для использования в больницах. Однако концепция RPSA открыла возможность портативных устройств довольно небольшого размера, которые могут использоваться амбулаторно для пациентов с хроническими заболеваниями легких [78, 215]. Сравнивая производительность процесса PSA по очистке водорода, можно отметить, что она значительно ниже, чем производительность других приложений PSA. В такой области использование концепции RPSA может привести к значительному уменьшению размера [201, 216].

Использование RPSA ограничено гидродинамикой. При использовании сверхбыстрого PSA с поршневым приводом общее время цикла было менее 5 секунд (его циклы адсорбции / десорбции напоминают расширение и сжатие двигателя внутреннего сгорания). В таких условиях математические модели, используемые для моделирования нормальных процессов PSA, могут не работать [210, 217]: описание переноса массы и энергии с использованием упрощений, таких как LDF (линейная движущая сила), неприменимо. Есть также некоторые особенности, связанные с RPSA, которые можно преодолеть с помощью специализированных устройств.

В процессах RPSA время, необходимое для создания давления в слое, может быть проблемой. Было доказано, что с помощью сотового монолита можно уменьшить падение давления в процессе PSA [209] и, таким образом, сократить общее время нагнетания давления. Альтернативой монолитным структурам были слоистые адсорбенты [218].

Другое изобретение, которое напрямую применимо к технологии RPSA, — это поворотный клапан [205, 207, 219]. Взяв в качестве примера блок PSA, показанный на рисунке 1, можно заметить, что ступенчатые изменения в нормальном PSA выполняются за счет одновременной работы иногда сложной системы клапанов.Используя поворотные многопортовые клапаны, можно изменять события, происходящие во всех колонках в одно и то же время. При использовании нормальной группы клапанов отказ в течение одной секунды при открытии или закрытии одного из клапанов может иметь значительное влияние на цикл RPSA.

Другой подход к технологии PSA был реализован с использованием радиальных колонн [220–222]. При использовании радиальных колонн длина адсорбента обычно мала (что приводит к уменьшению падения давления), и количество газа, подлежащего обработке при разумной скорости газа, может быть больше.

Большая гибкость PSA обычно связана со сложностью процесса и по-прежнему является одной из основных проблем при внедрении этой технологии в нескольких отраслях промышленности. С другой стороны, большая гибкость процессов PSA по-прежнему составляет его главное преимущество и может быть причиной того, что он нашел применение в различных областях.

Технология PSA может считаться зрелой технологией в разделении воздуха, сушке и очистке водорода, но предстоит еще много работы, чтобы внедрить эту технологию в других областях [223].Многие исследователи во всем мире в настоящее время работают над улавливанием CO ₂ из дымовых газов. Потенциально было продемонстрировано, что CO ₂ можно улавливать с помощью PSA [224–227], но необходимы более фундаментальные и долгосрочные исследования на экспериментальной установке, чтобы должным образом сопоставить этот метод с аминами. Кроме того, разделение олефинов и парафинов адсорбцией было достаточно изучено, но энергетические затраты на разделение адсорбцией все еще сравнимы с дистилляцией [228]. Использование PSA для повышения качества природного газа (в основном разделение CH ₄ -CO ₂ ) также остается проблемой [229, 230].Технологию PSA и даже RPSA можно использовать для обновления биогаза, но уровни расхода и давления природного газа требуют альтернативных решений. Кроме того, новое жесткое законодательство, касающееся сокращения выбросов парниковых газов, меняет структуру процессов в энергетической и топливной отраслях. Новые процессы предназначены для включения или интеграции улавливания CO ₂ , таким образом вводя спецификации в наиболее адсорбируемое соединение. Решение, которое уже используется и требует дальнейшего изучения, — это концепция двойного PSA [231–235].

Во всех этих возникающих приложениях технологии PSA более быстрые и лучшие решения могут быть найдены за счет хорошего взаимодействия между наукой о материалах и технологическими процессами.

Основы адсорбции активированным углем

Активированный уголь используется более чем в 2500 коммерческих продуктах. Большинство очистных сооружений используют уголь для очистки воды и воздуха, покидающих предприятие. Однако вы не найдете их характеристик и свойств, описанных в «формальном» образовании.Вы узнаете о них на работе.

Активированный уголь — это инертный твердый адсорбент, обычно используемый для удаления различных растворенных загрязняющих веществ из воды и технологических газофазных потоков. Он сделан практически из любого сырья, содержащего углерод, в том числе из скорлупы кокосовых орехов и членов семейства угольных, как многие читатели уже знают.

Адсорбция — это накопление газа или жидкости на поверхности жидкого или твердого субстрата, в отличие от абсорбции, при которой проникающее вещество проникает в объем или объем субстрата.

Активированный уголь пористый, недорогой и легко доступный для использования в качестве адсорбентов, обеспечивая большую площадь поверхности для удаления загрязнений. Он имеет большую полезную площадь поверхности на грамм, чем любой другой материал, доступный для физической адсорбции. Фактически, чайная ложка активированного угля имеет большую площадь поверхности, чем футбольное поле.

Физические явления

Из-за своих редких характеристик активированный уголь обладает исключительной способностью улавливать растворенные в воде загрязняющие вещества, в том числе вещества, способствующие возникновению вкуса, запаха, цвета и токсичности.Удаление происходит за счет явления адсорбции, основанного на поверхностных взаимодействиях между загрязнителями и поверхностями угольно-графитовых пластинок.

