Влагоотделитель из фильтра для воды: Влагоотделители, влагомаслоотделители и фильтры, осушители для компрессоров- цены от 900 р., подбор – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Фильтр влагоотделитель

Поиск по сайту: новости

Фильтры влагоотделители предназначены для очистки сжатого воздуха от твёрдых частиц, воды и масла в пневмоприводах различного назначения и эксплуатации в помещениях с искуственно регулируемыми климатическими условиями. Фильтры влагоотделители надежно функционируют в вертикальном положении, резервуаром вниз, в месте, удобном для обслуживания. Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80 на входе не грубее 12. При эксплуатации фильтров влагоотделителей необходимо не реже одного раза в шесть месяцев очищать внутренние полости от загрязнений, содержащихся в сжатом воздухе, способом, не вызывающим воспламенения газов и отложений, а также разрушение пластмассовых деталей. Производить промывку металлокерамического фильтра. Оснывные виды и маркировка фильтров влагоотделителей Марка фильтра П-ФВ-6-1 22-4х40 П-ФВ-6-2 22-6х40 П-ФВ-10-1 22-10×40 П-ФВ-10-2 22у-10×40 П-ФВ-16-1 26-10×40 П-ФВ-16-2 22-16×40 П-ФВ-25-1 22у-16×40 П-ФВ-25-2 26-16×40 П-ФВ-32-2 22-25×40 П-ФВ-40-2 26-25×40 П-ФВ-50-2 22-40×40 Основные технические данные и параметры фильтров влагоотделителей марки П-ФВ Фильтр-влагоотделитель П-ФВ применяется с целью отчистки сжатого воздуха от конденсата влаги, минеральных масел, твёрдых включений, кроме того для удаления конденсата в пневмоприводах различных типов и прочих системах требующих установки фильтров-влагоотделителей. Фильтры П-ФВ относится к фильтрам центробежного действия с полуавтоматическим отводом конденсата. Эксплуатируется на сжатом воздухе с давлением от 0,1 МПа до 1,0 МПа, при этом степень отчистки воздуха должна быть не грубее 12 класса (ГОСТ 17433). По климатическому исполнению возможны варианты УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150. Фильтр влагоотделитель П-ФВ монтируется в вертикальном положении непосредственно на трубопроводе (отклонение по вертикали не должно составлять более 50) установка производится при помощи резьбовых отверстий в корпусе фильтра. Во время монтажа следует обратить внимание на то, чтобы стрелка на корпусе совпадала с направлением движения проводимой среды. Фильтр П-ФВ изготавливается на условный проход 6, 10, 16 и 25 мм с конической или метрической (трубной) резьбой, в зависимости от требования заказчика. Расход воздуха при давлении на выходе 0,63 МПа, м3 /мин, составляет не более 0,16. Абсолютная тонкость фильтрации 40 мкм. Степень отделения влаги не менее 90 процентов. Отвод конденсата полуавтоматический (предусмотрена возможность ручного отвода). Номинальная вместимость, резервуара, в зависимости от модели 25, 70, 200 см3. Параметры П-ФВ-6-1 П-ФВ-6-2  П-ФВ-10-1  П-ФВ-10-2  П-ФВ-16-1  П-ФВ-16-2  П-ФВ-25-1  П-ФВ-25-2  П-ФВ-32-2 П-ФВ-40-2 П-ФВ-50-2 Условный проход, мм  6 6 10 10 16 16 25 25 32 40 50 Присоединение пневмолиний, дюйм  К1/4  G1/4  К3/8  G3/8  К1/2  G1/2  К1  G1  G11/4 G11/2 G2 Номинальное давление, МПА  1 Минимальное давление (на входе), МПА  0,1 Расход воздуха при давлении на выходе 0,63 МПа, м3/мин, максимальный, не менее  0,25 0,25 1,25 1,25 2 2 5 5 11,50 11,50 18,50 Расход воздуха при давлении на выходе 0,63 МПа, м3/мин, минимальный, не более  0,16 Потеря давления при max расходе, МПа, не более  10 Абсолютная тонкость фильтрации, мкм  40 Степень влагоотделения, %, не менее  90 Номинальная вместимость, резервуара, см3, не менее  25 25 70 70 70 70 200 200 180 180 180 Отвод конденсата  полуавтоматический с возможностью ручного отвода  Масса, кг, не более  0,28 0,28 0,55 0,55 0,53 0,53 1,1 1,1 3,00 3,09 5,46 Основные технические данные и параметры фильтров влагоотделителей марки 22 и 26 Фильтр влагоотделитель разработан для очистки сжатого воздуха от воды, минерального масла и твердых частиц в компрессорах, пневматических приводах и других системах. Фильтр влагоотделитель обеспечивает необходимую степень очистки, надежен, прост в эксплуатации и не требует подключения к источникам энергии. При автоматическом отводе конденсата минимальное давление воздуха — 0,1 МПа. При ручном отводе конденсата минимальное давление не ограничивается. фильтр влагоотделитель воздушный монтируется в пневмосистеме в вертикальном положении непосредственно на трубопроводе.  фильтр влагоотделитель для компрессора работает на сжатом воздухе, очищенном не грубее 12 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80. Фильтры изготавливаются с условным проходом 4, 6, 10, 16, 25, 40 мм. Абсолютная тонкость фильтрации порядка 40 мкм. Степень влагоотделения не менее 95%. В процессе работы пневматического привода в его воздушных потоках периодически могут возникать скопления масла, частицы пыли и примесей, создающие препятствия для стабильной работы его агрегатов и узлов. Для очистки от подобного рода примесей применяются фильтры влаоотделители масло распылительных типов. Такой тип фильтров обладает уникальной системой фильтрации, и  включается в состав смазочного и фильтрующего  оборудования. Также широко применяется в таких областях как металлургия и машиностроение, аграрная промышленность, судостроение, авиация и деревообрабатывающая промышленность, а так же и во многих других областях промышленной деятельности. Фильтры делятся по типам в соответствии с параметрам заложенными при их проектировании и изготовлении: абсолютная тонкость фильтрации, пропускная способность, номинальное давление, присоединительная резьба, степень влагоотделения. Параметры 22-4X40 22-6X40 22-10×40; 22у-10×40; 26-10×40 22-16×40; 22у-16×40; 26-16×40 22-25×40; 26-25×40 22-40×40 Условный проход, мм 4 6 10 16 25 40 Номинальное давление, МПа 1 Пропускная способность. Kv, мЗ/ч, не менее 0,19 0,3 2,5 3,5 7 15 Расход воздуха при давлении на выходе 0,63 МПа, мЗ/мин номинальный, не менее 0,125 0,25 0,8 2 5 12,5 минимальный, не более 0,025 0,05 0,16 0,4 1 2,5 Абсолютная тонкость фильтрации, мкм 40 Степень влагоотделения, %, не менее 95 Потеря давления при максимальном расходе, МПа, не более 0,025 0,04 0,016 0,02 0,032 0,042 Номинальная вместимость резервуара для сбора конденсата, л, не менее   норм. 0,01 0,025 0,1 0,1 0,25 1 увелич. 0,25 0,25 Присоединительная резьба по ГОСТ 6111-52 К1/6″ К1/4″ КЗ/8″ К1/2″ К1″ К1/2″ Габаритные размеры, мм 40х40х95 52х52х120 86х86х185 86х86х250 86х86х260 130х120х340 165х165х400 Масса, кг 0,2 0,35 1,1; 1,7; 2,0 2,2 3,5 7,4 Габаритные и присоединительные размеры фильтров влагоотделителей Марка фильтра d A B C D E П-ФВ-6-1 K1/4″ 53 132,5 14 53 56 П-ФВ-6-2 G-1/4″-A 53 132,5 14 53 56 П-ФВ-10-1 K3/8″ 70 168,5 18 70 73 П-ФВ-10-2 G-3/8″-A 70 168,5 18 70 73 П-ФВ-16-1 K1/2″ 70 168,5 18 70 73 П-ФВ-16-2 G-1/2″-A 70 168,5 18 70 73 П-ФВ-25-1 K1″ 90 247,5 24 90 — П-ФВ-25-2 G1″ 90 247,5 24 90 — П-ФВ-32-2 G11/4« 150 390,0 33 140 — П-ФВ-40-2 G11/2« 150 390,0 33 140 — П-ФВ-50-2 G2″ 190 470,0 46 190 —

Фильтр для компрессора — влагоотделитель

Один из важнейших элементов в оборудовании для покраски автомобиля это масловлагоотделитель, простыми словами фильтр для компрессора. Без него, Вам обеспеченно множество бед и различных дефектов во время малярных работ. Все труды по окраске поверхности могут быть испорчены наличием в сжатом воздухе, капель масла и воды. Дефекты могут быть на столько велики, что после будут не устранимы! Придётся всё переделывать, а это время и деньги.

 

Поэтому обязательно покупайте влагоотделитель, по возможности двухступенчатый или даже трёхступенчатый. Покупайте самый большой и по доступности по дороже. Большой фильтр для компрессора пропускает больше объём воздуха, почти не оказывая ему сопротивления. В таком влагоотделителе и фильтр большего размера, следовательно, загрязняться он будет не так часто. Маленький воздушный фильтр будет препятствовать прохождению воздуха, тем самым снижать давление в воздушном шланге.

Устройство и принцип действия влагоотделителя

Одноступенчатый влагомаслоотделитель состоит из полимерного или металлического разборного корпуса, внутри которого есть съёмный многоразовый фильтрующий элемент в виде втулки из пористой бронзы.  

На фото ниже одноступенчатый фильтр.

 

Фильтр не пускает частицы масла и воды к покрасочному пистолету. Перед фильтром находиться так называемый циклон — завихритель поток, способствует отделению крупных капель воды и масла. Отфильтрованные вода и масло скапливаются на дне прозрачной колбы. Они автоматически, через специальный клапан, или вручную, через сливной кран, удаляются наружу.

 

Многие маляры встраивают охладители воздуха на базе бытового холодильника для конденсации паров воды и масла. Реализовать такой агрегат (осушитель) в гаражных условиях сложно, но можно. Также можно купить осушитель воздуха, но цены на них конечно кусаются, для обычного маляра, который честно трудиться у себя в гараже.

 

Популярные производители фильтров

Одни из самых лучших и наиболее часто используемые у профессионалов это компания SATA. В их моделях воздух проходит через картридж из пористой бронзы, микроволоконный фильтр и наконец через фильтр из активированного угля. Такой воздух на выходе можно считать идеальным. У них есть один минус, очень дорогие!

— Катайска фирма Star выпускает более простые и цена ещё меньше. Влагоотделители с пропускной способностью более 2000 л/минуту.

— Фирмы Star-terch и Voylet также китайские ещё более дешёвые.

— Также очень распространённая Российская фирма «Калибр» Далее всё не буду перечислять их большое множество.

 

 

Стоит также упомянуть, что влагоотделители существуют вместе с лубрикатором для подключения пневмоинструмента, что обеспечивает его смазку.

Существуют компактные, малогабаритные фильтры, которые могут встраиваться непосредственно перед ручкой пистолета. Они неплохо отфильтровывают масло и влагу в подводящем воздушном шланге. На рисунке ниже:

Влагоотделители периодически стоит разбирать и промывать мыльной водой, без растворителя и спирта!.

 

И так, как правильно подключить фильтр влагоотделитель! Общая цепочка от компрессора до потребителя должна выглядеть так:

Компрессор — Вентиль с большим проходным отверстием — Короткий шланг с большим проходным отверстием — Многоступенчатый масловлагоотделитель — Редуктор — Основной шланг — Дополнительный фильтр — Потребитель.

Такое построение обеспечит хорошее качество воздуха при высокой пропускной способности цепи.

 

Не забывайте как можно чаще сливайте конденсат с компрессора, это убережёт Вас от возможных дефектов при покраске и уменьшит степень загрязнения фильтров влагоотделителя.

Влагоотделитель для компрессора своими

для старого компрессора у меня был сделан фильтр-осушитель из пластикового фильтра для воды, заполненного силикагелем (кошачий туалет). Со своей задачей он справлялся хорошо, но компрессор я поменял на более мощный, и если старый давал максимум 8 атм, то новый уже 10, а это максимальное давление, которое выдерживают такие фильтры. Поэтому. чтобы не получить БАБАХ в мастерской, я решил сделать новый фильтр, который и представляю на суд общественности. 🙂

Основой его служит стальная труба 100мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера.

От трубы отрезал 80 см., от швеллера 2 квадрата 14х14 см. Все очистил от ржавчины.Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм., с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

Ставлю на основание и размечаю места отверстий.

Получилась вот такая конструкция, крышки получились чуть-чуть не параллельны друг другу, надо было сделать какой-нибудь шаблон, а не размечать «на глаз», но в целом это не критично.

В нижней крышке просверливаю отверстие 12мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Из бензо-маслостойкой резины делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

В целом, фильтр готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы

вырезаю в них отверстия и крашу.

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.
К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки (надеюсь, что они действительно из нержавейки, как написано на упаковке), всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

И насыпав сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением, и устанавливаю на место, где он будет стоять.

Надеюсь. что загрузки этого фильтра мне хватит минимум на год, а может даже и больше.