Эти взаимодействия загрязнителя с поверхностью углерода происходят через силы Ван-дер-Вааль и индуцированные дипольные взаимодействия. Графитовые пластинки с активированным углем индуцируют нейтральные органические молекулы во внутримолекулярные диполи. Индуцированные диполи заставляют молекулы притягиваться друг к другу и слипаться, поэтому они выпадают из раствора в наноразмерные поры или адсорбционные пространства углерода.Это называется преждевременной конденсацией, чему способствует активированный уголь.

Рис. 1. На этих изображениях показан активированный уголь, изготовленный из дерева, скорлупы кокосовых орехов и битуминозного угля. Все изображения любезно предоставлены PACS Activated Carbon.

Производители активированного угля используют различное сырье и технологические параметры, чтобы сделать доступным разнообразие размеров пор. Правильный выбор пористой структуры важен для решения проблем с водной и газовой фазами с активированным углем.

На рис. 1 показаны реалистичные изображения активированного угля, изготовленного из древесины, скорлупы кокосовых орехов и битуминозного угля. Эти типы угля продаются и используются в различных формах: порошок, гранулы, гранулы, блоки и композиты. Разница видна в размере графитовых пластинок, представленных жирными черными линиями, и в том, насколько близко они расположены друг к другу, как показано на рисунке.

Уголь активированный в порошке

Порошкообразные частицы активированного угля микронного размера измельчаются из гранулированного активированного угля миллиметрового размера и демонстрируют более быструю кинетику и большую способность к удалению загрязняющих веществ по сравнению с углями с более крупными частицами.

Активированный уголь в порошке может использоваться при спорадических эпизодах загрязнения, таких как цветение водорослей и промышленные разливы, которые загрязняют городские сточные воды. Порошок может быть добавлен в отстойник процесса осветления для удаления этих загрязнений с помощью активированного угля. Он также может защитить неподвижные слои активированного гранулированного угля от внезапного входящего загрязнения.

Растения могут использовать порошок вместо этого, если у них нет инфраструктуры для использования гранулированного активированного угля или если у них нет достаточного количества гранулированного угля между притоком и сточными водами для экономичного использования для удаления в спорадических эпизодах загрязнения.Одноразовый порошкообразный активированный уголь используется в качестве периодического процесса для удаления загрязняющих веществ до приемлемых регулируемых максимальных уровней загрязнения (MCL), но не обязательно до нулевого или необнаруженного загрязнения.

Гранулированный активированный уголь

Гранулированный активированный уголь миллиметрового размера может удалять загрязняющие вещества до концентраций ниже аналитических пределов обнаружения, и по сравнению с порошком для него требуется только около четверти количества углерода между входящим потоком и стоком.

Однако предприятию необходима соответствующая инфраструктура для установки свежего угля и удаления отработанного гранулированного активированного угля для реактивации печи.Реактивированный активированный уголь стоит примерно вдвое дешевле, чем свежий или неиспользованный гранулированный активированный уголь. Использование гранулированного активированного угля — это непрерывный процесс и продукт многоразового использования, основанный на термической реактивации. Термическая реактивация позволяет классифицировать углерод как «зеленую химию».

Там, где вероятность промышленного загрязнения относительно высока, необходимо иметь в наличии больше активированного угля на случай возможных чрезвычайных ситуаций. Его можно хранить в стационарных сосудах между притоком и стоком, также требуется больше порошкообразного углерода.

Наконец, пеллеты или очень большие гранулы углерода используются для борьбы с сероводородом и другими запахами в паровой фазе городских сточных вод. Эти относительно большие формы активированного угля позволяют потокам газа беспрепятственно проходить через угольные слои. Это снижает использование вентиляторов и энергии, необходимой для продувки газовых потоков через плотные слои. Обычный и каталитический уголь используются для контроля запаха сероводорода.

С обычным углеродом подвижный сероводород окисляется до иммобилизованной серы, которая накапливается на поверхности углерода.Использование элементарной серы на рабочем углероде позволяет определить, когда необходимо заменить углерод свежим углеродом в лабораториях. Каталитические угли превращают сероводород в серную кислоту путем окисления. Серную кислоту на этом каталитическом угле можно смыть водой с использованного угля и многократно использовать на месте.

Рис. 2. Конфигурация горизонтального слоя выглядит следующим образом, тогда как в вертикальных слоях используется гравитационный поток.

Зона массообмена

В водной и газовой фазах образуется движущаяся зона массопереноса загрязнителей (MTZ) по мере прохождения более загрязненной воды или газа через слой.Слои углерода обычно имеют глубину от 3 до 10 футов и состоят из слоистого активированного угля, где частицы меньшего размера находятся наверху рабочего слоя углерода, а частицы самого большого размера находятся внизу.

Не смешивайте использованный и неиспользованный уголь в процессе. MTZ, показанный на Рисунке 2, имеет конфигурацию горизонтального слоя, но слои обычно вертикальные, чтобы использовать преимущества гравитационного потока. После обратной промывки необходимо поддерживать стратификацию слоя, чтобы удалить твердые частицы, которые могут скапливаться на поверхности слоя.

Активированный уголь удаляет водорастворимые органические вещества и твердые частицы из воды путем обратной промывки. У этого МТЗ три рабочие зоны:

1. Зона 1 (между A и B, часть общей длины углеродного слоя) полностью используется и больше не удаляет водорастворимые загрязнения.
2. Зона 2 (между B и C) удаляет разное количество загрязняющих веществ. Форма этой кривой будет отражать профиль концентрации загрязняющих веществ, покидающих углеродный слой при прорыве.В системах с водой обычно намного больше MTZ-расстояние между B и C, чем в системах с газовой фазой, которые обычно имеют гораздо меньшие MTZ. Форма MTZ может быть острой или широкой в ​​зависимости от того, насколько сильно углерод адсорбирует адсорбаты.
3. Зона 3 (между C и D) — это неиспользованный активированный уголь. По мере увеличения срока службы кровати и воздействия загрязняющих веществ расстояние между A и B увеличивается, а между C и D уменьшается. Расстояние МТЗ от Б до С постоянно.

Максимальное повышение производительности

Для повышения производительности и экономии типичная конфигурация при работе с несколькими слоями активированного угля представляет собой последовательную серию.Несколько слоев в серии позволяют полностью использовать углеродный слой за счет прорыва, когда входящие и выходящие потоки эквивалентны по концентрациям загрязняющих веществ. Это связано с тем, что в процессе эксплуатации любые оставшиеся резервные кровати в серии запускают еще один МТЗ по мере необходимости.

Эта конфигурация слоя свинца и запаздывания позволяет обрабатывать максимальное количество галлонов воды на фунт активированного угля перед заменой отработанного угля свежим.

Рабочая цель — питьевая вода высокого качества по минимальной цене.Последние слои активированного угля в последовательной серии завершают полировку, чтобы удалить следы загрязнений и обеспечить безопасную качественную питьевую воду. При замене ранее полностью истощенных углеродных слоев свежим углеродом (когда концентрации входящего и выходящего потока равны), более поздние слои функционируют дольше в качестве окончательной полировальной машины и обеспечивают запас прочности.

При отборе образцов для определения профиля углеродного слоя их следует брать сверху, посередине и снизу. Отбор проб этого типа позволяет более точно определить местонахождение МТЗ и оставшееся время обслуживания углеродного слоя.

Уголь активированный отработанный

Активированный уголь не вечен. Его необходимо периодически заменять на свежий первичный или активированный уголь. Поры или физические адсорбционные пространства, которые представляют собой объемы нанометрового размера между графитовыми пластинками, в конечном итоге заполняются и больше не способны удалять адсорбаты. Углеродные поры неоднородны и различаются по энергии адсорбции от сильной до слабой. Обратите внимание на расстояние между графитовыми пластинками на рисунке 1. Углеродные графитовые пластинки, расположенные близко друг к другу, обеспечивают высокую потенциальную энергию адсорбции, а широкие расстояния между пластинами имеют относительно низкую энергию адсорбции.

У заводов по производству питьевой воды есть два основных варианта замены: покупать чистый или неиспользованный углерод или использовать реактивированный уголь. После нескольких циклов реактивации эффективность реактивированного угля будет снижаться, и его необходимо заменить свежим, чистым углеродом.

Иногда расширение распределения пор по размеру при реактивации полезно, особенно для более крупных молекул и адсорбатов с более высокой молекулярной массой. Однако водорастворимые низкомолекулярные соединения в следовых концентрациях, такие как тригалометаны, могут не так легко адсорбироваться и могут образовывать более длительный MTZ при использовании с реактивированным углем с более широким распределением пор по размерам.

Дальнейшее обсуждение этой темы будет охватывать методы испытаний, которые помогут персоналу водохозяйственных предприятий выбрать лучший активированный уголь для конкретного применения и контролировать эффективность и жизненный цикл угля до его окончательной утилизации.

Генри Новицки, Ph.D. и MBA, президент и старший научный сотрудник PACS Activated Carbon Services. С ним можно связаться по адресу [email protected], 724-457-6576 или pacslabs.com. Джордж Новицки — директор лаборатории PACS.С ним можно связаться по адресу [email protected]. Уэйн Шулигер, П.Е., читает краткий курс по проектированию, эксплуатации и устранению неисправностей адсорберов с активированным углем.

PACS Activated Carbon Services проводит Международную конференцию по активированному углю и учебные курсы по углеродным технологиям два раза в год в феврале в Орландо и в сентябре в Питтсбурге.

Регенеративные адсорбционные осушители сжатого воздуха

Дональд Уайт, главный инженер, Aircel

Сжатый воздух осушается для предотвращения конденсации и коррозии, которые могут нарушить производственный процесс и загрязнить продукты.Вода является основным двигателем химических реакций и физической эрозии в системах сжатого воздуха. ¹ Множество конструкций адсорбционных осушителей было разработано для обеспечения «коммерчески сухого» воздуха, воздуха с точкой росы -40 ° F или ниже, для предотвращения коррозии. ² Адсорбционные осушители используют твердые адсорбенты в форме гранул для снижения влажности сжатого воздуха.