Более подробно в видео.
Часть 1 —

Смотрите также

Метки: фильтр осушитель, влагоотделитель, осушитель

Комментарии 31

Экий самогонный аппарат получился!
Внутри покрасил? Там конденсат будет.
Вообще, эти фильтры надо делать по принципу холодильника: компрессор — охладитель — сифон — конденсатор — далее уже кошачий фильтр.

Вот мне интересно если подключить манометр на выходе и включить пистолет. какое реальное давление пропустит этот фильтр и тоненькие шланги? Мне кажется не много. Городульку из быстросьемов меж фильтрами считаю вообще бредом который только производительность крадет. надо было все на прямую последовательно скручивать, или хотябы без быстросьемов.

Шланги не такие уж и тоненькие — 8мм. внутренний диаметр. Производительности в литрах/минуту под мои цели с избытком хватает. Да и делал я это под свои задачи. Если кому то хочется сделать входы и выходы из дюймовой трубы, и соединить их такими же шлангами, это его личное дело, а мне нравится так.

Выход из фильтра быстро забьёт пылью от силикагеля. Высота мочалок (20 штук) у тебя тоже большая. Они только занимают объём. Достаточно было бы 5 в низу и 5 в верху. После влагоуловителя ставишь колбу фильтра из полипропилена, а не из поликарбоната. Он держит 16 Атм.И в неё нитяной фильтр. Вот тебе пример.www. drive2.ru/c/471786696657077090/ Только для сушки придётся всю конструкцию снимать что бы силикагель из неё высыпать. Но это не проблема.

Почему такая уверенность, что селикагеля хватит на год, а то и более? Селикагель улавливает влагу до тех пор, пока не наступит насыщение, а потом из него надо выпаривать накопленную влагу. Не думаю, что того объёма, который ты засыпал, хватит на такой срок. У промышленных осушительных установках, работающих на селикагеле, как правило, две батареи, которые резервируют друг друга: пока одна в работе, другая сушится (выпаривается) встроенным в неё ТЭНом.

У меня же не промышленное производство, исходя из этого и думаю о таких сроках. Для контроля и поставил пост фильтр, если у него на колбе начнет появляться влага, значит пора менять силикагель.

Почему такая уверенность, что селикагеля хватит на год, а то и более? Селикагель улавливает влагу до тех пор, пока не наступит насыщение, а потом из него надо выпаривать накопленную влагу. Не думаю, что того объёма, который ты засыпал, хватит на такой срок. У промышленных осушительных установках, работающих на селикагеле, как правило, две батареи, которые резервируют друг друга: пока одна в работе, другая сушится (выпаривается) встроенным в неё ТЭНом.

проще купить рифрежераторный осушитель до точка росы +3

Вот вся нужная инфа начинающему или со стажем компрессороводу)))

Начнём с переделки гавёного поролонового фильтра на нормальный бумажный
от автомобилей всех марок.

19) www.drive2.ru/b/3128953/
тоже фильтр:
А если зимой?
Конденсат возможно будет переть ну уж очень много!
i-a.d-cd.net/xcAAAgClyOA-1920.jpg

А теперь сказ про Итальянца.
Чистокровный Итальянец, который не воняет той самой
кЕтайской краской и хлористым пластиком.
Запчасти на него в продаже есть.
i-a.d-cd.net/F8AAAgKlyOA-1920.jpg
И его обзоринг.

На мой взгляд продуманная система воздушного охлаждения благодаря интересному кожуху! i-a. d-cd.net/E0AAAgKlyOA-1920.jpg

Хоть он и Итальянец а имеет 1 хрен обычный гавно поролон фильтр(((

И видос про него

Почему такая уверенность, что селикагеля хватит на год, а то и более? Селикагель улавливает влагу до тех пор, пока не наступит насыщение, а потом из него надо выпаривать накопленную влагу. Не думаю, что того объёма, который ты засыпал, хватит на такой срок. У промышленных осушительных установках, работающих на селикагеле, как правило, две батареи, которые резервируют друг друга: пока одна в работе, другая сушится (выпаривается) встроенным в неё ТЭНом.

В промышленных адсорбентных осушителях и не селикагель вовсе, там молекулярные сита))) И регенерация адсорбента там без ТЭНов. Но это не принципиально, суть ты правильно описал. Тоже согласен с тобой, что такого количества селикагеля хоть бы на один нормальный покрас хватило, дальше эффективность этого осушителя сведется к нулю.

На работе у нас осушитель бОльшего объема, плазма чпу шпарит во всю.
Разбирал осушитель (он у нас покупной, сделан из трубы, снизу заварена, крышка прикручена болтами, штук по 8 на каждой стороне). Слив сделан прям в дне, накручен шаровый кран, а осушитель на ножках стоит.
Подача в нижней части осушителя, выход — в верхней крышке.
Нижняя треть осушителя вообще пустая, потом стоит перфорированная перегородка. Сверху, во второй трети натрамбована стружка от фторопласта. Вообще, я неправильно описал. Эти две части занимают практически по половине объема, если представить, вдвоем они занимают процентов восемьдесят всего объема), а вот сверху стоит банка, сделанная из жести с круглой перфорацией. У банки дно и крышку можно снять, они на загнутых усиках держатся, внутри натрамбован силикагель. Если силикагель темнеет, то его надо прям в этой кастрюле при 200 градусах пожарить минут 15 в печке, мы засовываем в полимерную печь. Если силикагель уже прокрашен, т.е. сырой, то дальше будут фильтра быстро умирать.
Ну это так, для обмена опытом и дальнейших улучшений:)

На грузовиках стоят сменные осушители. Не вариант такой приспособить?

Наверное можно, но я о них ничего не знаю, и не уверен, что он обойдется дешевле.

отличная работа . беру на заметку себе . построил летом компрессор 600 л / мин с двигателем Лифан (если интересно посмотри у меня в блоге ). теперь всё остальное делаю . удачи

Что-то не нашел в твоем блоге ничего с двигателем Лифан. Чем-то попахивает.

Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.

Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.

Описание устройства

Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.

Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.

В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.

В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:

Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.

Технические характеристики

Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.

Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.

Виды влагоотделителей

Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:

• вихревые фильтры;
• модульные системы для очистки сжатого воздуха;
• влагомаслоотделитель для компрессора.

Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.

В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.

Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.

Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.

Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.

Изготовление своими руками

Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.

Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.

Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:

1. Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
2. Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
3. Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:

• простая конструкция;
• приемлемая стоимость;
• максимально высокая эффективность;
• удержание крупных частиц конденсата;
• простое техническое обслуживание;
• регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
• обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.

Воздушный поток, входящий в компрессор, имеет в своем составе частицы воды или масла. Их попадание в нагнетатель крайне нежелательно. Для предотвращения этого компрессор оснащают влагоотделителем. Иногда можно обойтись и без него, но если к компрессору, подключают пневматический инструмент, то надо понимать, что без такого устройства как влагоотделитель не обойтись. Инструмент этого типа очень требователен к качеству подаваемого воздуха.

Назначение влагоотделителя в компрессорах

Для повышения эффективности работы пневматического инструмента и продления срока его эксплуатации воздух, подаваемый на него должен обладать определенной чистотой. То есть в не должно содержаться частиц воды и масла. Для их удаления применяют воздушный фильтр, который называют влагоотделителем и устанавливают на входе в компрессор.

Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

1. Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
2. При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
3. В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
4. Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
5. Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.

Сфера использования влагоотделителей

В принципе, такие устройства применяют практически везде, где применяют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке рабочих мест. Их устанавливают и в централизованных сетях подачи воздуха, например, в штамповочных или ковочных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельных, сантехники его используют для продувки канализационных систем.

Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых применяют пневматический инструмент.

Большая часть оборудования, используемая при выпуске лекарств, работает исключительно с использованием воздуха.

Автоматические сварочные линии, применяемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневматического привода и использование неочищенного потока воздуха рано или приведет к ее выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное снижения срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.

Устройство и принцип работы

Конструкция фильтра не отличается сложностью. Она состоит из:

1. Корпуса, который закрепляется на пневмопроводе и представляет собой основу для влагоотделителя.
2. Стакана, формирующего полость, в которую устанавливают ряд деталей, например, фильтрующее устройство, задвижку, рабочее колесо, дефлектор.

Принцип работы, тоже не отличается сложностью. После того, как поток воздуха, попадает в корпус устройства, он двигается в сторону рабочего колеса (крыльчатки). Она его закручивает и, таким образом происходит создание центробежной силы, воздействующей на все микрочастицы, находящиеся в воздухе. Они перемещаются в сторону стенки стакана и оседают на ней, при этом скатываясь вниз. Для того чтобы разделить объем в котором скапливаются загрязнения в стакане предусмотрена заслонка. С течением времени происходит накопление грязи, которую удаляют руками через пробку, расположенную в нижней части стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки воздушного потока воздуха, подаваемого в компрессор, применяют следующие типы фильтров:

1. Использующие в своей работе принцип циклона.
2. Заполненные влагопоглощающим материалом.
3. Холодильного принципа действия.

Каждый тип устройств очистки сжатого воздуха от влаги обладает набором своих преимуществ и недостатков. Для выбора оптимального устройства желательно иметь представление о схемах их работы. В тоже время существуют системы очистки, которые могут быть использованы и для бытовых, и для промышленных целей.

Те мастера, у которых не достает времени на самостоятельную сборку своими руками, предпочитают приобретать осушитель воздуха для компрессоров в специализированных компаниях.

Вихревые фильтры

Фильтр этого типа обладает формой цилиндра, описание его конструкции было описано выше. Удаление посторонних включений выполняется за счет создания воздушных завихрений. Вихревые фильтры этого типа можно смело считать самым широко распространенным изделиями применяемым для удаления посторонних включений.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для устранения из потока сжатого воздуха капель влаги и частиц масла применяют специальные вещества. Это может быть силикагель и некоторые другие.

Это водопоглощающие вещества размещают в герметичном стакане. Через него подают сжатый воздух, где происходит очистка воздуха от посторонних веществ.

Модульные системы очистки

Предельное качество очистки воздуха показывают модульные системы. Конструктивно, такая система состоит из нескольких фильтрующих компонентов:

Применение этого типа фильтрующего устройства позволяет добиться практически идеального качества потока воздуха, подаваемого в компрессор. Такие системы устанавливают на финишном участке подготовки воздуха.

Изготовление влагоотделителя своими руками

Для изготовления фильтра своими руками для начала надо понять, какой принцип действия будет заложен в основу его работу. Кстати, домашний мастер вполне может соорудить такие варианты как:

Для начала необходимо разработать чертеж, на худой конец надо изготовить эскиз, на котором будет отражен принцип его действия и основные узлы и детали.

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.

Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.

Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:

1. На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
2. Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая линия была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
3. По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
4. По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.

Адсорбер

Среди множеств материалов, которые хорошо впитывают влагу, отличными свойствами обладает силикагель. В магазинах можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для туалетов для домашних животных.

Для расчета объема требуемого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.

В качестве контейнера для размещения сорбента можно применить водный фильтр.

Оптимальным будет использование силикагеля, который при насыщении влагой изменяет свой цвет. Для восстановления его свойств, вещество довольно просушить в духовке в течение нескольких часов.

Самодельный охладитель

Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.

При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.

Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.

Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками

Может показаться, что изготовить это устройство своими руками довольно просто, но при этом надо всегда помнить о том, что некачественно выполненная работа может привести к тому, что будет оказано негативное влияние на качество выполняемых работ. Например, при работе с пневматическим инструментом, могут возникать перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы дефекты покрытия. При сборке влагоотделителя своими руками можно использовать некоторые практические советы:

1. Корпус этого устройства, изготовленного своими руками должен обладать герметичностью и способностью выдерживать высокое давление.
2. При установке патрубков и штуцеров своими руками необходимо использовать сварку и пайку. Если есть возможность, то целесообразно использовать полуавтоматическую сварку, выполняемую в среде защитных газов.
3. Диаметр устанавливаемых патрубков и должен обеспечивать свободный проход воздушного потока в устройство и из него.
4. Самодельное устройство, собранное своими руками должно предельно точно отвечать требованиям, которые предъявляет компрессор к качеству воздуха.

Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.

Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

3 шт., фильтр сепаратор для воды и масла, воздушный фильтр, Влагоотделитель для воздушной линии, фитинг для компрессора, 1/4 дюйма NPT вход и O|Водомаслоотделители|

То, что вы получите: вы получите 3 водяных масляных сепаратора, синий конец (вогнутый)-это «внешняя» сторона воздушного потока, и сторона соединителя (выпуклая) является входом для воздушного потока, они просты в установке и эргономичны для вашего удобства и простоты использования
Общий импорт экспорта: Стандартный Универсальный Мужской и Женский 1/4 дюйма NPT вход и выход конструкции позволяют легко подключить пневматические линии к пневматическим инструментам и аэрограф для размещения большинства пневматических инструментов для удобства
Прочный материал: Сепаратор водяного масла изготовлен из поликарбоната корпуса, корпуса алюминиевого клапана и фитинги из цельной латуни, он обладает хорошей устойчивостью к окислению, что значительно повышает прочность и надежность инструмента и продлевает срок его службы
Увеличьте срок службы инструмента: чистый воздух необходим для пневматики, этот фильтр можно не только использовать в качестве водоотделителя для воздушных компрессоров, но и эффективно улавливать масло И пыль, поэтому только чистый воздух может привести к пневматическим инструментам; Значительно уменьшает избавление от изношенных Аэрограф и других пневматических инструментов, эффективно продлевая срок службы пневматических Инструменты
Подходит для применения: сепаратор воды и масла может быть непосредственно подключен к Аэрограф, воздушные компрессоры и другие пневматические инструменты; Он может быть применен с Аэрограф, пневматический Инструменты и шланги, способные улавливать водяные пары и масляные частицы, попадающие в пневматические инструменты для продления срока службы инструмента и обеспечения чистящих операций, сохраняя ваше оборудование в хорошем состоянии
Простой дренаж: основной проблемой с пневматическими инструментами является дренажная система, водоотделитель имеет встроенный кнопочный сливной клапан для легкой очистки, просто нажмите на клапан для слива оставшейся воды, масла и грязи внутри.
Широко применяется: они являются стандартными 1/4 дюймовыми входами и выходами NPT, поэтому они подходят для большинства пневматических инструментов для удобства, используйте их в качестве воздушного компрессора фильтровальной сушилки для пескоструйной обработки, шлифования и резки, подходит для конкретных применений воздушных фильтров плазменной резки, фильтров плазменной резки и другого сжатого воздуха.
Характеристики:
Цвет: прозрачный
Интерфейс: G1/4; 12 мм/0,47 дюйма (калибр)
Давление: 90 psi
Цвет: синий
Материал: пластик
Посылка:
3 * водоотделитель масла
Только вышеуказанная посылка, другие товары не включены.
Примечание: светильник и различные дисплеи могут привести к тому, что цвет товара на картинке немного отличается от реального. Допускается погрешность в измерениях +/- 1-3 см.

Фильтры, влагоотделители, воздушные регуляторы, маслораспылители

5 причин для подготовки воздуха

1. В идущем из компрессора воздушном потоке присутствует пыль, а иногда и частицы загрязненного масла.

2. При охлаждении влажного теплого воздуха образуется конденсат.

3. Смесь влаги, пыли, масла образует вязкую грязь, засоряющую пневмомагистраль и инструмент.

4. Избыточное давление сокращает срок службы пневмооборудования, приводит к потере воздуха. Каждый 1 бар избыточного давления на 7% увеличивает затраты на потребляемую компрессором электроэнергию.

5. Автоматическое введение чистого смазочного масла продляет жизнь режущему, сверлящему, крутящему, шлифовальному, ударному пневмоинструменту.

Средства подготовки воздуха

Фильтры и осушители сжатого воздуха, масловлагоотделители, регуляторы давления, лубрикаторы можно покупать и устанавливать как по отдельности, так и едиными модульными группами. При этом учитывается диаметр присоединительной резьбы. Он бывает от 1/8 дюйма до 1 дюйма, в зависимости от необходимой пропускной способности магистрали.

Фильтры, влагоотделители, масловлагоотделители

Фильтры используются для удаления из воздушного потока механических частиц, капель масла, масляных и водных паров. Основные их характеристики − это тонкость очистки (в микронах) и пропускная способность (литры в минуту). Фильтрующие элементы изготовлены из пористых, волокнистых или ячеистых материалов.

Фильтрами грубой очистки задерживаются частицы до 40 микрон. При комнатной температуре они также не пропускают до 95 % воды. В качестве осушителей сжатого воздуха используются специальные фильтры с тонкостью очистки 5 микрон. Они способны удалить до 99,5% воды.

Влагоотделитель служит для удаления водного конденсата. Обычно он представляет собой циклонный сепаратор со сливным клапаном. В пневмосистемах также применяются отделители влаги адсорбционного типа. Они заполнены быстро впитывающим влагу веществом.

Фильтры-регуляторы

В этих устройствах воздушный фильтр и регулятор объединены в одном корпусе, что делает пневмосистему компактнее. Они очищают воздушный поток и поддерживают его давление в нужном диапазоне. Для отображения значения давления в фильтр-редуктор встраивается манометр.

Блоки подготовки воздуха

Они имеют компактную модульную конструкцию, в которой несколько устройств соединены вместе с помощью разъемов. Купить блок подготовки воздуха для пневмоинструмента можно в следующих двух комбинациях:

фильтр + лубрикатор;

фильтр + регулятор (редуктор) + лубрикатор.

Если какой-то компонент блока выходит их строя, то его можно заменить на новый.

Лубрикаторы, маслораспылители, маслодобавители

Они обогащают воздушный поток масляным аэрозолем или туманом, который служит для защиты трущихся деталей инструмента от износа. Они устанавливаются непосредственно перед пневмоинструментом, но нужны не всегда. Например, они не используются с аэрографами, краскопультами, пистолетами для накачки шин, пескоструйными аппаратами.

Купить блок подготовки воздуха для пневмоинструмента, а также осушители, фильтры, регуляторы и лубрикаторы можно в магазине Redmaster.by. Напишите нам, позвоните или закажите обратный звонок, чтобы получить консультацию и подобрать средства подготовки воздуха.

Водоотделитель AMG — Очистка сжатого воздуха, влагомаслоотделители, влагоотделители, циклонные сепараторы, Арктис, Клинар, водоподготовка, водоочистка, химводоподготовка, реагенты, фильтры воды, фильтры сжатого воздуха, осушители, Энергомехоборудование

Типоразмер	AMG150	AMG250	AMG350	AMG450	AMG550	AMG650	AMG850
Присоединительная резьба	G1/8 G1/4	G1/4 G3/8	G3/8 G1/2	G1/2 G3/4	G3/4 G1	G1 G1 1/2	G1 1/2 G2
Номинальный расход воздуха (норм. л/мин)	300	750	1500	2200	3700	6000	12000
Мощность компрессора (кВт)	2,2	3 7	7,5	11	22	37	55
Испытательное давление (МПа)	1. 5  (2 0 –опция H)					1,5
Макс. рабочее давление (МПа)	1.0  (1 6 –опция H)					1
Мин. рабочее давление (МПа)	0,05
Диапазон рабочих температур (°С)	5 ~ 60
Эффективность водоотделения	99%
Срок службы фильтр. элемента	2 года или при  достижении перепада давления больше 0.1 МПа
Вес (кг)	0,38	0,55	0,9	1,4	2,1	4,2	10,5
Артикул для заказа
Типоразмер	Присоединительная резьба	Номинальный расход воздуха (норм. л./мин.)		Артикул для заказа
						Исп. для высокого давления (1.6 МПа)
AMG150C	G1/8	300		AMG150C-F01С		AMG150C-F01D-H
	G1/4			AMG150C-F02С		AMG150C-F02D-H
AMG250C	G1/4	750		AMG250C-F02С		AMG250C-F02D-H
	G3/8			AMG250C-F03С		AMG250C-F03D-H
AMG350C	G3/8	1500		AMG350C-F03D		AMG350C-F03D-H
	G1/2			AMG350C-F04D		AMG350C-F04D-H
AMG450C	G1/2	2200		AMG450C-F04D		AMG450C-F04D-H
	G3/4			AMG450C-F06D		AMG450C-F06D-H
AMG550C	G3/4	3700		AMG550C-F06D		AMG550C-F06D-H
	G1			AMG550C-F10D		AMG550C-F10D-H
AMG650	G1	6000		AMG650-F10D
	G1 1/2			AMG650-F14D
AMG850	G1 1/2	12000		AMG850-F14D
	G2			AMG850-F20D

особенности, виды, советы и этапы изготовления своими руками

Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.

Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.

Описание устройства

Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.

Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.

В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.

В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:

• вихревые;
• силикагелевые;
• циклонные.

Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.

Технические характеристики

Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.

Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.

Виды влагоотделителей

Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:

• вихревые фильтры;
• модульные системы для очистки сжатого воздуха;
• влагомаслоотделитель для компрессора.

Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.

В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.

Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.

Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.

Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.

Изготовление своими руками

Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.

Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.

Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:

1. Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
2. Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
3. Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:

• простая конструкция;
• приемлемая стоимость;
• максимально высокая эффективность;
• удержание крупных частиц конденсата;
• простое техническое обслуживание;
• регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
• обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.

Фильтр-водоотделители — Углеродная фильтрация и сепарация

Внутренний горизонтальный фильтр-водоотделитель

Двухступенчатые водоотделители с жидкостным фильтром серии Hydro-Carbon и горизонтальные HFWS специально разработаны для удаления свободной и эмульгированной воды из (авиационного) бензина, реактивного топлива, дизельного топлива, газойля и других легких углеводородных продуктов. Двухступенчатый фильтр-сепаратор следует использовать там, где требуется максимальная степень удаления воды.Он также служит фильтром для частиц ржавчины и грязи от продуктов, обеспечивая тем самым подачу чистого и сухого топлива в нагнетательную линию. Это достигается за счет объединения мелких капель воды, находящихся в эмульгированном состоянии, и отделения их от потока продукта. Процесс коалесценции осуществляется путем пропускания непрерывной фазы продукта через коалесцирующую среду, которая имеет бесконечное количество нерегулярных каналов очень малого диаметра. При ударе эмульсия разбивается на мельчайшие частицы воды, и по мере того, как эти частицы проходят через всю глубину среды, они сливаются в капли.

Из-за чрезвычайно малого диаметра неравномерных непрерывных каналов коалесцирующей среды дополнительной функцией этой среды становится фильтрация твердых частиц.

По мере того, как поток продукта течет к выпускному отверстию сепаратора, капли воды, покидающие коалесцирующую среду, удаляются двумя способами. Один из них заключается в использовании общей силы тяжести, и слипшиеся капли оседают в отстойник для воды. Кроме того, поток продукта проходит через ступень сепаратора.Сепаратор снабжен гидрофобной мембраной для отталкивания очень мелких капель воды. Эта среда второй ступени, используемая для отталкивания капель воды, также функционирует как очень эффективный резервный или вторичный фильтрующий элемент, тем самым обеспечивая двойную защиту от переноса твердых загрязняющих веществ через блок сепаратора / фильтра.

Агрегаты могут быть оснащены следующими аксессуарами:
Ручной выпускной клапан / Автоматический воздухоотделитель / Датчик уровня жидкости / Автоматический слив воды / Датчик перепада давления / Индикатор давления / Предохранительный клапан для теплового расширения.

Коалесцеры

Картриджи коалесцера

— это механические устройства для фильтрации твердых частиц и разделения двух несмешивающихся жидкостей. Чаще всего используются для фильтрации и отделения воды от авиационного топлива, легкого дизельного топлива, дизельного топлива, бензина и различных видов нефти. Свободные капли воды и твердые примеси в углеводородах в подавляющем большинстве случаев представляют собой не более чем туман микроскопических частиц, взвешенных в топливе и невидимых невооруженным глазом.

Размеры этих частиц обычно выражаются в микронах или, вернее, микрометрах.В качестве показателя этих сравнительных измерений толщина человеческого волоса составляет примерно 50 микрон, в то время как самая маленькая частица, видимая невооруженным глазом, составляет примерно 40 микрон. Большинство частиц воды и твердых веществ в загрязненных углеводородах имеют размер менее 30 микрон. Функция коалесцирующего картриджа блока фильтра / сепаратора заключается в том, чтобы сначала удалить твердые частицы, а затем объединить частицы воды в более крупные капли диаметром от пяти до десяти миллиметров, прежде чем они будут выброшены и упадут под действием силы тяжести в отстойник. откуда можно слить скопившуюся воду.

Типовая конструкция картриджа коалесцера

Конструкция и конструкция типичного картриджа фильтра / коалесцера показаны выше. Смесь топливо / вода / твердые частицы сначала проходит через гофрированный узел мелкозернистого фильтрующего материала, гофрированная конфигурация необходима для получения оптимальной площади, соответствующей максимальной грязеемкости и эффективности. После почти полного удаления твердых примесей на этой первой стадии фильтрации эмульсия топливо / вода затем проходит через коалесцирующую среду, переходя от очень мелкозернистого материала к крупнозернистому, чтобы обеспечить постепенную коалесценцию частиц воды от их первоначального микроскопического размера. до видимого размера капель.
Сердцевина коагулятора, представляющая собой уникальную конструкцию, обеспечивает достаточную жесткость всей сборки после того, как она окончательно запечатана в усиленных нейлоновых торцевых крышках с использованием высококачественного топливостойкого клея. Наконец, капельки воды попадают на внешний, специально обработанный хлопковый носок. Рисунок плетения внешнего носка определяет конечный размер капли воды, выходящей из стадии коагуляции.

Привод

Первоначальные механизмы фильтрации и коалесценции в волокнистых материалах, таких как фильтровальная бумага и стекловолоконная обертка, практически идентичны в том смысле, что они зависят от вероятности столкновения частиц с волокнами внутри среды.В обоих случаях среда состоит из множества слоев волокон, примерно перпендикулярных потоку, который образует лабиринт, и жидкость, проходящая через этот лабиринт, вынуждена следовать извилистым путям вокруг волокон. Если визуализировать поток через часть среды в виде сотен крошечных струй или струй, которые вынуждены принимать множество изменений направления и формы поперечного сечения, когда они скручиваются и поворачиваются в лабиринте волокон, будет легче понять, что вероятность столкновения твердых частиц или воды с волокном чрезвычайно высока.