Адсорбенты — это чудесные микропористые гранулы с множеством полостей нанопор, которые слишком малы, чтобы их можно было увидеть даже с помощью оптического микроскопа.Более крупные поры в диапазоне от 500 до 2000 ангстрем, макропоры, обеспечивают доступ к нанопорам глубоко внутри частицы адсорбента. Молекулярные силы внутри ограниченного пространства нанопор необычны, демонстрируя необычные эффекты на молекулы, входящие в полости. ³ Природные цеолиты, адсорбенты, образовавшиеся в кислых озерах вблизи доисторических извержений вулканов, возможно, были местом рождения наших первых органических форм жизни. Каталитическая природа поверхностей адсорбента могла способствовать химическим реакциям, приводящим к образованию исходных аммиатов и аминокислот. ⁴

Недавние исследования в Окриджской национальной лаборатории показали, что процесс адсорбции вызывает физическое изменение состояния. Было обнаружено, что молекулы воды смещаются при адсорбции, а атомы водорода и кислорода преобразуются в непрерывную ассоциацию внутри нанопор. Адсорбированное состояние не является ни газообразным, ни жидким, ни твердым, а скорее «квантовым туннельным» состоянием, обнаруженным в экспериментах по рассеянию нейтронов. ⁵

Синтетические адсорбенты были разработаны для промышленных предприятий с целью осушения и очистки воздуха.К ним относятся активированный оксид алюминия, силикагель и молекулярные сита. В адсорбционном осушителе установлены два сосуда, заполненные адсорбентом: один для осушения сжатого воздуха, а другой — для регенерации. Сосуды поочередно переключаются с режима сушки в потоке на регенерацию вне потока.

Процесс адсорбции обратим, и адсорбированная вода может десорбироваться путем приложения энергии к влагосодержащему осушителю. Источником энергии чаще всего является электрический погружной нагреватель, но другие источники энергии могут быть более рентабельными, например, пар высокого давления, газовый нагреватель, солнечный нагрев, подземный геотермальный нагрев, горячий воздух от нагнетания компрессора, микроволновая энергия или даже удержание тепла, выделяемого в процессе адсорбции.Отличительной чертой между различными типами адсорбционных осушителей является метод регенерации адсорбента, используемый для обеспечения непрерывной работы.

Эффективность процесса регенерации и достигнутая точка росы зависят от типа адсорбента, температуры регенерации, влажности на входе продувки и рабочей температуры слоя адсорбента. Рабочая температура, увеличенная за счет теплоты адсорбции, обычно на 25 ° F выше, чем температура сжатого воздуха на входе.Температура воздуха для регенерации обычно составляет 400 ° F или ниже, что достаточно для десорбции влаги из влажного осушителя без разрушения адсорбента. Гидротермальная деградация влияет на все адсорбенты. Активированный оксид алюминия кристаллизуется при температуре более 500 ° F во влажных условиях, становясь непористым и инертным, силикагель теряет гидроксиды на своих внутренних поверхностях при температуре 740 ° F в присутствии водяного пара, становясь неактивным, а молекулярные сита перекристаллизовываются в различные менее адсорбционные формы цеолита при температуре выше 840 ° С. ° F.

делятся на два класса: регенеративные осушители с переменным давлением и регенеративные осушители с внешним подогревом.

Регенеративные адсорбционные осушители

Самым простым адсорбционным осушителем сжатого воздуха является осушитель без нагрева.Он состоит из двух или более емкостей, заполненных адсорбентом, работающих бок о бок, одна емкость в рабочем состоянии осушает сжатый воздух при линейном давлении, а другая емкость или емкости вне потока, находящиеся под пониженным давлением, подвергаются регенерации. В очень больших системах часто используется более двух резервуаров, чтобы снизить расход продувки в процессе регенерации.

Энергия выделяется во время процесса адсорбции в соответствии с правилом фаз Гиббса, и температура адсорбента повышается вместе с температурой сжатого воздуха, проходящего через пустоты между гранулами.Сушилка без нагрева работает по короткому циклу NEMA, чтобы сохранить тепло адсорбции в слое адсорбента. Короткий цикл, от пяти до десяти минут, предотвращает появление теплового фронта на выходе из сушилки перед переключением емкостей. Тепло, удерживаемое в слое адсорбента во время фазы сушки процесса, используется во время фазы регенерации для десорбции влаги. Удержанию тепла адсорбции способствует установка плотной среды с высокой объемной теплоемкостью на выходе из слоя адсорбента.Было обнаружено, что клиноптилолит, плотный природный цеолит, и пластичный оксид алюминия очень эффективны в удержании тепла в слое осушителя ⁶ . Для этой функции также применялись стальные шарики. ⁷

Сушилки без нагрева потребляют около 15% сухого воздуха продукта в качестве продувки при работе при 100 ° F и 100 фунтах на квадратный дюйм для регенерации адсорбента и продолжения процесса сушки. Расход на продувку может быть значительно снижен за счет подачи небольшого количества тепла непосредственно в конец продувочного выпуска осушающего резервуара.Сушилка с переменным давлением с подогревом извлекает выгоду из повышенного парциального давления водяного пара в наиболее загрязненной области слоя адсорбента. Более высокое парциальное давление приводит к уменьшению количества продувок, необходимых для отвода десорбированной влаги из резервуара с осушителем. Потребление продувки может быть уменьшено до 10% или менее даже при работе при 100 ° F и 100 фунтах на кв. Дюйм с маломощным нагревателем, установленным рядом с выпускным концом продувки каждого слоя адсорбента. ⁸

Другой метод, используемый для снижения расхода на продувку, — это сбросить продувочный выхлоп до вакуума.Снижение давления в регенерирующем слое адсорбента снижает скорость продувки, необходимую для вывода десорбированной влаги из резервуара. Вакуумные системы являются дорогостоящими, и этот метод лучше всего использовать, когда на месте установки есть вакуумные инженерные сети.

При повышенном давлении, 500 фунтов на кв. Дюйм и выше, воздух достаточно плотный, чтобы отводить тепло адсорбции до окончания процесса сушки.В сушилках высокого давления без нагрева не предпринимается никаких попыток сохранить тепло, и они работают с более длительным циклом, обычно от 30 минут до часа цикла NEMA.

Требуемая скорость продувки уменьшается при повышении рабочего давления. Сушилки без нагрева под высоким давлением обычно работают с потреблением 5% сухой продувки. Не нагретый продувочный воздух обеспечивает энергию, необходимую для регенерации слоя адсорбента, что приводит к значительному понижению температуры.Температура продувочного выхлопа может быть на 100 ° F ниже температуры сжатого воздуха на входе. ⁹

Сушилки с внутренним подогревом с осевыми нагревательными элементами, вставленными в слои адсорбента, или ленточные нагреватели, закрепленные на корпусах резервуаров адсорбента, успешно применялись для регенерации слоев адсорбента.Осушитель — это термопреломляющая среда, и для того, чтобы быть эффективным, поверхности нагрева должны располагаться близко друг к другу на расстоянии не более четырех дюймов. Даже при таком близком расстоянии температура поверхности может достигать 1000 ° F во время регенерации, и гранулы адсорбента в непосредственной близости от поверхностей нагрева постепенно деактивируются. Сушилки с внутренним подогревом требуют около 6% сухого продувочного воздуха для распределения тепла по слою адсорбента, вывода десорбированной влаги из емкости и предотвращения конденсации водяного пара.Более низкие скорости продувки создают более высокое давление пара в слое адсорбента, что приводит к конденсации на охлаждающих стенках резервуара.

Продувка сухим воздухом и высокая температура регенерации могут обеспечить очень низкие точки росы на выходе, в некоторых случаях точка росы под давлением ниже -100 ° F. Теплота адсорбции не сохраняется, и сушилка работает в течение длительного цикла NEMA, обычно восемь часов, четыре часа сушки сжатого воздуха и четыре часа регенерации при атмосферном давлении. Осушитель необходимо часто менять из-за гидротермального разрушения адсорбента при повышенных температурах во влажной среде.

Регенерированные адсорбционные осушители с внешним подогревом имеют нагреватель, установленный снаружи резервуара адсорбента для косвенного нагрева влажного адсорбента. Продувочный воздух необходим для передачи тепловой энергии между нагревателем и слоем осушителя. Регенерация может осуществляться либо при линейном, либо при атмосферном давлении, но наиболее эффективна при низком давлении. Когда десорбция влаги завершена, необходимо провести продувку без подогрева через слой адсорбента для обеспечения охлаждения.

Расход продувочного потока, необходимый для выполнения регенерации, определяется общим тепловым балансом:

Q _p = {M _w [(c _p ) _w (T ₂ — T ₁ ) + H _a ] + [M _d (c _p ) _d + M _v (c _p ) _v ] (T ₃ — T ₁ ) + q _l } / [ρ _o (c _p ) _p т _ч (т ₃ — т ₂ )]

Температура продувочного выхлопа, T ₂ , может быть определена с помощью баланса масс или приблизительно по графику Bud Ginder. ¹⁰ :

Тепловая энергия, необходимая для нагрева продувки до температуры регенерации, определяется тепловым балансом на основе температуры продувки выхлопных газов:

q _h = [Q _p ρ _o (c _p ) _p t _h (T ₃ — T ₂ )] + q _l

Количество охлаждающего воздуха, необходимое для понижения температуры слоя адсорбента до рабочей температуры адсорбционного слоя, составляет приблизительно 1.25 фунтов воздуха на фунт осушителя. Сухой продувочный воздух является слишком дорогостоящим для обеспечения полного охлаждения, и чаще всего сухие продувочные осушители охлаждаются примерно до 50%. Обеспечиваемая доля охлаждения слоя определяется тепловым балансом:

Доля охлаждения слоя ≈ [Q _c x ρ _o x t _c / (1,25 x M _d )]

Простейший осушитель сжатого воздуха с внешним обогревом регенерируется с продувкой сухим воздухом как на этапе нагрева, так и на этапе охлаждения слоя.

Осушители с сухим продувочным воздухом с внешним обогревом работают в длительном цикле NEMA, обычно восемь часов.

В сосуде с водой сбрасывается давление для регенерации. Требуемая продувка зависит от расхода, температуры и давления на входе. Более высокие температуры и более низкие давления увеличивают водную нагрузку на осушитель по закону Дальтона, а продувка и тепло, необходимые для выполнения регенерации, увеличиваются. ¹⁰ Расход продувки снижается примерно на 25% за счет раннего выключения нагревателя, когда теплосодержание в слое адсорбента достаточно для завершения процесса регенерации. Продолжающийся поток продувочного воздуха будет передавать тепло в нерегенерированную часть слоя, и процесс регенерации будет завершен, когда фронт охлаждения обгонит фронт тепла на стороне продувочного выхода резервуара. Этот метод приводит к полной термической регенерации и полному охлаждению слоя адсорбента.