Механизмы фильтрации

После столкновения механизмы фильтрации и слияния совершенно разные. При фильтрации твердая частица постоянно прикрепляется к волокну, и сталкивающиеся частицы постепенно накапливаются до тех пор, пока сравнительно большое отверстие, окруженное волокнами, в конечном итоге не блокируется. Когда среда первичной фильтрации становится частично заблокированной таким образом, сопротивление потоку быстро возрастает, и возникает необходимость в замене картриджа.

Механизмы слияния

Механизм коалесценции отличается от механизма фильтрации, поскольку частицы воды не прикрепляются к волокнам надолго. При условии, что волокна имеют правильный размер, плотность и материал, частица воды, которая прикрепилась к волокну, будет постепенно скользить вдоль волокон в том же направлении, что и поток, пока, как показано ниже, не встретит препятствие, такое как пересечение. волокон.

Частица воды будет на мгновение удерживаться в этой точке до тех пор, пока другие частицы, следующие за такими же или соседними волокнами, не сольются, в свою очередь, с образованием все более крупной капли. По мере увеличения размера капли поток вокруг нее будет создавать все более и более высокие силы на ее поверхности (вязкое сопротивление) до тех пор, пока в некоторой критической точке капля не оторвется, чтобы следовать за другим волокном и столкнуться с другим пересечением, и процесс повторяется. . К тому времени, когда она достигнет последнего слоя волокнистой оболочки, капля будет увеличена за счет слияния, возможно, сотен первоначальных крошечных частиц, и когда она наконец вырвется из волокнистой среды, она столкнется с еще одним препятствием — хлопком. носок обернут снаружи картриджа.Большинство капель воды к этому времени станут слишком большими, чтобы пройти непосредственно через маленькие отверстия в носке, и они будут удерживаться на его внутренней поверхности, пока дальнейшие капли не столкнутся и не сольются, вызывая дальнейшее увеличение. В конце концов, большая капля будет вытолкнута через носок в виде удлиненной трубки с водой, которая сразу же после выброса из носка вернет свою сферическую форму и опускается на дно блока фильтра / сепаратора.

Коалесцеры газовые

Технику коалесценции, описанную выше, также можно использовать для отделения жидкостей от газов.Несмотря на то, что основная операция одинакова, все же есть различия. Коалесцеры газа обычно снабжены системой перегородок для предварительного разделения. Система перегородок удаляет пробки твердых и жидких частиц до того, как газ пройдет через коалесцер. Это увеличивает срок службы картриджей коалесцера и повышает эффективность разделения газового коагулятора. Поскольку вязкость газа низкая, большинство газовых коалесцеров работают без картриджей сепаратора. Капельки, образованные коалесцерами, оседают под действием силы тяжести, поэтому для удаления уносимых капель не требуются картриджи сепаратора.

Применения коалесцеров для газа включают, в частности, технологические потоки воздуха и газа, производственный и приборный воздух, точки приема технологического газа, точки приема природного газа и холодильные системы.

Подробнее читайте на странице Коалесцеры газовые.

Сепараторы

Капли, образующиеся в результате коалесценции, могут быть удалены из основного потока с помощью силы тяжести или с помощью картриджей сепаратора. Большинство образующихся капель оседают за короткий промежуток времени.Капли меньшего размера потребуют более длительного времени удерживания для отделения от основного потока. В приложениях, где из-за условий процесса надежность картриджей сепаратора сомнительна, предпочтительнее использовать гравитационное разделение. В других применениях преимущество меньших сосудов оценивается, что приводит к созданию сосудов, в которых сочетаются картриджи коагулятора и сепаратора.

Сосуды обычно содержат более одного элемента каждого типа. Каждый элемент имеет максимальную рекомендованную скорость потока.Это может зависеть от приложения. Длина этих элементов может варьироваться до 1420 мм или 56 дюймов. Водоотделитель фильтра может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально.

Механизм сепарации (стриппер)

Несоответствия могут быть вызваны чрезмерным содержанием добавки, определенными химическими примесями или микробиологическим ростом в углеводороде, и благодаря сочетанию этих возможностей существует вероятность того, что некоторые капли воды, испускаемые картриджем коалесцера, будут слишком маленькими для того, чтобы упасть в отстойник. на небольшом доступном расстоянии внутри судна.Чтобы предотвратить унос этих более мелких капель в выпускное отверстие фильтра / сепаратора, между картриджами коалесцера и выпускным отверстием помещен ряд картриджей стриппера, которые действуют как защитный экран. Этот экран на самом деле является гидрофобным (водоотталкивающим) барьером, который пропускает топливо, но предотвращает проникновение воды. Механизм очистки проиллюстрирован выше и известен как «улавливание пор». Комбинируя водонепроницаемость и критический размер пор или ячеек, среда отталкивает любые взвешенные капли воды, и, пока они удерживаются на поверхности среды потоком, пытающимся протолкнуть их через отверстия, следующие за ними капли будут сталкиваться и сливаться с ними. начальные капли до тех пор, пока они не увеличатся до такого размера, что они под действием силы тяжести упадут в нижнюю часть отстойника.

Картриджи съемника, как и картриджи коагулятора, имеют цилиндрическую форму, но носитель представляет собой цилиндрическую обертку (горизонтальные и вертикальные блоки) или гофрированный элемент (только вертикальные блоки) из специального материала. Доступны дополнительные материалы: высокопрочная силиконизированная бумага, мелкая сетка с тефлоновым покрытием или уникальный тканый синтетический материал. Картриджи съемника из последнего материала просто требуют тщательной очистки во время каждого периода обслуживания.

Фильтр водоотделителя масла: полное руководство

Знаете ли вы, что выбор подходящего фильтра водоотделителя масла поможет вам отделить масло от частиц воды?

Вы можете эффективно снизить уровень масла до уровня примерно 100 частей на миллион.

Лучшая часть?

Сегодняшнее руководство расскажет вам обо всем, что вам нужно знать о водомасляных сепараторах.

Независимо от того, новичок вы или эксперт в отрасли, вы найдете это руководство весьма полезным.

Позвольте мне рассказать вам о каждом этапе…

Что такое фильтр водоотделителя масла?

Согласно Corrosionpedia, OWS — это сосуд, который играет роль растворения в жидкостях с разной плотностью.

В нефтеперерабатывающей и водоочистной промышленности, а также в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в повседневной работе используются различные сепараторы.

Он состоит из трех основных частей: маслоотделителя, фильтра и блока контроля и управления содержанием масла.

По сути, ступень фильтрации, ступень коалесценции и сборная камера образуют три основных ступени фильтрующего устройства.

Это становится немного сложнее, не так ли?

Нет причин для тревоги; это то, о чем я говорю.

Фильтр водоотделителя масла Изображение любезно предоставлено YNTCo. Ltd. [inoco]

Вы обнаружите, что большинство сепараторов воды и масла различаются по конструкции.

Однако принцип действия практически аналогичен.

Посмотрите это видео, чтобы лучше понять концепцию.

По мере вашего продвижения вы поймете решающую роль, которую водоотделители играют во многих отраслях промышленности по всему миру.

Помните, что идеальный OWS эффективно и рационально отделяет нефть от трюмных вод до того, как они будут сброшены.

Это оборудование работает в соответствии с законом Стокса и отличается тем, что разделяет два компонента.

Обычно используется разница в удельном весе рассматриваемых компонентов.

Вы также поймете, что требования приложения в значительной степени определяют конфигурацию и дизайн OWS.

Фильтры масляного водоотделителя обладают как преимуществами, так и недостатками, и я расскажу вам о них обоих.

Преимущества и недостатки фильтра водоотделителя масла

Ниже приведены основные преимущества фильтров водоотделителя масла

• Обладает более совершенными свойствами, чем традиционные средства отделения.Это означает более эффективное разделение по сравнению с традиционными коалесцирующими средами.
• Помогает в сохранении воды и сокращении счетов за озеро
• Сводит к минимуму загрязнение окружающей среды
• Дает возможность сэкономить деньги
• Сохранение водных организмов в прибрежных водах

С другой стороны, сепараторы нефти и воды имеют следующие недостатки:

• Относительно высокие затраты на техническое обслуживание
• Требуются экспертные знания для эксплуатации

Типы водомасляных сепараторов

Когда вы ищете водомасляные сепараторы, вы можете рассмотреть любое из следующего:

· Параллельные пластинчатые сепараторы

Преимущество сепараторов с параллельными пластинами — это их эффективность в удалении масла из воды.

Эти пластины удерживают капли масла из гидравлического тракта, что упрощает процесс экстракции.

Увеличивая площадь поверхности, вы можете повысить эффективность сепарации.

Помните, что эффективность отделения нефти от воды зависит от закона Стокса.

Закон Стокса

Также не забудьте убедиться, что ваши сепараторы соответствуют самым идеальным критериям проектирования.

Например, он должен соответствовать условиям ламинарного потока.

Оптимальное использование площади коалесцирующей поверхности пакета пластин гарантирует вам выдающиеся результаты.

Посмотрите на рисунок ниже, чтобы получить обзор параллельных пластинчатых сепараторов

Параллельные пластинчатые сепараторы

· Обычные сепараторы (API)

Этот сепаратор основан на принципе дифференциала силы тяжести для разделения масла и воды упражнение.

В связи с этим вам необходимо хорошо разбираться в нескольких факторах, определяющих эффективность разделения.

Сюда входят размер шариков масла, вязкость и температура.

Другой — удельный вес нефти и сточных вод.

Эта система включает, среди прочего, входную секцию, маслоудерживающую перегородку, канал сепаратора.

Звуки сложные?

Не беспокойтесь!

Проверьте это.

Обычные пластинчатые сепараторы

Поймите, что ведущие производители разрабатывают наземные сепараторы с использованием углеродистой стали.

Обычно покрывается антикоррозийным покрытием.

С другой стороны, они используют сталь или бетон при разработке подземных сепараторов.

· Сепаратор масла и воды Simplex-Turbulo

Одним из выдающихся достоинств этого сепаратора, который вы обнаружите, является его большая способность разрушать эмульсии.

С его помощью вы достигнете оптимального баланса с точки зрения капитальных затрат, функций и, прежде всего, затрат на техническое обслуживание.

Одной из его наиболее выдающихся особенностей является двухступенчатый турбулентный механический прерыватель фазы.

Обе эти функции упрощают эффективную переработку нефти с высокими концентрациями без значительных потерь давления.

Помните, что они довольно просты в установке и занимают довольно мало места.

Кроме того, работа автоматическая, и вы также оцените компактные размеры.

Посмотрите на изображение ниже

Simplex –turbulo Изображение предоставлено simplex-turbulo.com

· Штоки гидроциклона

Как упоминалось ранее, разные сепараторы чем-то похожи друг на друга с точки зрения принципа действия.

Однако этот сепаратор нужно отличать тем, что он обычно применяет чрезмерную центробежную силу.

Это делается для отделения частиц масла от сточных вод.

Но как его отличить от остальных?

Это просто.

Он имеет камеру конической формы с двумя выходными каналами на обоих концах, не забывая при этом вход для сточных вод.

Сточные воды поступают в камеру.

После этого центробежная сила, в 100 раз превышающая силу тяжести, интенсивно охватывает его.

В конце концов, более тяжелые сточные воды выталкиваются к внешней стене камеры.

На узком коническом конце имеется выпускное отверстие, через которое сливается вода.

С другой стороны, более легкая масляная фаза перемещается в центральную точку циклонной камеры.

Оттуда давление вынуждает его подниматься вверх, и в конечном итоге он выходит через выпускное отверстие наверху.

Посмотрите на изображение ниже

Hydrocyclone Изображение любезно предоставлено компанией cleanswater.com

У данного оборудования есть ряд недостатков.

Одна из них — более высокая пропускная способность, позволяющая пропускать до 500 000 литров и даже больше.

Другое преимущество состоит в том, что вы можете удалять капли масла размером от 10 до 15 микрон.

Это намного больше, чем у традиционного сепаратора.

Затраты на обслуживание минимальны.

Прекрасное объяснение — отсутствие движущихся частей.

· Коалесцирование

В коалесцирующих сепараторах используется принцип силы тяжести для разделения масла и воды.

Если вы хотите повысить эффективность коалесценции, вам потребуется установить дополнительный фильтр коалесценции.

Выполнение этого шага также поможет вам улучшить истощение ценностей.

Фильтр имеет цилиндрическую форму, что положительно влияет на поток в сепараторе.

Взгляните на это

Фильтр коалесцирующего сепаратора Изображение предоставлено resrachgate.net

Он имеет простую конструкцию, которая способствует эффективному и эффективному удалению масла и сточных вод.

Если вы управляете средним предприятием, вы оцените это больше, так как вы легко соблюдаете экологические нормы.

Независимо от размера вашего бизнеса или бюджета, каждый найдет себе занятие по душе.

· Вертикальный гравитационный сепаратор

Вы определенно хотите иметь сепаратор, который превосходит традиционные маслоотделители.

Вертикальный гравитационный сепаратор позволяет эффективно удалять масла из воды.

По сути, это намного лучший опыт по сравнению с традиционными сепараторами масла и воды.

Помните, что покупка у проверенного поставщика гарантирует вам более длительное обслуживание.

Кроме того, вы сохраняете низкие затраты на техническое обслуживание.