При продувке сухим воздухом остаточная влажность в слое адсорбента сводится к минимуму, а адсорбционные осушители с внешним обогревом и сухим продувочным воздухом могут достигать точки росы при очень низком давлении, часто ниже -100 ° F.

Потребление сухой продувки можно дополнительно снизить, установив воздушный инжектор с трубкой Вентури для восстановления давления. Инжектор воздуха, работающий на 7% сухого воздуха продукта, может повысить давление окружающего воздуха, чтобы обеспечить расход продувочного воздуха на 15%. Когда слой адсорбента полностью регенерирован, но горячий, нагреватель отключается, и вход окружающего воздуха закрывается.Сухой продувочный воздух продолжает проходить через сосуд для частичного охлаждения слоя адсорбента.

Горячий влажный сжатый воздух можно использовать для регенерации адсорбента в сушилке с внешним обогревом, а не сухой технологический воздух, чтобы снизить эксплуатационные расходы. Температура нагнетания воздушного компрессора, повышенная теплотой сжатия примерно до 300 ° F, может применяться непосредственно к влагосодержащему осушителю. Точка росы влажного компрессора на выходе высока, обычно около 140 ° F, и для достижения точки росы на выходе -40 ° F воздух должен быть нагрет до 500 ° F или более.Дополнительные клапаны, теплообменники и дополнительный погружной нагреватель необходимы, чтобы получить выгоду от тепла компрессионной сушилки. Осушители сжатого воздуха, которые полагаются на теплоту сжатия, могут быть спроектированы для разделения потока или полного потока, и они могут быть спроектированы либо как системы с двумя резервуарами, либо как системы с вращающимися барабанами с перегородками для разделения секций сушки, нагрева и охлаждения.

Осушитель с внешним подогревом и вентилятором атмосферного давления может регенерировать слой адсорбента, обеспечивая точку росы -40 ° F «коммерчески сухой» воздух, работая в восьмичасовом цикле NEMA с температурой регенерации 400 ° F.Окружающий воздух, хотя и влажный при комнатной температуре, становится относительно сухим после нагревания до 400 ° F. Окружающий воздух при температуре 100 ° F, насыщенный водяным паром при нагревании до 400 ° F, имеет относительную влажность 0,4%, что вполне подходит для регенерации слоя адсорбента. Для подачи регенерированного воздуха установлен нагнетатель атмосферного давления. Впускная заслонка или байпасный регулирующий клапан используется на воздуходувке для поддержания требуемой скорости продувочного потока. Продувочный поток нагревается при прохождении через воздуходувку за счет тепловых потерь на трение и за счет теплоты сжатия.Обычно это приводит к повышению температуры от 20 ° F до 60 ° F. Затем продувочный воздух нагревается до температуры регенерации, обычно 400 ° F, с помощью погружного нагревателя. Температура регенерации поддерживается путем регулировки впускного клапана нагнетателя, уменьшения скорости потока регенерирующего воздуха для повышения температуры или увеличения скорости потока для понижения температуры. После установки расхода регулирующий клапан требует лишь случайной регулировки. Регулировку вентилятора также можно выполнить с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП) для изменения скорости вращения двигателя.

После нагревания осушителя сосуды частично охлаждаются либо сухим продувочным воздухом, средний расход которого составляет 2% от расчетного расхода осушителя, либо влажным окружающим воздухом. Когда для охлаждения используется окружающий воздух, направление потока через сушилку должно быть изменено на обратное, чтобы выходной конец слоя адсорбента оставался сухим, а слой адсорбента должен быть увеличен для учета адсорбции атмосферной влаги, поступающей в сушилку с охлаждающим воздухом.

Адсорбционные осушители с регенерацией внешнего тепла с нулевыми потерями на продувку используют окружающий воздух для термической регенерации с последующим охлаждением слоя с замкнутым контуром осушенным окружающим воздухом. Воздуходувка регенерации используется для циркуляции сухого воздуха. Направление потока меняется на обратное для охлаждения с замкнутым контуром, чтобы поддерживать сухой осушитель на выходе из слоя адсорбента, а на входе в вентилятор устанавливается воздухоохладитель для отвода тепла, передаваемого из слоев адсорбента. Впускной патрубок вентилятора остается открытым, так как при замкнутом цикле охлаждения поток через впускной трубопровод отсутствует.

Охлаждение с замкнутым контуром обеспечивает полное охлаждение слоя адсорбента, и в результате всплески влажности и повышения температуры, которые обычно происходят во время процесса переключения слоя, сводятся к минимуму. Их можно полностью устранить, установив второй охладитель регенерирующего воздуха на выходе вентилятора для отвода тепла, выделяемого в корпусе вентилятора. Всплески переключения не будут возникать, когда слой полностью охладится до рабочей температуры сушилки.