Промышленные кухни, горнодобывающие мастерские и сервисные станции в значительной степени полагаются на эти типы сепараторов.

Вот обзор вертикального гравитационного сепаратора

Вертикальный гравитационный сепаратор.Изображение предоставлено cleanwater.com.au

Как использовать масло в фильтрах масляного сепаратора

Теперь, даже прежде, чем мы углубимся в это, вы можете посмотреть это короткое видео.

Чтобы преуспеть в отделении максимального количества частиц масла от воды, вам потребуется первоклассный сепаратор.

Фактически, получение ценности означает извлечение из системы около 15 частей на миллион масла.

Нефть и вода имеют разную плотность.

Именно эта разница в плотности поможет вам разделить эти два значения.

Обычно нефть оседает на поверхности, а вода остается на дне.

Некоторые из факторов, влияющих на простоту разделения, включают фильтры, перегородки и нагревательные змеевики.

Всегда помните, что дифференциал силы тяжести превосходит испытание, когда дело касается принципа разделения.

Больший перепад силы тяжести означает более легкое разделение.

Также стоит отметить, что масляные шарики бывают разных размеров.

Фактически, более крупные глобулы и повышенные температуры означают более высокую скорость разделения.

Вам необходимо любой ценой избегать возможности перемешивания, поскольку это приводит к смешиванию обоих.

Обычно при перемешивании образуется смесь воды и масла.

А также понять огромную роль ламинарного потока.

Это вместе с нагревательными змеевиками поможет вам достичь желаемых результатов.

Прежде всего, вам нужны скошенные поверхности, и именно там в основном накапливается масло, что приводит к образованию глобул.

Затем вы видите взвесь масляных шариков наверху.

На видео выше показано движение, каналы и клапаны, которые помогают отделить масло от воды.

Затем мы должны более глубоко изучить принцип разделения, чтобы вы стали гуру.

Система проектирования и принцип работы водомасляного сепаратора

Водоотделители нефти сконструированы таким образом, что они эффективно предотвращают сброс нефти с судов.

Масло-водоотделитель

Суда несут их на борту, так как они предотвращают слив нефти в процессе откачки трюмов.

Принимая во внимание вышеизложенное, пришло время взглянуть на три основных сегмента OWS.

Вам необходимо хорошо потренироваться с оборудованием, а также хорошо знать руководство по эксплуатации.

Инспекции государства порта оценивают их, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии.

· Маслоотделитель

Этот узел состоит из нескольких пластин-уловителей, установленных внутри маслосборной камеры и сепарационного отсека.

Масло менее плотное, чем вода, поэтому масло поднимается в сборный отсек.

Затем нетекучая смесь масла проходит через улавливающие пластины и попадает в отстойник.

Через некоторое время масло собирается в сборной камере.

Обозначенный резервуар для отстоя OWS — это резервуар, в который поступает масло, поступающее из регулирующего клапана.

Чтобы сделать установку более эффективной, производители оснащают ее нагревателями.

Благодаря этому становится легче добиться более плавного потока, а также отделить масло от воды.

По сути, эта первая ступень удаляет большую часть физических примесей.

Важность этого этапа в том, что вы добьетесь тонкой фильтрации.

· Фильтрующий блок

В основном, входом этого сегмента является выход из первого блока.

Под этим блоком находится ступень фильтра, коалесцер и, наконец, сборная камера.

Фильтр удаляет частицы и другие загрязнения, которые в конечном итоге оседают на дне перед удалением.

Это процесс коалесценции, в результате которого капли масла соединяются, и в результате они становятся больше.

Коалесцер действует путем измельчения поверхностного натяжения, которое существует между смесью и каплями масла.

Более крупные молекулы масла оседают на поверхности и удаляются из сборной камеры.

Вход пресной воды, установленный на фильтрующем блоке, помогает при очистке.

· Сегмент / блок контроля содержания масла и контроля

Этот блок несет на себе блоки контроля и управления, которые работают в унисон.

Блок контроля содержания масла помогает вам эффективно и результативно контролировать содержание масла в миллионных долях.

Обычно высокий ppm вызывает срабатывание сигнализации, и блок управления в конечном итоге получает данные.

Блок управления проверяет выходной сигнал OCM, и сигнал тревоги определяет, что произойдет дальше.

Помните, что сигнал тревоги означает, что вода не выйдет за борт через трехходовой соленоидный клапан.

Блок управления обычно управляет 3 соленоидными клапанами.

Вы должны быть хорошо осведомлены о том факте, что именно выпуск OWS имеет входное отверстие 3-ходового клапана.

Один из них идет от иловой цистерны OWS, а другой — к забортной секции.

При срабатывании аварийного сигнала от OCM 3-ходовой клапан выпускает масляную смесь.

Это движется прямо в отстойник.

Вам понадобится небольшая трубка для помощи при промывке блока OCM.

Главный инженер — это человек, который лучше всего подходит для работы с системой OWS.

Набросок судового сепаратора нефтесодержащих вод.

Прежде всего, вам необходимо заполнить всю установку чистой водой.

Оттуда масло / вода поступает в камеру грубого разделения.

Нагревательный змеевик играет важную роль в подъеме масла на верхнюю поверхность.

Но даже с учетом сказанного помните, что более низкая плотность нефти — основная причина, по которой она всплывает на поверхность.

Ионный датчик в хорошем рабочем состоянии определяет уровень масла.

Оттуда масло попадает в грязный масляный бак и, конечно же, проходит в обход масляного клапана.

Отсек тонкой сепарации принимает оставшиеся масло / вода, движущиеся вниз.

Это содержимое перемещается через пластину-защелку.

Обратите внимание, что больше масла отделяется на нижней стороне пластин-уловителей.

На 2-ю ступень переходит вода с минимальным количеством масла.

Пришло время для двух фильтров-коалесцеров удалить присутствующие физические примеси.

В этой конкретной точке происходит более тонкая фильтрация.

Особая роль коалесцирующего фильтра очень помогает в сборе чистой воды.

Таким образом, мы получаем очищенную и чистую воду в сборном баке.

Эскиз судового маслоотделителя Изображение Courtecymarinerspotted.com

Влияние температуры и плотности масла в фильтрах водоотделителя

Существует довольно тесная связь между температурой и плотностью масла с простотой ее определения. разделение.

Повышение температуры на любой заданный предел влияет на вязкость масла.

Фактически, он относительным образом снижает его вязкость и тем самым облегчает разделение.

Это довольно просто понять, и я надеюсь, что на этот раз вы все поняли.

Любое повышение температуры снижает плотность масла, и именно так достигается лучшее разделение.

Как правило, руководители судов должны обеспечивать минимальный сброс нефти в морскую воду.

Ответственные органы взимают большие штрафы с тех, кто не соблюдает правила.

Но не поймите неправильно — речь идет об охране водных организмов.

Всегда следите за правильной установкой маслоотделителей и водоотделителей, а также за техническим обслуживанием.

Основные характеристики водомасляных сепараторов

Еще до того, как мы продолжим, позвольте мне подчеркнуть, что обеспечение правильной работы всех ключевых функций имеет решающее значение.

Сепараторы масла и воды состоят из нескольких частей, каждая из которых предназначена для того, чтобы играть особую роль во всем процессе сепарации.

Начнем с датчика водоотделителя масла.

Как следует из названия, он обеспечивает обратную связь с системой в реальном времени.

Автоматический датчик уровня резервуара получает обратную связь.

Следующий шаг следует за состоянием регистров пороговых значений продукта.

Помните, что правильно работающий водоотделитель означает эффективность и эффективность.

Также обратите внимание, что идеальное оборудование — это то, которое выдерживает самые суровые условия.

Что я имею в виду?

Просто, вам нужен сепаратор воды и масла, изготовленный с использованием промышленного класса ma t erial.

Так вы почувствуете себя в безопасности даже в самых суровых условиях.

Блок управления — это секция, которая управляет примерно тремя электромагнитными клапанами в системе.

Небольшое трубное соединение играет жизненно важную роль в перемещении пресной воды, что помогает при промывке.

Во-вторых, давайте посмотрим на сепаратор.

Это устройство с несколькими пластинами-уловителями, которые находятся внутри сборной камеры.

Этот блок должен работать оптимально, и это лучше всего объясняет включение нагревателя, повышающего эффективность.

Позволяет переместить отделенное масло в назначенный OWS.

Третий — это фильтрующий блок, и здесь вы обнаружите коалесцер.

После отделения частица перемещается на дно, где начинается процесс удаления.

Именно в сборной камере происходит окончательная сепарация.

Подводя итог этому разделу, я разделю его на три основных функции.

• Имеется разделенное входное отверстие, которое предотвращает попадание твердых частиц в фильтрующую установку.
• Вертикальные пластинчатые сепараторы
• Секция перекачки масла

Применение водомасляных сепараторов

Водоотделитель масла играет важную роль во многих отраслях промышленности.

Некоторые из наиболее распространенных отраслей включают:

Нефтяная платформа

1. Очистка технологической воды
2. Обработка биодизеля
3. Очистка подземных вод с помощью DNAPL / LNAPL
4. Добыча сырой нефти
5. Повторное использование технологических жидкостей
Восстановление и повторное использование технологических жидкостей
6. Нефтеперерабатывающие заводы
7. Трансформаторные предприятия
8. Сбор разливов
9. Терминалы для хранения жидких наливных грузов
10. Транспортировка
11. Ливневые стоки — коммерческие и промышленные
12. Заводы по переработке и переработке пищевых продуктов
13. Терминалы для хранения жидких наливных грузов

Заключение

Как вы можете видеть , это подробное руководство расскажет вам все, что вам нужно знать о сепараторах масла и воды.

Итак, очень важно помнить многое из того, что вы узнали здесь, когда вы переезжаете и покупаете оборудование.

Что еще более важно, определите ведущего и надежного производителя.

С такими вы никогда не ошибетесь и не пожалеете.

Это способ заплатить за ценность, а также достичь самых желаемых результатов, несмотря на то, что число мошенников растет.

Если у Вас возникнут какие-либо вопросы, свяжитесь с нами.

Система водоотделения масла | Промышленные водоотделители масла / продукты / filter-c

Системы водоотделения масла экономично снижают загрязнение углеводородов в водных растворах.Уникальная конструкция системы обеспечивает максимально возможную площадь поверхности и способность удалять очень высокие концентрации свободной нефти, диспергированной нефти и может разрушать эмульсии на основе поверхностно-активных веществ, а также растворенные углеводороды до не поддающихся обнаружению уровней. Промышленные водоотделители используются как автономные элементы для отделения масла и воды, так и в качестве систем усиленной защиты.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших системах сепаратора масла и воды и отдельных продуктах сепаратора или позвоните нам по телефону 800-821-5373, и мы с радостью ответим на ваши конкретные вопросы.Rosedale Products — ваш надежный производитель и поставщик высокоэффективных промышленных систем сепарации воды и масла.

Опции системы водоотделения масла

Эксперты Rosedale Products по фильтрации воды предоставят вам продукты и информацию, которые помогут вам найти систему или продукты для очистки воды и масла, которые подходят для ваших нужд. Мы предлагаем следующие типы систем водоотделения масла в зависимости от ваших требований.

Мешки масляного фильтра Наши фильтровальные мешки OA идеально подходят для удаления следов масла из жидкостей на водной основе, в то время как наш мешок OS изготовлен из полипропиленовой среды и запатентованного полимера, способного удалить до 2 литров масла.

Картриджи масляного фильтра Rosedale Products предлагает три различных типа фильтрующих картриджей для удаления масла в зависимости от уникальных характеристик вашего проекта. Мы предлагаем следующие варианты картриджей масляного фильтра:

• OE ™ — Оригинальный картридж — наш самый эффективный картридж.Специальная запатентованная не набухающая органическая глина позволяет заполнять картридж на 100% активным маслоабсорбирующим материалом, обеспечивая большую маслоемкость.
• ECO ™ — Произведенный с использованием уникально обработанной вторично переработанной среды, ECO может удалять растворимые масла из воды за один проход, что делает его идеальным для разделения масла и воды.
• NF ™ — Характеристики адсорбционной среды NF удаляют отрицательно заряженные частицы, такие как бактерии, органические загрязнения, тяжелые металлы, такие как медь, железо, свинец и олово. Этот картридж можно использовать с предварительным фильтром.

Масляная подушка OS Подушки OS отлично подходят для подачи СОЖ в станки. Их легко использовать. Просто установите их в поддон для охлаждающей жидкости машины, и они адсорбируют отделившееся масло. Подушки OS сделаны из того же полимера и материала, что и наши фильтровальные мешки OS.

Системы сепарации масла и воды от самых надежных производителей отрасли

Rosedale Products, Inc. — ведущий разработчик промышленных масляных и водных систем для клиентов по всему миру.За последние 45 лет мы создали исключительную линейку промышленных фильтров и систем водоотделения, которая включает высокоэффективные решения для фильтрации для различных отраслей промышленности.

Свяжитесь с Rosedale Продукция для промышленных систем водоотделения нефти сегодня

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших передовых системах сепарации масла и воды или запросите предложение для получения дополнительных сведений о ценах сегодня. Rosedale Products — ваш надежный производитель и поставщик высокоэффективных промышленных систем водоотделения.