могут быть спроектированы и изготовлены с учетом очень строгих условий эксплуатации.В процессе выбора наиболее подходящей сушилки необходимо тщательно оценить проектные требования, чтобы гарантировать, что продукта будет достаточно, а размеры сушилки должны быть подтверждены расчетами, чтобы гарантировать соответствие конструкции.

Дональд Уайт, главный инженер Aircel, электронная почта: [email protected], тел .: 865-268-1011, www.Airceldryers.com.

Чтобы узнать больше о Осушителя сжатого воздуха статей , пожалуйста, посетите www.airbestpractices.com/technology/air-treatment.

Обозначения

(c _p ) _p = удельная теплоемкость продувочного воздуха, btu / lb- ° F

(c _p ) _d = удельная теплоемкость осушителя, btu / lb- ° F

(c _p ) _v = удельная теплоемкость емкости, btu / lb- ° F

(c _p ) _w = удельная теплоемкость воды, btu / lb- ° F

H _a = теплота адсорбции, БТЕ / фунт воды

M _d = масса осушителя, фунтов на сосуд

M _v = масса осушающего резервуара, фунты

M _w = масса адсорбированной воды за период сушки, фунты

q _ч = общее количество тепла, необходимое для регенерации,

q _л = теплопотери в атмосферу, BTU

Q _c = расход охлаждающего воздуха, scfm

Q _p = расход продувочного воздуха для нагрева, scfm

t _c = время охлаждения регенерации, минут

т _ч = время регенерационного нагрева, минут

T ₁ = исходная температура слоя адсорбента, ° F

T ₂ = температура продувки выхлопных газов, ° F

T ₃ = температура воздуха регенерации на входе, ° F

ρ _o = стандартная плотность воздуха, фунт / ст.куб. фут.

Цитированная литература

1. Уайт Д. «Зачем нужен сухой сжатый воздух? Вредное действие влаги », Инженерный сборник, с. 21 января (1985).
2. Справочник инженеров-химиков, J.H. Перри, редактор, McGraw-Hill Book Co., стр. 877 (1950)
3. Д. Х. Уайт, младший, «Адсорбционная технология — искусство или наука», Pall Corp., презентация в Badger Engineering, 10 января (1985).
4. А.Г. Кэрнс-Смит, «Первые организмы», Science Week, стр. 90–100 (1982).
5. Колесников, А.И., Г.Ф. Рейтер, Н. Чоудхури, Т. Приск, Э. Мамонтов, А. Подлесняк, Г. Элерс, А.Г. Зил, Д.Дж. Весоловски, Л.М. Ановиц, «Квантовое туннелирование воды в берилле: новое состояние молекулы воды», Physical Review Letters 116, 167802 (2016), Pub. 22 апреля (2016).
6. D.H. White, W.P. Вебер и Б. МакГилл, «Сорбционные системы с встречающимися в природе цеолитами и методы», Патент США № US 7,717985 B2, 18 мая 2010 г.
7. Д.М. Рутвен, С. Фарук и К.С. Knaebel, Адсорбция при переменном давлении, VCH Pub., п. 213, (1994).
8. Уайт, Д. Х. и П. Г. Баркли, «Дизайн адсорбционных систем с переменным давлением», «Прогресс химической инженерии», стр. 30, (1989).
9. R.T. Ян, Разделение газов с помощью процессов адсорбции, Butterworths Pub., Стр. 251 (1987).
10. P.D. Марш, Б. Макгилл, Д. Уайт, младший, «Адсорбционные осушители сжатого воздуха с реактивацией тепла», Donaldson Co., Inc., стр. 6 и 7, 20 мая (2005).

Адсорбция — ключ к успеху | Ресурсы

20 июня Адсорбция — ключ к удалению загрязняющих веществ из воды

При удалении загрязнений из питьевой воды обычно используется механическая фильтрация.Но что произойдет, если в воде есть частицы, которые растворены или слишком малы и не могут быть удалены механической фильтрацией?

К счастью, существует процесс, называемый адсорбцией, который может удалять из воды очень мелкие частицы или растворенные загрязнители, такие как свинец, ПХД, некоторые пестициды, вирусы и волокна асбеста.

Что такое адсорбция?

Адсорбция — это физический процесс, в котором растворенные молекулы или маленькие частицы в воде (адсорбат) притягиваются и прикрепляются к поверхности чего-то большего (адсорбента).

Притяжение похоже на притяжение магнита в холодильнике, но в атомном или молекулярном масштабе. Разница в энергии и электрические силы притяжения, известные как силы Ван-дер-Ваальса, заставляют молекулы адсорбата физически закрепляться и прилипать к адсорбенту.

Обычная в природе, адсорбция часто происходит между твердыми частицами и жидкостями или газами. Он отвечает за перенос питательных веществ в почву, способствует росту растений и животных, химическому разделению белков и ферментов, а также за промышленные процессы, такие как очистка воздуха, рафинирование сахара и опреснение морской воды.

Адсорбцию не следует путать с совершенно другим процессом абсорбции, при котором жидкости и частицы проникают в другое вещество, такое как губка, которая впитывается в жидкости.

На протяжении всей истории люди использовали уголь (древесный уголь) в качестве эффективного адсорбента в таких процессах, как очистка воды, очистка сахара и удаление красителя из жидкостей. В системах очистки воды улучшенная форма угля, называемая «активированным углем», является адсорбентом, наиболее часто используемым для притягивания и удержания растворенных загрязняющих веществ.

Активированный уголь производится из материалов на основе углерода, таких как уголь или древесина, которые сначала нагревают без кислорода для получения древесного угля. Затем обугленный материал нагревается паром или углекислым газом до температуры выше 1000 градусов по Цельсию, что приводит к дальнейшей эрозии и коррозии, чтобы удалить все, кроме углерода.

В результате получилась воздушная, нежная структура, почти полностью состоящая из углерода и полная дырок. Затем его измельчают до порошка и смешивают со связующими с образованием гранул желаемого диапазона размеров для различных фильтрующих материалов.

Во время активации угля иногда добавляют химические вещества для получения поверхностей различной химической природы, которые адсорбируют различные загрязнения. Например, кислоты производят углерод с максимальной способностью адсорбировать тяжелые металлы.

Огромная площадь поверхности активированного угля является критическим фактором его эффективности по адсорбции различных загрязнений. Площадь поверхности обычно составляет около 1000 квадратных метров на грамм. Например, кусок углерода размером с горошину имеет площадь размером с половину футбольного поля.Структура и распределение пор в активированном угле являются ключевыми факторами адсорбции, поскольку они определяют размер молекул, которые могут адсорбироваться.

В зависимости от желаемых результатов активированный уголь можно использовать в порошковой или гранулированной форме. Гранулированный активированный уголь обычно используется на водоочистных сооружениях, где вода проходит через слой гранулированного угля для удаления вкуса, цвета, запаха и растворенных органических веществ.

Порошковый уголь является предпочтительным выбором в системах фильтрации воды в местах использования, поскольку это более быстрый и лучший механический фильтр, чем гранулированный активированный уголь.Кроме того, он занимает минимум места благодаря большому соотношению площади поверхности к объему.

Решения для фильтров

Фильтры с активированным углем доступны в различных типах и размерах, в зависимости от использования в домашних условиях или в коммерческих целях.

Их эффективность при адсорбции в основном зависит от того, как долго вода находится в контакте с активированным углем. Чем дольше вода контактирует с активированным углем, тем больше материалов может адсорбироваться.

Системы для установки в местах использования включают в себя фильтры, устанавливаемые на смеситель, столешницу, проточные фильтры и фильтры под раковиной. Фильтр, устанавливаемый на смеситель, является наиболее распространенным фильтром, который можно легко и быстро установить, прикрепив его непосредственно к выпускному отверстию крана или на стойке с помощью гибкой трубки. Системы с активированным углем под раковиной бывают двух типов: те, которые фильтруют всю холодную воду, проходящую через кран, и другие, которые присоединяются к линии холодной воды и направляются в отдельный кран, чтобы продлить срок службы фильтра.

Установки для всего дома фильтруют всю воду, обслуживающую дом. Эти системы играют ключевую роль в удалении загрязняющих веществ, которые могут проникать через кожу во время купания или душа, а также при вдыхании.

Чтобы фильтры с активированным углем были наиболее эффективными, картриджи необходимо периодически заменять. Срок службы картриджа зависит от количества воды, проходящей через фильтр, и от количества примесей или загрязняющих веществ, присутствующих в воде. Ожидаемая минимальная мощность должна быть указана на этикетках продукта.

Влияние на качество воды

Поскольку активированный уголь адсорбирует растворенные молекулы и субмикронные частицы, в результате уменьшается количество загрязняющих веществ, что делает питьевую воду более эстетичной и полезной для здоровья.

Адсорбция удаляет дезинфицирующий хлор, который часто используется при очистке городской воды. Вкус и запах дезинфицирующего хлора — самая частая жалоба и самая частая причина, по которой люди покупают фильтры.

Адсорбция может удалить многие виды пестицидов и других синтетических органических химикатов, включая хлорированные углеводороды, бензин, промышленные растворители и побочные продукты дезинфекции.Адсорбция также может удалить тяжелые металлы, такие как свинец и кадмий, которые попадают в воду в результате коррозии сантехнических материалов.

Сертификация третьей стороной

Несмотря на то, что на рынке представлено множество марок фильтров, очень немногие из них сертифицированы сторонними организациями. Сертификация гарантирует, что заявления производителя были проверены и подтверждены.

Надежное и всемирно признанное агентство по сертификации называется Национальным фондом санитарии или NSF .NSF — некоммерческая компания. основан в 1944 году с целью обеспечения хорошей санитарии. NSF имеет современные лаборатории, в которых продукты могут быть протестированы в соответствии с установленными стандартами. Производители добровольно представляют продукцию на оценку; если они проходят, то они попадают в «Перечень», а определенные протестированные заявления являются «Сертифицированными», а продукты имеют право демонстрировать печать NSF без этикеток и литературу. Несмотря на то, что NSF является негосударственным, он имеет некоторый официальный статус, в том числе является ведущим агентством по контракту с Агентством по охране окружающей среды США (EPA).

NSF признаны во всем мире, в том числе Международной организацией по стандартизации (ISO) и Канадской ассоциацией стандартов (CSA).

Всегда ищите решения WaterCare, сертифицированные NSF. В случае удаления хлора настаивайте на Стандарте 42 по снижению содержания хлора, класс I. Все, что ниже класса I, не соответствует стандартам и не стоит вложений.