Как работают водомасляные сепараторы »Ecologix Systems

Все мы знаем старую поговорку о том, что масло и вода не смешиваются, и вам нужно только налить немного растительного масла в воду, чтобы увидеть, как оно всплывает вверх, разделяя все само. Однако в отрасли очистки сточных вод не так-то просто разделить эти два разрозненных вещества. Фактически, удаление масла из сточных вод во время обработки требует использования специального оборудования.

Сепараторы воды и масла — это компонент очистки сточных вод, используемый наряду с различными физическими, химическими и биологическими процессами фильтрации, предназначенными для отделения сточных вод от воды, чтобы чистую воду можно было вернуть в мир, откуда она поступила.В разных отраслях промышленности могут быть разные способы удаления твердых частиц из сточных вод.

Например, в то время как флотация растворенным воздухом (обработка воды DAF) часто используется для очистки промышленных сточных вод, флотация растворенного газа (обработка воды DGF) чаще используется в нефтяной промышленности. Однако независимо от того, поступают ли сточные воды из жилых домов, коммерческих предприятий или промышленных предприятий, все они подлежат обработке, чтобы можно было удалять отходы и собирать чистую воду.

Какую роль играют сепараторы воды и масла? Чем они занимаются и почему они важны для процесса очистки сточных вод? Вот несколько вещей, которые вам следует знать о водомасляных сепараторах.

Что такое водоотделитель масла?

Проще говоря, маслоотделитель и водоотделитель делает именно то, что можно было ожидать от его названия — он отделяет масло и взвешенные твердые частицы от воды, чтобы их можно было удалить. Я знаю, о чем ты думаешь. Разве масло не отделяется от воды автоматически?

Это правда, что нефть и вода имеют гравитационную разницу. Масло легче воды, поэтому оно имеет тенденцию всплывать вверх. Однако из-за природы сточных вод, которые насыщены всевозможными загрязнителями, некоторые частицы масла, особенно крошечные капли, могут застрять.

Сепараторы воды и масла разработаны специально для добычи нефти на основе разницы в силе тяжести между нефтью и водой, позволяя более тяжелым твердым частицам (шлам) оседать на дно, а нефть поднимается вверх, оставляя дополнительные сточные воды в среднем слое. Затем отстой можно соскребать, масло можно снимать сверху, а сточные воды могут перемещаться для дальнейшей фильтрации, аэрации, очистки воды DAF и химической обработки, в зависимости от обрабатываемой воды.

Как это работает?

После того, как сточные воды проходят через фильтры для отделения наиболее крупных твердых частиц, они направляются в водоотделитель для очистки.В большинстве случаев сточные воды проходят через серию пластин, как правило, по наклонной поверхности.

Эти пластины помогают разделить масло, воду и шлам на три отдельных пространства. Тяжелый ил и взвешенные твердые частицы падают на дно. Однако, поскольку частицы масла могут быть очень маленькими, пластины выполняют особую функцию.

Когда сточные воды проходят по пластинам, частицы масла падают на поверхность, позволяя им собираться и образовывать более крупные глобулы, увеличивая плавучесть.Это, в свою очередь, помогает большему количеству масла отделиться и подняться на поверхность воды.

Уложенные друг на друга пластины увеличивают площадь поверхности, через которую должны проходить сточные воды, а тот факт, что они расположены на склоне, помогает вытеснять масло на поверхности, где оно может сливаться и образовывать более крупные частицы. Сепаратор масла и воды гарантирует, что подавляющая часть масла и шлама удаляется до того, как сточные воды перейдут на более тонкую фильтрацию.

Почему нужно разделять масло и воду

Так в чем проблема с маслом? Почему его нужно отделять от воды? Проще говоря, это может представлять опасность для окружающей среды.

Масла, обнаруженные в сточных водах, могут включать не только кулинарные масла и жиры, которые смывают в канализацию дома, рестораны и другие коммерческие предприятия, но также нефть и другие опасные продукты. Они могут нарушить экологические системы и оказаться вредными для растений, животных и даже людей.

Если вы раньше видели новости о разливах нефти, то понимаете, какой вред может нанести нефть, хотя это были грандиозные катастрофы. Однако не стоит думать, что масло в сточных водах менее опасно.

Если он может засорить ваши трубы, это определенно может нанести вред окружающей среде. Вот почему мы отделяем его от сточных вод и утилизируем, и почему водоотделители так важны.

Водоотделители

Удаляют воду из воздушных линий

Водоотделители — это механические сепараторы, которые обычно устанавливаются после баков воздушного компрессора. Они выглядят как встроенный воздушный фильтр и используют центробежную силу для отделения воды, направляя воздух по спирали.В зависимости от температуры сжатого воздуха эти водоотделители могут удалять 40-60% воды из сжатого воздуха.

Хотя сжатый воздух, выходящий из водоотделителей , достаточно сухой для целого ряда применений, для процессов, требующих очень сухого и безмасляного воздуха, может потребоваться дополнительная установка осушителя охлаждающего воздуха и осушителя осушителя.

Водоотделители в Compressor World

В Compressor World доступны водоотделители для производительности по воздуху от 21 до 16 528 кубических футов в минуту в различных конфигурациях и конструкциях.Каждый элемент тщательно отобран для обеспечения оптимальной производительности и эффективности. Покупатели могут выбирать из известных брендов, таких как Domnick Hunter и Nano.

Покупка водоотделителей в Интернете в Compressor World может предложить покупателям множество преимуществ, в том числе:

• Широкий выбор товаров.
• Сравнение нескольких продуктов с вариантами взвешивания перед тем, как ответить на звонок.
• Больше экономии за счет беспошлинных (кроме Массачусетса) покупок.
• Пожизненное обслуживание на месте для всех продуктов на веб-сайте.
• Беспроблемное и легкое финансирование по выбранному вами продукту.
• Лучшие предложения по товарам.

Выбор водоотделителя стало проще в Compressor World. По всем продуктам предоставляется исчерпывающая информация, чтобы облегчить принятие решений. Но если покупатели все еще не уверены, какой водоотделитель лучше всего подходит для их воздушного компрессора, наши специалисты по сжатому воздуху могут помочь.Эксперты Compressor World обладают многолетним опытом работы со сжатым воздухом и могут предоставить вам информацию и знания, необходимые для того, чтобы сделать лучший выбор.

Итак, свяжитесь с одним из наших экспертов по телефону 866.778.6572. Вы также можете отправить нам свои запросы по адресу [email protected]. Мы будем более чем рады помочь.

Обзор: пористые металлические фильтры и мембраны для разделения воды и масла | Письма о наномасштабных исследованиях

1.

Joye SB (2015) Глубоководный горизонт, 5 лет спустя.Science 349: 592–593

Статья Google Scholar

2.

Лаханн Дж. (2008) Экологические нанотехнологии — очистка наноматериалов. Nat Nanotechnol 3: 320–321

Статья Google Scholar

3.

Kintisch E (2010) Разлив нефти в заливе. Смелое решение в кризисной ситуации заслуживает осторожных похвал. Наука 329: 735–736

Статья Google Scholar

4.

Zhang LB, Zhang ZH, Wang P (2012) Умные поверхности с переключаемой суперолеофильностью и суперолеофобностью в водных средах: к контролируемому разделению масла / воды. Npg Asia Materials 4: 8

Статья Google Scholar

5.

Дубанский Б., Уайтхед А., Миллер Дж. Т., Райс С.Д., Гальвез Ф. (2013) Многотканевые молекулярные, геномные и связанные с развитием последствия разлива нефти Deepwater Horizon для обитающих в заливе киллифов (Fundulus grandis).Наука об окружающей среде и технологии 47: 5074–5082

Статья Google Scholar

6.

Клауд Р., Чой Х.М. (1992) Природные сорбенты при ликвидации разливов нефти. Экологическая наука и технологии 26: 772–776

Статья Google Scholar

7.

Boopathy R (2000) Факторы, ограничивающие технологии биоремедиации. Биоресур Технол 74: 63–67

Артикул Google Scholar

8.

Ye S, Cao Q, Wang Q, Wang T, Peng Q (2016) Высокоэффективный, стабильный, прочный и пригодный для вторичной переработки фильтр, изготовленный фемтосекундным лазерным сверлением титановой фольги для разделения воды и нефти. Sci Rep 6: 37591

Статья Google Scholar

9.

Zhang W, Shi Z, Zhang F, Liu X, Jin J, Jiang L (2013) Супергидрофобные и суперолеофильные мембраны из ПВДФ для эффективного разделения эмульсий вода-в-масле с высокой текучестью. Adv Mater 25: 2071–2076

Статья Google Scholar

10.

Zhang J, Seeger S (2011) Полиэфирные материалы с силиконовыми нановолокнами, обеспечивающими сверхсмачивание, для разделения масла и воды и избирательного поглощения масла. Adv Funct Mater 21: 4699–4704

Статья Google Scholar

11.

Feng L, Zhang Z, Mai Z, Ma Y, Liu B, Jiang L, Zhu D (2004) Супергидрофобная и суперолеофильная сетчатая пленка для разделения масла и воды. Angew Chem Int Ed Engl 43: 2012–2014

Статья Google Scholar

12.

Xue Z, Wang S, Lin L, Chen L, Liu M, Feng L, Jiang L, Novel Superhydrophilic A (2011) Подводная суперолеофобная сетка с гидрогелевым покрытием для разделения масла и воды. Adv Mater 23: 4270–4273

Статья Google Scholar

13.

Zhang F, Zhang WB, Shi Z, Wang D, Jin J, Jiang L (2013) Неорганические мембраны с нанопроволочными волосками, обладающие супергидрофильностью и сверхнизкой адгезией под водой для высокоэффективного разделения масла и воды.Adv Mater 25: 4192–4198

Статья Google Scholar

14.

Cao Y, Zhang X, Tao L, Li K, Xue Z, Feng L, Wei Y (2013) Химия, вдохновленная мидиями, и реакция присоединения Майкла для эффективного разделения масла / воды. ACS Appl Mater Interfaces 5: 4438–4442

Статья Google Scholar

15.

Ван Б., Лян В., Го З, Лю В. (2015) Биомиметические супериофобные и супериофильные материалы, применяемые для разделения масла / воды: новая стратегия, выходящая за рамки природы.Chem Soc Rev 44: 336–361

Статья Google Scholar

16.

Satoshi Shibuichi TO, Satoh N, Tsujii K * (1996) Супер водоотталкивающие поверхности, возникающие в результате фрактальной структуры. J Phys Chem 100 (50): 19512-19517

17.

Woodward JT, Gwin H, Schwartz DK (2000) Краевые углы на поверхностях с мезоскопической химической неоднородностью. Langmuir 16: 2957–2961

Статья Google Scholar

18.

Erbil HY, Demirel AL, Avci Y, Mert O (2003) Превращение простого пластика в супергидрофобную поверхность. Science 299: 1377–1380

Статья Google Scholar

19.

Чаудхури М.К., Уайтсайд Г.М. (1992) Как заставить воду течь в гору. Science (New York, NY) 256: 1539–1541

Статья Google Scholar

20.

Лю К.С., Цзян Л. (2011) Био-дизайн многомасштабных структур для интеграции функций.Nano Today 6: 155–175

Статья Google Scholar

21.

Янг Т. (1805) Очерк о сцеплении жидкостей. Королевское общество 65-87

22.

Венцель Р. (1936) Сопротивление твердых поверхностей смачиванию водой. Промышленная и инженерная химия 28: 988–994

Статья Google Scholar

23.

Baxter S, Cassie ABD (1944) Смачиваемость пористых поверхностей.Trans Faraday Soc 40: 546–551

Статья Google Scholar

24.

Ball P (1999) Инженерия — кожа акулы и другие решения. Nature 400: 507

Артикул Google Scholar

25.

Фэн Л., Ли Ш., Ли Й.С., Ли Х.Дж., Чжан Л.Дж., Чжай Дж., Сон Ю.Л., Лю Б.К., Цзян Л., Чжу Д.Б. (2002) Супергидрофобные поверхности: от естественных до искусственных. Adv Mater 14: 1857–1860

Статья Google Scholar

26.

Crick CR, Гиббинс JA, Parkin IP (2013) Медная сетка с супергидрофобным полимерным покрытием; мембраны для высокоэффективного разделения масла и воды. J Mater Chem A 1: 5943

Артикул Google Scholar

27.

Zang DM, Wu CX, Zhu RW, Zhang W, Yu XQ, Zhang YF (2013) Пористые медные поверхности с улучшенной супергидрофобностью под нефтью и их применение для отделения нефти и улавливания из воды. Chem Commun 49: 8410–8412

Статья Google Scholar

28.

Wang B, Guo Z (2013) Супергидрофобные медные сетчатые пленки с быстрым разделением масла и воды за счет электрохимического осаждения, вдохновленного крылом бабочки. Appl Phys Lett 103: 063704

Статья Google Scholar

29.

Kong LH, Chen XH, Yu LG, Wu ZS, Zhang PY (2015) Супергидрофобные наноструктуры закиси меди на фосфорно-медных сетках и их водонефтяное отделение и очистка разливов нефти. ACS Appl Mater Interfaces 7: 2616–2625

Статья Google Scholar

30.

Li S, Huang J, Ge M, Cao C, Deng S, Zhang S, Chen G, Zhang K, Al-Deyab SS, Lai Y (2015) Прочные хлопчатобумажные ткани TiO2 @, похожие на цветы, с особой смачиваемостью для эффективного самообслуживания. очистка и универсальное разделение масла и воды. Adv Mater Interfaces 2: 1500220

Артикул Google Scholar

31.

Guo J, Yang F, Guo Z (2016) Изготовление стабильной и прочной супергидрофобной поверхности на медных подложках для отделения масла от воды и задержки обледенения.J Colloid Interface Sci 466: 36–43

Статья Google Scholar

32.

Cao H, Gu WH, Fu JY, Liu Y, Chen SG (2017) Подготовка супергидрофобной / олеофильной медной сетки для разделения масла и воды. Appl Surf Sci 412: 599–605

Статья Google Scholar

33.

Варшней П., Нанда Д., Сатапати М., Мохапатра С.С., Кумар А. (2017) Простая модификация стальной сетки для разделения нефти и воды.Новый J Chem 41: 7463–7471

Статья Google Scholar

34.

Дрелих Дж., Чибовски Э. (2010) Супергидрофильные и сверхсмачивающие поверхности: определение и механизмы контроля. Langmuir 26: 18621–18623

Статья Google Scholar

35.

Song S, Jing L, Li S, Fu H, Luan Y (2008) Супергидрофильная пленка TiO2 анатаза с иерархической структурой поверхности в микро- и нанометровом масштабе.Mater Lett 62: 3503–3505

Статья Google Scholar

36.

Xue Z, Cao Y, Liu N, Feng L, Jiang L (2014) Специальные смачиваемые материалы для разделения масла и воды. J Mater Chem A 2: 2445–2460

Артикул Google Scholar

37.

Витос А.В.Р.Л., Скривер Х.Л., Колла’р Дж. (1998) Поверхностная энергия металлов. Surf Sci 411: 186–202

Статья Google Scholar

38.

Li J, Yan L, Li H, Li J, Zha F, Lei Z (2015) Простой одностадийный процесс нанесения покрытия распылением для изготовления сетки с супергидрофобным покрытием из аттапульгита для использования в разделении масла / воды. RSC Adv 5: 53802–53808

Статья Google Scholar

39.

Cao M, Luo X, Ren H, Feng J (2018) Горячая водоотталкивающая и механически прочная супергидрофобная сетка для разделения масла и воды. J Colloid Interface Sci 512: 567–574

Статья Google Scholar

40.

Xu Z, Jiang D, Wei Z, Chen J, Jing J (2018) Изготовление супергидрофобных наноалюминиевых пленок на сетках из нержавеющей стали с помощью электрофоретического осаждения для разделения масла и воды. Appl Surf Sci 427: 253–261

Статья Google Scholar

41.

Crick CR, Parkin IP (2011) CVD тонких пленок меди и оксидов меди посредством восстановления нитрата меди (II) in situ — путь к конформным супергидрофобным покрытиям. J Mater Chem 21: 14712–14716

Статья Google Scholar

42.

Loglio AFG, Cini R (1978) Новая оценка температурных коэффициентов поверхностного натяжения для воды. J Colloid Interface Sci 64 (1978): 198

Статья Google Scholar

43.

Ли Х., Деллаторе С.М., Миллер В.М., Мессерсмит П.Б. (2007) Химия поверхности для многофункциональных покрытий, вдохновленная мидиями. Наука 318: 426–430

Статья Google Scholar

44.

Lee H, Lee BP, Messersmith PB (2007) Двусторонний клей для сухой и влажной уборки, вдохновленный мидиями и гекконами.Nature 448: 338 – U334

Артикул Google Scholar

45.

Ли Б.П., Мессерсмит П.Б., Израэлачвили Дж. Н., Уэйт Дж. Х. (2011) Клеи и покрытия на основе мидий. В: Clarke DR, Fratzl P (eds) Annual Review of Materials Research, vol 41, pp 99–132

Google Scholar

46.

Liu M, Wang S, Wei Z, Song Y, Jiang L (2009) Биоинспектированный дизайн суперолеофобного и слабого адгезионного интерфейса вода / твердое тело.Adv Mater 21: 665–669

Статья Google Scholar

47.

Pi P, Hou K, Zhou C, Wen X, Xu S, Cheng J, Wang S (2016) Новая супергидрофильная подводная суперолеофобная медная сетка с покрытием Cu2S для эффективного разделения нефти и воды. Mater Lett 182: 68–71

Статья Google Scholar

48.

Li J, Yan L, Li H, Li W, Zha F, Lei Z (2015) Подводные сетки с суперолеофобным покрытием из палигорскита для эффективного разделения воды и нефти.J Mater Chem A 3: 14696–14702

Артикул Google Scholar

49.

Gondal MA, Sadullah MS, Dastageer MA, McKinley GH, Panchanathan D, Varanasi KK (2014) Изучение факторов, регулирующих процесс разделения масла и воды с использованием пленок TiO (2), полученных путем распыления дисперсий наночастиц. ACS Appl Mater Interfaces 6: 13422–13429

Статья Google Scholar

50.

Li J, Yan L, Li W, Li J, Zha F, Lei Z (2015) Супергидрофильная подводная суперолеофобная сетка с покрытием на основе ZnO для высокоэффективного разделения нефти и воды. Mater Lett 153: 62–65

Статья Google Scholar

51.

Liu J, Li P, Chen L, Feng Y, He W, Yan X, Lü X (2016) Супергидрофильная и подводная суперолеофобная модифицированная хитозановая сетка для разделения масла и воды. Surf Coat Technol 307: 171–176

Артикул Google Scholar

52.

Jiang L, Tang Z, Park-Lee KJ, Hess DW, Breedveld V (2017) Изготовление нефторированной гидрофильно-олеофобной сетки из нержавеющей стали для разделения масла и воды. Сен Purif Technol 184: 394–403

Статья Google Scholar

53.

Hou K, Zeng Y, Zhou C, Chen J, Wen X, Xu S, Cheng J, Lin Y, Pi P (2017) Прочные подводные суперолеофобные нанотрубки из ПДДА / галлуазита, украшенные сеткой из нержавеющей стали для эффективного использования нефти — отделение воды.Appl Surf Sci 416: 344–352

Статья Google Scholar

54.

Zhang L, Zhong Y, Cha D, Wang P (2013) Самоочищающаяся подводная суперолеофобная сетка для разделения нефти и воды. Sci Rep 3: 2326

Статья Google Scholar

55.

Yuan S, Chen C, Raza A, Song R, Zhang TJ, Pehkonen SO, Liang B (2017) Наноструктурированные медные сетки с двойным покрытием TiO 2 / CuO с супергидрофильными, подводными суперолеофобными и самоочищающимися свойствами для высокоэффективное разделение масла и воды.Chem Eng J 328: 497–510

Статья Google Scholar

56.

Wen Q, Di J, Jiang L, Yu J, Xu R (2013) Сетчатая пленка, покрытая цеолитом, для эффективного разделения масла и воды. Chem Sci 4: 591–595

Статья Google Scholar

57.

Zhang E, Cheng Z, Lv T, Qian Y, Liu Y (2015) Антикоррозийная иерархическая структурированная медная сетчатая пленка с супергидрофильностью и подводной суперолеофобностью с низкой адгезией для высокоэффективного разделения нефти и воды.J Mater Chem A 3: 13411–13417

Статья Google Scholar

58.

Fan JB, Song Y, Wang S, Meng J, Yang G, Guo X, Feng L, Jiang L (2015) Непосредственное нанесение гидрогеля на фильтровальную бумагу для эффективного разделения масла и воды в сильно кислых, щелочных и соленая среда. Расширенные функциональные материалы 25: 5368–5375

Статья Google Scholar

59.

Gao S, Sun J, Liu P, Zhang F, Zhang W, Yuan S, Li J, Jin J, Robust Polyionized A (2016) Гидрогель с беспрецедентным свойством подводной адгезии к сырой нефти.Adv Mater 28: 5307

Статья Google Scholar

60.

Teng C, Xie D, Wang J, Zhu Y, Jiang L (2016) Прочный подводный суперолеофобный гидрогель PNIPAM – глина нанокомпозитный нанокомпозит. J Mater Chem A 4: 12884–12888

Артикул Google Scholar

61.

Ju H, Sagle AC, Freeman BD, Mardel JI, Hill AJ (2010) Характеристика хлорида натрия и транспорта воды в сшитых гидрогелях полиэтиленоксида.J Membr Sci 358: 131–141

Статья Google Scholar

62.

Dai L, Wang B, An X, Zhang L, Khan A, Ni Y (2017) Границы раздела нефть / вода биополимерных гидрогелей на основе гуаровой камеди и их применение для их разделения. Carbohydr Polym 169: 9–15

Статья Google Scholar

63.

You H, Jin Y, Chen J, Li C (2018) Прямое нанесение гидрогеля DKGM на стеклоткань для многофункционального разделения масла и воды в суровых условиях.Chem Eng J 334: 2273–2282

Статья Google Scholar

64.

Sun JY, Zhao X, Illeperuma WR, Chaudhuri O, Oh KH, Mooney DJ, Vlassak JJ, Suo Z (2012) Очень эластичные и прочные гидрогели. Nature 489: 133–136

Статья Google Scholar

65.

Чжоу К., Ченг Дж., Хоу К., Чжао А., Пи П, Вэнь Х, Сюй С. (2016) Супергидрофильная и подводная суперолеофобная поверхность нанопроволок диоксида титана для маслоотталкивания и разделения масла / воды.Chem Eng J 301: 249–256

Статья Google Scholar

66.

Li L, Liu Z, Zhang Q, Meng C, Zhang T, Zhai J (2014) Подводная суперолеофобная пористая мембрана на основе иерархических нанотрубок TiO2: многофункциональная интеграция разделения воды и нефти, проточного фотокатализа и само- уборка. J Mater Chem A 3: 1279–1286

Статья Google Scholar

67.

Zhou C, Zhao A, Cheng J, Hou K, Pi P, Wen X, Xu S (2016) Наноленты CuC2O4 на медной сетке с подводной суперолеофобностью для разделения нефти и воды.Mater Lett 185: 403–406

Статья Google Scholar

68.

Чжоу К., Ченг Дж., Хоу К., Чжу З., Чжэн И. (2017) Приготовление пленки CuWO 4 @Cu 2 O на медной сетке путем анодирования для разделения масла / воды и разложения водных загрязнителей. Chem Eng J 307: 803–811

Статья Google Scholar

69.

Ha KH, Chu CN (2016) Изготовление медного фильтра для разделения масла и воды с использованием лазерной обработки.J Micromech Microeng 26: 045008

Артикул Google Scholar

70.

Дарманин Т., Таффин де Живанши Э, Амигони С., Гиттар Ф (2013) Супергидрофобные поверхности с помощью электрохимических процессов. Adv Mater 25: 1378–1394

Статья Google Scholar

71.

Tian YS, Chen CZ, Wang DY, Lei TQ (2005) Лазерная модификация поверхности титановых сплавов — обзор. Surf Rev Lett 12: 123–130

Статья Google Scholar

72.

Nunez L, Reguera E, Corvo F, Gonzalez E, Vazquez C (2005) Коррозия меди в морской воде и ее аэрозолях на тропическом острове. Коррозия Sci 47: 461–484

Статья Google Scholar

73.

Xin BW, Hao JC (2010) Реверсивно переключаемая смачиваемость. Chem Soc Rev 39: 769–782

Статья Google Scholar

74.

Xiong S, Kong L, Huang J, Chen X, Wang Y (2015) Нетканые мембраны с атомарным осаждением и иерархическими наноструктурами ZnO для переключаемого разделения воды / масла.J Membr Sci 493: 478–485

Статья Google Scholar

75.

Che HL, Huo M, Peng L, Fang T, Liu N, Feng L, Wei Y, Yuan JY (2015) Чувствительные к CO2 нановолокнистые мембраны с переключаемой смачиваемостью масло / вода. Angew Chem-Int Edit 54: 8934–8938

Статья Google Scholar

76.

Cheng BW, Li ZJ, Li QX, Ju JG, Kang WM, Naebe M (2017) Разработка умной древовидной мембраны из нановолокна из поли (винилиденфторида) -поли (акриловой кислоты) из нановолокна для pH- быстрое разделение масла и воды.J Membr Sci 534: 1–8

Статья Google Scholar

77.

Tao MM, Xue LX, Liu F, Jiang L (2014) Интеллектуальная сверхсмачивающая мембрана из ПВДФ, демонстрирующая переключаемые транспортные характеристики для разделения масла и воды. Adv Mater 26: 2943–2948

Статья Google Scholar

78.

Abraham S, Kumaran SK, Montemagno CD (2017) Гибридная мембрана из углеродных нанотрубок / полимера с переключением по газу для разделения эмульсий масло-в-воде.RSC Adv 7: 39465–39470

Статья Google Scholar

79.

Du C, Wang JD, Chen ZF, Chen DR (2014) Прочная супергидрофобная и суперолеофильная фильтровальная бумага для разделения масла и воды, полученная методом коллоидного осаждения. Appl Surf Sci 313: 304–310

Статья Google Scholar

80.

Tian D, Zhang X, Tian Y, Wu Y, Wang X, Zhai J, Jiang L (2012) Фотоиндуцированное разделение воды и масла на основе переключаемой супергидрофобности-супергидрофильности и подводной суперолеофобности выровненного наностержня ZnO сетчатые пленки с покрытием.J Mater Chem 22: 19652

Статья Google Scholar

81.

Yan L, Li J, Li W, Zha F, Feng H, Hu D (2016) Сетка с фотоиндуцированным покрытием ZnO для разделения масла / воды по требованию на основе переключаемой смачиваемости. Mater Lett 163: 247–249

Статья Google Scholar

82.

Chen X, He Y, Fan Y, Yang Q, Yang X, Zeng G, Zhang L (2018) Умный инженерный материал с переключаемой смачиваемостью под воздействием УФ-излучения для контролируемого разделения воды и масла.J Chem Technol Biotechnol 93: 476–488

Статья Google Scholar

83.

Cheng Z, Lai H, Du Y, Fu K, Hou R, Zhang N, Sun K (2013) Подводный контроль смачивания от суперолеофильного до суперолеофобного смачивания на наноструктурированных медных подложках. ACS Appl Mater Interfaces 5: 11363–11370

Статья Google Scholar

84.

Li J, Li D, Yang Y, Li J, Zha F, Lei Z (2016) Подводная суперолеофобная или неочищенная (супер) гидрофобная сетка, покрытая остатками картофельных отходов, вызванная предварительным увлажнением, для селективного эффективного отделения масла / воды .Green Chem 18: 541–549

Статья Google Scholar

85.

Ngo TD, Kashani A, Imbalzano G, et al (2018) Аддитивное производство (3D-печать): обзор материалов, методов, приложений и проблем [J]. Композиты Часть B: Инженерное дело 143: 172-196

86.

Ян Й, Ли Х, Чжэн Х и др. (2018) Биомиметическая супергидрофобная структура, напечатанная на 3D-принтере, для манипуляции с микрокаплями и разделения масла / воды [J]. Дополнительные материалы 30 (9): 1704912

Статья Google Scholar

87.

Xing R, Huang R, Qi W, Su R, He Z (2018) Биоинспирированная супергидрофобная PLA-мембрана с трехмерной печатью для разделения воды и масла. Айше Дж. Https://doi.org/10.1002/aic.16347

88.

Kota AK, Kwon G, Choi W, Mabry JM, Tuteja A (2012) Гигро-чувствительные мембраны для эффективного разделения нефти и воды. Nat Commun 3: 8

Статья Google Scholar

Фильтрация сжатого воздуха 101 | Лучшие практики сжатого воздуха

Майкл Гелкер, менеджер по продукции — приводы и устройства подачи воздуха, Festo

Правильная подготовка воздуха значительно увеличивает надежность процесса и производства машин.Частицы, вода и масла в сжатом воздухе сокращают срок службы и функциональность компонентов и систем. Они также снижают производительность и энергоэффективность. В этой статье описаны и обсуждаются различные продукты для фильтрации и обработки воздуха, а также вспомогательное оборудование, такое как дренажные системы. Кроме того, в статье представлен обзор классов чистоты сжатого воздуха, определенных стандартом ISO 8573-1: 2010.

Зачем нужна фильтрация сжатого воздуха

Один кубический фут сжатого воздуха может содержать миллионы частиц грязи, значительное количество воды и масла — и даже тяжелые металлы, такие как свинец, кадмий и ртуть.Если они не отфильтрованы, безотказная работа компонентов системы, таких как клапаны и цилиндры, не может быть гарантирована в долгосрочной перспективе. Плохо подготовленный сжатый воздух может загрязнить регулирующие клапаны и вызвать разбухание и преждевременный износ уплотнений. В результате правильная подготовка сжатого воздуха имеет важное значение для сокращения времени простоя оборудования, а также для снижения затрат на техническое обслуживание и энергию.

Фильтры подготовки воздуха от FESTO помогают удалять загрязнения сжатого воздуха, такие как грязь, вода и масло.

Параметры подготовки сжатого воздуха

Для подготовки воздуха есть три параметра: чистота сжатого воздуха, количество (расход) сжатого воздуха и давление сжатого воздуха. В зависимости от требований к системе, согласование этих трех переменных обеспечивает высокое качество сжатого воздуха и формирует основу для выбора надлежащих компонентов блока обслуживания. Требуемая чистота сжатого воздуха увеличивает как рабочие характеристики, так и эффективность пневматических систем, а также может гарантировать соответствие законодательным требованиям в таких отраслях, как пищевая.Количество потока в значительной степени определяется поперечными сечениями потока и проектными размерами машины. В целом и при одинаковой конструкции более крупные компоненты имеют более высокий расход. Оптимизированное рабочее давление увеличивает эффективность, сводит к минимуму износ и снижает энергопотребление. Чтобы согласовать чистоту сжатого воздуха, количество сжатого воздуха и давление в соответствии со спецификациями системы, необходимо выбрать правильные отдельные компоненты. Например, это включает двухпозиционные клапаны, клапаны повышения давления, регуляторы давления, водоотделители, фильтры и осушители.

Типы фильтров и оборудования для обработки воздуха

Существуют различные типы компонентов очистки воздуха для удаления загрязняющих веществ, таких как твердые частицы, жидкая вода, водяной пар и пары масла, отдушки и даже бактерии и вирусы. В большинстве приложений автоматизации основное внимание уделяется удалению твердых частиц и воды.

Водоотделители удаляют конденсат либо центробежным, либо коалесцирующим принципами.

• Центробежный сепаратор (рис. 1) вызывает вращательное движение в воздухе, заставляя частицы ускоряться радиально наружу. Достигнув наружу, они стекают в миску. Они эффективны для удаления капель воды, а также частиц пыли и грязи размером более 5 микрон. Для этого процесса не требуется никакого обслуживания.
• Коалесцирующий сепаратор пропускает воздух изнутри наружу фильтрующего элемента. Эти картриджи фильтра необходимо регулярно заменять.

Рис. 1. Центробежные водоотделители удаляют конденсат из сжатого воздуха, ускоряя частицы в радиальном движении.

Фильтры используются для удаления частиц, конденсата и масла.

• Фильтры грубой очистки / твердых частиц (рис. 3) имеют размер пор от 5 до 40 микрон. Воздух проходит через центробежный сепаратор, а затем через фильтрующий элемент. Фильтрующие элементы часто представляют собой спеченный материал, например полиэтилен или бронзу.

Рис. 2: Прямые фильтры удаляют более крупные частицы, конденсат и масло, а также защищают более тонкие фильтры, расположенные ниже по потоку.

• Фильтры тонкой очистки и микрофильтры удаляют частицы размером от 1 микрона до 0,01 микрона. Воздух проходит через патроны фильтра изнутри наружу. Твердые частицы застревают в фильтрующем элементе и забивают его. Частицы жидкости, такие как конденсат или масло, сливаются или прикрепляются к более крупным каплям, которые стекают и улавливаются стаканом фильтра.Важно расположить фильтры каскадом, чтобы избежать преждевременного засорения фильтрующего элемента. Например, если требуется 1-микронная фильтрация, рекомендуется использовать 5-микронный фильтр перед фильтром, чтобы 1-микронный фильтр не забивался более крупными частицами.

Рис. 3. Коалесцирующие фильтры удаляют субмикронные частицы, включая конденсат и масло, которые стекают и собираются в стакане фильтра.

• Фильтры с активированным углем задерживают углеводородные остатки, отдушки и пары масла.
• Стерильные фильтры защищают воздух от микробов.

Осушители используются для удаления водяных паров, превышающих возможности фильтров тонкой очистки и микро-коалесцирующих фильтров, и классифицируются в соответствии с достижимой точкой росы под давлением (PDP). Точка росы под давлением определяет температуру, до которой сжатый воздух может быть охлажден без конденсации воды в нем. Если температура ниже точки росы под давлением, образуется конденсат.Даже если впоследствии температура будет повышена, этот конденсат останется и может привести к коррозии компонентов.

• Холодоосушители обычно располагаются после воздушного компрессора завода. В охлаждающем устройстве воздух охлаждается до температуры чуть выше точки замерзания, а выпавший конденсат сливается. Достигнутая точка росы под давлением составляет около 37 ° F (3 ° C). Чтобы избежать конденсации, рекомендуется устанавливать точку росы под давлением на 50 ° F (10 ° C) ниже температуры окружающей среды, поэтому холодоосушителя достаточно для систем, рабочая температура которых никогда не опускается ниже 55 ° F (13 ° C). .
• Мембранные осушители снижают точку росы под давлением по отношению к условиям на входе. Воздух проходит в продольном направлении через пучок параллельных полых волокон. Во время этого процесса водяной пар диффундирует из-за падения парциального давления изнутри волокон наружу. Пар удаляется продувочным воздухом. Благодаря продувочному воздуху мембранный осушитель, не требующий обслуживания, имеет постоянный расход воздуха / отбора воздуха.
• Адсорбционные осушители используются, когда требуются точки росы под давлением от -40 ° F (-40 ° C) до -94 ° F (-70 ° C).Сушилки используют молекулярные силы для связывания молекул газа или пара с осушающим агентом, таким как гранулы сикканта. Поскольку осушающий агент является регенеративным, требуются две камеры. В то время как сушка происходит в одном, сушильный агент в другом имеет время для холодной или теплой регенерации. В устройствах с холодной регенерацией часть осушенного воздуха используется для сушки адгезионного агента. При использовании теплой регенерации вода испаряется при подаче тепла. Осушитель необходимо периодически заменять (например, после 8000 часов работы).

Распространенные ошибки определения размеров осушителя сжатого воздуха — запись вебинара Загрузите слайды и посмотрите запись БЕСПЛАТНОЙ интернет-трансляции, чтобы узнать: Размер осушителей соответствует объему подачи воздушного компрессора, даже с оборудованием с воздушным охлаждением Установить скорость потока и данные о производительности на основе стандарта CAGI разумное использование поправочных коэффициентов для этих «реальных» систем сжатого воздуха. Сверхинтеллектуальный адсорбционный осушитель реагирует на входные и внешние условия Автоматическая подстройка к изменяющимся условиям всасывания и окружающей среды Перейти на вебинар

Типы сливов для фильтрующих устройств

Для фильтровальных блоков доступно несколько различных типов дренажей:

• Руководство : Конденсат сливается вручную путем поворота сливной пробки.Это требует регулярного графика технического обслуживания (например, один раз в смену).
• Полуавтоматический / нормально открытый : Дренаж этого типа открывается, как только прекращается подача сжатого воздуха.
• Полностью автоматический / нормально открытый : Слив этого типа открывается, как только отключается подача сжатого воздуха или достигается заданный уровень в чаше.
• Полностью автоматический / нормально закрытый : Эти фильтры открываются, как только включается сжатый воздух и достигается заданный уровень в барабане.
• Также доступны электрические сливы , которые можно открывать / закрывать дистанционно с помощью электрического сигнала.

Правильное обслуживание фильтрующих элементов

Для обеспечения эффективной работы фильтров фильтрующие элементы необходимо периодически заменять. Как часто это нужно делать, зависит от таких переменных, как качество приточного воздуха и часы работы машины. В качестве одного из подходов вы можете определить и установить график профилактического обслуживания, при котором фильтрующие элементы заменяются каждые 6 месяцев.

Более надежным методом является использование датчиков перепада давления, которые измеряют перепад давления между давлением на входе и выходе фильтра. Падение давления указывает на засорение фильтра. Это могут быть электрические датчики, которые отправляют сигнал на ПЛК, который затем может предупредить оператора, или они могут быть визуальными индикаторами на самом фильтрующем блоке. Например, индикатор может показывать зеленый цвет, когда фильтрующий элемент чистый, и красный цвет, когда фильтрующий элемент забивается и его необходимо заменить.

Ежемесячный электронный бюллетень для очистки сжатого воздуха и трубопроводов С акцентом на оптимизацию со стороны спроса профилируются осушители сжатого воздуха, фильтры, системы управления конденсатом, резервуары, трубопроводы и пневматические технологии. Как обеспечить надежность системы при одновременном снижении перепада давления и спроса, исследуется в тематических исследованиях System Assessment. Получать электронный бюллетень

Определение уровней чистоты сжатого воздуха в соответствии с ISO 8573-1: 2010

Чтобы помочь всем общаться на одном языке в отношении качества воздуха, в 2010 году был установлен международный стандарт ISO 8573 с определениями качества сжатого воздуха.Качество воздуха определяется классификациями трех типов загрязнителей: твердые частицы, содержание водяного конденсата и содержание масла. Классы варьируются от 1 до 9 и X, причем меньшие числа представляют более высокую чистоту воздуха. В нем указаны максимально допустимые уровни загрязнения и размер частиц для соответствующих классов качества. Класс качества воздуха поможет вам определить, какие типы оборудования для обработки сжатого воздуха необходимы.

ISO 8573-1: 2010 помогает каждому говорить на одном языке о качестве сжатого воздуха.

За дополнительной информацией обращайтесь к Майку Гелкеру, тел .: (631) 609-3721, электронная почта: [email protected] .

Чтобы узнать больше о Очистка сжатого воздуха, посетите airbestpractices.com/technology/air-treatment .

.